六辊铝板带冷轧机轧辊倒角仿真分析及工艺优化

六辊可逆冷轧机组轧辊常见缺陷分析及改善2六辊可逆冷轧机组轧辊表面剥落原因分析及改善摘要:以六辊可逆冷轧机组为研究对象，介绍常见轧辊的缺陷,主要是轧辊的表面剥落缺陷。

从轧辊的使用、磨削、检测等方面,提出了相应的预防措施和消除措施.关键词：轧辊、剥落、措施THE ANALYSIS AND IMPROVEMENT FOR THE CAUSATION OF ROLLER SURFACE PEELING OFF OF THE SIX-ROLL REVERSING COLDROLLING MILLAbstract ：This thesis takes the Six-roll Reversing cold rolling Mill group as its object of study, it introduces the common defect of the roller, mainly for the defect of peeling off from the suface of the roller. On the other hand, it proposes the provention and elimination methods accordingly from several aspects such as the roller usage, grinding inspection and etc.key words： roller, peel off, method前言：轧辊是轧机的重要部件，轧辊的质量好坏直接影响轧机的运行，影响产品的产量质量和成本，冷轧过程中，轧辊表面承受着很大的挤压应力和强烈的磨损，高速轧制时，卡钢、过烧等会出现一些质量问题和质量缺陷，会造成辊面裂纹，因此，冷轧工作辊应具有极高而均匀的硬度，一定深度的硬化层，以及良好的耐磨性与抗裂性。

以保证轧辊的使用要求和质量要求。

轧钢中出现的问题解答1怎样控制轧制力？轧制力大板型不好控制，轧辊温度不均，轧辊承受能力下降。

新换工作辊一般用大张力可以减少轧制力，轧制2-3卷以后可以减小。

相对而言轧制力太小厚度不好控制。

可以减小张力轧辊阻力增大轧制力相对也能大一些.2怎样控制厚度波动？轧制过程中出现厚度波动大首先降速和减少张力差，厚度波动大的可以把监控取消。

对于厚度波动在20ym以内速度应该在500米以下，波动在20ym以上速度在300米以下。

3裂边怎样造成的？1轧辊边部粗糙度低。

2带钢边部出现色差。

3总变形量太高，最后道次压下量太大，有可能轧后产生边裂。

4原料有边浪起鼓涨裂。

5酸洗剪边不好。

4怎样控制裂边断带？裂边严重时减少工作辊弯辊力，降低轧制速度，减少出口张力。

使带钢边部承受的张力减小，不会把裂边拉断。

发现带钢边部起鼓及时更换工作辊。

\5在轧制过程中，带纲出现跑偏错卷的原因是什么？如何处理？在轧制过程中，带钢出现跑偏一般在穿带或甩尾时发生，造成带钢跑偏的主要原因有以下几个方面：1由于来料的原因来料板形不好，有严重的边浪或错边，使开卷机对中装臵不能准确及时地进行有效调节，造成第一道次带钢跑偏，采取措施是轧制速度不要太高，及时调节压下量侧位臵或及时停车。

2操作原因由于操作压下摆动调节不合理，造成带钢跑偏。

3电气原因由于在轧制过程卷取机张力突然减小或消失造成带钢跑偏、断带。

4轧辊由于轧辊磨削后有严重的锥度，使压下找不准，在轧制中给操作压下摆动增加了难度，轻者会产生严重一边浪造成板形缺陷，重者造成跑偏断带。

5开卷对中装臵故障、灯管或接受装臵污染等，使跑偏装臵失效造成第一道次跑偏。

6主控工、机前、机后怎样控制头尾勒辊？1在轧制带头、带尾时，主控工应该及时的加大出口张力5KN左右，启车后轧制力减小时，在把出口张力调整到工艺要求的数量。

由于带头、带尾速度较低，造成轧制力大、厚度不好控制，弯辊跟不上易勒辊。

2机前、机后要及时观察轧制力、板型。

《六辊平整机非对称轧制过程板形预报与控制技术》篇一一、引言六辊平整机作为金属板材加工的重要设备，其非对称轧制过程对板形的形成具有重要影响。

板形预报与控制技术是提高产品质量、优化生产过程的关键技术。

本文旨在探讨六辊平整机非对称轧制过程中的板形预报与控制技术，以期为相关领域的科研和工程实践提供有益的参考。

二、六辊平整机非对称轧制过程六辊平整机非对称轧制过程是指轧制过程中，上下轧辊的线速度、压力等参数存在差异，导致板材在轧制过程中产生非对称变形。

这种非对称变形对板形的形成具有重要影响，因此，准确预测和控制板形成为六辊平整机技术的重要研究内容。

三、板形预报技术1. 数学模型建立板形预报技术的基础是建立准确的数学模型。

该模型应考虑六辊平整机非对称轧制过程中的各种因素，如轧辊线速度、压力、板材材料性能等。

通过建立这些因素的数学关系，可以预测板材在轧制过程中的变形情况，从而预报板形。

2. 算法优化为了提高板形预报的准确性，需要不断优化算法。

目前，常用的算法包括神经网络算法、遗传算法等。

这些算法可以通过对大量数据进行学习，不断提高预测精度。

此外，还可以通过引入优化算法，对数学模型进行参数优化，进一步提高板形预报的准确性。

四、板形控制技术1. 轧辊参数控制轧辊参数是影响板形的关键因素。

通过控制轧辊的线速度、压力等参数，可以实现对板形的有效控制。

在实际生产过程中，应根据板材的材质、厚度等因素，合理设置轧辊参数，以获得满意的板形。

2. 轧制工艺优化除了轧辊参数外，轧制工艺也是影响板形的重要因素。

通过优化轧制工艺，如调整轧制速度、改变轧制道次等，可以进一步改善板形。

此外，还可以采用多道次轧制、分段轧制等工艺，以实现对板形的精细控制。

五、技术应用与展望六辊平整机非对称轧制过程板形预报与控制技术的应用，对于提高金属板材的质量、优化生产过程具有重要意义。

随着科技的不断进步，板形预报与控制技术将更加成熟和智能。

未来，可以进一步研究更加先进的算法和模型，以提高板形预报的准确性；同时，可以探索更加智能的控制系统，实现对板形的实时监测和自动调整，进一步提高生产效率和产品质量。

《六辊平整机非对称轧制过程板形预报与控制技术》篇一一、引言六辊平整机作为金属板材加工的重要设备，其非对称轧制过程对板形的形成具有重要影响。

板形预报与控制技术是确保产品质量、提高生产效率的关键技术之一。

本文将就六辊平整机非对称轧制过程的板形预报与控制技术进行详细探讨，以期为相关领域的理论研究和实践应用提供参考。

二、六辊平整机非对称轧制过程六辊平整机采用非对称轧制技术，通过调整上下辊的相对位置和速度，实现对金属板材的轧制。

非对称轧制过程中，由于上下辊的不对称运动，使得板材在轧制过程中受到的力、温度、变形等参数发生变化，从而影响板形的形成。

三、板形预报技术板形预报是六辊平整机非对称轧制过程中的重要环节。

通过对轧制过程中的力、温度、变形等参数进行实时监测和计算，预报出板材的板形。

板形预报技术主要包括以下方面：1. 数学模型：建立六辊平整机非对称轧制的数学模型，通过输入轧制参数，计算出板材的变形和应力分布，进而预报板形。

2. 传感器技术：利用高精度的传感器，实时监测轧制过程中的力、温度、变形等参数，为板形预报提供数据支持。

3. 人工智能技术：运用人工智能技术，对历史数据进行学习和分析，建立板形预报的智能模型，提高预报的准确性和效率。

四、板形控制技术板形控制是六辊平整机非对称轧制过程的关键技术。

通过调整轧制参数和设备参数，实现对板形的有效控制。

板形控制技术主要包括以下方面：1. 调整轧制参数：通过调整轧制速度、压力、温度等参数，控制板材的变形和应力分布，从而达到控制板形的目的。

2. 优化设备参数：通过优化六辊平整机的设备参数，如辊的形状、间距、倾斜角度等，实现对板形的有效控制。

3. 实时监控与反馈控制：利用传感器技术和控制系统，实时监测板形的变化，并根据预报结果进行反馈控制，实现对板形的精确控制。

五、技术应用与展望六辊平整机非对称轧制过程的板形预报与控制技术在金属板材加工领域具有广泛的应用前景。

通过不断优化数学模型、提高传感器精度、应用人工智能等技术手段，可以进一步提高板形预报与控制的准确性和效率。

基于板带材轧机的金属轧制模拟与优化随着工业的发展，金属轧制工艺已成为金属加工的重要环节之一、板带材轧机是一种常用的金属轧制设备，用于将金属块材料经过一系列的轧制过程，将其压制成具有所需厚度和形状的板带材。

本文将基于板带材轧机的金属轧制过程进行模拟与优化，以提高轧机的生产效率和产品质量。

首先，我们需要对金属轧制过程进行建模。

金属轧制过程可分为减薄和塑性变形两个阶段。

减薄阶段是通过减小轧机辊缝和适当的轧制力，使金属材料逐渐减少厚度。

塑性变形阶段是通过辊缝形状的变化和辊缝间的相对位移，使金属材料发生塑性变形和形状改变。

为了实现金属轧制过程的模拟，我们可以采用有限元分析方法。

有限元分析方法通过将轧机辊缝和金属材料分割为多个小元素，利用弹性力学和塑性力学理论，计算各个元素相互之间的应力和变形，并据此预测整个轧制过程中的金属材料变形和形状改变。

在模拟的基础上，我们可以进行金属轧制过程的优化。

一种常见的优化方法是通过改变轧机辊缝的形状和尺寸来调整金属材料的轧制力和应力分布，以达到最佳轧制效果。

此外，通过调整轧制速度和温度等工艺参数，可以进一步优化金属材料的微观组织和力学性能。

除了轧机设备的优化，我们还可以通过材料选择和加热处理等手段来改善金属轧制过程的效果。

选择合适的金属材料，可以提高轧制过程中的塑性变形能力和抗变形能力，从而改善轧制产品的质量和性能。

而加热处理可以通过改变材料的晶体结构和相变行为，使其具有更好的可塑性和韧性，提高轧制过程的稳定性和一致性。

综上所述，基于板带材轧机的金属轧制模拟与优化是提高轧机生产效率和产品质量的重要手段。

通过建立金属轧制过程的有限元模型，可以模拟金属材料的变形和形状改变。

在此基础上，可以通过调整轧机辊缝和工艺参数等来优化轧制过程，达到最佳轧制效果。

此外，选择合适的金属材料和加热处理方法，也可以进一步改善轧制产品的质量和性能。

《六辊平整机非对称轧制过程板形预报与控制技术》篇一一、引言在金属材料加工过程中，六辊平整机作为一种重要的轧制设备，对提高产品的表面质量及板形控制有着重要的影响。

尤其是在非对称轧制过程中，如何实现对板形的预报和控制是关键问题之一。

本文将对六辊平整机在非对称轧制过程中的板形预报与控制技术进行深入研究和分析。

二、非对称轧制概述非对称轧制是指在轧制过程中，两侧的轧制压力或轧制力矩不平衡的轧制方式。

由于金属板材在轧制过程中会受到各种力的作用，使得板形出现不同的变化。

在六辊平整机中，非对称轧制过程对板形的控制尤为重要，因此需要对其进行深入研究。

三、板形预报技术（一）数学模型建立为了实现对板形的预报，需要建立精确的数学模型。

该模型应考虑到轧制过程中的各种因素，如轧制力、轧制速度、轧辊的形状和位置等。

通过建立这些因素与板形变化之间的数学关系，可以实现对板形的预报。

（二）参数优化在建立数学模型的基础上，需要对模型中的参数进行优化。

这包括对轧制力、轧制速度等参数的调整，以达到最佳的板形控制效果。

同时，还需要考虑到金属板材的材质、厚度等因素对板形的影响。

四、板形控制技术（一）轧辊控制轧辊是六辊平整机中重要的组成部分，其形状和位置对板形的控制有着重要的影响。

通过对轧辊的位置和形状进行控制，可以实现对板形的有效控制。

这包括对轧辊的倾斜、位置和转速等进行精确的控制。

（二）工艺参数控制除了轧辊的控制外，还需要对工艺参数进行控制。

这包括对轧制速度、轧制温度等参数的调整，以实现对板形的精确控制。

同时，还需要考虑到金属板材的材质、厚度等因素对工艺参数的影响。

五、技术应用及实践效果通过对六辊平整机非对称轧制过程的板形预报与控制技术的应用，可以实现对板形的精确控制，提高产品的表面质量和性能。

在实际应用中，该技术已经取得了显著的效果，为金属材料加工行业带来了重要的经济效益和社会效益。

六、结论与展望本文对六辊平整机非对称轧制过程的板形预报与控制技术进行了深入研究和分析。

《六辊平整机非对称轧制过程板形预报与控制技术》篇一一、引言在现代化的钢铁工业中，板带材料生产占据着举足轻重的地位。

六辊平整机作为板带材料生产过程中的关键设备，其轧制过程的控制精度和稳定性对最终产品的质量起着决定性作用。

其中，非对称轧制过程中板形的预报与控制技术更是研究的热点。

本文将就六辊平整机非对称轧制过程的板形预报与控制技术进行深入探讨，以期为相关领域的研究与应用提供参考。

二、非对称轧制过程概述非对称轧制是指轧制过程中，轧辊的线速度、轧制力等参数在轧制方向上存在差异的轧制方式。

六辊平整机采用非对称轧制，可以有效地改善板材的板形，提高产品的表面质量和尺寸精度。

然而，非对称轧制过程中，由于各辊的工作状态不同，容易导致板形控制难度加大。

因此，对非对称轧制过程的板形预报与控制技术进行研究具有重要意义。

三、板形预报技术1. 数学模型建立板形预报技术是通过对轧制过程中的各种参数进行建模、计算，预测出板材的板形变化。

在六辊平整机非对称轧制过程中，需要建立考虑辊型、轧制力、轧制速度等参数的数学模型。

通过模型的分析，可以预测出板材在轧制过程中的变形情况，从而实现对板形的预报。

2. 智能算法应用随着人工智能技术的发展，智能算法在板形预报中得到了广泛应用。

如神经网络、支持向量机等算法，可以通过对历史数据的训练和学习，建立板材变形与轧制参数之间的映射关系，实现对板形的精确预报。

四、板形控制技术1. 轧制力控制轧制力是六辊平整机非对称轧制过程中的关键参数之一。

通过精确控制各辊的轧制力，可以有效地改善板材的板形。

在实际生产中，可以采用液压伺服系统对轧制力进行实时调节，以实现对板形的有效控制。

2. 辊型控制辊型是影响板材板形的重要因素。

通过对各辊的线速度、位置等进行精确控制，可以改善板材的板形。

在实际生产中，可以采用高精度的位置控制系统和线速度控制系统，实现对辊型的精确控制。

五、技术应用与发展趋势六辊平整机非对称轧制过程的板形预报与控制技术已经得到了广泛的应用。

《六辊平整机非对称轧制过程板形预报与控制技术》篇一一、引言在金属板材的加工过程中，六辊平整机作为一种重要的设备，其非对称轧制技术对板形的控制及优化起着至关重要的作用。

六辊平整机能够有效地处理板材在轧制过程中产生的各种问题，如厚度不均、表面波纹等，并改善产品的力学性能。

因此，研究六辊平整机非对称轧制过程的板形预报与控制技术，对于提高板材质量、优化生产过程具有重要的现实意义。

二、六辊平整机概述六辊平整机是一种用于金属板材轧制的设备，其结构特点在于拥有六个轧制辊，能够实现对板材的精确轧制。

在轧制过程中，通过调整各辊的力矩和位置，可以有效地控制板材的形状和尺寸。

六辊平整机广泛应用于各种金属板材的生产中，如钢铁、铝材等。

三、非对称轧制过程分析非对称轧制是指在轧制过程中，各轧制辊之间的力矩和位置存在差异。

这种差异会影响到板材的形状和尺寸，因此对板形的控制至关重要。

在六辊平整机中，非对称轧制过程涉及到多个因素，如轧制速度、轧制力、轧制温度等。

这些因素都会对板形产生影响，因此需要进行精确的控制和预报。

四、板形预报技术板形预报技术是六辊平整机非对称轧制过程中的关键技术之一。

通过对轧制过程中的各种因素进行实时监测和分析，可以预测出板材的形状和尺寸变化。

常用的板形预报技术包括数学模型法、神经网络法、有限元法等。

这些方法可以根据具体的生产条件和要求进行选择和优化，以提高板形预报的准确性和可靠性。

五、板形控制技术板形控制技术是六辊平整机非对称轧制过程中的另一个关键技术。

通过对各轧制辊的力矩和位置进行精确的控制和调整，可以实现对板材形状和尺寸的有效控制。

常用的板形控制技术包括液压伺服控制、机械调整装置等。

这些技术可以根据具体的生产需求和设备特点进行选择和优化，以提高板形控制的稳定性和精度。

六、技术应用与优化在六辊平整机非对称轧制过程中，板形预报与控制技术的应用需要结合具体的生产条件和要求进行优化。

首先，需要建立准确的数学模型或神经网络模型，对轧制过程中的各种因素进行实时监测和分析。

《冷轧带钢板形调控功效有限元仿真研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，冷轧带钢作为一种重要的金属材料，在汽车、机械、电子等领域得到了广泛应用。

其产品质量和性能直接影响到产品的使用效果和寿命。

其中，板形调控是冷轧带钢生产过程中的关键环节，对产品的形状、尺寸精度以及表面质量具有重要影响。

因此，研究冷轧带钢板形调控的功效，对于提高产品质量、优化生产过程具有重要意义。

本文采用有限元仿真方法，对冷轧带钢板形调控功效进行研究。

二、有限元仿真方法概述有限元法是一种用于求解复杂工程问题的数值计算方法。

在冷轧带钢板形调控的研究中，通过建立精确的有限元模型，可以模拟实际生产过程中的应力、应变、温度等物理场的变化，从而研究板形调控的规律和效果。

有限元仿真具有成本低、效率高、可重复性好等优点，已成为冷轧带钢生产过程中重要的研究手段。

三、冷轧带钢板形调控有限元模型建立1. 几何模型建立：根据冷轧带钢的生产工艺和设备特点，建立几何模型。

包括轧机、轧辊、带钢等部件的几何尺寸和相对位置。

2. 材料模型建立：根据带钢的材料性质，建立材料模型。

包括弹性模量、屈服强度、硬化系数等材料参数。

3. 边界条件设定：根据实际生产过程中的约束条件，设定边界条件。

包括轧机的压力、速度、温度等。

4. 网格划分：将几何模型离散化为有限元网格，以便进行数值计算。

四、冷轧带钢板形调控有限元仿真分析1. 应力应变分析：通过有限元仿真，分析冷轧带钢在轧制过程中的应力应变分布情况，了解板形调控对带钢应力应变的影响。

2. 温度场分析：研究轧制过程中的温度场变化，分析板形调控对带钢温度场的影响。

3. 板形调控规律研究：通过改变板形调控参数，如轧制力、轧辊位置等，研究板形调控的规律和效果。

4. 结果验证：将有限元仿真结果与实际生产数据进行对比，验证仿真的准确性和可靠性。

五、结果与讨论1. 应力应变结果分析：仿真结果表明，板形调控可以有效地改变带钢的应力应变分布，提高带钢的形状和尺寸精度。

《六辊平整机非对称轧制过程板形预报与控制技术》篇一一、引言在现代化的钢铁工业中，六辊平整机作为一种重要的轧制设备，广泛应用于金属板材的加工和成型。

其中，非对称轧制过程由于其独特的工艺特点，对板形的预报和控制技术提出了更高的要求。

本文旨在探讨六辊平整机在非对称轧制过程中板形的预报与控制技术，为相关领域的研发和应用提供参考。

二、六辊平整机非对称轧制概述六辊平整机采用六个轧辊进行金属板材的轧制，其非对称轧制过程指的是在轧制过程中，轧辊的线速度、压力分布以及轧制力等参数存在非对称性。

这种非对称性使得轧制过程更加复杂，对板形的预报和控制提出了更高的要求。

非对称轧制具有提高板材性能、优化材料利用率等优点，因此在金属板材加工中得到了广泛应用。

三、板形预报技术1. 数学模型建立板形预报技术是通过对轧制过程中的各种参数进行数学建模，预测出轧制后板材的板形。

建立准确的数学模型是板形预报的关键。

通常，这些模型会考虑到轧辊的线速度、压力分布、轧制力等非对称性因素，以及板材的材质、厚度、宽度等参数。

通过分析这些参数之间的关系，建立数学模型，实现对板形的预报。

2. 实时监测与反馈除了数学模型外，实时监测与反馈也是板形预报的重要手段。

通过在轧制过程中实时监测轧辊的线速度、压力分布等参数，结合板材的形状变化，可以实时调整轧制参数，以实现对板形的控制。

此外，通过反馈机制，可以将预报结果与实际结果进行比较，不断优化数学模型，提高板形预报的准确性。

四、板形控制技术1. 轧制力控制轧制力是六辊平整机非对称轧制过程中的关键参数之一。

通过精确控制轧制力，可以实现对板形的有效控制。

在轧制过程中，根据数学模型的预报结果和实时监测的数据，调整轧制力的大小和分布，以实现对板形的控制。

2. 轧辊调整技术轧辊的线速度和压力分布对板形具有重要影响。

通过采用先进的轧辊调整技术，可以实现对轧辊线速度和压力分布的精确控制。

例如，采用液压压下技术、电机驱动技术等，实现对轧辊的精确调整，从而实现对板形的有效控制。

《六辊平整机非对称轧制过程板形预报与控制技术》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，六辊平整机作为金属板材加工的重要设备，其轧制过程对于板形的形成和质量控制起着至关重要的作用。

在六辊平整机中，非对称轧制是一种常见的工艺方式，然而由于工艺参数的复杂性，其板形预报和控制技术一直是研究的热点。

本文旨在探讨六辊平整机非对称轧制过程中的板形预报与控制技术，以期为相关领域的研究和应用提供参考。

二、非对称轧制过程分析六辊平整机非对称轧制过程中，由于轧制力的不均匀分布、轧辊的弹性变形以及板材的塑性流动等因素，使得板形控制变得复杂。

非对称轧制过程中，轧制力的分布、轧辊的转速、轧制温度等工艺参数对板形的形成具有重要影响。

因此，对非对称轧制过程的分析需要综合考虑这些因素。

三、板形预报技术板形预报技术是非对称轧制过程中控制板形的重要手段。

通过建立精确的数学模型，对轧制过程中的应力、应变、温度等参数进行预测，进而预测出板材的板形。

板形预报技术包括理论模型和经验模型两种。

理论模型基于弹性塑性力学、热力学等理论，通过建立数学模型对板形进行预测。

经验模型则是通过大量的实验数据，建立输入参数与输出板形之间的经验公式。

在实际应用中，通常将两种模型相结合，以提高板形预报的准确性。

四、板形控制技术板形控制技术是在非对称轧制过程中，通过调整轧制参数，使板材达到预期的板形。

板形控制技术包括轧制力控制、轧辊转速控制、温度控制等。

其中，轧制力控制是关键，通过调整轧制力的大小和分布，可以有效地控制板材的塑性流动和变形，从而控制板形。

此外，通过优化轧辊转速和温度控制，可以提高板材的轧制质量和生产效率。

五、技术应用与展望六辊平整机非对称轧制过程中的板形预报与控制技术在现代工业中得到了广泛应用。

通过精确的板形预报和控制技术，可以有效地提高板材的质量和生产效率。

未来，随着人工智能、大数据等技术的发展，板形预报与控制技术将更加智能化和自动化。

例如，通过建立智能化的预测模型，实现板形的实时预测和控制；通过大数据分析，优化轧制参数，提高板材的质量和生产效率。

新型六辊冷轧机工艺控制系统的可行性研究一、六辊冷轧机工艺控制系统的简介六辊冷轧机是国际上最新出现的新型冷轧机，目前国内也仅引进了几台由德国著名厂商SMS Demag生产的六辊冷轧，价格昂贵，但由于其产品的质量和效率相对于传统的四辊冷轧机、有了很大的提升，所以已成为有色金属加工领域未来发展的主要装备之一。

六辊冷轧机的核心技术是其工艺控制系统，主要包括主传动控制（MDC），自动厚度控制（AGC）和自动板型控制（AFC）等，如下图所示：Control networkAFC如上图所示，其中关键的控制系统包括：⏹主传动控制系统（MDC）包括开卷，主轧机，和卷取的电机和驱动器。

MDC和传动间通过光纤通讯，以保证高速的控制需求。

⏹自动厚度控制系统（AGC）系统能为轧机机架位置液压控制，辊缝控制提供高速的闭环运算处理。

MDC和AGC控制集成于同一个工业控制机（AC800PEC）内，为MDC和AGC的参数提供紧密的高集成度数据处理。

⏹自动板型控制系统（AFC）控制将会独立的由另一个工业控制机（AC800PEC）完成。

AGC与AFC之间通过光纤进行高速通讯。

光纤通讯能为AFC控制倾斜与弯辊的数据以最小延迟时间传递到AGC控制器。

AFC控制器通过TCP/IP网路链接以VIP协议和板型测量控制系统实现接口。

⏹系统同时也能为以下第三方设备提供Profibus接口：⏹测厚仪⏹喷嘴阀控制⏹通用轧机输入/输出⏹轧机逻辑控制部分PLC⏹数据分析记录系统（IBA）包含在AGC/AFC包之中。

IBA是设备调试运行和后期的工艺分析的重要工具。

重要的数据都会在IBA里配置完成。

客户可随时方便的调用。

⏹工艺数据监控和系统诊断系统，能对轧制过程中的系统数据自动的进行分析并反馈给工艺工程师。

是一个将控制系统保持在一个高效的生产效率的工具。

目前六辊冷轧机工艺控制系统主要由国外公司如SMS Demag和Achenbach等公司提供，国内在这方面的研究还比较薄弱，本科研成果提供的六辊冷轧机工艺控制系统包括如下内容：⏹主传动控制 (MDC): 提供了主传动的控制，包括主速度曲线控制。

第21卷第11期2009年11月 钢铁研究学报 Journal of Iron and Steel ResearchVol.21,No.11November 2009基金项目:国家十一五科技支撑计划资助项目(2006BA E03A13)作者简介:孙蓟泉(19592),男,博士,教授; E 2m ail :sjq1959@ ; 修订日期:2009204230六辊UCM 轧机中间辊倒角优化孙蓟泉1,　张慧霞1,　令狐克志2(1.北京科技大学,北京100083;　2.首钢技术研究院,北京100041)摘　要:为了更好地控制板形,六辊UCM 冷轧机的中间辊在窜辊的基础上,还要施加弯辊力,因此在中间辊与工作辊的端部接触区域将产生较大的应力集中,使轧辊磨损加快,甚至出现剥落现象。

利用影响函数法建立UCM 轧机的辊系弹性变形数学模型。

同时为了减少辊间接触压力峰值,在中间辊两端加直倒角进行过渡,并对中间辊的倒角参数进行优化,优化出了适合不同带宽的倒角形状参数,从而降低了轧辊端部的接触压力,减缓了轧辊的磨损,避免了轧辊剥落。

关键词:UCM 轧机;弹性变形;接触压力中图分类号:T G 335 文献标识码:A 文章编号:100120963(2009)1120024203Optimization of Intermediate R oll Chamfer forUCM 2Type Six 2R oller MillSUN Ji 2quan 1,　ZHAN G Hui 2xia 1,　L IN GHU Ke 2zhi 2(1.University of Science and Technology Beijing ,Beijing 100083,China ;　2.Shougang Research Institute of Technology ,Beijing 100041,China )Abstract :For a better control of strip shape ,bending force must be applied besides roll shift of intermediate roll of UCM 2type six 2roller mill ,so that there will be stress concentration point in the contact area between intermediate roll and work roll ,which makes the roll abrasion become quick ,and even results in roll peeling off.The mathematic model of elastic deformation of UCM rolling mill has been developed by using influence f unction method.In order to reduce the peak value of contact pressure ,a chamfer has been used in the end of intermediate roll.The parame 2ter of intermediate roll chamfer have been optimized which can be applied to different kinds of strip s.After optimi 2zing ,the peak value of contact pressure has been reduced ,the roll abrasion has been relieved and the roll peeling also has been avoided.K ey w ords :UCM rolling mill ;elastic deformation ;contact pressure UCM 轧机是在HC 轧机的基础上开发出来的具有更强板形控制能力的新型六辊轧机。