精益生产之价值流程图的简介

精益价值流、价值流图及价值流图析的要义和作用简析精益价值流、价值流图及价值流图析的要义和作用简析一、价值流的要义价值流( Value Flow )是指在企业经营和生产过程中，把原材料转变为成品，并赋予价值的全部活动。

这就包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对产品进行开发设计、加工转变为成品。

再交付给客户的全过程。

1、开发设计。

从产品概念设想开始，到每个细协设计，以及投产的全过程中应解决的所有问题。

2、加工制造。

从接订单到制定详细进度，再到送货的全过程中的信息管理任务。

3、客户服务。

从最终产品销售给客户，到产品生命周期结束的全过程。

价值流其有以下三种特性：①连续性。

价值流是在制造过程中连续不断地进行的。

②隐蔽性。

价位流是在整个运作过程中需要有关人员去挖掘。

③周期性。

产品有其生命周期，其生产和销售随着季节不同而有一定的周期性，体现出了价值流运作的周期性。

二、价值流图的要义价值流图是以铅笔和纸为工具，用一些规范的符号和流线，以确定一个产品族，并从头到尾描绘其每一个工序状态、工序间的信息流、物流和价位流的当前状态图，在找出需要改善的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流需要改善的方向和结果。

三、价值流图析的要义价值流图析就是先对运作过程中的价值流现状进行分析，即对“当前状态图”进行分析，从顾客一端开始，首先了解顾客的需求情况和节拍，然后研究运作流程中的每一道工序，从下游追溯到上游，直至供应商。

分析每道工序的增值和不增值活动，包括准备、加工、库存、物料的转移方法等，记录对应的时间，了解分析物流信息传递的路径和方法，然后根据分析情况来判别和确定出浪费所在及其原因。

为消灭浪费和持续改善提供目标。

最后再根据企业的实际情况设计出新的价值流程。

绘制出一份未来状态图，为以后运作指明方向。

四、价值流图的作用，主要有以下几个方面1、改善目标数据化价值流图从价流与浪费的角度对流程进行了分析，分析数据中应包含与改善目标相关的重要信息:哪些浪费可以轻易削减、哪些浪费很难削减、本阶段最终能够削减到什么程度。

精益生产价值流程图模板下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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流程步骤：1. 定义客户价值：确定客户的需求和期望，包括产品或服务的特征、功能和质量标准。

价值流程图(Value Stream Mapping，简称VSM)价值流程图概述价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。

价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。

浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。

VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。

从这点来说，VSM还是一项沟通工具。

但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。

VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。

从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。

对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。

VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的基础。

价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。

此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。

企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。

价值流程图的历史1980年代，丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势，他们的主要出发点是提高生产效率，而非提高产品质量。

精益生产价值流程图培训pptxxx年xx月xx日目录•精益生产概述•价值流程图基本概念•现场考察与数据收集•价值流程图分析技巧•案例分享：某企业精益改善实践•总结回顾与展望未来01精益生产概述精益生产起源与发展起源精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，其核心思想是通过消除浪费、提高效率来降低成本、提升产品质量和客户满意度。

发展随着全球制造业的快速发展和竞争加剧，精益生产逐渐在全球范围内得到推广和应用，成为制造业转型升级的重要方向。

精益生产强调通过消除生产过程中的各种浪费（如过度生产、等待、运输、库存等）来提高生产效率。

消除浪费精益生产鼓励员工不断寻求改进机会，通过持续改进生产过程、提高产品质量和客户满意度来提升企业竞争力。

持续改进精益生产强调以客户为中心，通过深入了解客户需求、快速响应市场变化来提供满足客户需求的产品和服务。

以客户为中心精益生产核心理念企业文化建设通过推广精益生产理念和方法，培养员工持续改进、团队合作、以客户为中心的企业文化，提升企业整体竞争力。

生产流程优化通过价值流程图等工具分析生产流程中的浪费环节，优化生产布局、减少不必要的环节和等待时间，提高生产效率。

质量管理提升通过精益生产中强调的质量管理方法和工具（如六西格玛、田口方法等），提高产品质量稳定性和一致性，降低质量成本。

供应链管理将精益生产理念应用于供应链管理中，通过与供应商建立紧密合作关系、实施准时制供货等方式降低库存成本、提高供应链响应速度。

精益生产在企业中应用02价值流程图基本概念价值流程图定义及作用定义价值流程图是一种可视化工具，用于描述产品或服务从原材料到最终交付给客户的全过程，包括增值活动和非增值活动。

作用帮助企业识别浪费、优化流程、提高生产效率和质量，实现精益生产。

表示生产或服务过程中的各个环节和步骤。

表示流程步骤的执行顺序和时间间隔。

表示原材料、半成品和成品在流程中的流动情况。

表示生产或服务过程中的信息传递和沟通情况。

精益价值流程(VSM)培训(多场合应用)精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。

而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。

精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。

本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。

二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。

它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。

2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。

3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。

它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。

三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。

2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。

3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。

4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。

5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。

6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。

四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。

2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。

精益管理之价值流图一、价值流图的定义价值流图（Value Stream Mapping，简称VSM）是一种用于精益生产的工具，它通过可视化的方式，展现了产品从原材料到成品交付给客户的整个生产流程中，所有的物流、信息流以及价值流的情况。

二、价值流图的组成部分1、物流部分原材料和在制品库存：表示在生产过程中各个环节所存储的原材料和尚未完工的产品。

生产工序：包括加工、装配、检验等各个生产步骤。

每个工序都有相应的操作时间、换模时间、设备利用率等信息。

运输环节：展示原材料、在制品和成品在不同工序之间的运输方式和运输时间。

2、信息流部分生产计划：描述生产计划是如何制定和下达的，包括计划的周期、频率和准确性。

例如，有些企业采用月度生产计划，每周进行调整；而有些企业则根据客户订单实时生成生产计划。

订单信息传递：显示客户订单从接收、处理到转化为生产指令的过程。

例如，通过电子数据交换（EDI）系统、电子邮件或纸质订单等方式传递订单信息，以及信息传递过程中可能出现的延迟、错误或丢失等问题。

库存水平信号：表明各个环节库存水平的监控和反馈机制，如使用库存管理系统、可视化看板或定期盘点等方式来掌握库存状况。

三、价值流图的作用1、识别浪费和瓶颈通过价值流图可以清晰地看到生产过程中存在的各种浪费，如等待时间、过度生产、运输浪费、库存积压、不必要的动作和不良品等。

例如，在一个机械加工车间，发现大量的半成品堆积在某个工序旁等待下一道工序加工，这就是明显的等待浪费。

同时，还能找出制约生产效率提升的瓶颈工序，这些瓶颈工序通常是整个价值流中生产能力最低或最不稳定的环节，对它们进行改善可以极大地提高整个生产系统的效率。

2、优化生产流程基于价值流图分析的结果，可以对生产流程进行有针对性的优化。

例如，通过重新布局生产车间，减少工序之间的运输距离和时间；调整生产节拍，使各工序之间的生产速度更加均衡；采用连续流生产方式，减少在制品库存等。

3、设定改进目标价值流图可以帮助企业设定明确的改进目标。