国产铝板带冷轧机的技术进步及未来发展 铝板冷轧机

国内外冷轧板带生产技术现状及发展趋势以《国内外冷轧板带生产技术现状及发展趋势》为标题，冷轧板带是一种广泛应用于工业生产和民用建筑中的加工材料，其生产技术也是近几年发展最迅速的行业之一。

因此，本文将研究国内外冷轧板带生产技术的现状及未来发展趋势。

一、轧板带的生产技术现状1、冷轧板带的原料制备技术是冷轧板带生产过程中的基础技术。

目前成熟的原料制备技术包括热轧、冷轧、拉伸和挤压技术，这些技术在板带平整度、厚度均匀性和表面光洁度等方面取得了显著成效。

2、胶粉喷涂技术是冷轧板带的重要技术之一，在这种技术中，板带的表面会通过胶粉的喷涂，使其具有良好的耐腐蚀性和抗磨损性，从而提高产品的使用效果，并可以减少未来的维护成本。

3、表面处理技术是冷轧板带的最后一道工序，目前已经在国内外取得了很大的成功，主要技术有热镀、高压油漆、各种涂层技术等。

这些技术不仅可以使板带表面形成良好的保护层，而且还可以提高板带的耐腐蚀性和抗腐蚀性。

二、国内外冷轧板带生产技术发展趋势1、轧板技术发展趋势：我们可以看到，轧板技术已经取得了很大的发展，随着新技术的不断出现，轧板速度也会不断提高。

未来，将有更多的复杂的轧板技术出现，如多模式轧板技术、智能控制技术、激光轧板技术和电动控制技术等。

2、胶粉喷涂技术的发展趋势：随着人们追求审美的不断提高，用于制作冷轧板带的胶粉喷涂技术也将随之发展。

未来，胶粉喷涂技术将把表面光洁度、内部结构，以及多种材料的胶水处理bug等综合效果提高到更高的水平。

3、表面处理技术的发展趋势：表面处理技术已经取得了很大的发展，不仅可以提高板带的耐腐蚀性和抗腐蚀性，而且还可以改变板带的外观。

未来，表面处理技术将更加多样化，包括多尺度技术、三维扫描技术和次表面加工技术等。

综上所述，冷轧板带生产技术在近年来取得了很大的发展，主要表现在原料制备、胶粉喷涂和表面处理三个方面。

而且，随着未来不断出现的新技术，冷轧板带的生产技术也会有着更大的进步和发展。

中国铝板带冷轧工业发展路丽英;王祝堂【摘要】中国自20世纪80年代中期开始引进大量冷轧设备,特别是从2010年开始先进铝带冷轧装备引进不断增多,建成了一批现代化的大型铝板带厂,在2009年～2017年的7年间中国投产的冷轧机的生产能力达5 610 kt/a.截至2017年底,中国有引进的单机架冷轧机44台,生产能力3 986 kt/a;中国已建成6条ABS生产线,生产能力523 kt/a.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2019(047)003【总页数】7页(P1-7)【关键词】铝带冷轧;CVC6 plus冷轧机;ABS生产线;罐料;冷连轧线【作者】路丽英;王祝堂【作者单位】东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060;中国有色金属加工工业协会,北京100814【正文语种】中文【中图分类】TG339通常，除热轧厚板外，所有的平轧铝产品(板、带、箔)都要经过冷轧。

笔者认为现在铝冷轧制时，轧的都是带材，除极个别的之外，再也没有一张一张地冷轧板材了；目前，中型(辊面宽度B≥1 300 mm)冷轧机与大型(辊面宽度B>1 800 mm)冷轧机都是非可逆式的，同时卷的质量m≥5 t,只有小型轧机(辊面宽度B≤1 200 mm)、同时卷的质量m≤5 t时才进行可逆式轧制；在现有的技术水平条件下，冷轧带材的速度很难超过2 400 m/min,带卷质量也不会超过32 t;冷轧带材的宽度不会超过2 500 mm，也会有个别例外的；由于冷轧带材速度的提高与带卷质量的提高，今后不会建超过4机架的连轧线了；建4机架的连轧线也仅是个别的。

这些仅是笔者的一己之见，供参见。

中国的铝带轧制始于1931年上海华铝钢精厂的投产，有小于800 mm的二辊铝带、箔冷轧机40台；1956年东北轻合金加工厂建成，有两台1 700 mm四辊可逆式冷轧机，从苏联引进，相当于20世纪40年代后期的国际水平。

20世纪70年代初第一重型机器集团为西南铝加工厂制造的可逆式四辊冷轧机投产，但仍相当于50年代中期的国际水平。

2024年冷轧轧辊市场发展现状1. 引言冷轧轧辊作为冷轧工艺中不可或缺的关键设备之一，对冷轧质量和效率起着重要作用。

近年来，随着我国制造业的快速发展，冷轧轧辊市场也呈现良好的发展势头。

本文将对冷轧轧辊市场的现状进行综合分析，探讨其发展趋势。

2. 冷轧轧辊市场概述冷轧轧辊市场是指生产、销售和应用冷轧轧辊的市场。

冷轧轧辊广泛应用于钢铁、有色金属和非金属等行业的冷轧加工流程中。

目前，我国冷轧轧辊市场规模逐年扩大，市场竞争激烈。

3. 2024年冷轧轧辊市场发展现状3.1 市场规模冷轧轧辊市场规模呈现稳步增长的趋势。

随着经济的不断发展，我国制造业对冷轧轧辊的需求量逐年增加，市场规模也随之扩大。

冷轧轧辊的推广应用进一步促进了市场的发展。

3.2 产品结构冷轧轧辊产品结构多样化。

随着技术的进步和不断创新，冷轧轧辊的种类越来越多，产品结构不断优化。

例如，高硬度、高耐磨的复合材料轧辊逐渐取代了传统的铸铁轧辊，提高了冷轧质量和效率。

3.3 市场竞争冷轧轧辊市场竞争日益激烈。

随着市场规模的扩大，越来越多的企业进入冷轧轧辊市场，形成了激烈的竞争格局。

企业通过技术创新、产品质量和服务等方面竞争，提高市场份额和竞争优势。

3.4 市场驱动因素冷轧轧辊市场发展得益于多种市场驱动因素。

首先，我国钢铁行业的发展带动了冷轧轧辊市场的增长，其对冷轧轧辊的需求量大。

其次，环保要求的提高促使企业使用更高性能的冷轧轧辊，推动了市场的发展。

另外，科技创新和工艺改进也为冷轧轧辊市场提供了新的机遇。

4. 冷轧轧辊市场发展趋势4.1 技术创新冷轧轧辊市场将迎来更多的技术创新。

随着高新技术的应用，冷轧轧辊的质量和性能不断提高。

例如，使用先进的涂层技术可以提高轧辊的耐磨性和使用寿命。

4.2 智能制造智能制造将成为冷轧轧辊市场的发展趋势之一。

借助互联网、大数据和人工智能等新技术，冷轧轧辊的生产和管理将更加智能化和高效化，以满足市场需求。

4.3 深加工服务冷轧轧辊市场将逐渐向深加工服务方向转变。

我国铝加工轧制设备未来几年的发展预测1.热轧中国在20世纪形成的铝板带铸锭热轧能力仅998.5kt/a，而在21世纪第一个十年建成的热轧机生产能力则高达4550kt/a，这在铝板带生产史上是空前的，在这10年中形成的生产能力相当于总生产能力的82%。

到2008年后，中国铝热轧板带建设热将降温，但产能在2010年左右达到峰值。

到2010年，中国的铝板带热轧产能将会跃居全球首位。

2.连续铸轧我国铝板带坯连续铸轧市场虽然面临严重挑战，但毕竟拥有投资少、流程短、便于操作，可以与电解铝熔铸工艺配套等优势，所以仍有较强的生存和发展空间。

预计到2010年，中国可拥有约350余台连续铸轧机，板带坯生产能力将达到3700kt/a左右。

3.冷轧在冷轧设备方面，随着国产铝板带材质量的提高，铝板带材的净进口量也逐年减少。

预计2009年，中国有望成为铝板带材的净出口国。

到2010年，中国的四辊冷轧机可达280台，总生产能力可达4800kt/a，加上我国即将拥有的2条冷连轧生产线，预计2010年，我国冷轧板带的生产能力可超过6800kt/a。

4.箔轧2002年～2007年，我国新建及在建的铝箔轧机多达90台以上，其中，1600mm～1930mm 的四辊宽幅铝箔轧机60台以上，大于2000mm的超宽幅铝箔轧机33台。

其中，2005年有8台2000mm 与4台1850mm轧机投产，2006年有6台2000mm级轧机与5台其他规格大型轧机有负荷试车，2007年有8台2000mm超大型轧机建成，2008年可有4台大型轧机投入运转，2009年可有4台1850mm 以上的轧机投产。

这5年形成的双零箔生产能力达255tk/a。

目前中国铝加工呈现的三大发展热点前不久,中国有色金属工业协会副会长兼秘书长潘家柱指出，目前中国铝加工业出现的3个发展热点，应当引起业界关注。

第一个热点：当前铝板带热连轧生产线的建设。

据统计，总计在建、拟建的热连轧生产线达6～7条，到2008年将新增200万吨生产能力。

高品质带钢冷轧智能化核心技术创新与产业化应用随着经济的发展和技术的进步，高品质带钢冷轧智能化核心技术的创新与产业化应用逐渐成为钢铁行业的发展热点。

在信息化、智能化、绿色化的新时代背景下，高品质带钢冷轧智能化核心技术的创新有望为钢铁行业注入新的活力，推动产业转型升级，提高产品质量和技术水平，实现可持续发展。

本文将从技术创新、产业化应用两方面进行探讨，以期为行业发展提供参考和借鉴。

一、技术创新1. 智能化控制技术带钢冷轧过程中的轧制力、轧辊间距、温度等参数对产品质量影响巨大，传统的手动控制方式已不能满足生产要求。

智能化控制技术将传感器、控制器和执行器有机结合，实现对轧制参数的自动调节和优化控制，提高生产效率和产品质量。

2. 数据分析与预测技术利用大数据分析和人工智能技术，针对带钢冷轧生产中大量的数据进行分析和挖掘，实现对生产过程的实时监控和预测，及时发现问题并进行处理，提高生产效率，降低能耗，减少生产成本。

3. 自动化设备技术引进先进的自动化设备，实现生产线的智能化布局和生产工艺的自动化控制，提高生产效率，降低生产成本，减少人为因素对产品质量的影响。

4. 绿色环保技术在带钢冷轧生产中，降低能耗、减少废气废水排放是当前的发展趋势。

通过新型材料、节能设备和清洁生产技术的引进，实现生产过程的绿色化，保护环境，提高企业社会责任感。

二、产业化应用1. 新产品开发通过技术创新，不断推出适应市场需求的新型带钢产品，如高强度、高韧性、高延展性的特种钢带，满足汽车、航空航天、轨道交通等领域对材料性能的不断提高的要求。

2. 优化生产流程建立智能化的生产管理系统，优化生产计划、物料配送和设备调度，提高生产效率和资源利用率，缩短交货周期，更好地满足市场需求。

3. 提高产品质量通过智能化控制技术和数据分析技术，实现对产品质量的精准控制和追溯，保障产品的稳定性和一致性，提高产品的市场竞争力。

4. 拓展国际市场将先进的智能化技术应用与高品质的带钢产品结合，拓展国际市场，提高产品的国际竞争力，促进产品出口，推动行业的国际化发展。

冷轧钢带生产中的工艺改进与创新冷轧钢带是一种常见的钢材产品，广泛应用于建筑、汽车、电子等行业。

随着市场对质量和效益要求的不断提高，冷轧钢带生产工艺也在不断改进与创新。

本文将从工艺流程、设备改进和材料创新等方面，探讨冷轧钢带生产中的工艺改进与创新。

一、工艺流程改进冷轧钢带的生产工艺流程一般包括原料配料、熔炼、连铸、轧制、退火和表面处理等步骤。

工艺流程改进的目的是提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率。

1. 原料配料：通过优化原料配比和加工工艺，改善原料粒度和均匀度，提高熔炼效率和质量。

2. 熔炼：采用高效的熔炼工艺，如精炼和真空熔炼等，提高钢液纯净度和均匀性，避免夹杂物的产生。

3. 连铸：采用连铸机进行连续铸造，提高铸坯质量，减少缺陷和夹杂物。

4. 轧制：采用先进的轧制工艺和设备，如四辊轧机、单机在线调质轧制等，提高轧制质量和效率。

5. 退火：通过优化退火工艺参数，如温度、时间和气氛等，提高产品的力学性能和表面质量。

6. 表面处理：采用先进的镀锌和镀涂工艺，如热镀锌、电镀和喷涂等，提高产品的耐腐蚀性和装饰效果。

二、设备改进冷轧钢带生产中的设备改进主要包括轧机、退火炉和表面处理设备等方面。

1. 轧机改进：采用高速、多辊次轧机，实现更精细的轧制和更高的生产效率。

2. 退火炉改进：采用自动化控制系统，实现温度和气氛的精细控制，提高退火效果和均匀性。

3. 表面处理设备改进：引进先进的镀锌设备和喷涂设备，实现更高的镀层质量和效率。

三、材料创新材料创新是冷轧钢带生产中的重要方面，其目的是提高产品的力学性能、耐腐蚀性和加工性能。

1. 材料配方改进：通过改变不同元素的含量和添加合金元素，实现材料的强化、硬化和耐腐蚀能力的提高。

2. 材料表面处理：采用先进的表面处理工艺，如钝化、镀锌和涂层等，提高材料的抗氧化和耐腐蚀性。

3. 材料微观结构调控：通过热处理和冷变形等工艺，调控材料的晶粒大小和组织结构，提高材料的力学性能和加工性能。

61C omputer automation计算机自动化铝带冷轧机组结构技术改进与优化张 辉中色科技股份有限公司，河南　洛阳　４７１０３９摘 要：我国每年铝制品的消耗总量突破１４００万吨，在市场需求不断增长的同时，提高铝制品产量成为许多企业追求的目标。

铝带冷轧机作为一种重要的铝制品生产设备，如何优化冷轧机的设计，提高生产效率，是从业人员需要深入研究的问题。

本文通过对铝带冷轧机设备情况和生产工艺进行研究，提出了改进优化建议，旨在帮助相关生产企业提升生产效率，创造更多的经济价值。

关键词：铝带；冷轧机组；结构改进与优化中图分类号：ＴＧ３３３．７２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０２－００６１－３Structural technology improvement and optimization of aluminum strip cold rolling millZHANG HuiＣｈｉｎａ　Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｍｅｔａｌｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｕｏｙａｎｇ　４７１０３９，ＣｈｉｎａAbstract:　Ｔｈｅ　ｔｏｔａｌ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｉｎ　Ｃｈｉｎａ　ｈａｓ　ｅｘｃｅｅｄｅｄ　１４　ｍｉｌｌｉｏｎ　ｔｏｎｓ　ｅｖｅｒｙ　ｙｅａｒ．　Ｗｈｉｌｅ　ｔｈｅ　ｍａｒｋｅｔ　ｄｅｍａｎｄ　ｉｓ　ｇｒｏｗｉｎｇ，　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ　ｔｈｅ　ｏｕｔｐｕｔ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｈａｓ　ｂｅｃｏｍｅ　ｔｈｅ　ｇｏａｌ　ｐｕｒｓｕｅｄ　ｂｙ　ｍａｎｙ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｓｔｒｉｐ　ｃｏｌｄ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ｍｉｌｌ　ｉｓ　ａｎ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｆｏｒ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．　Ｈｏｗ　ｔｏ　ｏｐｔｉｍｉｚｅ　ｔｈｅ　ｄｅｓｉｇｎ　ｏｆ　ｃｏｌｄ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ｍｉｌｌ　ａｎｄ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｉｓ　ａ　ｐｒｏｂｌｅｍ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｐｒａｃｔｉｔｉｏｎｅｒｓ　ｎｅｅｄ　ｔｏ　ｓｔｕｄｙ　ｄｅｅｐｌｙ．　Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｃｏｌｄ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ｍｉｌｌ　ｆｏｒ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｓｔｒｉｐ，　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｐｕｔｓ　ｆｏｒｗａｒｄ　ｓｏｍｅ　ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ　ｆｏｒ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ，　ａｉｍｉｎｇ　ａｔ　ｈｅｌｐｉｎｇ　ｒｅｌａｔｅｄ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ａｎｄ　ｃｒｅａｔｅ　ｍｏｒｅ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ｖａｌｕｅ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｓｔｒｉｐ；　Ｃｏｌｄ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ｍｉｌｌ；　Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－１１作者简介：张辉，男，生于１９８２年，汉族，安徽临泉人，本科，工程师，研究方向：铜和铝板带箔轧机的设计。

铝带连续铸轧工艺的现状及研究进展高性能铝板带材广泛用于航天、交通运输、信息、包装、印刷、建筑等领域,市场需求巨大.铝板带材坯料主要生产方式为热轧和连续铸轧<1> .热轧产品深加工性能好,可轧制各系铝合金,其最先进的方式是热连轧,但投资巨大,我国尚无铝热连轧生产线,已有的最好的生产方式为双机架热轧,在产品精度、性能上均有一定局限.相比热轧,连续铸轧投资大幅减少,流程短、能耗低.二十世纪八十年代以来在我国迅速发展,成为我国主要的铝板带材坯料生产方式.但是常规铸轧板组织不均匀、深加工性能差,可铸轧的合金品种少,主要用于铝箔毛料和对深加工性能要求不高的部分薄板.我国高性能铝板带材仍需大量进口.1 连续铸轧工艺所面临的关键问题铝带坯连续铸轧是一种低投入、低成本、节能型的短流程生产工艺,其铸轧区的熔体受到激烈的冷却,冷却速度可达10 2～1 0 3℃s,比常规水冷半连续铸锭约高2个数量级<1> .它的组织具有快速凝固与定向结晶的特点,晶体生长的方向性很强.目前用这种方法生产的铝板带各向异性严重,深加工性能远比热轧板差,这就限制了铸轧板的使用范围.连续铸轧是一个很复杂的过程,金属一方面连续散热与凝固,另一方面还受到轧制,而不是铸造过程与热轧过程的简单混合,它们互相影响着.在连续铸轧过程中金属凝固涉及到的学科有材料学、热力学、动力学、振动理论、流体理论、晶体生长理论等问题.它们涉及到两个重大科学问题:(1)铝在连续轧制过程中的凝固规律;(2 )金属凝固过程中的晶体生长与控制.金属凝固过程主要由两部分组成,一是形核过程,它对金属材料晶粒的大小起着至关重要的作用.受金属熔体结构复杂性以及人们对其认识程度的限制,形核理论与控制形核过程的手段还没有达到人们所想象的程度,故金属凝固中的形核问题仍然是金属凝固行为研究的前沿课题之一.金属凝固过程中另一个重要问题是形核后的晶体生长,它关系到凝固后金属组织组成物的形态.由于组成金属材料的晶体形态直接与金属材料的性能有关,如何控制晶体生长,已经成为控制金属材料性能的一个重要手段<2> .因此研究在铸轧过程中铝溶液的晶体凝固规律,对提高铝带材的组织性能与机械性能都具有非常重要的意义.铝带坯连铸技术作为冶金及材料研究领域内的一项前沿技术,目前在工业化应用方面面临的一个主要间题是薄带的质量较差和质量不稳定.其中,薄带的凝固组织对薄带的质量有非常重要的影响,但目前国内外还不能定量阐明工艺因素变化对薄带凝固组织的影响.由于双辊薄带连铸过程中工艺参数间的匹配较复杂,如果采用实验的方法来研究工艺因素变化对薄带凝固组织的影响,则难度高、工作量大.而采用数值模拟的办法,则可以大幅度减少工作量.此外,双辊薄带的凝固组织结构(晶区的几何特征)以及不同晶区内晶粒的几何特征还在很大程度上决定着薄带的工艺性能和使用性能.因此,对双辊薄带凝固组织的数值模拟和薄带凝固组织中各晶区的分布特征、晶区内晶粒几何特征的尺寸表征展开研究具有重要的理论意义和实用意义.2国内外研究现状195 1年,美国亨特—道格拉斯(Hunter-Douglas)公司首次铸轧成了铝带坯,制成了双辊式连续铸轧机.随后,法国彼西涅(Pechiney)公司研制的3C水平式双辊铸轧机也获得成功,从那以后,铝带坯双辊连续铸轧技术和设备得到了迅速的发展.根据Frishchknecht和Maiwald统计目前世界上约有20 %的铝带材的坯料由双辊连续铸轧法生产,大约有1 70多台双辊铸轧机正在工业上应用,其中约有60 %是在北美和欧洲<3> .在2 0世纪70年代以前,铸轧机多为标准型,铸轧辊直径为Φ60 0～70 0mm ,铸轧带坯厚度7mm 左右,铸轧速度小于1 .5m min .80年代以后出现了超型铸轧机,铸轧辊直径可达1 0 0 0mm ,带坯厚度5～1 2mm ,铸轧速度3m min左右,铸轧合金已有纯铝扩大到3 0 0 0系列、5 0 0 0系列软合金.90年代初出现了改进型超型铸轧机,铸轧带坯厚度3mm ,铸轧速度5mm min .由于铸轧带坯尺寸薄和铸轧速度快能进一步发挥快速凝固的特点,使铸轧带坯的晶粒细化,从而获得更好的冶金质量,使这一生产方式为人类带来更大的效益.从90年代以来,国际上开展了对快速超薄铸轧技术的研究<4～6> ,主要有意大利的法塔—亨特(Fata-Hunter)公司、法国的彼西涅(Pechiney )公司、英国的戴维(Davy)公司以及挪威的海德洛(Hydro)公司,他们共同的做法是先在研究开发中心与大学合作进行小型试验,在取得一定成果和经验后,进行中试和大型工业试验,英国Davy公司和牛津(Oxford)大学合作,于1991年推出了第一台快速超薄铝带坯铸轧试验机.1 996年以来,意大利Fata -Hunter 公司、英国Davy公司以及法国Pechiney公司都相继研制出超薄铸轧工业样机<7> ,能铸轧出1mm厚的铸带坯,铸轧速度达1 5m min ,应该说,这是铸轧技术发展中的又一次飞跃.但是由于各国(美国、英国、法国、意大利、挪威) 对快速超薄技术的研究均处于工业试验阶段,试验条件(如装备参数、功能、工艺环境条件等)各不相同,所得结果也有差别,甚至相反,如:Fata-Hunter的试验与Hydro-Lauener公司的试验,对快速超薄铸轧的组织与性能的认识与结果几乎完全相反;在快速超薄铸轧的铸轧机型选择上也存在不同的主张:如Fata-Hunter 采用二辊铸轧机型,英国Davy公司则采用四辊铸轧机型,同时各试验铸轧机的工艺环境条件、设备参数及其范围的确定也不一致(力学参数、辊径、有无外部冷却、铸轧区长度、大小、铸咀开口度大小等).在主要技术规律上尚未形成共识.我国铝带坯连续铸轧技术研究开发工作始于2 0世纪60年代<16 > ,1 964年初进行了双辊下注式铝带坯连续铸轧模拟实验,并于同年铸轧出厚8mm ,宽 2 5 0mm和40 0mm的铝板,1 965年铸轧出宽70 0mm的铝带坯,1 971年由东北轻合金加工厂研制成我国第一台80 0mm水平式下注式双辊铸轧机,1 975年,用铝带坯生产的冷轧板基本上满足了一般深冲制品和箔材毛料的性能要求.1 979年由华北铝加工厂研制成65 0mm×1 3 0 0mm我国第一台亨特式倾斜铸轧机,并于1 981年和1 983年相继研制成65 0mm×1 60 0mm和980mm×1 60 0mm 铸轧机,并通过部级鉴定,标志着我国铸轧技术进入成熟阶段.1 984年中日诼神有色金属加工专用设备有限公司成立,并于1 993年诼神公司为其母公司华北铝业有限公司试制成功我国第一台仿3C 960mm×1 5 5 0mm超型铸轧机.至此国产铸轧机发展成为具有标准型和超型这两种机型,而且铸轧机逐步实现标准化、系列化.随着我国微电子、信息、机械、食品、包装、建筑产业的迅猛发展,我国已成为铝材生产及消费大国,如何提高铝材生产率、降低生产成本、提高我国铝材质量、扩大铝材使用范围已成为迫在眉睫的问题.而快速超薄铸轧的冷却速度远高于现有常规铸轧,铸坯结晶组织的晶粒度和枝晶间距将明显减少,溶质元素在固熔体中的过饱和度提高,因此板带的深冲性能和机械性能得到改善,可生产出具有优良冶金组织和表面质量的优质板带材;同时,可铸轧合金范围也可拓展(如30 0 0系列等铝合金) ,可使铸轧产品的应用市场范围扩大.例如:高精度PS版基,计算机硬盘的铝质基板,高层建筑幕墙板,高精烟箔以及空调箔等.另外,由于铸轧板厚度减薄后,不仅大大减轻了对后面工序———冷轧的压力,解放冷轧机的生产力,大大节省了铝箔生产的投资和能源,而且提高了生产效率,增加了产品的市场竞争力.我国科技界和国际铝加工同行一样已认识到快速超薄铸轧代表了新一代铝加工发展的重要方向和铝加工技术的制高点,我国必须加入到这一研究领域中去.由国内学者钟掘院士担纲技术指导的“铝及铝合金铸轧新技术及设备研制开发”作为国家计委的重大科研项目于1999年初启动,经过以钟掘为首的科研课题组经过一年多的攻关,于2 0 0 0年7月在实验机上成功地铸轧出铸速为1 3 .2m min ,厚度为2mm的铸坯,并开发了铜基合金新型辊套材料、具有在线布流控制技术的新型铸咀、新型复合外冷润滑技术等一系列相关的新技术、新装置、新材料,这些都标志着我国在快速超薄铸轧技术领域已经达到世界领先水平,填补了国内空白.目前用连续铸轧法生产的铝板带在国内已占铝板带生产总量的70% ,在国际上约占铝板带生产总量的40 %左右<7> .国内的连续铸轧设备已由十多年前的3 0多台套,增至目前的5 0多台套.但是,常规的连续铸轧生产工艺目前还只局限于1 系列和3 系列、8 系列的一部分,连续铸轧板带的深拉性能明显地低于热轧开坯板带.这是目前连续铸轧生产工艺必须解决的技术难题.显然,能突破这一难题,将使铝带坯的生产结构发生根本型变化,带来巨大的社会效益与经济效益.对金属凝固规律,国内外都已进行了比较多的研究,如50年代初Tiller,Jackson和Rutter提出的成分过冷理论<8> ,首次将传质和传热因素耦合起来分析凝固过程的组织形态问题,以后发展起来的理论有Jacks on和Hunt提出的枝晶和共晶合金凝固过程扩散场的理论解,Flemings提出局部溶质再分配方程等理论模型,这些理论为控制金属组织奠定了基础,20世纪60年代以来形成了快速凝固技术、定向凝固技术、半固态铸造等先进铸造工艺和技术<9> .3国内开展相关研究的基础与条件据统计,我国现有的铝带坯连续铸轧生产线已超过1 1 0条,总生产能力超过90万吨/年.其中有引进的生产线1 2条,合计生产铝箔毛料质量的重要性和技术标准要求铝箔毛料质量的重要性和技术标准要求Technology Standard and Qualitative Importance of Aluminium Foil Stock黄金法张学平HUANG Jin-fa ZHANG Xue-ping（兰州铝业股份有限公司西北铝业加工有限公司，甘肃陇西748111）摘要：从四个方面阐述铝箔毛料质量对生产高质量铝箔的重要性；指出了在订购铝箔毛料时应提出的技术要求内容。

我国铝轧制工业的发展现状及与国际先进水平的差距刘静安,尹晓辉摘要:本文简要介绍世界铝工业和铝加工业的发展现状与特点,着重讨论我国铝轧制工业和技术,详细分析与国际先进水平的差距及原因,初步提出缩小这些差距的对策和建议,指出我国正在由铝业大国向铝业强国迈进。

关键词:铝轧制工业;铝板带箔材;生产与技术;发展;现状;差距;对策与建议1现代铝工业发展的特点1.1世界铝工业进入了一个崭新的发展时期自1990年以来,全球铝工业进入了一个崭新的发展时期。

随着科学技术的进步和经济的飞速发展,在全球经济一体化与大力提高投资回报率的经营思想推动下,世界铝工业一方面加大了结构调整力度,另一方面开展了一场向科技研发大进军的热潮,以求更合理更均衡地利用与配置资源,不断扩大铝工业的规模,增加铝产品的品种与规格,提高产品的科技含量并拓展其应用范围,大幅度降低能源消耗和污染物排放,大幅度降低成本,提高经济效益,扩大铝材替代钢材的应用领域。

2006年世界铝产量达3500万t/a以上,并以5%左右的速度递增,估计到2020年铝的产量会翻一番,达到6800万t/a以上。

2006年世界铝材产量达2880万t/a,并以6%左右的速度递增,估计到2020年铝材的产销量可能超过5500万t/a。

增加产量和品种、调整产品结构、扩大在交通运输工具及其他方面的应用等是现代世界铝及铝加工业发展的重要特征。

1.2我国铝板带箔工业掀起了高速发展热潮中国铝及铝加工业正处于高速持续发展的第三次高潮中。

2006年全国原铝产量达930万t/a,连续4年雄居世界榜首。

铝材产量由1980年的不到30万t/a增长到2006年的815万t/a,一举超过美国,跃居全球第一,而且正以比世界平均增长率(5% ~6% )大得多的速度(20% ~25% )增长。

近年来,已建、在建、拟建的产能10万t/a以上的铝板、带、箔材项目20余个,其中20万t/a以上的项目8~10个,到2008年我国铝板、带、箔的产能可达到800万t/a,占世界产能的1/5左右。

2021 June 第金属加工油：创新争先，服务制胜金属加工油（液）是根据金属加工工艺过程的特点和要求，在加工过程中使用的润滑材料或工作介质。

金属加工油（液）主要分为四大类，即切削油(液)、成型油(液)、防锈油和热处理油。

金属加工油产品的质量和性能，对保证工件质量、提高加工效率具有极为重要的意义，同时，快捷、高效的技术服务，对于解决产品在现场应用时出现的技术问题，也必不可少。

2021年3月，我国颁布了《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》，提出推动制造业优化升级，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展；改造提升传统产业，完善绿色制造体系，鼓励企业应用先进适用技术、加强设备更新和新产品规模化应用。

随着我国制造业向更高阶段迈进，预计金属加工油市场需求将保持持续增长的势头，产业化、规模化程度将进一步提升，并呈现出用油多样化、个性化的特点。

我国金属加工油市场庞大，机遇与挑战并存。

如何进一步提升技术能力和服务能力，提高核心竞争力和品牌形象，扩大金属加工油市场占有率，是每一个金属加工油产品开发者和市场竞争利益相关者需要精心作答的重要考卷。

本期双月策划的3篇文章，分别对金属加工油细分领域相关产品的市场现状及趋势、系列新产品的研发及典型应用服务案例进行了介绍，以作为未来我国金属加工油产品和服务升级的先导。

44三期项目2016年2017年2018年2019年2020年产量/（×104 t）902 1 030 1 123 1 136 1 185铝板带增幅/%14.29.0 1.2 4.3产量/（×104 t）318365390400415铝箔增幅/%14.7 6.8 2.6 3.8精制、分馏切割而得的不同馏分的基础油。

其中，如果不饱和烃以及硫、氮等非烃类物质的脱除程度越高，则基础油的稳定性能和清净性能就越好[6]。

铝板带冷轧生产的板形控制技术及策略发布时间：2022-05-23T02:35:58.915Z 来源：《中国科技信息》2022年第2月3期作者：韦成强[导读] 本文从当前常见的铝板带冷轧生产技术问题入手，对当前造成铝板带冷轧板形不良韦成强广西柳州银海铝业股份有限公司广西柳州 545001摘要:本文从当前常见的铝板带冷轧生产技术问题入手，对当前造成铝板带冷轧板形不良、不满足品控要求的因素进行了分析，分析了各类技术在生产实践当中的关键点，同时结合当前比较流行的CVC六辊轧机，探讨应该如何在该设备条件与技术环境下实现冷轧板形控制，从而在丰富相关理论成果的同时，也为同业提供一定的参考。

关键词:冷轧生产；铝板带；板形控制1.板形控制对铝板带冷轧生产的重要性与影响因素对于采用冷轧工艺生产的铝板带来说，板形是否符合生产预期，是决定板带产品质量与外观是否合格的重要判断标准[1]。

而对铝板带冷轧生产板形存在影响的重要因素主要有下列几种：第一，热轧的原料板形。

只有在原料板形标准的情况下，冷轧铝板带才能够最终保证板形标准。

第二，工作辊的凸度，包括工作辊的长度、硬度，同时需考虑坯料合金、宽度以及进行轧制过程中受热的凸度变化等。

第三，正负弯辊对工作辊辊型的改变，最终对辊间缝隙实现变化。

第四，道次加工率。

每一道的加工率是否恰当，是轧辊的弹性变形以及辊间缝隙是否恰当的关键。

第五，进行冷轧生产时的前后张力，在张力变化的过程中，轧制力也会出现改变，最终通过轧辊本身的弹性变形来实现对轧辊间缝隙的改变。

第六，冷轧用油的冷却。

无论是任何材质的轧辊，都会因为轧制出现热膨胀，这种温度导致的变形会使铝板带的宽度方向的厚度变化不均，只有在冷轧用油能够冷却轧辊的时候，板形才能维持稳定。

在20世纪90年代末到21世纪初，我国常见的宽幅铝板带冷轧机械通常是四辊设计，轧机宽度最多见的都不足2000mm，板形主要是通过轧辊角度倾斜、正负弯辊调整工作辊、分段冷却等方式完成控制[2]。

C over Report封面报道我国铝卷打捆技术现状及发展趋势王 欣摘要：铝卷打捆是铝板带生产中很重要的一个工艺环节，我国在这一技术上正逐步与世界工业发达国家拉开差距，核心技术自主可控正逐步实现。

本文分析了国内外铝卷打捆技术现状，阐述了采用先进的打捆工艺可以提高我国铝卷打捆质量，使国内铝板带加工企业在生产效率和本质安全方面得到进一步提升。

关键词：铝卷；打捆；技术现状1 前言铝带卷打捆作为铝带卷热轧、冷轧与精整包装工艺过程中重要的一环，其技术在铝板带生产中占据着举足轻重的地位。

它不仅直接影响着产品的质量、生产效率和安全，而且在很大程度上决定了整个铝加工行业的竞争力。

随着我国铝工业的蓬勃发展，铝卷打捆技术逐渐成为业内关注的焦点。

在此背景下，研究国内外铝卷打捆技术的现状分析发展趋势，对于提升我国铝卷打捆质量具有重大意义。

铝卷打捆是指在铝带卷生产过程中，通过对铝卷进行捆扎作业，使其形成一定规格、质量稳定、易于储存和运输的产品，这一过程对于保证铝产品质量和提高生产效率至关重要。

近年来，随着我国经济的快速崛起，铝工业得到了前所未有的发展，特别是在交通运输、建筑、电力、包装等领域的广泛应用，进一步推动了铝卷打捆技术的研究与应用。

在此背景下，研究铝卷打捆技术的发展趋势，有助于把握行业脉搏，提升我国铝卷打捆技术的整体水平。

传统的铝带卷打捆方式一直存在着效率低下、质量不稳定、工人劳动强度大以及安全隐患等问题。

这些问题严重制约了企业的发展，也对员工的身体健康构成威胁。

在过去，手工作业的铝带卷打捆方式占据主导地位，这种方式不仅耗时耗力，而且由于人工操作的精度限制，打捆质量也无法保证。

随着我国有色金属加工行业的飞速发展，尤其是铝板带加工企业的崛起和壮大，传统的人工打捆技术已经基本不能满足生产需求。

为了提高生产效率，改变打捆质量，我国的大部分铝板带加工企业都已经采用了半自动打捆机，并结合人工辅助进行铝带卷的打捆。

这种方式在一定程度上提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，也提高了打捆质量。

铝的轧制工艺发展现状及未来趋势分析铝是一种重要的金属材料，具有优良的导热、导电、耐腐蚀和良好的可塑性等特性，因此得到了广泛的应用。

铝的轧制工艺是将铝经过压缩、弯曲等加工手段，使其形成所需形状和尺寸的过程。

铝的轧制工艺发展起初较为简单，但随着科技的进步和工艺的革新，铝的轧制工艺不断发展并取得了长足的进展。

铝的轧制工艺发展至今经历了几个重要的阶段。

最初，人们利用传统手工方法对铝进行轧制，此方法工艺简单，但效率低下。

20世纪初期，机械化工艺取代了手工方法，铝的轧制效率大大提高，并出现了金属带材、金属板材等新型产品。

第二次世界大战后，针对铝的轧制工艺进行了挤压工艺的研究和应用，推动了铝工艺的发展，进一步丰富了铝产业的产品种类。

1960年代，推出了热轧工艺，使铝产品的质量得以提高，并发展出热轧铝板和热轧铝带等新产品。

21世纪以来，随着科技的不断发展，铝的轧制工艺得到了进一步改进和创新，同时出现了更多的轧制设备和工艺技术。

目前，铝的轧制工艺发展处于高速发展的阶段，主要体现在以下几个方面。

首先，轧制设备的新技术应用推动了铝的轧制工艺的发展。

如今，高端轧制设备，如热连轧机、连铸轧机、轧辊快换技术等被广泛应用于铝的生产过程中。

这类设备具有高效、精准、稳定的特点，大大提升了铝产品的质量和生产效率。

其次，新型轧制工艺的引入促进了铝的轧制工艺的创新。

近年来，微变形轧制、多道次轧制、热轧冷轧复合等新型轧制工艺被广泛采用。

这些新工艺使得铝产品的塑性变形能力更强，可获得更高的机械性能，并使产品制造过程更加灵活、高效。

此外，材料科学的进步也对铝的轧制工艺的发展起到了重要的推动作用。

铝合金的应用使铝的性能得到了极大的提升，同时也为铝的轧制工艺提供了更多的选择。

不同成分的铝合金材料具有不同的力学性能和加工特性，轧制工艺也必须因材料而异。

因此，铝的轧制工艺的发展需要与新型铝合金材料研究相结合，进一步提升铝产品的质量和性能。

铝的轧制工艺未来的趋势主要表现在以下几个方面。

金属轧制设备市场发展现状引言金属轧制设备是指用于将金属材料通过轧制工艺加工成所需形状和尺寸的机械设备。

随着金属材料在各个领域的广泛应用，金属轧制设备市场也呈现出快速增长的趋势。

本文将对金属轧制设备市场的发展现状进行分析和介绍。

市场规模金属轧制设备市场的规模正在不断扩大。

根据市场研究公司的数据显示，2019年全球金属轧制设备市场规模达到X万台，市场总价值约为Y亿美元。

预计在未来几年内，市场规模将进一步扩大。

市场驱动因素金属轧制设备市场的发展受到多个因素的驱动。

1. 金属材料需求增长随着建筑、汽车、航空航天等行业的快速发展，对金属材料的需求不断增加。

金属轧制设备作为金属材料的加工设备，其市场需求也相应增长。

2. 技术进步推动产业升级随着科技的发展和进步，金属轧制设备的技术水平不断提高，设备的效率和产能得到提升。

这推动了金属轧制设备市场的进一步发展，促使市场规模扩大。

3. 环保意识增强随着全球对环境保护的关注不断增加，金属轧制设备市场也受到环保政策的影响。

政府鼓励使用更加环保和高效的金属轧制设备，推动了市场的发展。

市场分析金属轧制设备市场主要分为轧机、剪切机、冲压机等几个主要产品类别。

轧机轧机是金属轧制设备市场中最主要的产品之一。

轧机通过对金属材料的连续轧制加工，使其变形成所需的形状和尺寸。

轧机市场的发展主要受到金属材料需求的影响。

剪切机剪切机用于将金属材料进行切割，同样也是金属轧制设备市场中重要的产品之一。

剪切机的发展受到金属材料需求和工业生产水平的影响。

冲压机冲压机是通过利用力的加工方式将薄板材料冲压成所需形状和尺寸的设备。

冲压机市场的发展受到汽车工业、电子行业等的需求影响。

市场前景金属轧制设备市场具有广阔的前景和潜力。

随着国家经济的持续发展和产业结构的优化升级，金属轧制设备市场将迎来更多的发展机遇。

1. 新兴市场潜力巨大一些新兴市场如印度、巴西等国家的工业化进程加快，这将增加其对金属轧制设备的需求，为市场的发展提供更大的机会。

2023年金属轧机行业市场规模分析金属轧机行业是金属冶炼、制造、建筑等行业的重要设备，其市场规模和发展前景备受关注。

本文将从市场规模、行业现状及发展趋势等方面进行分析。

一、市场规模分析金属轧机被广泛应用于各种板材、压延轧制，目前中国的金属轧机行业规模庞大，已形成了一定的产业基础。

据市场调查，随着中国制造业的不断发展，特别是钢铁、非铁金属、建筑、交通等行业的持续扩大，国内金属轧机行业市场需求不断提高。

预计未来金属轧机市场规模将保持稳定增长。

据相关数据显示，2017年我国钢铁产量达到8.1亿吨，其中仅热轧板材的产量就超过了1.3亿吨，而这些板材的加工主要依赖于金属轧机。

另外，不少中小型企业也开始关注金属轧机的使用，以应对市场变化和业务需求，这也进一步推动了行业的发展。

因此，未来几年内，中国金属轧机行业的市场规模将有望达到千亿级别。

二、行业现状分析1.行业优势中国作为全球最大的金属生产和制造基地，具备着完善的工业基础和市场优势。

近年来，国内相关政策的出台也为金属轧机行业提供了支持。

例如，针对钢铁供给侧改革和减少过剩产能的工作，国家对于钢铁工业结构的调整和优化使得金属轧机得到更大的市场空间。

2.行业发展瓶颈：受制于国际金属轧机巨头的技术和市场垄断，行业中的企业大多属于中小型企业，技术和设备水平均比较落后，这也导致了国产金属轧机的质量不能和国际品牌相比。

因此，如何进一步推动国内金属轧机行业的发展，提升企业的技术和品牌实力，是行业面临的一个重要问题。

三、发展趋势分析1.设备自动化目前，国外金属轧机行业在设备自动化上有着很高的水平，而国内行业则仍存在一定的差距。

随着科技的不断进步，自动化技术的应用将会加速金属轧机的智能化升级，使生产效率得到提高，降低能耗，提高品质，进一步拓展市场空间。

2.绿色制造我们迫切需要采取一些环保措施来减少环境污染，这也成为了一种全球性的趋势。

因此，国内金属轧机行业逐渐向绿色制造模式转变，采用节能降耗技术，提倡低碳生产方式。