旋挖钻机液压系统简介

目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (3)1.1 旋挖钻机概述 (3)1.2 国内外现状及水平 (3)1.3 山河智能旋挖发展状况 (3)2 旋挖钻机的分类及施工工艺 (4)2.1 国内外旋挖钻机分类 (4)2.2 旋挖钻机施工工艺步骤 (4)3 SWDM-20型旋挖钻机性能分析 (4)3.1 SWDM-20旋挖钻机规格型号及原理 (5)3.1.1 功能及其使用条件 (5)3.1.2 型号组成及意义 (5)3.1.3 产品结构特征 (5)3.2 SWDM-20旋挖钻机结构组成及功能 (7)3.2.1 底盘 (7)3.2.2 转台 (7)3.2.3 钻桅及变幅机构 (8)3.2.4 主、副卷扬 (9)3.2.5 动力头 (9)4 SWDM-20旋挖钻机液压系统 (11)4.1 液压系统分析 (11)4.1.1 液压系统简介 (11)4.1.2 多路换向阀 (11)4.1.3 动力头工作原理 (12)4.1.4 主卷扬工作原理 (13)4.1.5 回转工作原理 (13)4.1.6 变幅机构液压原理 (15)4.2 液压系统动力设计 (16)4.2.1 设计要求 (16)4.2.2 确定液压系统基本方案 (18)4.2.3 绘制动力液压系统图 (20)4.2.4 液压缸选择设计 (20)4.2.5 确定液压泵的工作压力和流量 (23)4.2.6 液压马达的选择 (24)4.2.7 油管内径计算 (24)4.2.8 确定油箱容积 (25)4.2.9 液压控制阀的选择 (26)4.2.10 其他液压元件的选择 (26)4.2.11 蓄能器的设计计算 (27)4.2.12 计算液压系统的发热功率 (28)4.2.13 计算液压系统的散热功率和冷却面积 (29)4.2.14 油箱的尺寸设计 (30)4.2.15 验算回路中的压力损失 (31)4.2.16 旋挖钻机技术参数 (32)5 结束语 (34)参考文献 (34)致谢 (36)SWDM-20旋挖钻机液压系统设计摘要：旋挖钻机是适应当前综合经济发展需求的灌注桩基础施工机械，旋挖钻机的发展根据复杂的工程实际情况和需求，综合了岩土力学、施工学原理、机械动力学、机电一体化技术和人体工程学等工业技术与理论，具有现代特点。

旋挖钻机液压基本知识培训教材一、液压基本知识：1.液压有两个重要参数：压力P和流量Q。

单位面积上的力为压力。

压力的单位为Mpa(国际单位)、bar(公斤/平方厘米)1Mpa＝10 bar(公斤/平方厘米)单位时间内通过的流体容积。

流量的单位为立方米/秒（m3/s）、升/分(l/min)液压功率W＝压力（P）x流量（Q）恒功率：压力与流量的乘积为恒定值。

2.帕斯卡原理：施加在静止液体任一点的压力，将以同等大小向液体所有方向传递。

压力是个标量，没有方向，作用方向为垂直物体表面的方向。

3.压力损失：粘性液体在管道内流动时，都要受到与流动方向相反的液体阻力，消耗能量，而以压力降反映出来，故称为压力损失。

压力损失与流速的平方成正比，为降低压力损失，必须控制流道中液体的流速。

4.液压系统的压力取决于负载。

当负载很小时，泵排出的油液全部供给负载，此时系统压力由负载决定，当负载较大时，泵排出的油液部分供给负载，此时系统压力由溢流阀的调定压力决定。

5.液压油：液压油是液压系统的工作介质。

要求液压油的基本要求是抗腐蚀、抗氧化、有润滑性、良好的流动性。

液压油的一个重要指标是粘度，粘度太大，流动性差，压力损失大，粘度太小，润滑性差，液压件磨损快，甚止使液压阀出现卡紧现象。

油液粘度与温度有关，温度高，粘度低，温度低，粘度大。

液压油的牌号（粘度）是在40℃温度下的粘度值。

二、液压系统的基本组成部分：液压系统分为四部分组成：1.液压泵：液压泵是把机械能转化为液压能的装置。

通过内燃机或电机提供给液压泵一定的转速和功率，然后由泵输出一定流量和压力的液压油。

液压泵为容积式泵，在不改变泵排量的情况下，每转排出的油是一定的。

排量：每转一转所排出的液压油的容积。

用q表示。

单位ml（毫升）泵的流量为泵的排量与输入转速的乘积。

Q＝q×n液压泵按结构形式分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。

液压泵按变量形式分为定量泵和变量泵。

齿轮泵和叶片泵为定量泵。

型号旋挖钻机系统参数及配置旋挖钻机是一种用于土壤钻探和基础施工的机械设备，具有强大的钻探能力和适应各种地质条件的能力。

下面是旋挖钻机的系统参数及配置的介绍。

一、系统参数1.动力系统：旋挖钻机通常采用液压动力系统，以提供足够的动力和扭矩来控制旋挖钻杆和钻头的旋转。

2.驱动方式：旋挖钻机可以选择多种驱动方式，例如自行式、履带式或悬挂式，以适应不同的工地条件。

3.工作能力：旋挖钻机的工作能力通常由最大钻孔直径和最大钻孔深度来衡量。

不同型号的旋挖钻机具有不同的工作能力，可以根据项目需求进行选择。

4.操控方式：旋挖钻机的操控方式可以分为手动操控和电脑控制两种。

电脑控制系统能够提高操作的精度和效率，适用于更复杂的施工任务。

5.外形尺寸：旋挖钻机的外形尺寸可能会因不同型号而有所不同，需要根据实际工地条件和运输要求进行选择。

二、系统配置1.钻杆和钻头：旋挖钻机通常配备一组钻杆和钻头，用于进行地下钻探或基础施工。

钻杆的长度和直径可以根据工作需求进行选择，并可根据需要进行组合。

2.吊车：旋挖钻机通常配备一台吊车，用于搬运和安装钻杆、钻头等重量物件。

3.平台：旋挖钻机的平台上通常安装有控制台和操作杆，用于操作和控制旋挖钻机的各项功能。

4.水箱：旋挖钻机通常配备一个大容量的水箱，用于供给冲洗作业所需的水源。

5.动力单位：旋挖钻机通常会配备一个独立的动力单位，用于提供动力系统所需的压力和流量。

6.照明设备：旋挖钻机通常配备适当的照明设备，以确保在夜间或光线不足的情况下能够正常进行施工。

7.安全设备：旋挖钻机通常配备安全设备，例如防护罩、防滑装置和紧急停机按钮，以确保操作人员和机器的安全。

8.环境保护设备：旋挖钻机通常配备一些环境保护设备，例如噪音减少装置和粉尘抑制装置，以减少对周围环境的影响。

以上是旋挖钻机系统参数及配置的介绍。

不同型号的旋挖钻机可能会有不同的参数和配置，具体选型需要根据实际需求和工地条件进行评估。

旋挖钻机在基础施工和土壤钻探中具有重要作用，能够提高施工效率和质量，减少人力投入和施工成本。

型号旋挖钻机系统参数及配置旋挖钻机是一种用于土方施工的专用钻机，主要用于孔洞的钻掘和土壤取样。

下面是一个旋挖钻机常见的系统参数及配置的介绍。

1.发动机参数：旋挖钻机通常采用柴油发动机来提供动力，其参数如下：发动机型号：柴油发动机额定功率：根据具体型号可选，通常在100-500马力之间最大扭矩：根据具体型号可选，例如2000-8000牛·米2.钻机参数：旋挖钻机的钻机参数决定了其钻探单位的性能，主要包括以下几个方面：最大孔径：决定了钻机的钻孔能力最大钻孔深度：决定了钻机的作业范围最大回转速度：决定了钻杆的进给速度和钻孔的效率最大提升力：决定了钻杆的输送能力和钻孔的负载能力最大旋转力矩：决定了钻机在钻掘土层时的稳定性3.钻杆参数：旋挖钻机的钻杆是连接钻机和钻头的关键部件，其参数如下：钻杆类型：有普通钻杆和钻头一体化钻杆等多种类型可选钻杆直径：通常为100-200毫米钻杆长度：根据具体需求可定制，一般为2-6米钻杆连接方式：将钻杆连接在一起的方式，通常有螺纹连接和夹紧连接等4.钻头参数：旋挖钻机的钻头用于在土层中进行钻掘，其参数如下：钻头类型：可以根据不同地质条件选择不同形状的钻头，如滚刀、钻头和钢模等钻头直径：根据设备的钻杆直径来选择合适的钻头直径5.驱动方式：旋挖钻机的驱动方式决定了其在施工过程中的灵活性和作业效率，常见的驱动方式如下：液压驱动：利用液压系统提供动力，具有稳定性好、作业效率高的优点电动驱动：利用电动机提供动力，适用于一些电力供应场所，不适用于野外施工机械驱动：利用传统的机械传动方式，较少使用，效率相对较低6.控制系统：旋挖钻机的控制系统用于控制钻机的运行，通常包括以下几个方面：主控系统：控制钻机的行走、旋转、钻进、提升等运动液压系统：控制液压缸、液压马达等执行机构的运行电气系统：控制电机、传感器等电气装置的运行自动控制系统：可根据设定的参数进行自动控制钻机的操作以上是对旋挖钻机系统参数及配置的简要介绍，每个具体的旋挖钻机型号都有其特定的系统参数和配置，可以根据具体的工程需求进行选择。

旋挖钻机的液压系统分析旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。

主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。

主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。

该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。

液压传动具有以下几个优势，非常适合工程机械这种要求大扭矩的行走机械；1、在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。

油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；动作的交替；2、质量轻体积小液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。

例如我国生产的1m3挖掘机在采用液压传动后，比采用机械传动时的质量减轻了1t。

3、承载能力大液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于旋挖钻机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等大扭矩的设备；4、容易实现无级调速在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速度。