轴搅拌桩与两轴搅拌桩的综合比较

一、三轴搅拌桩1、多排坝体图1.1.1图1.1.21）、大幅桩截面积为：S1=<（÷360）×××1/4+×>×2+（÷360×2）×××1/4+××2≈或3×××1/4-（（90/360）×××1/×）×4≈（注1）2）、大幅桩水泥用量：m1= S1×桩长××水泥掺量。

（注2）3）、坝体第1排施工按顺序施工，在第2排起施工时注意搭接并防止前后左右出现施工冷缝。

2、单排止水图1.2.1 1）、大幅桩截面积为：S1=；小幅桩截面积为：S2=××1/4=；中幅桩截面积为：S3=（S1+ S2）÷2= m2；2）、大幅桩水泥用量：m1= S1×桩长××水泥掺量；小幅桩水泥用量：m2= S2×桩长××水泥掺量；中幅桩水泥用量：m3= S3×桩长××水泥掺量。

3）单排止水施工顺序按图1.2.1施工1、施工2、施工3、施工4、施工5，双排止水除按图施工同时注意前后排施工冷缝的出现。

二、双轴搅拌桩图1）、一幅桩截面积：S=（360）×××2+×=；（同三轴搅拌桩计算方法）2）、一幅桩水泥用量：m= S×桩长××水泥掺量。

3）、在第1排施工按顺序施工，在第2排起施工时注意搭接并防止前后左右出现施工冷缝。

注1：大幅三周搅拌桩截面积：S1=3πD2/4-4（（а/2π）πD2/4-L1L2/2）注2:自然土体密度取m3；每立方米水泥土搅拌桩中水泥用量=单位土体质量×水泥产量。

双轴搅拌桩施工方案
一、简介
双轴搅拌桩是一种比传统混凝土桩具有更大承载能力的混凝土桩，采
用双轴搅拌技术，以及地基处理，增加混凝土桩的抗拔力、抗侧向力，使
混凝土桩的极限承载力提高至多10倍，从而解决重大工程项目需要的深
基础的问题。

二、重要步骤
1.准备施工材料
施工材料包括：砂石混合料、碎石、水泥、混凝土、桩座材料（如钢筋、建筑砂浆等）、垫层材料（如钢筋拉筋、PE护罩、钢丝等）的准备，确保施工材料的质量。

2.地基处理
地基处理是指根据不同地基条件，在进行沉降观测、挠度观测等调查
之外，进行筛孔、排水、破碎硬块、换料、堆积土层等措施。

3.桩基坑施工
根据设计图纸进行桩基坑施工，按照开挖深度，保护地基，垫层材料，保护桩底，垂直桩身等施工要求。

4.搅拌桩施工
首先将混凝土搅拌桩安装在桩底，然后用水将搅拌桩中的材料搅拌拌和，用搅拌桩装有双轴搅拌装置，将材料搅拌拌和，使材料充分混合，以
获得均匀的混凝土桩，最后，两种桩施工方法在施工现场进行算深量测，确定桩深度，完成施工。

誖行星式、连续式及涡桨式等机型，其中搅刀式为主流品种，在市场上占有绝大部分份额[1-2]。

近几年，国内有些厂家也推出了螺带式搅拌机。

本文通过现场试验，就螺带式和搅刀式双卧轴搅拌机的使用性能和效果进行对比分析。

搅拌机市场的主导机型。

全球知名的混凝土搅拌机制造商，如德国的BHS、TEKA和利勃海尔，日本的KYC，意大利的SICOMA、西门等公司的主要产品均为搅刀式搅拌机，图1为部分公司生产的产品[3]。

螺带式搅拌机产生于20世纪70年代末期，以作者简介：赵悟（1974—），男，陕西岐山人，副教授，博士，研究方向：工程机械理论研究。

１４——誖（a）德国BHS公司的搅刀式搅拌机（b）日本KYC公司的搅刀式搅拌机（c）意大利SICOMA公司的搅刀式搅拌机图1部分国外公司生产的搅刀式搅拌机德国ELBA公司推出的一款单卧轴搅拌机（参见图2）为代表，该机型的搅拌工作装置为单螺带式结构[4-5]。

当时我国刚刚改革开放，混凝土机械行业基本是一片空白，这种搅拌容量仅有1m3的小方量机型，整基础部分。

用户在使用过程中发现，用这种搅拌机生产的混凝土质量不稳定，不合格品时有发生，且生产效率低。

由于这种类型的搅拌机所搅拌的混凝土质量频出问题，渐渐被市场淘汰，而被搅刀式搅单螺带式搅拌机由于不能保证搅拌质量，同时体积也较大，若做到2m3以上就无法安装在搅拌楼内，因此，2000年ELBA公司又开发了双螺带式搅拌机，如图3所示。

近年来，国内一些公司也推出了双螺带式搅拌机。

2现场试验结果螺带式搅拌机在国内投入使用以后，用户在使用过程中发现了一些不尽如意的问题。

因此，一些用户希望将螺带式搅拌机与搅刀式搅拌机进行对比试验。

某混凝土公司有双螺带式和搅刀式搅拌机各一台，其工作装置分别如图4和图5所示，对比试验结果如图6、图7和图8所示。

由试验结果可知，对比试验所用的双螺带式搅拌机，搅拌过程中的电流普遍高于搅刀式搅拌机，搅拌时间也较长，尤其在搅拌C30以上标号的混凝土时，比搅刀式搅拌机用时多5~10s。

三轴搅拌桩与二轴搅拌桩的综合对比1、三轴水泥土搅拌桩特点1.1工况简介ZKD65-3型三轴钻孔机是为SMW（Soil Mixing Wall）工法而开发的专用机械。

SMW工法也叫柱列式水泥土搅拌墙工法，即利用三轴式长螺旋钻机在土壤中钻孔，达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合不同工程连续墙的水泥浆液，它与原土壤进行搅拌，在原位置上形成一段水泥土搅拌墙，然后再进行第二段搅拌墙施工，使相邻的水泥土搅拌墙彼此有重合段，连续施工即可做成地下连续墙，同时根据不同需要插入型钢（作为加强筋），或作为基坑开挖围护挡土结构或作为止水帷幕。

1.2机具特点而技术从日本引进的三轴钻机，研发、制造出自名门，凝聚了国内外众多专家的智慧，通过工程验证已经列入我国成型产品。

由于机架结构、动力系统及其扭矩匹配而且较大，三根钻头又为10米长螺旋交叉叶片（立体搅拌），且施工时附带空压机喷气（浆液在涡流的作用下穿透力更强），因此搅拌均匀充分、施工速度快、成桩质量好。

特别是采用了ZYJ-60全封闭环保型自动搅拌注浆站后，实现了电脑配比、自动记录，浆液质量稳定而且没有水泥灰尘污染。

三轴搅拌桩机一次作业可同时完成3根搅拌桩的施工，与两轴搅拌桩机相比，效率提高60%以上，施工工期大大缩短。

1.3规范及一般设计要求根据上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005、J10608-2005）第4.4.3条要求“三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.3～2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。

搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量”。

因此一般采用三轴搅拌桩的基坑围护工程中，设计通常要求三轴搅拌桩搅拌下沉、搅拌提升一次性完成（即一喷一搅），搅拌下沉速度≤1m/min，搅拌提升速度≤2m/min，同时要求在桩顶、桩底部位重复搅拌1分钟左右。

钉形搅拌桩与常规单桩及群桩复合地基承载力对比研究钉形搅拌桩与常规单桩及群桩复合地基承载力对比研究摘要：钉形水泥土双向搅拌桩是近年新兴的一种地基处理技术。

本文介绍了水泥土搅拌桩及钉形水泥土双向搅拌桩的性能、施工技术及主要优缺点。

并以武汉市某体育场地基处理为研究对象，基于现场的静载载荷试验，研究了钉形水泥土双向搅拌桩在该地区的承载特性，且与常规单桩及群桩承载力做出对比分析。

结果表明，钉形桩承载力性能优于单桩，但是略低于群桩复合地基。

关键词：钉形水泥土双向搅拌桩常规群桩复合地基承载力沉降值Abstract: the T-shaped deep mixing method is a new treatment for foundation. This paper describes the capacity, treatment and the main advantages and disadvantages. With the treatment of foundation of a ground track field in Wuhan as a practical example, based on static load test, the construction analysis the load bearing characteristic of the T-shaped deep mixing method, and compared it with traditional deep mixing method. It is concluded that the capacity of the T-shaped deep mixing method is better than traditional single pile, but less than traditional pile group.Key words: T-shaped deep mixing method; traditional pile group; composite foundation; bearing capacity; sedimentation value0 前言复合地基是天然地基处理过程中，部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，由基体和增强体两部分组成的人工地基[1]。

技术交底记录编号工程名称上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化交底日期2015年7月16日施工单位中国第四冶金建设有限责任公司分项工程名称双轴水泥土搅拌桩交底提要双轴水泥土搅拌桩，内插H型钢H型钢施工示意图（1）型钢的插入必须在水泥土初凝以前进行，一般宜在搅拌桩施工完毕后30分钟内进行，型钢的垂直度和桩头标高必须严格控制。

（2）机械手插入型钢前应进行外观检验及缺陷校正，对型钢上影响打设的焊接件予以割除，如有割孔、断面缺损等应予以补强，若有严重锈蚀，应量测断面的实际厚度，以便计算时予以折减。

（3）对需要焊接的型钢应由专职焊工操作，以保证焊缝的强度平整光洁。

型钢插入前须进行平整，不得发生平面形状的扭曲或弯曲，以保证型钢的顺利插入及垂直度。

（4）吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心圆孔，孔径约10cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用线锤校对垂直度，必须确保垂直。

（5）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并延定位卡徐徐垂直插入泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。

（6）根据甲方提供的高程制点，用水准仪引放定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。

（7）待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

技术交底记录编号工程名称上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化交底日期2015年7月16日施工单位中国第四冶金建设有限责任公司分项工程名称双轴水泥土搅拌桩交底提要双轴水泥土搅拌桩，内插H型钢（1）施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽。

（2）现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。

（3）外露传动装置必须有防护护罩。

（4）桩机安全措施1）桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。

13%
桂林路406 号基坑围护分项工程双轴搅拌桩施工参数
1、本工程中自然地坪绝对标高为+4.000m , ± 0.000为绝对标高+4.500m,现施
工场地绝对标高约+3.600m。

2、双轴搅拌桩施工参数：
A 型桩
桩长：4m,水灰比：0.55,泥浆比重：1.70 g/cm3~1.76 g/cm3，水泥掺量：
13%
拌浆比：水550Kg 水泥：1000Kg
喷浆部位：-2.600~-6.600；单桩水泥用量：4*0.702*1.8*13%=0.657T 成桩时间：37分钟
B 型桩
桩长：6m,水灰比：0.55,泥浆比重：1.70 g/cm3~1.76 g/cm3，水泥掺量：
13%
拌浆比：水550Kg 水泥：1000Kg
喷浆部位：-2.600~-8.600；单桩水泥用量：6*0.702*1.8*13%=0.986T
成桩时间：49 分钟
C 型桩
桩长：7m,水灰比：0.55,泥浆比重：1.70 g/cm3~1.76 g/cm3，水泥掺量：
13%
拌浆比：水550Kg 水泥：1000Kg
喷浆部位：-2.900~-9.900；单桩水泥用量：7*0.702*1.8*13%=1.150T 成桩时间：55 分钟
多层建筑坑内加固
桩长：7m,水灰比：0.55,泥浆比重：1.70 g/cm3~1.76 g/cm3，水泥掺量：
拌浆比：水550Kg 水泥：1000Kg
喷浆部位：+1.1500~-5.850；单桩水泥用量：7*0.702*1.8*13%=1.150T 成桩时间：
50 分钟。

二轴搅拌桩施工工法一、前言钢筋混凝土是现代建筑中最常用的材料之一，而混凝土与钢筋的质量是保证建筑物结构稳定的重要因素。

在混凝土浇筑过程中，需要进行搅拌以保证混凝土质量的一致性和强度，而传统的手动搅拌方式效率低下，且难以保证搅拌均匀。

因此，现代建筑中采用了机械化搅拌方式，其中二轴搅拌桩是一种常见的设备。

二、工法特点二轴搅拌桩是采用电动机和减速器驱动混凝土搅拌机，搭配特殊形状的搅拌刀片进行搅拌，搅拌时同时还要进行旋转，以达到搅拌均匀和混凝土密实的效果。

该工法具有以下特点：1. 搅拌均匀，混凝土的强度和性能稳定。

2. 工作效率高，搅拌速度快。

3. 适用范围广，适用于各种混凝土结构的施工。

4. 操作简单，不需要大量操作人员。

5. 设备体积小，适合现代城市中狭小场地的施工。

三、适应范围二轴搅拌桩适用于各种混凝土结构的施工，包括各种房屋建筑、桥梁、隧道、地下工程、水利工程等。

由于设备体积小，更适合在城市中狭小场地的施工。

四、工艺原理工程施工中，机械化作业的方法不仅可以减少人力成本，相对传统的搅拌方式也能更大程度地保证混凝土的质量，在施工过程中大大降低了人为因素对混凝土的影响，保证了施工效率和施工质量。

二轴搅拌桩的实际工程应用与理论基础有着紧密的联系，采用现代化的技术措施，即可达到确定的理论目标。

该工法技术措施主要包括以下三个方面。

1. 搅拌机的选择：对于二轴搅拌桩而言，搅拌的效果取决于搅拌器的选择。

必须选择质量好、性能稳定的设备，并且设备的运行维护得当。

2. 搅拌方式的选择：对于不同的施工情况，需要采用不同的搅拌方式，以实现混凝土均匀性的要求。

在搅拌前，需要将不同的搅拌方式与施工规范进行匹配，以获得较好的效果。

3. 搅拌过程的控制：搅拌过程控制的要点是确保混凝土均匀、紧实，以达到规定的强度和性能，同时也是确保生产效率的重要因素之一。

因此，在施工过程中需要对混凝土搅拌速度、搅拌时间、搅拌比例、卸料速度等方面进行控制。

双轴搅拌桩施工技术要求（1）双轴搅拌桩成桩桩长较短，约为15～20m，设备功率较小，适合用于标惯＜15击的软土、填土、松散的粉细砂等土层中。

（2）搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，如无特别说明，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）宜取13%～15%，水灰比宜采用0.50～0.6，土体容重统一取19.0kN/m3。

（3）施工时须量测平台高程，以控制桩底标高，施工时，桩底标高误差不大于5cm，桩底标高以两轴搅拌头片的中线为基准；桩位平面定位误差不大于5cm，桩体垂直偏差不大于1/100。

（4）施工前施工单位应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定周密的施工组织设计和操作大纲，以确保水泥掺合的均匀性。

现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。

检查内容：水泥投放量、水灰比、比重、输浆泵泵送时间、搅拌头喷浆提升开始时间、到达地面时间、标高垂直度控制方法。

（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。

如因特殊原因出现施工冷缝，则接桩水泥掺量为20%，在接缝外补桩及作出明显标记，开挖前再需注浆补强。

（6）钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm～15mm为宜。

（7）喷浆速度应和提升速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；当搅拌机预搅下沉至预定标高，水泥浆液到达出浆口后，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆。

（8）施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升；停机超过3小时，宜先拆卸输管路，并妥加清洗。

（9）搅拌桩钻进时有困难时不得冲水，须用水泥浆液补入湿润液体，帮助钻头下沉。

（10）搅拌桩施工期间应严格进行每项工序的质量管理，每根桩都应有完整的施工记录，应有专人记录搅拌机钻头每米下沉或提升的时间。

水泥搅拌桩机技术参数1. 引言大家好呀，今天咱们来聊聊一个听起来可能有点儿干巴巴的主题——水泥搅拌桩机的技术参数。

不过别担心，我会尽量让这话题轻松有趣，毕竟谁都不想一开始就打瞌睡，对吧？水泥搅拌桩机，听名字就知道，它和水泥、桩子有着密不可分的关系。

这玩意儿在建筑工地上可是不折不扣的“大忙人”，可帮咱们打桩、搅拌，简直就像是工地上的“超人”一样。

今天咱们就来深挖一下，看看它的参数都有哪些玄机，咱们该如何选择合适的水泥搅拌桩机，来为咱们的建设事业添砖加瓦。

2. 水泥搅拌桩机的基本参数2.1 动力系统首先，咱们得说说动力系统。

动力系统就好比水泥搅拌桩机的“心脏”，没有它，机器可就没法儿运转了。

常见的动力系统有柴油机和电动机两种。

柴油机的优势在于动力强劲，适合大型工地；而电动机则更环保，更适合小型施工。

选择的时候，大家可以根据施工现场的实际情况来决定，心里有谱了吧？2.2 搅拌系统接下来就是搅拌系统了。

这可是影响水泥搅拌质量的关键因素！搅拌系统一般分为单轴搅拌和双轴搅拌。

单轴搅拌速度快，但搅拌均匀度稍逊；而双轴搅拌则能保证混合更加均匀，尤其适合那些对水泥品质要求高的工程。

所以，您要是想要混得更均匀，那可得选双轴搅拌哦。

3. 桩机的使用参数3.1 桩长与桩径再聊聊桩机的使用参数。

大家知道，桩长和桩径是影响桩基承载力的重要因素。

一般来说，桩长越长、桩径越大，承载能力就越强。

但这并不是一成不变的，还得结合土壤条件、工程需求来综合考虑，不能只看表面哦！毕竟“千里之行，始于足下”，选好桩，工程才能稳稳当当。

3.2 搅拌桩的强度最后，咱们来说说搅拌桩的强度。

这可不是开玩笑的，强度决定了桩的承载能力。

不同的水泥配比和搅拌方式，都会影响到最终的强度。

在选择搅拌桩机时，最好提前测试一下不同配比的强度，做到心中有数。

俗话说得好：“不打无准备之仗”，只有准备充分，才能在工程上游刃有余。

4. 选择水泥搅拌桩机的小窍门4.1 根据工程规模选择说了这么多，大家可能会问，选水泥搅拌桩机的时候，我应该考虑些什么呢？首先得看看自己的工程规模。

有关桩基方面的计算一．根据上海地区的岩土工程勘察报告得知：土的重度在16—20KN/m3之间，大多为18KN/m3左右。

当设计未表明被加固体的重度时，土的重度按18KN/m3来计算水泥土搅拌桩的水泥用量。

有的围护设计提出土的重度按19KN/m3计算。

换算公式：1tf/m3=9.80665kn/m3≈10kn/m318kn/m3÷10kn/m3=1.8tf/m3加固土体的水泥用量=被加固土体的重量×水泥掺量如：常用的水泥掺量为13﹪或15﹪1.当水泥掺量为13﹪，土的重量按1.8T/m3水泥用量=1.8t/m3×13﹪=0.234t/m32.当水泥掺量为15﹪，土的重量按1.8t/m3水泥用量=1.8t/m3×15﹪=0.270t/m3（二）.每幅水泥土搅拌桩每M的水泥用量计算：根据每幅搅拌桩的面积计算表，￠700mm每幅桩面积为0.70224549m2,计算时按0.702m2.1．当水泥掺量为13﹪，面积按0.702m2每M的水泥用量=234KG/M3×0.702m2×1m=164.27kg2．当水泥掺量为13﹪，常规面积按0.71m2每M的水泥用量=234kg/m3×0.71m2×1m=166.14kg（三）.水泥土搅拌桩的灰浆密度计算：水泥密度3t/m3水的密度1t/m31.当水灰比为0.5即：1T水泥：0.5T水两体拌和后的重量为1.5T两体拌和后的体积=1/3m3+0.5/1m3=0.83m3灰浆密度=重量÷体积=1.5t÷0.83=1.8t/m32.当水灰比为0.55即1T水泥：0.55T水两体拌和后的重量为1.55T两体拌和后的体积=1/3m3+0.55/1m3=0.883m3灰浆密度=重量÷体积=1.55t÷0.883m3=1.755t/m3（四）每幅水泥土搅拌桩每M的浆量计算：1．当水灰比为0.5,水泥掺量13﹪，每幅桩面积按0.702m2时，每M的水泥用量为164.27kg。

搅拌桩多轴搅拌工艺嘿，朋友！今天咱们来聊聊搅拌桩多轴搅拌工艺，这可是个相当有意思的话题！你知道吗，搅拌桩多轴搅拌工艺就像是一位神奇的大厨在精心调制一道特别的佳肴。

它可不是随随便便就能搞定的，这里面的门道可多着呢！想象一下，施工现场就像一个大厨房，多轴搅拌设备就是大厨手中的神奇工具。

多轴搅拌，意味着不是单打独斗，而是多个“臂膀”协同作战。

就好像一只手负责切菜，一只手负责搅拌，还有一只手负责添加调料，分工明确，配合默契。

这种工艺的关键在于搅拌的力度和均匀程度。

如果搅拌力度不够，那这“道菜”可就没那么美味了，就像炒菜没炒熟，口感和质量都会大打折扣。

而搅拌得不均匀呢，就好比盐撒得这儿多那儿少，能好吃吗？再说这多轴搅拌的速度也有讲究。

太快了不行，太慢了也不行。

太快了，就像心急吃不了热豆腐，容易出现问题；太慢了，又像是老牛拉破车，效率低下，耽误工期。

还有啊，材料的选择和配比也至关重要。

这就好比做菜选食材，新鲜优质的食材才能做出美味佳肴。

如果材料不好，或者配比不对，那这搅拌桩的质量能有保障吗？在实际操作中，施工人员得像经验丰富的厨师一样，时刻关注着搅拌的情况。

一旦发现有不对劲的地方，就得赶紧调整，不然可就出大岔子啦！而且，这多轴搅拌工艺对于环境的要求也不低。

就像有的菜在潮湿的环境中容易变质，搅拌桩施工在不合适的环境中也会影响效果。

总之，搅拌桩多轴搅拌工艺是个复杂又精细的活儿。

要想把这活儿干漂亮，就得方方面面都考虑周全，不能有丝毫马虎。

只有这样，才能做出“色香味俱全”的优质搅拌桩，为工程建设打下坚实的基础。

你说是不是这个理儿？。

双轴搅拌桩施工工艺与三轴搅拌桩有什么不同的地方？需要做
抗压水泥试块吗？
双轴搅拌桩施工工艺与三轴搅拌桩有什么不同的地方？需要做抗压水泥试块吗？
双轴搅拌桩和三轴搅拌桩的施工工艺相差不大，都是将水泥浆打入土中后搅拌养护形成水泥土，只是机械上面不同，三轴搅拌桩机械由桩架、动力头和后台组成，自动化系统较高。

双轴搅拌桩广泛用于坑底加固和一些浅型基坑，一般深基坑都采用三轴搅拌桩或三轴搅拌桩内插型钢。

三轴搅拌桩规范要求每台班应取一根桩两个点分别做一组三联试块同时有的图纸设计总说明会要求钻芯取样，钻芯取样按总桩数的3%进行。

双轴搅拌桩如用于坑边止水的话必须做试块，如用于坑底加固的话，要看监理严不严了，按道理来说做试块是不大现实的，因为坑底加固水泥土是无法获取的。

双轴水泥搅拌桩与支护桩桩间设置单根旋喷桩止水帷幕效果对比分析摘要：本文介绍的工程实例为，支护桩外侧暨一排双轴搅拌桩作为止水帷幕，替换成支护桩桩间高压旋喷桩的止水效果进行对比。

原设计图纸为支护桩外侧暨一排双轴搅拌桩，后因施工现场发现，地下存在有大量障碍物，导致绝大部分搅拌桩无法有效成桩，将未完成施工的区域全部改成为支护桩桩间设计为单根高压旋喷桩进行施工。

但基坑开挖后发现，旋喷桩与支护桩桩间结合较差，各支护段都存在有漏水的现象，而采用外侧暨一排双轴搅拌桩施工的一部分段实践证明，止水效果好。

关键词：高压旋喷桩；双轴水泥搅拌桩；施工质量；水帷幕一、工程概述该工程位于武汉市汉阳区江城大道以东、梅林二路以南、梅林东路以西、四新大道以北。

项目分B1、B2地块, B2地块一期主要包含4栋45层超高层住宅楼，2栋21层办公楼及1层开闭所、垃圾站等建筑。

整体设置2层地下室，局部设置3层地下室，总建筑面积约38.9万m2。

基坑总周长约720m。

支护范围内整平后自然地面标高为22-23m，地板标高7～11m，基坑设计开挖深度为10.8～15.5m，基坑支护结构体系方案：单排桩+两道钢筋混凝土内支撑，放坡。

基坑分6个剖面段，5-5剖面段设计放坡喷砼、1-1、2-2、剖面段,支护桩采用钻孔灌注桩，桩径1000 mm、间距1200mm，其中1，-1，、3-3、4-4剖面段, 支护桩采用钻孔灌注桩，桩径1400 mm、间距1600mm，桩身砼强度等级均为C30。

原支护桩外侧暨设计一排止水帷幕采用直径700mm双轴水泥搅拌桩，在施工完成一部分段时发现，地下存在有大量障碍物，导致绝大部分搅拌桩无法有效成桩。

根据施工开槽实际情况显示，地面以下3~6米深度范围均含有大量毛石、碎石、混凝土块，直径达0.3~0.9米，造成部分区域双轴水泥搅拌桩无法施工。

考虑到双轴搅拌桩轴线紧贴市政道路人行道及展示区广告牌等影响，也无法深度开挖除障。

经设计同意决定将未完成施工的区域双轴水泥搅拌桩止水帷方案全部变更为桩间采用单根双重管高压旋喷桩施工方案。

深层搅拌桩和SMW工法桩有什么区别?原来设计方案是深层搅拌桩，我们准备变更成SMW工法桩。

我想知道SMW工法桩都有哪些优势？从环保、性能、场地等几个方面，请老师给予指导！满意回答SMW是Soil Mixing Wall的缩写，SMW工法1976年在日本问世，是日本一家中型企业--成辛工业株式会社所拥有和开发的一项专利，现该法广泛应用于沿海地区地下连续墙和深基坑止水帷幕。

该工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。

SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。

SMW工法施工顺序如下：1、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。

2、置放导轨。

3、设定施工标志。

4、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。

5、置放应力补强材（H型钢）6、固定应力补强材。

7、施工完成SMW.SMW工法的主要特点。

1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。

2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。

3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa 以下的岩层应用。

4、可成墙厚度550～1300mm，常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m，视地质条件尚可施工至更深。

5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80m2。

双轴搅拌桩截面面积双轴搅拌桩是一种常用于土壤改良的工程技术，其截面面积是一个重要参数。

本文将从双轴搅拌桩的定义、主要作用、施工工艺以及截面面积的影响因素等方面进行介绍。

双轴搅拌桩，顾名思义，是采用双轴搅拌机械对土壤进行搅拌改良的桩基工程技术。

通过搅拌机械的旋转运动，将土壤与水泥或其他固化材料充分混合，形成一种均匀致密的土固结体，提高土壤的强度和稳定性。

双轴搅拌桩广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域，能够有效解决土壤软弱、不稳定等问题。

双轴搅拌桩的主要作用是增加土壤的承载力和抗剪强度，改善土壤的工程性质。

在软弱土地区，土壤的强度往往不足以承受大型建筑物或重要基础设施的荷载，使用双轴搅拌桩可以有效提高土壤的强度和稳定性，确保工程的安全可靠。

此外，双轴搅拌桩还可以改善土壤的渗透性和抗液化能力，减小地震灾害的发生概率。

双轴搅拌桩的施工工艺相对简单，一般包括以下几个步骤：首先，根据设计要求，在施工现场进行标高测量和桩位置布置。

然后，使用双轴搅拌机械将土壤和固化材料充分混合，形成搅拌柱。

在搅拌过程中，搅拌机械同时进行旋转和下降运动，确保土壤和固化材料的均匀混合。

最后，待搅拌柱固结硬化后，进行验收和质量检测。

双轴搅拌桩的截面面积是影响其工程效果的重要因素之一。

截面面积的大小直接影响到搅拌柱的强度和稳定性。

通常情况下，截面面积越大，搅拌柱的强度越高，抗剪强度越大。

因此，在设计和施工过程中，需要根据具体工程要求和土壤条件合理确定双轴搅拌桩的截面面积。

双轴搅拌桩的截面面积受多种因素的影响，主要包括土壤类型、工程荷载、固化材料的配比等。

不同类型的土壤具有不同的物理性质和力学特性，对应的双轴搅拌桩截面面积也会有所差异。

此外，工程荷载的大小和荷载性质也会对双轴搅拌桩的截面面积产生影响。

在设计过程中，需要综合考虑土壤类型和工程荷载等因素，合理确定双轴搅拌桩的截面面积。

双轴搅拌桩是一种常用的土壤改良技术，其截面面积是影响工程效果的重要因素之一。