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如何监测真空断路器真空度？近几年，10kV真空断路器因其较高的运行可靠性，在供电公司电网改造中得到广泛应用。
断路器真空断路器灭弧室（真空泡）的真空度是决定其电气性能的主要因素之一。
真空泡内真空度降低，不仅降低了真空断路器长期耐受系统电压的能力和在运行过程中耐受内、外过电压的能力，而且极难有效断开故障电流。
随着使用年限的增加，真空断路器真空度会逐步下降。
尽管执行了定期检修制度，但在运行过程中对真空度无法检测，只能通过破坏性高压试验验证。
事实上，真空断路器复杂的密封结构也不允许用户进行常规手段进行检测。
因此需要对运行中的真空断路器的真空度进行在线监测。
目前对真空断路器真空度在线监测方法主要有：电光变换法、耦合电容法、超声波检测法、脉冲电流检测法、通过分压电容检测屏蔽罩放电电流法、通过非接触式微波传感器检测法等。
充分考虑经济性、附加装置运行稳定性、是否具有推广价值，选择非接触式微波传感器检测法，把真空度变化送到运行值班后台机，并对真空泡出现的异常情况每天进行24小时远程监控。
检测原理当真空泡真空度正常时，仅需几百伏的电压就可维持带电触头与中间屏蔽罩之间由场发射的电子流，屏蔽罩积累的电荷使屏蔽罩上的电位较高，较高可接近电源电压的峰值，且比较稳定；真空断路器的金属导杆和触头与屏蔽罩之间相当于一个电容器，真空断路器的屏蔽罩对地也相当于一个电容器。
当真空度降低时，灭弧室内的气体密度变大，内部气体压力的升高将导致气体分子、金属粒子、各种粒子增多，从而引起绝缘特性下降，预击穿电压降低，发生预击穿的几率增多，产生预放电，导致屏蔽罩电位下降，并使真空断路器周边电场强度发生变化。
在内部气体压力开始变化时这种变化不是很明显，但到一定值时电场变化变得十分明显，然后又趋于缓和，其变化曲线类似于低通滤波器。
因此利用这一曲线，通过外加特定的微波型号穿透真空断路器，收集反馈信号的变化，可以较好地判断内部气体压力的变化趋势。
当内部气体压力进一步升高时，金属导杆和触头主要通过导电气体对屏蔽罩充放电，由于屏蔽罩对地的电容很小，少量的电荷堆积即可大幅度减小触头附近的电场强度。
真空度测试仪的测量与使用注意事项及工作原理真空度测试仪的测量与使用注意事项真空断路器是电力系统中普遍使用的高压电器，其核心部件是真空灭弧室，由于灭弧室是以真空条件作为工作基础的，所以它不象油开关，SF6开关那样简单检测其质量。
传统上，真空断路器用户判定灭弧室真空度的方法是工频耐压法,这种方法只能粗略判定真空开关的真空度。
真空度测试仪是真空灭弧室的真空度的鉴定设备，以单片计算机为主控单元，测试过程完全实现自动化。
该仪器的采样设计一改以往接受电流峰值做标定的方法，而接受离子电荷来做标定。
这样，有效地抑制了测试过程中瞬态电源的干扰，使测试稳定牢靠。
由于接受计算机为主控单元，该仪器能很便利地扣除由于环境因素产生的漏电电流。
本仪器zui突出的特点是：实现了真空灭弧室的免拆卸测量，直接显示真空度值，使真空断路器用户认真把握灭弧室的真空状态，为有计划地更换灭弧室供应了牢靠的依据，为电网的安全运行供应了有力保障，克服了工频耐压法仅能判定灭弧室是否报废的缺陷。
本仪器测量精度高，操作简单，携带便利，抗干扰本领强，特别适用于供电单位现场测试，是真空断路器生产、安装、调试、维护和修理的必备仪器之一、真空度测试仪测试原理将灭弧室的两触头拉开确定的开距，施加脉冲高压，与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空度貌似成比例关系。
对于不同的真空管，在同等真空度条件下，离子电流的大小也不相同，当测知离子电流后，通过离子电流一真空度曲线,由计算机自动完成真空度的计算，并显示真空度值。
真空度测试仪操作面板示意图使用注意事项1、该仪器属精密仪器，电路板布线密度较大，一般要求存放于较干燥的地方。
若环境较潮湿，则应常常通电。
2、若测试后真空度值显示为零，应检查灭弧室表面是否清洁。
由于表面不清洁可能使漏电的变化值大于电离电流值，这样，测量值减去漏电后小于零，而被仪器判为零。
发生这种情况后，将灭弧室表面榛干净，再做试验，一般来说这样得到的真空度值较精准明确。
状态检修下的真空断路器的维护与检修试验
真空断路器是高压开关中使用最广泛的一种断路器，具有结构简单、使用可靠、断电容量大等特点，广泛应用于电力系统中，为保证其正常运行，应进行定期维护与检修试验。
一、维护
1.外观检查
对于真空断路器，外观检查非常重要，主要包括以下几个方面：
（1）外观清洁，无异物附着
（2）操作机构轻巧、灵活，无卡滞、脱落等现象
（3）绝缘套管无变形、破损、裂缝等现象
（4）跳闸弹簧无松脱、变形、断裂等现象
2.电气检查
（1）测量绝缘电阻
（3）检查触头的接触状况
（4）检查真空瓷体的不漏气性
二、检修试验
1.机械特性试验
机械特性试验主要是检查真空断路器的机械性能是否符合要求，主要包括以下几个方面：
（2）弹簧特性试验
（4）供电机构特性试验
2.电气性能试验
（3）接触电阻测试
（4）短路和过负荷试验
3.继电保护试验
继电保护试验主要是为保证真空断路器所在的电力系统的稳定运行，主要包括以下几个方面：
（1）保护试验
（2）动作时间试验
（4）软件调试
维护和检修试验是真空断路器保持正常运行的重要措施，只有采取正确的维护和检修方法，才能充分发挥真空断路器的作用，保障电力系统的安全稳定运行。
真空断路器试验操作规程1. 引言真空断路器是一种常用于电力系统中的重要设备，用于保护电网稳定运行。
为确保真空断路器的性能和可靠性，需要进行各种试验以验证其符合设计要求和相关标准。
本文档为真空断路器试验操作规程，旨在规范试验操作流程，确保试验过程准确、安全。
2. 负责人和试验人员•负责人：根据试验要求和试验计划，组织和指导试验工作，负责试验结果的分析和报告。
•试验人员：负责具体试验操作，按要求记录试验数据，确保试验过程的安全、准确。
3. 试验前准备3.1 试验设备准备•确保试验设备完整、功能正常。
•清洁试验设备，确保无灰尘、污物等影响试验的物质。
3.2 试验工具准备•准备必要的试验工具，如电压表、电流表、频率表等。
•检查试验工具的准确性和可靠性。
3.3 试验场地准备•确保试验场地的通风情况良好，有足够的工作空间。
•清理试验场地，确保无杂物妨碍试验操作。
4. 试验操作流程4.1 试验前检查•检查试验设备接线是否正确，确保电源和仪表的连接稳定。
•检查断路器试验接线是否正确，确认试验被测回路和电源回路排除干扰。
4.2 初次试验•将试验设备接通电源，确保试验设备正常工作。
•按照试验要求，对真空断路器进行初次试验。
包括电压试验、接通试验、延时试验等。
•记录试验数据，如电流值、试验时间等。
•检查试验结果，确保符合试验要求。
4.3 额定工作试验•根据试验要求，进行真空断路器的额定工作试验。
•试验期间，记录试验数据，如电流、温度、操作次数等。
•检查试验结果，确保真空断路器在额定工况下能够正常工作。
4.4 故障试验•按照试验要求，进行真空断路器的故障试验，如短路试验、过载试验等。
•观察试验过程，记录试验数据，如电流波形、温度升高情况等。
•检查试验结果，确保真空断路器能够在故障情况下正常断开电路。
5. 试验后处理5.1 数据整理和分析•对试验期间记录的数据进行整理和分析，包括试验结果的合格率、性能指标是否满足要求等。
真空断路器试验方法一．测量绝缘电阻※在《电气设备预防性试验规程》中，断路器的整体绝缘电阻未做具体规定，可与出厂值及历年试验结果或同类型的断路器作比较来判断。
※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不低于10MΩ※在《进网作业电工培训材料》中，有机物拉杆绝缘电阻允许值如下：有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ试验类别额定电压KV3～15 20～35 63～220 330～500大修后1000 2500 5000 10000运行中300 1000 3000 5000 ※在《电气设备预防性试验规程》中，有机物拉杆绝缘电阻允许值如下：有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ额定电压KV 3～15 20～35 63～220 330～500 绝缘电阻MΩ1200 3000 6000 100001．工具选择2500V兆欧表2．步骤⑴断开断路器的外侧电源开关；⑵验证确无电压；⑶分别摇测A对地、A断口；B对地、B断口；C对地、C断口的绝缘值，并记录；⑷分别摇测A对B；B对C；C对A的绝缘值，并记录；二．测量导电回路及各线圈的直流电阻※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差异。
※常见断路器每相导电回路电阻标准〔参考值〕如下表。
断路器每相导电回路电阻标准〔参考值〕断路器型号电阻值μΩ断路器型号电阻值μΩSN－10，SN1－10 <95 DW8－35 250SN2－10 95 DW3－110G 1600－1800SN2－10G 75 DW3－220 1200SN3－10 26 DW6－35 < 450SN10－10Ⅱ，SN10－10Ⅱc ≤60 ZN－10 ≤150SN10－10Ⅲ≤17 ZN4－10/1000－16 100SN10－35， SN10－35C ≤75 QF－63 ≤400〔每相〕SW2－35， SW2－35C <70 QF－110 ≤400〔每相〕SW3－35〔额定电流600A〕550 CN2－10〔额定电流600A〕250SW3－110 160 CN2－10〔额定电流1000A〕120SW3－110G 180 LW－220 ≤250SW4－220 600 ZN4－10K/11000－16 100SW6－110 180 KW1－110 150SW6－220〔额定电流1.2KA〕450 KW1－220 400SW6－330，SW6－330I ≤600 KW2－220 170SW7－220 ≤190 KW3－110 45DW1－35 550 KW3－220 110DW2－110 800 KW4－110A 60DW2－220 1520 KW4－220，KW4－220A 130DW3－110 1100－1300 KW3－35 200 1．电流、电压表法※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值，且应接于靠近触头侧⑴断开断路器各侧电源；⑵连续跳合几次开关；⑶合上K；⑷先调好电流值，再接通mV表；⑸测量3次，求取平均值。
真空斷路器試驗方法一．測量絕緣電阻※在《電氣設備預防性試驗規程》中，斷路器的整體絕緣電阻未做具體規定，可與出廠值及歷年試驗結果或同類型的斷路器作比較來判斷。
※斷路器的分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值不低於10MΩ※在《進網作業電工培訓材料》中，有機物拉杆絕緣電阻允許值如下：有機物拉杆絕緣電阻的允許值MΩ※在《電氣設備預防性試驗規程》中，有機物拉杆絕緣電阻允許值如下：有機物拉杆絕緣電阻的允許值MΩ1．工具選擇2500V兆歐表2．步驟⑴斷開斷路器的外側電源開關；⑵驗證確無電壓；⑶分別搖測A對地、A斷口；B對地、B斷口；C對地、C斷口的絕緣值，並記錄；⑷分別搖測A對B；B對C；C對A的絕緣值，並記錄；二．測量導電回路及各線圈的直流電阻※斷路器的分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的直流電阻值與產品出廠試驗值比較，應無明顯差別。
※常見斷路器每相導電回路電阻標準（參考值）如下表。
斷路器每相導電回路電阻標準（參考值）1．電流、電壓表法※ mV表的連線不應超過該表規定的電阻值，且應接於靠近觸頭側⑴斷開斷路器各側電源；⑵連續跳合幾次開關；⑶合上K；⑷先調好電流值，再接通mV表；⑸測量3次，求取平均值。
2．平衡電橋法（電橋用法見《進網作業電工培訓教材》P320 ※測量時，電壓引線儘量靠近觸頭側；電流引線在電壓線外側，宜分開不宜重疊※直流雙臂電橋法：1～10－5Ω及以下⑴斷開斷路器各側電源；⑵連續跳合幾次開關；⑶連線；①被測電阻的電流端鈕和電位端鈕分別與電橋的對應端鈕連接②靠近被測電阻的一對線接到電橋的電位端鈕；③被測電阻的外側的一對線接到電橋的電流端鈕；⑷測量要儘快，因為測量工作電流較大。
三．交流耐壓※導電部分對地耐壓，在合閘狀態下進行※斷口耐壓，在分閘狀態下進行※若三相在同一箱體中，在進行一相試驗時，非被試驗相應與外殼一起接地斷路器交流耐壓試驗電壓標準1.工具選擇Bs試驗變壓器；R1保護電阻；R2限流、阻尼電阻；G保護間隙（球隙）；A電流錶；V電壓表；LH電流互感器；Bx被試變壓器2.試驗接線圖被試變壓器各繞組短接，非被試繞組均短接接地。
真空断路器试验标准一、引言。
真空断路器是一种用于高压电路中断的电气设备，其主要作用是在电路发生短路或过载时，能够迅速切断电流，保护电气设备和人身安全。
为了确保真空断路器的可靠性和安全性，需要进行一系列的试验，以验证其性能是否符合标准要求。
本文将介绍真空断路器试验标准的相关内容。
二、试验范围。
真空断路器试验范围包括但不限于以下内容：1. 外观检查，检查真空断路器的外观是否完好，是否有损坏、变形或腐蚀等现象；2. 功能试验，包括静态特性试验、动态特性试验、短路试验、过载试验等；3. 绝缘试验，包括绝缘电阻试验、工频耐压试验、雷电冲击试验等；4. 机械性能试验，包括机械寿命试验、机械操作试验等。
三、试验方法。
1. 外观检查。
外观检查主要通过目视检查和测量检查来进行。
目视检查主要观察真空断路器的外壳、接线端子、操作机构等部位是否完好，测量检查主要测量外壳的尺寸、厚度、表面粗糙度等。
2. 功能试验。
（1）静态特性试验，通过对真空断路器进行额定电流下的稳态特性试验，验证其在额定电流下的稳定性能。
（2）动态特性试验，通过对真空断路器进行短路试验和过载试验，验证其在瞬态工况下的动态特性。
（3）短路试验，在规定的条件下对真空断路器进行短路试验，验证其在短路情况下的切断能力。
（4）过载试验，在规定的条件下对真空断路器进行过载试验，验证其在过载情况下的稳定性能。
3. 绝缘试验。
（1）绝缘电阻试验，对真空断路器的绝缘电阻进行检测，验证其绝缘性能是否符合要求。
（2）工频耐压试验，对真空断路器进行工频耐压试验，验证其在额定电压下的绝缘性能。
（3）雷电冲击试验，对真空断路器进行雷电冲击试验，验证其在雷电冲击下的绝缘性能。
4. 机械性能试验。
（1）机械寿命试验，对真空断路器的机械部件进行寿命试验，验证其在长期使用情况下的可靠性。
（2）机械操作试验，对真空断路器的机械操作部件进行操作试验，验证其操作性能是否符合要求。
四、试验结果评定。
