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大锻件第7部分大型锻件的特殊锻造方法大型锻件是指尺寸大、重量重、形状复杂的锻件。
由于大型锻件具有体积大、重量重、形状复杂等特点，对于传统的锻造工艺来说存在着很大的挑战。
为了解决这些问题，人们不断探索和发展出一系列特殊的锻造方法，以满足大型锻件的生产需求。
一、自由锻造自由锻造是大型锻件常用的一种特殊锻造方法。
它适合于大型锻件，尤其是体积大、重量重、形状复杂的锻件的生产。
自由锻造的基本原理是根据锻件的形状要求，将锻坯放在锻模上，通过锻造机械的压力和动力，使锻坯按照模具的形状进行变形。
自由锻造可以通过调整锻造工艺参数实现锻件的多次锻造，从而获得更为复杂的形状。
二、环形锻造环形锻造是一种通过多次锻造来改变锻件截面形状的方法。
它适用于大型环形锻件的生产，如大型轴类、轮缘等。
环形锻造的基本原理是将锻件放在由专用模具构成的环形锻造机上，通过连续的多次锻造和轧制，使锻件的截面形状逐渐变化，最终获得所需的形状。
环形锻造可以使大型锻件的断面更加均匀一致，减少缺陷和残余应力，提高锻件的力学性能。
三、多次锻造多次锻造是大型锻件常用的一种特殊锻造方法。
它适用于大型锻件的制造，特别是形状复杂、要求苛刻的锻件。
多次锻造的基本原理是通过多道锻造工序进行，每道工序都进行一次锻造和调整，最终获得所需的锻件形状和尺寸。
多次锻造可以使大型锻件的组织更加均匀细密，减少缺陷和残余应力，提高锻件的强度和耐磨性。
四、挤压锻造挤压锻造是一种通过挤压和锻造的双重作用来改变锻件形状的方法。
它适用于大型锻件的生产，特别是管状、圆柱形、圆锥形等形状的锻件。
挤压锻造的基本原理是通过将锻坯放在模具中，在其中一点上施加挤压力，使锻坯变形并修正形状。
挤压锻造可以提高大型锻件的密实度和结构均匀性，改善锻件的力学性能和表面质量。
五、热锻与冷锻结合热锻和冷锻是大型锻件常用的两种锻造方法。
热锻适用于大型锻件的制造，特别是对于高温锻造生产来说。
冷锻适用于大型锻件的制造，特别是对于低温条件下的锻造生产来说。
轴类大锻件锻造工艺方法及成形机理研究的开题报告一、选题背景轴类大锻件是航空、航天、汽车、机械等领域中重要的组成部分。
其主要特点是尺寸大、形状复杂、性能要求高，因此其制造工艺较为复杂。
目前，轴类大锻件的制造工艺主要包括锻造、轧制、挤压等多种工艺方法。
其中，锻造是最常用的方法。
然而，目前国内针对轴类大锻件锻造工艺方法及成形机理的研究仍然不够充分，相关工艺参数的选取和优化还存在诸多问题，因此有必要对其进行深入研究。
二、选题内容本研究拟针对轴类大锻件的锻造工艺方法及成形机理进行研究，主要内容如下：1. 探索轴类大锻件的锻造工艺流程，包括材料选取、预热处理、锻造温度、锻造速度等工艺参数的选取和优化。
2. 对轴类大锻件的成形机理进行研究，探索其内部应力的分布规律及其对成形过程及性能的影响。
3. 通过实验研究，探讨不同工艺参数对轴类大锻件成形质量的影响。
4. 借助有限元分析等数值模拟方法，对轴类大锻件的成形过程进行模拟和分析，为进一步优化工艺提供参考。
三、研究意义轴类大锻件具有重要的应用价值和经济价值，其制造工艺的优化和改进有着重要的意义。
本研究将有助于：1. 深入探索轴类大锻件的锻造工艺流程，优化其工艺参数，提高锻造效率和质量。
2. 对轴类大锻件的成形机理进行研究，掌握其内部应力分布规律及其对锻造质量和性能的影响，减少质量问题。
3. 通过实验和模拟方法，提高对轴类大锻件的理解和认识，为其制造提供有效的技术支持。
四、研究方法本研究采用实验和数值模拟相结合的研究方法。
实验研究方法包括材料性能测试、工艺参数优化、质量评估等；数值模拟研究方法包括有限元分析等。
五、预期成果1. 完成轴类大锻件的锻造工艺流程研究，确定不同工艺参数对成形质量和性能的影响。
2. 探究轴类大锻件成形机理，深入了解其内部应力分布规律及其对成形质量和性能的影响，为优化工艺提供参考。
3. 建立轴类大锻件的数值模拟模型，通过数值模拟探索其成形过程及其影响因素。
浅谈大型锻件锻造拔长新工艺作者：肖胜利来源：《科学与财富》2013年第09期摘要：随着科学技术的日新月异，国内钢铁、能源、石油化工生产工作中所需要的锻件重量、尺寸大小、钢锭重量都发生了显著的变动、明显的上升，为了防止或者减少钢锭内部的冶金缺陷和质量隐患，在大型锻件锻造过程中我们有必要选择新工艺进行分析，以保证锻造工作的顺利进行。
本文从大型锻件锻造工艺入手，针对其问题做出了相关的技术分析，以供有关人士参考。
关键词：锻件；锻造；钢铁近年来，随着钢铁、能源以及石油化工产业的迅速崛起，锻造成在锻件生产的过程中其重量不断增加、尺寸精确度要求高、钢锭质量提升，这就使得整个锻造工作内部质量控制变得更加严格，致使传统的镦粗、拔长变形锻造工艺逐渐无法当今锻造生产要求，为此在工作中必须要采取新技术来进行研究与分析，以保障锻造工作的顺利进行。
一、大型锻件锻造工艺分析大型锻件是当今冶金、电力、化工、石油、交通运输等大型成套设施生产的核心部件，在国民经济建设和现代化社会发展中有着举足轻重的作用。
但是就当今的大型锻件的锻造和生产工艺进行分析，其中所面临的问题还较为突出。
为此在当今的大型锻件锻造生产过程中，我们需要对其锻造工艺进行分析和归纳。
1、大型锻件概述大型锻件是国家重大科技装备、重大工程建设工作中所不可缺少的基础部件，无论是电力、水利、石油化工、军工等国产企业生产，还是在工民建、矿山等民营企业当中，都发挥着至关重要的意义。
可以这么说，在当今社会经济发展中，大型锻件生产工艺已成为衡量一个国家机械生产和制造的关键所在，也是判定其科学技术水平的重要途径。
因此，在当今的工业生产中，大型锻件锻造工艺越来越受到人们关注。
2、大型锻件锻造技术分析在当今的大型锻件锻造技术当中，扒长与镦粗是最为常见的技术之一，它在应用的过程中是主要的技术手段和方式，它与传统的粗胚变形锻造技术相比较，存在着体积小、变形量大、缺陷控制能力强的优势，且在应用的过程中能够有效避免其他因为锻造而引发的质量隐患。
综 述大型饼类锻件锻造工艺研究综述倪利勇1 王傲冰2(1.广东海洋大学工程学院,广东524088;2.邢台职业技术学院机电系,河北054035)摘要:综述了饼类锻件锻造工艺的发展。
大型饼类锻件是重型装备的核心部件之一,需要在液压机上进行自由锻造,由于其高径比远远小于1,实际生产中,废品率高,生产难度大,最严重的便是层状裂纹问题。
为了克服这一问题,人们对饼类锻件进行了解剖检验,提出了压窝成形法、锥形板镦粗法等各种锻造工艺。
关键词:饼类锻件;层状裂纹;大型锻件中图分类号:TG316 文献标识码:AThe Research Summarize on the Forging Technol ogy of Heavy D isk 2shaped ForgingN iL i yong,W ang aob i n gAbstract:It su mmarizes the devel opment of the f orging technol ogy of heavy disk 2shaped f orging .The heavy disk 2shaped forging is one of the core components in the heavy duty equi pments,which needs t o be free 2f orged on hydraulic p ress .Due t o the high dia meter is far s maller than 1,and in the actual p r oducti on,the waste p r oducts rate is high,the p r oducti on p r ocess is hard,and the worst thing is the layer 2like cracks .I n order t o overcome the p r oble m,bisecti on testwas conducted f or the forgings .Vari ous f orging p r ocesses were p resented such as indent f or m ing and conic p late up 2setting .Key words:disk 2shaped forging;layer 2like crack;heavy f orging1 前言大型饼类锻件是重型装备的核心部件之一,包括汽轮机锅炉用管板和叶轮、核反应堆压力壳平顶盖、热交换器管板、化工容器封头等,其中有的还带有盲孔。
接管段筒体锻造工艺编制及实践1.中国一重铸锻钢事业部水压机锻造厂（黑龙江齐齐哈尔161042）；2.苏州热工研究院有限公司（江苏苏州215000）摘要：针对大型接管段筒体锻件在锻造生产中容易出现长短面、喇叭口、尺寸超差等质量问题，通过研究工艺编制及生产实践来提高锻件质量。
关键词：接管段筒体；锻造工艺；锻件质量大型接管段筒体锻件是大型压力容器重要锻件之一，压力容器的壳体是由封头和筒体两大部分构成的一个密闭的容器，在接管段筒体法兰壁处上又各引出部分的接管法兰等。
接管段筒体法兰处与接管的连接可采用焊接或法兰连接。
接管段筒体制造质量的好坏对整体压力容器的使用性能都有直接影响。
此接管段筒体属于大型筒类不等壁厚锻件，在锻造生产中容易出现，出现长短面、喇叭口、尺寸超差等质量问题。
本文对工艺编制实践中一些易出现问题进行研究。
一、锻件图（图1、2）图1大型接管段锻件的外观照片图2大型接管段筒体的锻件图二、锻造工艺的编制1、锻件图见图2。
2、根据材质确定锻造温度范围, 始锻温度1270℃，终锻温度600℃.3、根据锻件尺寸形状确定锻造变形工序，第一火次：镦粗、冲孔；第二火次：芯棒拔长；第三火次：马杠扩孔、平整、马杠扩孔；第四、五火次：收台套拔长：第六收台套扩孔出成品火次。
4、锭型的选择。
钢锭冒口及水口切除重量，按钢锭锭身重量百分比计算，一般接管段筒体锻件应保证水口端切除量≥7%，冒口端≥13%。
坯料质量可按下式计算：G 坯料 =G 锻件 +G 烧损 +G 料头 G 锻件= K G1 G1 = ρV式中 G 坯料——坯料质量；G 锻件——锻件质量；G烧损——加热时由于坯料表面氧化而烧损的质量。
第一次加热取被加热金属的2~3%，以后每次加热取1.5~2.0%；G 料头——在锻造过程中切掉的那部分金属的质量。
如修切端部的料头等；G1——锻件名义重量；K——锻件补偿系数，接管段筒体锻件一般取1.04～1.07；ρ——金属密度，钢铁取7.85kg/dm jiegua；V——锻件的体积。
大型锻件的锻造工艺研究进展发布时间：2021-08-26T11:39:59.990Z 来源：《工程管理前沿》2021年7卷4月第12期作者：刘威李新宇[导读] 镦粗和拔长是大型锻件锻造的基本工序，随着数值模拟技术的进步，对二者的研究也逐渐深入。
刘威1 李新宇2中国一重铸锻钢事业部水压机锻造厂，黑龙江省齐齐哈尔市， 161041中国一重铸锻钢事业部工艺技术部，黑龙江省齐齐哈尔市，161041摘要：镦粗和拔长是大型锻件锻造的基本工序，随着数值模拟技术的进步，对二者的研究也逐渐深入。
扭转镦粗将锻件与模具的摩擦力转化成利于锻件变形的剪切应力，从而提高锻件的等效应变值，提升锻件的力学性能。
随着对扭转镦粗各工艺参数的优化和扭转镦粗设备的研发，扭转镦粗将在改善锻件质量上发挥更大的作用。
关键词：大型锻件；锻造工艺；镦粗；拔长；研究进展大型锻件广泛应用于能源、交通、国防、钢铁、石化等工业，通常是机械设备的核心部件，例如：重型压力容器、水轮机大轴、汽轮机主轴、齿轮轴、发电机转子、船用大型曲轴、大型模块等，所以对大型锻件的晶粒组织和力学性能要求都比较高。
在某种意义上，大型锻件的制造技术是衡量国家重工业发展水平的一个重要标志。
随着相关工业的快速发展，大型锻件的尺寸越来越大，对质量的要求也日益提高。
因此，提高大型锻件的锻造水平，规范其生产工艺，具有非常重要的意义。
1大型锻件的锻造工艺大型锻件主要特点是体形大、质量要求高、批量小、生产费用高、周期长，其生产过程包括：冶炼、铸造、锻造、热处理等多道工序。
钢锭在铸造过程中，不可避免的会有一些偏析、缩孔、疏松等缺陷，并且钢锭体形越大，钢锭内部的缺陷就越明显，钢锭内部缺陷对大锻件的性能有着重要影响。
锻造消除或改善钢锭内部缺陷的主要目的有两个：“成形”和“改性”，前者将坯料变形到锻件所需要的形状，后者通过改变坯料的微观组织使锻件的力学性能达到要求。
大型锻件所用到的基本锻造工序是镦粗和拔长。
