DPB-250G平板式泡罩包装机使用、维护操作规程

泡罩机维护保养操作规程泡罩机是一种用于包装食品、药品和其他产品的机械设备。

它具有高效、自动化的特点，能够将产品包覆在保护膜中，确保产品的卫生、完整和质量。

为了保持泡罩机的良好工作状态，延长其使用寿命，确保产品包装的质量，需要进行定期的维护保养。

以下是对泡罩机维护保养的操作规程。

一、日常维护保养1.清洁每天工作结束后，应对泡罩机进行清洁。

首先，关闭电源，并断开电源线。

然后使用清洁剂和湿布清洁泡罩机的表面和内部零部件，去除表面污物和油脂。

切勿使用含有物理磨损颗粒的清洁剂，以免划伤机器。

2.润滑定期为泡罩机进行润滑，保证其运行畅顺。

使用适量的润滑油或者润滑脂，涂抹在泡罩机的轴承、链条和其他运动部件上。

切勿使用过多的润滑油，以免污染产品。

3.检查紧固件定期检查泡罩机上的紧固件，确保它们处于紧固状态。

如有松动或损坏的紧固件，要及时更换或紧固。

4.检查传动带检查传动带的张紧度和磨损程度。

如有需要，进行适当调整或更换。

确保传动带的张紧度适中，以保证泡罩机的正常运行。

5.检查电缆和接线定期检查泡罩机的电缆和接线，确保其连接牢固，避免因松动或腐蚀导致的电路故障。

二、定期维护保养1.更换滤清器定期更换泡罩机的滤清器，避免灰尘和杂质进入系统，影响包装质量和机器性能。

根据实际情况确定更换滤清器的周期。

2.清理加热器定期检查和清理泡罩机的加热器，确保其表面干净，没有积聚物。

如发现积聚物，使用刮板或刷子进行清理。

切勿使用锐利的工具，以免刮伤加热器。

3.检查加热器传感器检查泡罩机的加热器传感器是否正常工作。

如有需要，进行更换或调整。

4.检查温度控制系统检查泡罩机的温度控制系统是否正常工作。

根据产品的包装要求，调整温度控制系统的参数，确保产品的包装质量。

5.检查气压系统检查泡罩机的气压系统是否正常工作。

确保气压稳定，适中，以保证泡罩机的正常运行。

6.检查安全装置定期检查泡罩机的安全装置是否完好，并进行测试。

确保安全装置的正常工作，避免意外事故的发生。

1.适用范围：本标准适用于DPP-250铝塑泡罩包装机的使用、维护检修。

2.职责：操作人员：严格按本SOP操作设备，并进行日常维护工作。

检修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护检修工作。

3.内容：3.1工作原理：DPB-250E-II平板式自动泡罩包装机采用变频调速，根据行程长短以及被充填物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数，采用机械手夹持进进给机构性，行程任意可调；该设备集卷材输送、泡罩成型、物品填充、铝塑热封、批号打印、网纹压痕、板块冲裁、显示计数等八项功能集一机。

药用3.2主要技术参数：●冲裁速度：6-35次/分●电源：380V/50HZ●最大生产能力：30万粒/h●最大成形面积：230*150mm2●最大成形深度：25mm●总功率：7kw●整机尺寸：2900*720*1550●机重：1600kg3.3 使用3.3.1 操作前准备3.3.1.1按照机器右侧下部各管路接头要求分别接通压缩空气和冷却水，电源及接地线。

3.3.1.2检查加热站、成型站、热封站、硌线站及冲切站等运动部件间有无异物以免造成零部件的损伤。

3.3.1.3检查操作盘将加热、进给、废料、补偿、光标、下料、振荡及调机旋钮搬到断开位置。

3.3.1.4 检查设备清洁3.3.1.5以上操作无误后，接通电源开关，这时操作盘上电源的桔黄色指示灯亮。

3.3.1.6检查铝箔、塑料辊的开辊方向，操作如下：将铝箔或塑料辊的左侧的张紧辊向上抬起至铝箔辊或塑料辊转动，观察其转的方向应为将铝箔或塑料带放松的方向即为正确方向，若相反则应改变总电源相序。

3.3.2操作3.3.2.1将PVC沿加热成型方向顺时针缠绕到转接辊，加热板、成型上下模之间，加料器底部热封模，压痕模、气夹牵引装置，冲裁模上，并拉长一段。

同时，将铝箔送入一段于热封模。

接通压缩空气、气压应为0.4～0.6Mpa，同时打开进给控制开关，使气夹工作。

3.3.2.2当上述各部位正常后检查加热、成型、热封、压痕等处的加热时间和温升，温度控制表应指示在温控范围，连续加热20—30分钟，各点温度达到温控表的设定值即为正常。

1、目的为了规范DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作，特制定本操作规程。

2、范围适用于DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作。

3、主要技术参数冲裁频率：10-35次∕min包装能力：IO(XX)-15000支/h进给行程可调范围：30-1IOmm冲裁面积：230x86mm整机功率：5KW气流量：360L∕min包装材料(PVC)：宽250mmx厚0.25mm4、操作步骤4.1打开机座左面的冷动水阀及压缩空气阀门，水以流畅为准，压缩空气需到10.5Mpa方可开机。

4.2合上电源，打开电气柜内空气开关，按动按键面板上的电源键。

按变频器使用方法设定与选择合适的参数。

4.3按工作流程串好塑片及透析纸校正中心位置。

4.4按动“上加热”，“下加热”及“热封”的启动键，并设定温控仪温度，设定温度参数与生产效率定额，塑料质量，气温待诸多因素有关，须按实际需要而定。

4.5开机前应先按“点动”键，进行调试点动，观察运行是否正常，如没有发现异常情况，再按主电机启动键与牵引启动键。

4.6观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后，即行投料生产。

4.7关机时，按下按键面板上的停止键，关闭“电源”键，拉下空气开关。

关闭气阀，拉下总电源。

4.8停机后，清理工作台面卫生及周边环境卫生，最后关闭冷动水阀。

5、保养维护5.1各凸轮及齿轮油盘要经常加油。

5.2减速箱加足15-20号机油，凸轮偏心轮最高处必须浸到油面，各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次。

5.3每班开机前，要进行全面擦洗，用软布沾洗洁精擦去表面油污，尘垢，然后用沾湿的酒精布擦试后，用软布擦干。

5.4每年检修一次。

目的：建立平板式自动泡罩包装机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。

范围：本规程适用于平板式自动泡罩包装机的操作。

职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。

内容：1.概述1.1工作原理药用PVC（塑片）经过加热板进行加温软化后进入成形模，由压缩空气进行正压成形，铝/铝包装由成形站的机械冲压机构进行冲压成形，通过加料器充填胶囊或药片。

铝箔自动输送进入热封膜与装有药物的塑片进行网纹热封，在经压痕切线、打批号、最后进入冲裁。

由伺服牵引机构完成对PVC的间歇性平行移动。

该机结构合理、性能稳定可靠。

1.2主要技术参数1.2.1型号：DPB-250C型。

1.2.2冲裁速度（标准版80×57）：6-55次/min。

1.2.3电源：三相四线：380V/50Hz。

1.2.4最大生产能力：铝/铝/10，铝/塑，万粒/h。

1.2.5进给行程可选范围：40-160mm。

1.2.6最大成形面积：230×150，单位:mm×mm。

1.2.7最大成形深度：铝/铝8，铝/塑mm。

1.2.8普通板块4版/次：80×57×4，单位:mm×mm。

1.2.9成形上加热功率：1.2Kw。

1.2.10成形下加热功率：1.2Kw。

1.2.11热封加热功率：1.5Kw。

1.2.12电机功率：1.5Kw。

1.2.13气泵压力：0.4-0.6Mpa。

1.2.14气泵容积流量：≥0.36m3/min。

1.2.15包装材料（厚×宽）：药用PVC:0.25×250，单位:mm×mm。

1.2.16成形铝箔：0.15×250，单位：mm×mm。

1.2.17热封铝箔：0.02×250，单位：mm×mm。

1.2.18整机外形尺寸(长×宽×高)：3200×720×1550，单位：mm×mm。

DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程文件编号：JF—F54—08102 生效日期：年月日颁发部门：质量管理部DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程目的建立DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程，用以指导及规范此包装机的维修保养操作。

范围DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机。

责任工程部设备管理员负责制订；工程部部长负责审核；总经理负责批准；车间主任、操作工、维修工、设备员等相关人员负责执行。

内容1保养及注意事项1.1机器应水平安臵在水泥台基上，底脚下垫12mm厚的橡胶板，以免长期使用损坏基础及出现位移现象。

允许不装底脚螺丝。

1.2机器必须安排专职人员操作维修。

1.3要根据润滑示意图按时加油。

1.4定期检查配电箱引出（已拉紧的）线路是否有松弛状况，如过于松弛下，应重引接紧稳固之，以免与机件摩擦，损伤绝缘皮层，造成漏电现象。

1.5为了安全生产，应在接地示牌指定的位臵接入地线。

成型、热封、压痕、冲裁等部件开机后严禁将手伸入。

1.6机器应保持整洁美观，要定期用软布稍沾肥皂水拭去表面油污、尘垢，然后用干软布擦干。

1.7机器出厂时，除减速箱外其余箱体内均未带润滑油，生产前必须加油，以加到凸轮或斜齿轮齿部下方浸入2cm为宜（第一次使用半个月后换一次，以后三个月换油一次）。

1.8提议本机采用0.2m3×0.7Mpa无油空气压缩机。

（普通同功率空压机可以代用）1.9如长时间不使用印刷器应清洗油墨箱，净刮墨刀离开印版并擦上微量机油（首先要放松刮刀压力）。

1.10成型、热封、压痕等部件压力均不宜过大，否则影响使用寿命，成型、压痕之碟形圈应留有1mm左右压缩余地。

DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程2-12常见故障及排除方法：DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程 2-2。

平板式泡罩包装机操作流程规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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S O J D P P C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】目的：建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。

范围：DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。

责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。

内容：1 开机前准备1.1 用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。

1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。

1.3 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。

1.4将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。

1.5确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。

1.6接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。

1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。

1.8检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。

2 操作程序2.1开启电源，打开供气阀、供水阀。

2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。

2.3串好PVC和铝箔，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。

2.4将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。

2.5观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。

3 成型模具调整3.1首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。

松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。

3.2调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。

3.3调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。

DPB—250系列平板泡罩包装机标准操作规程1目的：建立DPB—250型平板泡罩包装机标准操作规程。

2范围：适用于包罩式密封包装操作岗位。

3职责：泡罩包装机的操作4操作程序：4.1开机4.1.1开启总电源开关4.1.2各电热器按要求通电升温：使上加热板温度显示为110℃左右，下加热板为100℃左右（确切温度按泡成型程度而定）。

热封使加热温度约为140℃—160℃。

4.1.3开启进气阀4.1.4上PVC塑料：将装放于承料轴上PVC拉出，经送料辊、加料箱、成型上下模之间，再穿过加料器底部，经面板空档处。

4.1.5复盖上铝箔：在面板空档处，PVC塑料与从铝箔承料轴上经转接辊而来的铝箔一起进入热封模具、压痕模具、再经过牵引气夹、锁紧装置，其端部进入冲模。

4.1.6按工作开关键：按下电机控制启动按钮，加热板、热封上模自动放下，并延时开机（配时间继电器，可调）观察塑料、铝箔运行情况。

4.1.7开启进水阀：待成型良好后打开水源开关并适度控制流量（水流量过小，会使下模发热，影响已成型的泡罩收缩）。

4.1.8将被包装物加入料斗4.1.9开启加料器电源开关，开闸加料4.2停机4.2.1按下停机按钮，主电机停4.2.2关闭加料器电源开关4.2.3关闭总电源开关4.2.4关闭进气阀4.2.5关闭进水阀5保养及注意事项5.1机器应水平置在水泥台基础上，底脚下垫12㎜厚的橡胶板，以免长期使用损坏基础及出现位移现象。

允许不装底脚螺栓。

5.2要根据润滑示意图按时加油5.3定期检查配电箱引出(已拉紧)线路是否有松驰状况，如过于松驰下垂，应紧按稳固，以免与机件磨擦，损伤绝缘皮层，造成漏电现象。

5.4为安全生产，应该接地标牌指定位置接入地线。

成型、热封、压痕、冲裁等部件开机后严禁将手伸入。

5.5成型、热封、压痕等部件压力均不宜过大，否则影响使用寿命。

成型、压痕之碟形圈应留有1毫米左右压缩全余地。

DPB-250型多功能平板式自动泡罩包装机清洗验证DPB-250型多功能平板式自动泡罩包装机是一种常见的包装设备，广泛应用于药品、食品、日化等行业。

定期对设备进行清洗和验证是确保其正常运行和生产质量的重要步骤。

下面将对DPB-250型多功能平板式自动泡罩包装机的清洗和验证流程进行详细说明。

首先，清洗验证前需要准备的材料和工具包括：洗涤剂、纯净水、洗涤刷、清洗布、酒精、干燥设备、清洗记录表等。

清洗验证的步骤如下：1.停机准备：关闭设备电源并切断电气。

取下不需要清洗的组件，如传送带、气缸等。

2.去除残留物：用洗涤刷和清洗布清除设备表面的杂物和残留物。

为了确保清洗效果，可以根据需要选择适当的清洗剂进行清洗。

3.部件清洗：取下需要清洗的组件，如模具、输送系统等，并将其浸入洗涤剂中。

使用洗刷器和清洗刷清洗组件的内外表面，确保所有部件都被彻底清洗干净。

4.冲洗：用纯净水彻底冲洗清洗后的部件，以去除残留的洗涤剂和杂质。

5.干燥：将冲洗后的部件放在干燥设备中进行干燥，确保所有部件完全干燥。

6.重新组装：将清洗和干燥后的部件重新装配到设备上。

7.重新连接电源：重新连接设备电源，并进行必要的电气测试，确保设备正常运行。

8.功能测试：进行设备功能测试，包括运行测试、灯光和声音测试等。

9.验证记录：将以上步骤的清洗和验证过程记录在清洗记录表上，并进行签名和日期。

清洗验证后，应根据需要对设备进行周期性的清洗和验证，以确保其持续正常运行和生产质量。

另外，还应注意以下几点：-清洗验证时间间隔应根据设备的使用频率和工作环境确定。

-清洗验证应由专业人员进行，确保操作正确和安全。

-清洗过程中要注意保护设备关键部件，避免损坏。

-清洗验证后，应检查设备是否存在故障或损坏，并及时修复。

总之，DPB-250型多功能平板式自动泡罩包装机的清洗验证是确保其正常运行和生产质量的重要步骤。

通过严格按照清洗验证流程进行操作，可以有效清除设备表面的污垢和残留物，减少交叉污染，提高生产效率和产品质量。

DPB-250系列平板式自动泡罩包装机标准操作规程一、目的：建立DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的标准操作规程,强化设备使与管理, 从而保证产品质量。

二、范围：本规程适用于DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的操作。

三、职责：操作人员对本标准的实施负责，车间主任负责监督检查。

四、制定依据：《药品生产质量管理规范》20XX年修订版，该设备使用说明书及公司实际情况。

五、内容：1. 操作前准备：1.1检查铝塑包装机是否已在“完好”标示及“已清洁”标示前打“√”。

1.2 检查水、电、气的供应情况。

1.3 检查传动机构的各处齿轮、链轮、导套及凸轮的油量，定期加油。

用喷油枪对机器升降部、牵引杆等活动部位进行加油。

1.4 打开冷却水出入阀门，检查有无漏水及流水通畅情况。

1.5 打开压缩空气阀门，观察气压指示表，成形气压应在0.4Mpa～0.5MPa之间。

2. 生产操作：2.1 合上总电源开关，转动电源开关钥匙，打开电源。

2.2 按下上、下加热板，热封温度按扭，待机预热20～30分钟，上加热板温度显示达到110℃左右，下加热板温度显示达到100℃左右.热封温度显示达到140℃～160℃左右，方可开机工作。

调节变频器按钮，达到所需频率（一般为35～40之间）。

2.3 在机器预热期间做如下准备：2.3.1上PVC塑料：按下松开阀把PVC塑片固定杆上的螺帽拿出，装上PVC塑片，PVC塑片接头在左边向上，装好螺帽固定好。

牵拉PVC塑片接头经过方向调节杆穿过上下加热板之间，穿过成形部，加料部、热封部，按下牵引按钮，使PVC塑片通过牵引部到达切割部。

2.3.2复盖上铝箔：按下松开阀把箔固定杆上的螺帽拿出，装上铝箔，铝箔接头应在左向上，装上螺帽固定好，上下移动调节杆拉出铝箔，PVC塑料与从铝箔承料轴上经转接辊而来的铝箔一起进入热封模具、压痕模具、再经过牵引气夹、锁紧装置，其端部进入冲模。

2.3.3 用扳手松开批号板上的四颗螺帽，把批号板拿下，用专用板手松开批号字模固定板上的螺丝换上新的批号，拧紧螺丝，把批号板装上。