设备标定锁定操作规程
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计量检验仪器设备检定、校准管理规程一、目的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理,确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作,以保证检测数据准确、有效,制定本管理规程。
二、适用范围本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。
三、职责QC检验人员:确保校准检查工作能够及时执行,使用前检查仪器是否在校准有效期内,进行仪器的开机校准工作。
设备管理部:负责计量仪器设备的统计、编号、标志管理。
负责计量检验仪器设备的送检工作和有关计量设备档案的管理。
设备管理部部长:监督本规程的实施。
QC主管:负责本规程的审核并监督本规程的实施。
质量管理部部长:负责本规程的批准执行。
四、内容1.检验仪器设备的检定、校准管理1.1检验仪器设备的检定、校准分为外部检定校验和内部校准。
外部检定校验由具有计量检定资质的单位执行;内部校准主要针对必须进行开机校准才能运行的仪器的校准,该校准由QC检验员进行。
2.外部检定、校准的管理2.1计量检验仪器设备必须按照国家和公司统一要求进行计量检定及校准。
2.2质量管理部QC检验员每年年底对下年度需要购进并校准的玻璃器具(容量瓶、移液管等)提出计划,报设备管理部计量管理员备案。
2.3质量管理部确定需要进行检定校验的计量检验仪器设备目录、检定方式(见附表),且每年一次进行跟踪和修改。
2.4设备管理部计量管理员负责编制检验用仪器设备的年度计量检测计划表,按计划定期组织进行检定或校准。
在距检定日期一个月或半个月以前,由计量管理员统安排检定及校准,相关记录及校准部门出具的鉴定证书或校验证书由计量管理员统一保管。
2.5检验仪器设备的标识2.5.1经检定、校准合格的检验仪器设备,正常使用期间,均使用绿色的“合格”标识。
且标识完好。
2.5.2标识粘贴在仪器设备的明显位置以表明其状态,标识上有仪器设备的检定编号及有效期。
2.6计量检验仪器设备的使用2.6.1计量检验仪器设备投入使用前,必须经过检定或校准。
标定/锁定管理规范(ISO45001-2017)1目的:制定工厂能源安全操作规范,确保设备的能源可以关闭或断开并且开关可以锁定或贴上警告标签和员工作业安全。
2范围:工厂所有具有能源释放或泄漏的设备及场所。
3权责:3.1品质技术部负责本规定的制订﹑修订﹑废止﹑解释,稽核各部门执行本办法;3.2技术课课长、设施维修人员、以及工厂安全主任必须进行此程序的培训,并得到授权可“标定/锁定”。
3.3所有雇员需遵守本规定所要求的限制和约束。
授权的雇员要按照这个程序执行标定/锁定。
所有雇员,观察到标定/锁定的机器或设备的一部分在进行维修或维护时,不准试图启动能量或使用那台机器或设备。
3.4品质技术部负责培训“标定/锁定”人员,要新增“标定/锁定”人员时,需先培训合格后才能上岗,并做好相关培训记录。
4内容:4.1对危险能源进行辨别和确认,避免人员暴露在无控制危险能源环境下。
4.2检修人员施工前必须认真填写标定/锁定执行记录。
4.3当技术人员正在维修或保养机器时,意外地启动或释放能源或物质会对人体造成伤害,需要对危险能源进行标定/锁定,防止疏忽或未授权的再次激活或启动。
4.4只有授权人员(受过培训,被授权切断设备并在上面工作)才可以实施标定/锁定。
4.5部长或授权员工应将标定/锁定设备的工作类型和持续时间通知工作场所所受影响的员工,应在实施前和解除后进行通知,且一定要通知到受影响部门课长(含)以上人员,让其加强宣导此次标定锁定具体情况。
4.6每一标定/锁定,应有标签,标明执行人、日期和区域/期限。
4.7锁定工具应具备足够的强度或良好的绝缘,可经受可能暴露的压力强度或承受高电压。
4.8在工作完成前,锁和标签应保持原地不动,员工应遵循工厂的标定/锁定规定,不得自行其是。
4.9得到授权可标定/锁定的员工只能使用工厂指定使用的标定/锁定装置。
4.10用以标定/锁定的标签和锁不得用作其他用途。
4.11员工应位于设备打开或启动时的潜在的能量释放区域之外,能量释放可包括有压气体和液体,高压电能等。
仪器设备校准标准操作规程仪器设备校准标准操作规程1目的为了确保检验使用仪器准确一致,保证检验质量,特制定本规程。
2范围适用于所有检验用仪器设备的管理。
3责任质量监督员对本规程的实施负责;质量负责人负责监督管理。
4内容4.1压差表、电子天平等国家强制检定的仪器设备需按照国家要求定期送检;非强制检定的仪器例如移液器、温度计等应按照相应的检定规程进行校准,校准合格后,粘贴合格标签,并注明有效期。
4.2移液器的校准4.2.1最大量程小于10μL的移液器送有资质的单位校准。
4.2.2校准周期为一年校准二次,二次间隔不超过7个月,由质量监督员完成。
4.2.3校准条件4.2.3.1校准环境:移液器应在室温为(20±5)℃之间,且室温变化不得大于1℃/h的条件下进行。
4.2.3.2校准介质:使用超纯水,提前24h放入实验室内,使其温度与室温温差不得大于2℃。
4.2.3.3校准设备:主要设备必须经法定技术机构鉴定合格且在鉴定周期内。
电子天平(测量范围200g;分度值0.1mg);温湿度表;温度计(测量范围(0~50)℃;分度值0.1℃);烧杯(50ml)1个;烧杯(100ml)1个;定性滤纸若干小块(经恒温处理)。
4.2.4校准方法4.2.4.1打开电子天平,空载调零;将温度计放置在盛放超纯水的器皿内;4.2.4.2放入小烧杯待天平显示稳定后,按下归零键归零。
给移液器上安装相应的吸液嘴,对移液器的枪头进行预洗,在移液器校准记录表上记录当前的环境温湿度;4.2.4.3将移液器的容量调至被检点;4.2.4.4垂直的握住移液器,将按钮旋转至检定位置,此时将吸液嘴侵入装有超纯水的容器内,并保持在液面下1-3mm处,缓慢放松按钮,等待1s-2s后离开液面,如吸液嘴占有多余液体,则使用定性滤纸吸干(小心勿触及吸液嘴口);4.2.4.5将吸液嘴流液口靠在天平秤盘上的烧杯内壁,并与其成大约45°角,缓慢地把按钮按至第一停止点,等待1s-2s后再将按钮快速完全按下,然后将吸液嘴沿着称量杯的内壁向上移开;4.2.4.6待天平显示稳定后,马上读取并在移液器校准记录表上记录此时电子天平显示出的数值。
工程设备标记操作规程一、引言为了有效管理和操作工程项目中的设备,提高工作效率和安全性,制定本操作规程为准绳。
通过标记设备,可以清晰地识别和辨认,避免混淆和错误使用,同时也方便维护和维修。
二、标记设备的基本原则1. 设备标记应统一,清晰可见。
2. 标记内容应简明扼要,易于理解。
3. 设备标记应耐磨损,防水防腐蚀。
4. 标记位置应明确,容易查找。
三、标记设备的要求1. 设备名称标记在设备表面或控制台上标明设备的名称,并保持字迹清晰可辨。
示例:设备名称:空气压缩机2. 设备编号标记为每个设备分配唯一的编号,以便统一管理和跟踪。
示例:设备编号:0013. 工作状态标记标记设备的工作状态,如运行、停机或待修理等。
示例:工作状态:运行4. 安全警示标记标记设备的危险区域和操作要求,以提醒工作人员注意安全。
示例:安全警示:高压区域,禁止靠近5. 检修记录标记标记设备维修记录,包括检修人员、检修日期等内容。
示例:检修记录:检修人员A,检修日期2022年1月1日四、标记设备的步骤1. 设备命名规范统一采用简洁明了的名称,避免使用复杂的代号或缩写,以免造成混淆和困惑。
2. 设备编号分配根据设备的种类和用途,按照一定的规则和顺序进行编号分配,确保每个设备都有唯一的编号。
3. 标记设备位置将设备标记放置在易于查找的位置,如设备正面、操纵面板或控制柜等。
4. 标记设备状态根据设备实际情况,设置相应的工作状态标记,如运行、停机、待修理等。
5. 安全警示标记设置针对危险区域或需要特殊操作的设备,设置安全警示标记,以提醒工作人员注意安全。
6. 检修记录标记更新每次进行设备维修时,及时更新检修记录标记,记录检修人员、检修日期以及维修内容。
五、标记设备的维护和处理1. 定期检查标记的清晰度和完整性,如有磨损或损坏应及时更换。
2. 设备报废或更换时,应清除相应的标记,以免产生混淆和误用。
六、总结通过制定和执行工程设备标记操作规程,能够有效管理和操作设备,提高工作效率和安全性。
标定锁定程序1.目的:防止因能源意外启动而造成可能的伤亡事故。
2.范围:适用于全厂范围,包括本厂人员及外来人员。
3.职责:3.1.安全生产小组负责制定并监督本程序的执行。
3.2.机修/电工:负责执行及监督外来承包方执行本程序。
4.定义:4.1.危险能源:发生意外泄漏、释放或启动可能会造成财产损失或人员伤亡的能量。
包括电能、热能、机械能等4.2.标定:能量隔离设备上附带的书面警告标示。
4.3.锁定:采用加锁的方式控制设备的非正常运动和能量的泄漏、释放或启动。
5.内容:5.1.危险能源控制:5.1.1.危险能源的控制必须由经过相关培训,具备一定专业知识的人员进行。
5.1.2.涉及危险能源之操作人员应位于设备打开或启动时潜在的能量释放区域之外。
5.1.3.工厂应积极采取各种方式(比如隔离、阻塞、消散)对危险能源进行控制。
5.2.标定/锁定:5.2.1.维修人员在可能受到伤害的机器附近进行维修和维护时,需要执行标定/锁定措施。
5.2.2.锁定之基本要求:1.断开的开关,电路断路器,阀门或其它能量隔离机械装置放在安全或离开位置。
2. 通常通过能量隔离装置使其处于安全位置。
3. 附带一个锁使设备不能加上能量。
5.2.3. 标定的基本要求1. 耐用,承受磨损,坚固的,不易脱落2. 可以使其他的人员辨认5.2.4.标定/锁定适用的情形可包括:1.电器设备与线路的安装、维修和保养;2.当必须移走防护装置或其他安全装置时;3.机器的移动以及机器移动部分的清洁、维护、保养时;4.其他可能会受到危险能源的影响的情形。
5.2.5.标定/锁定程序5.2.5.1.在关掉所有设备并准备进行标定/锁定之前,应先尽可能释放能源,如断开电源、释放积蓄的压缩气体等5.2.5.2.执行人员需事先了解执行标定/锁定区域内能量的类型和产生方式5.2.5.3.使用操作控制关闭系统,依照正确程序关闭设备,确保在关闭期间内不伤害到任何人5.2.5.4.设备关闭后,使用能量隔离设备,并确认已隔离所有的能量源,包括主能量源和次要能量供应。
设备标定锁定操作规程1、目的为了保护正在执行设备或线路维修保养的员工及相关作业人员的安全,杜绝事故发生。
2、范围适用于本部电气维修保养、蒸汽管道和阀门维修保养、电梯维修保养、空气压力管维修保养及相关作业人员。
3、操作程序(1)维修保养的操作人员必须是经过劳动监督部门培训,考试合格、持证上岗的人员。
(2)所有停工标定/锁定的设备应当备存在随时都可供取用的地点。
(3)所有维修保养人员及相关作业人员必须经过停工标定/锁定操作的培训。
(4)标定/锁定操作程序由部门安全员负责实施,停工作业前应先确认被影响人并告知他们停工作业原因及估计需要锁定的时间间隔。
(5)设备或线路检修前应先关闭负载电源开关,切断供电闸,安装锁定装置并上锁(多人同时维修时应一人一锁)标明上锁人的姓名。
(6)维修间隔太长需要换班进行维修时,操作人员必须进行锁的切换,换上当班操作人员的锁,严惩违规打开别人锁的人。
(7)挂上吊牌,标识说明要把电源截断的原因。
(8)操作人员只有在验明确认无电时再进行维修保养。
(9)工作结束,开通电源之前,要通知所有被影响的人。
只有当所有维修人员的锁具都打开。
检查确认线路或设备可以工作的情况下。
按安全操作规程进行供电。
并确认设备运行正常后离开。
4、常见错误(1)防范思想淡薄,小修小补时为节约时间而冒险不进行标定/锁定。
(2)在多人同时进行维修保养时不遵守锁定操作规程。
未能做到每个操作人员都上锁。
(3)在关闭或开通电源时没有通知被影响人。
(4)换班检修时,未能进行锁的切换,没有换上当班操作人员的锁。
制衣六部2007年4月17日。
检验科仪器设备的标定和维护规程一、引言科学的检验结果离不开仪器设备的准确性和稳定性。
为确保仪器设备的正常运行,满足检验工作的需求,制定一套科学有效的标定和维护规程尤为重要。
本文将针对检验科仪器设备的标定和维护进行详细的规范和说明。
二、标定规程2.1 标定对象所有的检验仪器设备都应该纳入标定的范围,包括但不限于:温湿度计、电阻箱、测量计量仪表等。
2.2 标定周期根据仪器设备的类型和工作环境的要求,制定不同的标定周期。
一般情况下,标定周期应设置为半年或一年,特殊情况下可以适当缩短。
2.3 标定内容根据具体的仪器设备类型和功能,规定相应的标定内容。
包括但不限于:准确性测试、线性度测试、稳定性测试等。
2.4 标定仪器选择选择具备国家认可资质的标定仪器进行标定,确保标定的准确性和可靠性。
2.5 标定记录每次标定完成后,应按照相关要求填写标定记录,记录包括标定日期、标定结果等重要信息。
此标定记录应妥善保存并定期进行归档。
三、维护规程3.1 日常维护根据仪器设备的不同特性和工作要求,制定相应的日常维护计划。
包括但不限于:清洁仪器、检查电源线、确认传感器状态等。
每项日常维护应有具体的人员负责并记录在案。
3.2 定期维护根据仪器设备的不同特性和工作要求,制定相应的定期维护计划。
包括但不限于:润滑、更换易损件、设备校准等。
每项定期维护应有具体的人员负责并记录在案。
3.3 故障排除在仪器设备出现故障或异常情况时,应立即停机并通知专业人员进行修复。
修复过程中,要保证使用合适的工具和备用部件,维护记录中应详细记录故障原因和修复过程。
3.4 环境控制仪器设备需要在适宜的环境条件下工作,制定相应的环境控制规程,包括但不限于:温度、湿度、尘埃等。
定期检查环境条件是否符合要求,如不符合要求,及时采取措施进行调整。
四、总结通过制定科学规范的检验科仪器设备的标定和维护规程,可以保证仪器设备的准确性和稳定性,进而提高检验结果的准确性和可靠性。
仪器设备校准操作规程1. 引言在科学研究、工业生产以及质量检测等行业中,仪器设备的准确性和可靠性至关重要。
为了保证仪器设备的正常工作和测试结果的准确性,仪器设备的校准工作显得尤为关键。
本文根据实际工作经验,总结了一套仪器设备校准的操作规程,以期提高校准工作的效率和准确性。
2. 校准前准备工作2.1 确定校准的目的和标准:在进行仪器设备校准之前,首先要明确校准的目的和校准所依据的标准。
只有明确了校准目标和标准,才能有针对性地进行校准操作。
2.2 准备校准工具和校准物:根据需要进行校准的仪器设备类型,准备相应的校准工具和校准物。
校准工具应该具备准确度高、稳定性好的特点,而校准物则应具备已知准确值的特性。
2.3 确定校准环境:选择一个稳定的校准环境,远离干扰和噪声源。
确保温度、湿度等环境条件符合校准要求。
3. 校准操作步骤3.1 进行预校准操作:首先,对待校准的仪器设备进行预校准操作。
这一步可以用于初步判断仪器设备是否在正常工作范围内,并可以为后续校准步骤提供参考。
3.2 进行零位校准:根据校准目的和标准,确定需要进行零位校准的项目。
根据校准标准,使用校准工具和校准物进行准确的零位校准,并记录相关数据。
3.3 进行量程校准:根据校准目标和标准,选择需要进行量程校准的项目。
按照标准要求,使用校准工具和校准物,以不同的测量点进行量程校准。
同样,要记录相关数据。
3.4 进行灵敏度校准:确定需要进行灵敏度校准的项目,并按照标准要求,使用校准工具和校准物进行灵敏度校准,记录相关数据。
3.5 其他校准项目:根据需要,进行其他需要的校准项目,如线性度校准、频率响应校准等。
根据标准要求,完成相应的校准操作,并记录相关数据。
4. 校准结果评估与记录4.1 校准结果评估:在校准完成之后,需要对校准结果进行评估。
根据校准标准,对校准结果进行比对和分析,判断仪器设备是否符合要求,以及校准的有效性。
4.2 校准记录:在校准过程中,要详细记录校准的各项数据和结果,并进行签字和日期确认。
锁定标定试验管理程序1.目的1.1 此锁定/标定程序目的是防止在清洗、修理、维修或调试初启动的机器或设备时,能量(如机械、水压、气压、化学品、热能或电)的意外释放而引起的相关伤害。
所有的维护保养、生产和实验室人员和外来承包商都须遵守此程序。
2.适用范围2.1 适用于公司中的所有存在潜在能量意外释放可能的操作和活动。
3.0定义3.1 有条件上锁的情况:如果符合下述条件,能量源被认为是可以上锁的分发一些能上锁的搭扣或其他附件或嵌在锁上的机械机构,以便能隔离能量源。
在不必拆除或永久改变能量隔离设施的情况下即可锁定。
例如一些阀和断路器没有设计成可锁定的,但它们可用链条拴住,或用插脚或锲木嵌入,这可能就能锁定住。
3.2 能量隔离设施:防止能量释放或传播的机械设施。
包括:电动断路器、断电器、工艺隔断阀等4.职责4.1 维修部门根据需要,向相关人员提供适当培训,确保相关人员遵循此程序中规定的安全措施和步骤,识别所有的能量源。
4.2 职责部门指导并确保每一位员工都了解此程序确保部门活动遵守程序中规定的安全措施和步骤4.3 EHS部门监督程序的执行,根据需要,向相关人员提供适当培训。
建立、维护并根据需要更新程序4.4 员工和承包商遵守锁定/标定程序的要求5.工作程序5.1 授权人指定执行设备锁定/标定的授权人员是指对设备进行锁定/标定然后实施操作、维修或保养的人。
每位授权人员应拥有并使用自己的锁和挂牌。
每一位授权人员必须接受以下培训:●辨别设备能量源●辨别能量类型●隔离和控制能量源5.2 承包商5.2.1 所有的承包商和其维修人员,当涉及到能量源锁定/标定的作业时,必须接受培训并和遵守所有规定。
5.2.2 不允许承包商对公司的任何能源或设备进行锁定标定,此操作必须由公司维修部门的授权员工来完成。
承包商必须配合授权人员进行程序操作。
5.2.3 对于承包商自身的能源和设备,如有可能,承包商自己必须提供锁定/标定设施。
设备标定锁定操作规程
1、目的
为了保护正在执行设备或线路维修保养的员工及相关作业人员的安全,杜绝事故发生。
2、范围
适用于本部电气维修保养、蒸汽管道和阀门维修保养、电梯维修保养、空气压力管维修保养及相关作业人员。
3、操作程序
(1)维修保养的操作人员必须是经过劳动监督部门培训,考试合格、持证上岗的人员。
(2)所有停工标定/锁定的设备应当备存在随时都可供取用的地点。
(3)所有维修保养人员及相关作业人员必须经过停工标定/锁定操作的培训。
(4)标定/锁定操作程序由部门安全员负责实施,停工作业前应先确认被影响人并告知他们停工作业原因及估计需要锁定的时
间间隔。
(5)设备或线路检修前应先关闭负载电源开关,切断供电闸,安装锁定装置并上锁(多人同时维修时应一人一锁)标明上锁人的
姓名。
(6)维修间隔太长需要换班进行维修时,操作人员必须进行锁的切换,换上当班操作人员的锁,严惩违规打开别人锁的人。
(7)挂上吊牌,标识说明要把电源截断的原因。
(8)操作人员只有在验明确认无电时再进行维修保养。
(9)工作结束,开通电源之前,要通知所有被影响的人。
只有当所有维修人员的锁具都打开。
检查确认线路或设备可以工作的情
况下。
按安全操作规程进行供电。
并确认设备运行正常后离开。
4、常见错误
(1)防范思想淡薄,小修小补时为节约时间而冒险不进行标定/锁定。
(2)在多人同时进行维修保养时不遵守锁定操作规程。
未能做到每个操作人员都上锁。
(3)在关闭或开通电源时没有通知被影响人。
(4)换班检修时,未能进行锁的切换,没有换上当班操作人员的锁。
制衣六部
2007年4月17日。