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高温除尘技术分析发布时间：2022-04-25T12:39:21.005Z 来源：《工程管理前沿》2022年第1期作者：甘海龙[导读] 介绍目前主流的高温除尘技术种类，适用温度、优缺点。
主要技术有旋风除尘甘海龙1、瓦斯灾害监控与应急技术国家重点实验室，重庆400037；2、中煤科工集团重庆研究院有限公司瓦斯研究分院，重庆400037摘要：介绍目前主流的高温除尘技术种类，适用温度、优缺点。
主要技术有旋风除尘、高温陶瓷纤维膜除尘、电除尘等。
旋风除尘主要用于温度较低的工况，除尘效果不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘；高温陶瓷膜除尘技术可用于较高温度的工况，过滤精度高，但是其阻力较大；电除尘技术阻力小，但是会消耗一定的电能。
因此需根据不同的生产工况，选择合适的除尘技术关键词：高温；除尘；旋风；陶瓷纤维；电除尘引言：在火力发电站、工业炉窑等设备生产过程中，都会产生大量的高温烟气，烟气中通常也包含大量的粉尘，烟气中的粉尘必须经过净化处理达到排放标准才能排入大气，此外,有些生产过程排出的粉尘是生产原料或成品，需回收。
除尘就是通过除尘器分离空气中的粉尘以达到净化空气或回收物料的目的。
除尘的效果取决于粉尘的性质和除尘器的性能,目前主要的高温除尘技术包括旋风除尘[1]、高温陶瓷膜技术[2]、电除尘技术[3]。
本文主要介绍除尘技术的工作原理、特点。
1. 旋风除尘旋风除尘器主要应用于温度小于400℃的环境，其特点是结构简单、操作容易、价格低廉，但除尘效率不高，即使是最高效的旋风除尘器，对于50 u m粉尘，除尘效率只能达到96%左右;对5u m粉尘，只有73%左右;而对1u m，仅为27%左右。
对于高温旋风除尘，含尘气体粘性变大，颗粒的高温特性也发生变化，旋风除尘效果更差。
因此，即使三个旋风除尘器串联，除尘效果也不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘。
2.高温陶瓷膜技术高温陶瓷膜是一种具有较高的机械强度、优良的热性能和耐化学腐蚀性能、极佳的微孔过滤性能的微孔陶瓷过滤材料，由高强度陶瓷支撑体和高效膜分离层复合烧结而成。
除尘技术原理与应用
一、除尘技术原理
除尘技术是指清除空气中悬浮颗粒物的技术，是介绍一种空气净化方法，即采用除尘器件，使颗粒物与空气分离，来有效地净化空气和环境的
技术。
空气净化除尘技术中，通常以机械、湿法和干法吸附三种方法，主
要方法有收集除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、干式除尘器、活性炭除
尘器等多种不同的除尘技术形式。
1、机械除尘：以带有滤筒的机械除尘器为代表的除尘方式。
机械除
尘器具有良好的空气净化除尘效果，可以有效地除去空气中的悬浮颗粒物，是最常用的除尘技术。
2、湿法除尘：湿法除尘是使用湿法来除去空气中90%以上的悬浮颗
粒物的技术。
湿法除尘包括气溶胶结露、湿布等，通常可以有效地高效除
去空气中细小的悬浮颗粒物，这种技术通常用于除去大气污染物，同时可
以减少污染物对空气的损害。
3、干法除尘：此技术通常使用吸附性粒子，经过在含有粉尘的空气
中旋转时，可以将粉尘附着在粉尘膜上，从而达到除尘的目的。
在工业场合，干法净化称为固定床净化。
二、除尘应用
1、工业除尘应用：高温或者有害气体排放的工业生产中，都需要采
用除尘器件进行处理，以保护环境，减少污染源。
高温处理废气的工作原理是高温处理废气是一种常用的废气治理技术，通过高温作用将废气中的有害成分转化为无害物质或固体废弃物。
该技术常用于工业生产中，能够有效减少废气对环境和人体的污染。
高温处理废气的工作原理主要包括物理和化学两个方面。
物理原理是指通过高温使废气中的有害物质分子达到活跃状态，提高其活动性，从而实现物理分解和转化。
化学原理是指通过高温使废气中的有害物质发生化学反应，使其转化为无害物质或固体废弃物。
在高温处理废气过程中，有以下几个关键的步骤：第一步是预处理，包括除尘和脱硫。
废气中的颗粒物和一些酸性物质需要在进入高温处理系统前进行除去。
这可以通过静电除尘和湿式脱硫等方式实现，将废气中的颗粒物和硫化物去除或减少，以避免对设备和环境的二次污染。
第二步是废气进入高温处理系统，在高温条件下进行处理。
系统的加热方式一般有电加热、燃气加热和燃煤加热等不同形式。
废气进入高温处理系统后，系统会通过控制温度和保持一定的停留时间，使废气中的有害物质分子达到较大的活跃性。
第三步是化学反应。
在高温条件下，废气中的有害物质会发生化学反应，转化为无害物质或固体废弃物。
这主要包括有害气体的燃烧、还原、氧化等一系列反应，以及有机物的热解和裂解等反应。
通过这些反应，废气中的有害物质被转化为较为稳定和无害的化合物。
第四步是废气的处理和排放。
经过高温处理后，废气中大部分有害物质已经转化为无害物质或固体废弃物，但在处理过程中仍会产生一些尾气。
这些尾气需要通过后处理技术进行进一步治理，以达到国家排放标准，并保证对环境的净化。
高温处理废气的主要优点之一是适用范围广。
这种技术不仅适用于工业生产中的尾气处理，也可以用于医疗废气、生活废气和车辆尾气等领域。
另外，由于高温可以有效分解有机物，因此该技术在处理含有有机污染物的废气方面表现出较好的效果。
总之，高温处理废气利用高温作用使废气中的有害物质分子达到较大的活跃性，通过化学反应将有害物质转化为无害物质或固体废弃物，从而实现对废气的治理和净化。
高炉干法除尘工艺流程及功能介绍高炉干法除尘工艺是在炼铁高炉上利用干法除尘器对高炉煤气进行除尘处理的一种技术。
The dry dedusting process of blast furnace is a technology for dedusting and treating blast furnace gas using dry dedusting device on the ironmaking blast furnace.高炉干法除尘工艺流程包括除尘设备、煤气引风系统、热风炉及烟气管道系统等组成。
The process of dry dedusting of blast furnace includes dedusting equipment, gas induced draft system, hot blast stove and flue gas pipeline system.高炉干法除尘的主要功能是去除高炉煤气中的粉尘、烟尘和其他固体颗粒物，净化煤气，改善环境。
The main function of dry dedusting of blast furnace is to remove dust, smoke and other solid particles in blast furnace gas, purify gas and improve the environment.高炉干法除尘工艺流程中，煤气首先通过除尘器，颗粒物被分离出来，然后净化后的煤气再回到热风炉中重新利用。
In the process of dry dedusting of blast furnace, the gas first passes through the dedusting device, and the particles are separated, and then the purified gas returns to the hot blast stove for reuse.高炉干法除尘工艺能够提高高炉煤气的利用率，减少环境污染。
高温气体除尘技术的探讨一、前言近年来，我国在炼焦及煤发电行业中的污染日趋严重，高温气体除尘技术对于污染物的过滤具有很强的现实意义。
我国在高温除尘技术上虽然取得了很大的进步，但是还存在各自的问题，在一定的条件下还需要对高温气体除尘技术进行深入研究。
二、必要性目前，我国电力工业主要以火力发电为主，但其中的烟气净化主要是从环保方面考虑，要求不高，致使大量的热能和有用资源白白浪费掉。
因此，在现代工业生产中，高温含尘气体的净化除尘技术对于相关行业来说就显的意义重大。
高温气体除尘技术的研究开发始于上世纪70年代，传统的除尘方式多为湿法除尘，先将高温气体进行冷却，然后冷态下进行除尘，这样浪费了大量热资源。
而高温气体的直接净化除尘技术是实现高温气体资源综合利用的关键技术，也是一项先进的环保技術。
目前的直接高温除尘器主要有高温旋风除尘器，旋流式分离器（龙卷风除尘器），多管除尘器以及介质过滤除尘器等。
三、高温气体除尘技术概述高温气体除尘技术的核心是保护后续工艺设备的顺利运行和气体净化。
在诸多高温气体净化除尘工艺技术中，介质过滤净化除尘技术有许多显著的优点。
在实际操作中，多采用圆柱型过滤器.过滤器的滤芯一般采用刚性陶瓷或金属多孔材料。
介质过滤除尘工艺过程主要分为含尘气体的过滤、净化和过滤材料（介质）的再生两个阶段。
目前，国内外开发的介质过滤净化除尘装置中，滤材再生大多采用与过滤方向相反的脉冲反吹气流对滤芯进行在线反吹，使滤饼脱落进入集灰室，以实现过滤元件的再生。
在线脉冲反吹再生技术对维持滤芯正常工作和设备的连续运行起着重要作用，脉冲反吹再生条件的变化对滤芯寿命有很大影响。
四、高温气体除尘技术种类1、陶瓷高温除尘技术陶瓷过滤器属于高性能阻挡式过滤器，利用陶瓷材料的多孔性进行除尘。
过滤方式是吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式，过滤原理主要为惯性冲撞、扩散和截留。
随着研究的逐步深入，陶瓷高温除尘技术取得了很大的进展，这主要体现在以下两个方面：（1）过滤元件的多样化多样化的过滤元件可以满足不同条件的除尘要求，主要有陶瓷纤维布袋过滤器、陶瓷纤维毯过滤器、试管式过滤器、蜂窝式过滤器。
高温除尘技术及其应用高温气体除尘技术是利用高温过滤介质（金属或陶瓷过滤材料）直接在高温条件下实现气体的除尘和净化，其突出优点是可以最大程度地利用气体的物理显热，提高能源利用率，实现高温条件下过程强化反应，实现气体的洁净排放，同时可以简化工艺过程，节省工艺设备投资，另外可以节约水资源，并避免了湿法除尘所带来的二次水污染。
高温气体除尘技术在能源、石油化工、钢铁、建材等工业领域有广阔的应用前景：整体联合循环发电技术：煤气化联合循环发电（IGCC）是一项跨世纪的发电新技术，煤气化产生的高温煤气经过高温除尘和净化后首先通过燃气透平发电，尾气通过余热锅炉产生蒸汽驱动汽轮机发电，构成联合循环发电，发电效率达45％～50％，较普通燃煤发电效率高5％～10％，同时污染物排放很低，是一种高效、清洁发电工艺。
高温除尘是其核心技术。
自20世纪80年代以来，各国竞相开展煤气化联合循环发电技术。
荷兰NUONPOWERBUGGENUM建立了25万kWIGCC工业示范电站，美国SOUTHERNCOMPANY和日本WAKAMATSU都建立了半工业示范电站。
中国华能集团“绿色煤电”工程也将在天津建立一座20万kW IGCC工业示范电站。
该项环保节能技术具有广阔的应用前景。
煤化工多联产技术：我国的能源状况是“缺油少气富煤”。
煤化工是煤炭的深加工产业，发展煤化工有利于推动我国石油替代能源发展战略的实施，有利于推动我国化学工业的结构调整，同时满足国民经济发展的需要。
煤炭属于低效率、高污染能源，传统的煤化工是高消耗、高污染、低效率即“两高一低”的低技术层次的行业。
现代煤化工以煤、水煤浆为原料，通过煤气化获得高温煤气，经过高温气体除尘和净化获得洁净合成气，其后续产品可以是甲醇、二甲醚、烯烃、氢、油或电等，这是一种低排放、高效率的洁净生产工艺。
近几年，Shell煤气化技术作为先进的洁净煤技术大举进入中国煤化工市场。
目前国内共有煤炭、电力、化工等14家企业投资上马17套Shell煤气化工业装置，以“煤头”代替“油头”生产合成气从而生产甲醇、合成氨乃至烯烃等化工产品。
高温处置技术它将固废置于高温处理技术是一种可行的固废处理技术，它能将固废置于肆虐烈火之中迅速将其分解、氧化、还原或转化为有效物质。
这种技术利用高温对固废进行热分解，不仅能有效减少固废量和危害性，还能更好地利用固废资源，实现资源的再利用，有效解决固废排放给环境造成的污染和危害。
高温处理技术通过将固废投入高温反应器中进行高温炉燃烧，在高温环境下，固废中的有机物能够燃烧或氧化分解，转化为二氧化碳、水蒸气和其他无害物质。
与传统的焚烧方式相比，高温处理技术更加高效，产生的废气、烟尘、灰渣等污染物也更易于处理和控制，减少了对环境的负面影响。
高温处理技术主要包括高温焚烧、高温气化和高温热解等方法。
其中，高温焚烧是最常见的一种处理方式，它通过将固废置于高温燃烧室中，利用高温气流将固废燃烧成无害物质。
这种方法适用于大部分固体废物的处理，尤其是有机废物和危险废物的处理。
高温焚烧技术能够完全燃烧有机物，减少废物的体积和有害物质的排放，同时还能产生高温热能，可用于发电或供热等用途。
高温气化是另一种常用的高温处理技术，它通过在高温下将固废转化为可燃气体。
在气化过程中，固废的有机物会被分解为一系列有机气体，如甲烷、一氧化碳等。
这些气体可以用作燃料，用于发电或供热等用途。
高温气化技术具有高效率、低排放和资源利用等优点，适用于固体有机废物、煤炭和生物质等的处理和能源开发。
高温热解作为一种新兴的固废处理技术，是通过高温无氧条件下，将固废中的有机物分解为含碳化合物和有机气体的方法。
高温热解技术具有处理效率高、产品多样化和废炭利用等优点，可以处理废塑料、橡胶和生物质等各种种类的固废。
高温处理技术的使用能够解决许多困扰固废处理领域的难题。
首先，高温处理技术能够处理各种废物，包括有机废物、危险废物和农业废弃物等，有效减少固废数量，缓解垃圾处理压力。
其次，高温处理技术能够将固废中的有机物转化为无害物质，减少固废对环境的污染和危害。
再次，高温处理技术能够实现固废资源的有效利用，如燃料的再生利用、能源的开发利用等，促进资源的循环利用和可持续发展。
高温除尘技术综述
随着现代工业的发展和社会的不断进步，工厂等污染源的数量急剧增加，污染成为当今社会的一大难题，所以污染物的排放控制就变得尤为重要。
高温除尘技术作为解决空气污染物排放控制的有效手段，已经被越来越多的企业所采用和重视。
高温除尘技术是一种用热能、机械能以及化学能来去除污染空气的技术，高温除尘处理的污染物有微粒、烟尘、气溶胶、硫化氢、氮氧化物以及多种有毒有害气体，特别是废气中的烟尘、悬浮微粒、和多种有害气体都可以采用高温除尘技术来净化排放。
一般高温除尘技术分三类：
1、加热除尘技术：加热除尘技术是最常见的高温除尘技术，通
过将空气介质内的污染物加热，以达到污染物粉尘颗粒的析出热凝，从而使污染物在高温环境下凝结变成悬浮状态，使之分离出来，从而达到净化的目的。
2、干法除尘技术：干法除尘技术是利用静电凝集、行星式运动
和分形等多重物理特性，运用特定设备，使污染物发生分离、脱离空气介质而达到排放净化的目的。
3、化学法除尘技术：化学法除尘技术是指在一定的温度和压力
的环境下，将污染物与某种化学药剂分离出来，从而达到排放净化的目的。
高温除尘技术具有很多优点，首先，它相对简单，投资低，运行费用低，其次，它是一种无污染的技术，不会排放出任何有害物质；
再次，它可以提高环境质量，有效控制及减少空气污染物，保护生态环境，最后，它能够有效改善工作环境质量，减少对员工的危害。
但高温除尘技术也有其缺点，它的设备复杂，维护和操作也比较复杂，另外，一些高温除尘需要耗费较高的能量，如果使用不当，也会带来不良的影响。
总之，高温除尘技术是一种非常有效和经济的解决空气污染排放问题的技术，在现代社会，我们应该更加重视高温除尘技术，加以积极应用。
高温除尘技术及其应用
高温气体除尘技术是利用高温过滤介质（金属或陶瓷过滤材料）直接在高温条件下实现气体的除尘和净化，其突出优点是可以最大程度地利用气体的物理显热，提高能源利用率，实现高温条件下过程强化反应，实现气体的洁净排放，同时可以简化工艺过程，节省工艺设备投资，另外可以节约水资源，并避免了湿法除尘所带来的二次水污染。
高温气体除尘技术在能源、石油化工、钢铁、建材等工业领域有广阔的应用前景：整体联合循环发电技术：煤气化联合循环发电（IGCC）是一项跨世纪的发电新技术，煤气化产生的高温煤气经过高温除尘和净化后首先通过燃气透平发电，尾气通过余热锅炉产生蒸汽驱动汽轮机发电，构成联合循环发电，发电效率达45％～50％，较普通燃煤发电效率高5％～10％，同时污染物排放很低，是一种高效、清洁发电工艺。
高温除尘是其核心技术。
自20世纪80年代以来，各国竞相开展煤气化联合循环发电技术。
荷兰NUONPOWERBUGGENUM建立了25万kWIGCC工业示范电站，美国SOUTHERNCOMPANY和日本WAKAMATSU都建立了半工业示范电站。
中国华能集团“绿色煤电”工程也将在天津建立一座20万kW IGCC工业示范电站。
该项环保节能技术具有广阔的应用前景。
煤化工多联产技术：我国的能源状况是“缺油少气富煤”。
煤化工是煤炭的深加工产业，发展煤化工有利于推动我国石油替代能源发展战略的实施，有利于推动我国化学工业的结构调整，同时满足国民经济发展的需要。
煤炭属于低效率、高污染能源，传统的煤化工是高消耗、高污染、低效率即“两高一低”的低技术层次的行业。
现代煤化工以煤、水煤浆为原料，通过煤气化获得高温煤气，经过高温气体除尘和净化获得洁净合成气，其后续产品可以是甲醇、二甲醚、烯烃、氢、油或电等，这是一种低排放、高效率的洁净生产工艺。
近几年，Shell煤气化技术作为先进的洁净煤技术大举进入中国煤化工市场。
目前国内共有煤炭、电力、化工等14家企业投资上马17套Shell煤气化工业装置，以“煤头”代替“油头”生产合成气从而生产甲醇、合成氨乃至烯烃等化工产品。
中石化巴陵化肥厂、中石化湖北分公司、安庆分公司、湖北应城和广西柳州化肥厂、云南云天化股份有限公司和云南沾化集团引进荷兰壳牌的煤气化技术，“以煤带油”生产合成氨；大连大化集团、河南省永城煤炭电力集团、河南中原大化集团有限公司以及河南省开祥化工有限公司引进荷兰壳牌的煤气化技术，利用该技术生产合成气，作为生产甲醇的原料。
甲醇作为“清洁替代燃料”，用于汽车能起到节能的作用。
甲醇可进一步用于生产二甲醚，后者是一种替代液化气的清洁燃料，可替代煤气、液化石油气用于民用燃料，也是柴油发动机最洁净替代燃料，可降低氮化物排放，实现无烟燃烧，并可降低噪声，其排放废气可达到或超过美国加州有关中型载重汽车及客车的尾气排放标准（ULEV）。
甲醇还可进一步用于生产烯烃，以制作各种化工产品；神华集团公司、大唐国际电力股份有限公司引进荷兰壳牌的煤气化技术，利用该技术生产合成气，进一步为神华集团的煤制油项目、大唐国际的46万t煤基烯烃项目制氢。
煤液化技术：中国石油资源匮乏，大量依赖进口。
从数量上分析，石油基液体燃料和化工品的短缺量很大，预计到2020年我国原油消费量将达到4～5亿t，原油进口量将达到消费总量的60％。
神华集团在内蒙建设的1Mt／a直接液化工业示范工程单条生产线年处理液化原料煤超过2Mt，是迄今为止世界上最大的加氢液化生产线。
图3为煤直接液化技术生产工艺流程。
其中，氢是由煤气化生成合成气后，通过高温气体净化和分离获得。
高温除尘是过程核心技术之一。
煤液化可得到质量符合标准，含硫、氮很低的洁净发动机燃料，不改变发动机和输配、销售系统均可直接供给用户。
产品以汽油、柴油、航煤，以及石脑油、丙烯等为主，根据煤种和工艺的不同，3～6t煤可以制得1t液体燃料。
根据目前工业示范工程经济分析结果，在石油原油价格不低于每桶30美元的情况下，煤制油工业化生产可以获得一定的经济效益。
煤液化产品市场潜力巨大，工艺、工程技术集中度高，是我国新型煤化工技术和产业发展的重要方向，其战略意义重大。
汽／柴油吸附脱硫技术：为了改善日益恶化的环境污染问题，世界许多国家对其环保法规进行更新和修改，其中对硫含量指标做出了明确而严格的规定。
1999年12月21日，英国环境保护机构（EPA）颁布了汽油硫含量标准和机动车排放标准的II级补充法规，规定成品汽油中平均硫含量应低于30μg／g，美国环保局规定自2006年9月公路柴油硫含量低于15μg／g，欧洲标准规定2005年公路柴油硫含量低于50μg／g.为了达到环保法规的要求，世界各大炼
油公司开发了许多新型的脱硫技术。
美国康菲（ConocoPhillips）公司开发的吸附脱硫技术（S－Zorb）通过采用流化床反应器，使用其专门的吸附剂脱除原料中的硫，从而达到对汽油进行脱硫的目的，具有产品硫含量低，辛烷值损失小、能耗少、操作费用低的优点。
为S－Zorb吸附脱硫技术基本原理，其中，高温气体除尘是该工艺的一项关键技术。
我国燕山石化引进康菲公司开发的吸附脱硫技术（S－Zorb）技术，对其1000万t／a炼油系统进行改造，成功产出首批符合欧Ⅳ排放标准的高品质清洁汽柴油。
随着这一国内首座可以生产欧Ⅳ标准汽柴油的千万吨炼油基地的投产，燕山石化已经具备向北京市场提供符合欧Ⅳ排放标准的高品质汽柴油的条件，提前兑现了中国政府对国际奥委会的承诺，可随时向首都市场供应优质能源产品，服务绿色奥运。
同时，这项技术在国内还有很好的推广前景。
钢铁工业、水泥工业气体除尘技术：钢铁工业是我国节能减排工作重点行业之一。
2005年钢铁工业产生废气57134亿Nm 3，占全国比重21.31％；产生烟尘71万t，占工业排放量8.3％；产生粉尘129.6万t，占工业排放量15.65％。
钢铁工业中高炉煤气、转炉煤气的高温除尘技术的广泛推广对钢铁行业的节能减排工作有着重要的意义。
水泥工业是高能耗、高污染行业，其工业粉尘和二氧化碳排放量巨大，开展烟气干法除尘和余热发电技术的推广，可大幅度降低粉尘和二氧化碳的排放量，有着很好的节能减排作用。
另外，高温除尘技术在垃圾焚烧炉高温气体净化，机动车尾气净化，生物质能源高温气体净化等方面都有广阔的应用前景。
高温除尘技术展望自20世纪80年代，西方国家开展了高温气体过滤除尘技术的开发，其主要目标是实现被称之为跨世纪新技术的煤的洁净燃烧联合循环发电工艺技术（IGCC，PFBC）的商业化。
在高温过滤材料的研制、高温除尘技术开发以及工程化应用等方面取得了很大进展。
开发了许多高性能滤材，如日本Asahi公司的均质堇青石陶瓷滤管，德国Schumacher公司的SiC滤管，美国3M公司生产的Nextel系列Al 2 O 3－SiO 2陶纤袋，以及SiC－Al 2 O 3等纤维增强复合陶瓷过滤元件等。
Schumacher公司的SiC滤管已成功用于荷兰Bueggenon的IGCC工业装置。
另外，针对陶瓷过滤材料韧性差、抗热震性差的特点，美国Mott和Pall 公司开发了310SFeAl金属间化合物、FeCrAl等烧结金属过滤材料，其中，FeAl
烧结金属过滤材料已成功用于美国SouthernCompany和日本Wakamatsu 的IGCC半工业试验装置。
我国自20世纪90年代开展了高温气体过滤除尘技术的开发，钢铁研究总院／安泰科技股份有限公司开发了310SFeAl金属间化合物等高性能烧结金属过滤材料。
安泰科技股份有限公司、国电热工研究院、中科院山西煤化所围绕IGCC工艺技术发展，开发了以金属过滤材料为介质的高温除尘技术，并在煤气化中试装置上成功应用，为工程化发展奠定了良好的基础。
根据能源工业洁净能源技术发展的需要以及制造工业技术进步和节能减排的需要，进一步发展我国高温除尘过滤材料制备技术和高温除尘工程应用技术是非常必要的。
