立磨机安装方案批准：年月日审核：年月日编制：年月日xxxxxx 矿业公司设备部目录一、编制依据 (1)二、设备概况............................................................错误!未定义书签。
三、施工前准备 (5)四、施工安排 (7)五、搅拌磨重点安装节点技术要求 (12)六、质量保证措施 (18)七、安全保证措施 (20)一、编制依据（一）有限公司设计图纸（二）股份限公司图纸及技术资料（三）现行标准规程规范1、《金属非金属矿山安全规程》GB16423-20062、《选矿安全规程》GB18152-20003、《选矿机械设备安装工程验收规范》GB50377-2006（四）选矿厂改造施工网络计划（五）现场施工条件、类似工程经验二、设备概况CSM-300立式搅拌磨主要由筒体装配、磨门装配、上机体装配、上部主轴装置、螺旋搅拌器装配、衬板部、减速机及其润滑站、主电机等部分组成。
本次安装还有立式搅拌磨安装和维护的辅助工具设备，包括：螺旋搅拌器支撑及吊具、螺旋安装轨道及小车、螺旋提升装置、磨门顶松装置、加球槽、加球斗等。
（1）筒体装配筒体装配部件主体为焊接结构，位于立式搅拌磨设备下端。
筒体下底板通过地脚螺栓把合的形式固定在磨机基础上，筒体的上部通过螺栓把合的形式固定在上机体上。
筒体的侧壁下方设置有返料口，在底板上设有减震用的T型块。
筒体侧面上方设置有安装螺旋轨道的开孔装置。
磨机筒体的作用是使设备的重量和扭矩等负荷通过磨机筒体和灌浆层转移到搅拌磨基础上，因此磨机筒体上、下底板的法兰外端面必须保证平整，安装后的磨机筒体上法兰的水平度控制在0.08mm/m。
（2）磨门装配磨门装配部件主体为焊接结构，安装于筒体的一侧，与筒体组成密闭的搅拌器工作空间。
磨门与筒体间通过铰链安装，磨门的侧面中间位置设置有排渣口装置，磨门的法兰内端面设有磨门顶松装置。
（3）上机体装配和主轴装置上机体的下部通过螺栓把合的形式固定在筒体上法兰上，上机体的上部也通过螺栓把合的形式固定在减速机底座上。
高效先进磨矿装备技术及其应用张国旺2015年4月27日铜陵提纲•自磨/半自磨机技术及应用•高压辊磨机技术及应用•细磨/超细磨装备技术及应用•磨矿分级及自动控制•选矿模拟器在磨矿设备选型中的应用自磨/半自磨工艺及其应用•自磨/半自磨机是短流程的趋势。
•自磨/半自磨通常被用来研磨原矿或粗碎产品。
给矿粒度为能被送入磨机的大小（一般为经过一段破碎机破碎到小于250-300mm）；产品则是准备选别处理的最终粒度，或者是在球磨机、砾磨机或塔磨机中进行磨矿的中间粒度。
•自磨/半自磨流程能完成两段或三段破碎筛分流程一样的粒度减小作业，能完成与棒磨一样的工作，以及完成球磨机所做的部分或全部工作。
自磨/半自磨机特点优势•流程简单，易于操作半自磨流程省去了常规的二、三段破碎及筛分作业，解决了常规流程处理湿而粘的矿石易导致流程不畅的难题，省去了破碎产生的粉尘回收及处理。
•投资和经营费用低半自磨具有冲击破碎和研磨兼有的磨矿特点，使其设备不断大型化，为大型选矿厂的投资和经营费用降低提供了更大的空间。
和常规的碎磨流程相比，在同比投资下，半自磨流程由于省去了中细碎厂方、筛分厂方和多条带式输送机及其相应的收尘设备，设施等，在基建投资、占地面积方面具有优越性，在经营方面和常规的碎磨流程相比，半自磨流程的单位能耗高，但其金属消耗较低。
•解决了自磨过程中临界粒度物料积累问题，强化了自磨作业。
•改善了矿浆的电化学性质，有利于矿物的选别。
与常规碎磨流程相比，采用矿石自身作为磨矿介质，在处理复杂的硫化矿时，铜、镍、钴、金、钼、铅、锌等矿物时，减少了钢球作为磨矿介质时对矿物表面的不利影响。
•上述特点使自磨/半自磨回路的投资费用和维护费用较低。
这也使该类型的粉碎设备在现代化的选矿厂中颇受欢迎。
•近年来，对金属矿山来说，采用较多的主要有：半自磨-球磨流程(SAB)、自磨-球磨+破碎流程(ABC)和半自磨-球磨+被碎流程(SABC)。
•SABC流程是把半自磨机中排出来的全部“难磨粒子”经细碎机破碎后，再返回半自磨机。
大型立式螺旋搅拌磨机应用现状卢世杰;孙小旭【摘要】介绍了国内外大型立式螺旋搅拌磨机的基本结构、工艺流程以及主要特点,并详细叙述了大型立磨机在矿物资源细磨或超细磨中的具体应用现状.大型立磨机因具有节能、高效、投资少等显著特点,其推广应用必能促进矿山资源的综合利用和节能降耗.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】5页(P38-42)【关键词】立磨机;矿物加工;细磨;超细磨;应用【作者】卢世杰;孙小旭【作者单位】北京矿冶研究总院,北京100160;北京矿冶研究总院,北京100160【正文语种】中文【中图分类】TD453+.91 引言众所周知，工业矿物加工的细磨以前主要采用球磨机来完成，但是随着矿物资源的变化以及加工成本的上升，人们更加注重细粒嵌布共生矿物的高效解离上。
传统球磨机很难达到目标要求，因此人们试图寻找和发明更高效、更节能、更超细的粉磨设备。
在此背景下，立式螺旋搅拌磨机就应运而生了。
20世纪40年代，国外开始研制搅拌磨机，1948年高速搅拌磨机(Du Pont砂磨机)问世，1952年日本河端重胜博士发明了塔磨机。
直到上世纪60年代，各种搅拌磨机才开始迅速出现［1－2］。
现如今，国内外已经有多种类型的立式螺旋搅拌磨机。
2 立磨机结构及工艺流程分析2.1 Metso VERTIMILL美卓(Metso)公司的立磨机(VERTIMILL)研发于1980年，为一种大型立磨机，此磨机是一款机械结构非常简单的设备，磨矿腔室内挂有一个搅拌螺杆，利用球面滚柱轴承予以支撑，并采用一台定速电机和一套行星齿轮减速器进行驱动。
如图1所示为一台标准配置的大型立磨机及其主要组件。
图1 VERTIMILL标准配置及主要组件如图1所示，美卓公司的大型立磨机主要有垂直筒体、螺旋体、分级设备及驱动装置等部分组成。
此款立磨机使用垂直安装于磨腔内的螺旋式搅拌器对介质和矿浆进行搅拌，搅拌器边缘线速度约为3m/s～5m/s，研磨介质一般为高密度钢质或陶瓷球。
