高支模技术交底 (2)
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高支模技术交底记录
表B2编号:
工程名称:
十堰万达广场施工总承包工程
交底时间:
2016年月日
交 底 内 容
1、交底分部(子分部)、分项工程名称:高支模工程
2、交底执行标准名称及编号:
3、交底内容摘要:
1、施工准备
机具准备
利用型号4台塔吊进行模板的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。
2)在模板制作加工前,根据模板设计要求与工艺标准,向班组进行安全、技术交底。
3)加工期间对模板加工机械(如木工电锯、木工电刨、手电钻等)进行安全检查,以防使用中出现事故。
(3)搭设注意事项:
A扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm;
B随搭随校正杆件的垂直度与水平偏差,同时适度拧紧扣件,连接纵向水平杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓要向上;
C架子的各杆件相交处伸出端头,均要保证100mm,防止杆件滑脱;
D剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在横向水平杆的伸出部分上,斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm;
(2)剪刀撑的接头采用搭接方式接长,不应少于三个扣件连接,固定搭接长度不小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm;
3)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm,剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。具体详见附图12。
2)纵向水平杆
(1)纵向水平杆设于横向水平杆之下,采用直角扣件与立杆扣紧,纵向水平杆长度不宜小于4500mm跨;
(2)第一步第一根水平杆支设时采用6000mm长的钢管,为保证接头错开,第二步第一根水平杆采用3000mm长的钢管,然后用6000mm的钢管对接,纵向水平杆采用对接扣件连接;
(3)同一排纵向水平杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。
5)搭设要求:
(1)地基处理与底座安放
立杆下垫50*200脚手板,统一为南北向(与主肋同向)设置。
(2)杆件搭设
垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆,并与立杆与扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步纵向水平杆扣紧→加设剪刀→安第三、四步纵向水平杆与横向水平杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模;
水平杆、立杆接头错缝的具体详见附图12水平杆、立杆接头错缝排列及脚手架连接构造要求示意图。
3)横向水平杆
(1)横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;
(2)每一主节点(即立杆、长横杆交汇处)处必须设置一横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,外伸长度以100mm为宜,操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于立杆间距的1/2,使脚手板的悬挑长度不大于150mm。
(4)安全网的架设
支撑高度超过8m的模板支撑在每次水平剪刀撑中部(5m左右高度)设置一道水平兜网。
3:模板制作与加工
1对制作与加工的要求
1)梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作,按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模,顶板与梁四边阴角模板采用背φ48×3mm钢管的做法。
2)所有木方在使用前,要进行双面刨光。
2施工工艺与构造要求
2、1施工工艺
1)施工程序:弹线→搭设梁板钢管脚手架→调整标高→检查、验收→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
2)施工要点:
(1)在竖向结构构件上抄好标高后,根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管,然后铺模板。
(2)严格控制梁板模板的起拱率,支模时跨中起拱2L/1000。
2对制作与加工的管理与验收的具体要求。
1)覆膜木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格与质量技术性能就是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量就是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度;木方的断面尺寸、方正、顺直,有无破损。在进场时须由项目材料、质检与技术部有关人员共同验收,凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场,严把材料进场验收关。
(7)梁下支撑施工时注意事项:
梁底横向水平支撑分别向两侧板支撑连接两跨,梁底范围两侧板底立杆间距必须保证按模板设计要求进行施工。
2、2构造要求
1)立杆
(1)立杆垂直度偏差不得大于3‰;
(2)第一步立杆支设时采用6000mm长的钢管,为保证接头错开,相邻的立杆采用3000mm长的钢管支设,然后用6000mm的钢管对接,顶部用900mm、1200mm、1800mm、2100mm长的立杆找平。立杆接头必须采取用对接扣件对接,对接搭接应符合以下要求:立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头不在同一步距内,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3;
(3)横向水平杆严禁全部在立杆同一侧,应从支撑架体中间开始,向两侧对称布置。
4)剪刀撑:剪刀撑的设置应符合下列要求:
(1)依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中的要求,在满堂架设置剪刀撑,斜杆与地面的倾角在45°～60°之间;支撑高度8～20m时,模板支架四周从底到顶每8m设置竖向连续剪刀撑,中间部位每隔8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑,宽度为4～6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部设置水平剪刀撑,设置在大截面梁底部,纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。在架体顶部与扫地杆处各设置一道水平剪刀撑,支撑中间每隔三步(4、5m)设一道连续的水平剪刀撑。详见附图4。
(3)梁模板的定位前,先复查柱中心就是否准确,无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线,梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
(4)模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
(5)模板接缝要求加工严密,表面错缝平整。
(6)梁柱接头处的模板,采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板,与柱、梁模配套安装。
表B2编号:
工程名称:
十堰万达广场施工总承包工程
交底时间:
2016年月日
交 底 内 容
1、交底分部(子分部)、分项工程名称:高支模工程
2、交底执行标准名称及编号:
3、交底内容摘要:
1、施工准备
机具准备
利用型号4台塔吊进行模板的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。
2)在模板制作加工前,根据模板设计要求与工艺标准,向班组进行安全、技术交底。
3)加工期间对模板加工机械(如木工电锯、木工电刨、手电钻等)进行安全检查,以防使用中出现事故。
(3)搭设注意事项:
A扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm;
B随搭随校正杆件的垂直度与水平偏差,同时适度拧紧扣件,连接纵向水平杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓要向上;
C架子的各杆件相交处伸出端头,均要保证100mm,防止杆件滑脱;
D剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在横向水平杆的伸出部分上,斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm;
(2)剪刀撑的接头采用搭接方式接长,不应少于三个扣件连接,固定搭接长度不小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm;
3)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm,剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。具体详见附图12。
2)纵向水平杆
(1)纵向水平杆设于横向水平杆之下,采用直角扣件与立杆扣紧,纵向水平杆长度不宜小于4500mm跨;
(2)第一步第一根水平杆支设时采用6000mm长的钢管,为保证接头错开,第二步第一根水平杆采用3000mm长的钢管,然后用6000mm的钢管对接,纵向水平杆采用对接扣件连接;
(3)同一排纵向水平杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。
5)搭设要求:
(1)地基处理与底座安放
立杆下垫50*200脚手板,统一为南北向(与主肋同向)设置。
(2)杆件搭设
垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆,并与立杆与扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步纵向水平杆扣紧→加设剪刀→安第三、四步纵向水平杆与横向水平杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模;
水平杆、立杆接头错缝的具体详见附图12水平杆、立杆接头错缝排列及脚手架连接构造要求示意图。
3)横向水平杆
(1)横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;
(2)每一主节点(即立杆、长横杆交汇处)处必须设置一横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,外伸长度以100mm为宜,操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于立杆间距的1/2,使脚手板的悬挑长度不大于150mm。
(4)安全网的架设
支撑高度超过8m的模板支撑在每次水平剪刀撑中部(5m左右高度)设置一道水平兜网。
3:模板制作与加工
1对制作与加工的要求
1)梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作,按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模,顶板与梁四边阴角模板采用背φ48×3mm钢管的做法。
2)所有木方在使用前,要进行双面刨光。
2施工工艺与构造要求
2、1施工工艺
1)施工程序:弹线→搭设梁板钢管脚手架→调整标高→检查、验收→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
2)施工要点:
(1)在竖向结构构件上抄好标高后,根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管,然后铺模板。
(2)严格控制梁板模板的起拱率,支模时跨中起拱2L/1000。
2对制作与加工的管理与验收的具体要求。
1)覆膜木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格与质量技术性能就是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量就是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度;木方的断面尺寸、方正、顺直,有无破损。在进场时须由项目材料、质检与技术部有关人员共同验收,凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场,严把材料进场验收关。
(7)梁下支撑施工时注意事项:
梁底横向水平支撑分别向两侧板支撑连接两跨,梁底范围两侧板底立杆间距必须保证按模板设计要求进行施工。
2、2构造要求
1)立杆
(1)立杆垂直度偏差不得大于3‰;
(2)第一步立杆支设时采用6000mm长的钢管,为保证接头错开,相邻的立杆采用3000mm长的钢管支设,然后用6000mm的钢管对接,顶部用900mm、1200mm、1800mm、2100mm长的立杆找平。立杆接头必须采取用对接扣件对接,对接搭接应符合以下要求:立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头不在同一步距内,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3;
(3)横向水平杆严禁全部在立杆同一侧,应从支撑架体中间开始,向两侧对称布置。
4)剪刀撑:剪刀撑的设置应符合下列要求:
(1)依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中的要求,在满堂架设置剪刀撑,斜杆与地面的倾角在45°～60°之间;支撑高度8～20m时,模板支架四周从底到顶每8m设置竖向连续剪刀撑,中间部位每隔8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑,宽度为4～6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部设置水平剪刀撑,设置在大截面梁底部,纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。在架体顶部与扫地杆处各设置一道水平剪刀撑,支撑中间每隔三步(4、5m)设一道连续的水平剪刀撑。详见附图4。
(3)梁模板的定位前,先复查柱中心就是否准确,无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线,梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
(4)模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
(5)模板接缝要求加工严密,表面错缝平整。
(6)梁柱接头处的模板,采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板,与柱、梁模配套安装。
