竖向结构混凝土浇筑

混凝土运输、混凝土浇筑.混凝土运输混凝土浇筑＞」卞应年P1・混凝土的运输1・1对混凝土运输的要求(1)混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象。

如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

运至浇筑地点后，应符合浇筑时所规定的坍落度要求。

(2)混凝土应以最Array少的转运次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点, 保证混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不超规范的规定。

见右表(min)(3)运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。

(4)运送混凝土的容器应严密、不漏浆,容器的内壁应平整光洁、不吸水。

粘附的混凝土残渣应及时清除。

1.2混凝土的运输1.2.1屁凝土的水平运输（略）1.2.2屁凝土的垂直运输（略）2 •混凝^土的浇筑 2」混凝土浇筑前的准备工作fl)1■澀鰹世育谓蟲昆凝土时(如基础、地面), 凹凸不平处，应加以修理整平。

(3) 对于干燥的非粘土地基，应洒水润湿，对于岩 石地基或混凝土基础垫层，应用清水清洗，但不得留 看祺水。

、 ，(4) 对于有地下水涌岀或地表水流入地基时，应考 虑排水，并应考虑混凝土浇筑后及硬化过程中的排入 措施，以防冲刷畴筑的混凝土。

(5) 检查基槽和塞坑的支护及边坡的安全措施，以 避免运输车辆行驶而造成坍方事故。

应对其轴线位置及标高和各部分尺寸进行复核和检查, 如有(舌會除騒曆箱乍輛杂物和淤泥浮土。

地基面上2」.2模板的检查(1)检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留孔洞和预埋件的位置，并应与设计相一致。

(2)检查模板的支撑是否牢固，对于妨碍浇筑的支撑应加以调整，以免在浇筑过程中产生变形、位移和影响浇筑。

(3)模板安装时应认真涂刷隔离剂，以利于脱模。

模板内的泥土、木屑等杂物应清除。

(4)木模应浇水充分润湿，尚未胀密的缝隙应用纸筋灰或水泥袋纸嵌塞；对子缝隙较大处应用木片等填塞，以防漏浆。

金属摸板的缝隙和孔洞也应堵塞。

2.1.3钢筋检查(1)钢筋及预埋件的规格、数量，安装位置应与设计相一致，绑扎与安装应牢固。

1 总则1.0.1为在建筑工程混凝土结构模板工程施工中做到技术先进、经济合理、方便施工，确保质量安全，制定本规程。

1.0.2本规程适用于天津市行政区域内建筑工程中现浇水平或竖向混凝土结构构件模板支撑系统设计与施工。

(适用范围强调了房屋建筑和市政基础设施工程中现场浇筑混凝土水平或竖向结构构件。

)1.0.3模板支撑系统的设计和施工应遵循空间几何不变和支撑杆件轴向受力的原则，滿足正常使用过程中的强度、稳定和刚度要求，合理选用材料和构造措施，优先采用标准化、定型化、工具式支撑结构。

(所谓空间结构几何不变是指模板和支撑架体变形的约束条件，)3 专项施工方案3.0.3专项施工方案由项目负责人组织，项目技术负责人具体编制，经施工单位相关安全、技术等专业部门审核论证后，由施工单位技术负责人批准。

当支撑搭设高度超过8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上,集中线荷载20kN/m及以上, 高宽比大于2.5的梁,悬挑梁及爬模、飞模的专项施工方案应经专家论证，并按论证意见修改完善后，由施工单位技术负责人批准。

3.0.4专项方案经批准后，应送项目总监理工程师（安全总监）、建设单位项目负责人进行核查并签署意见后方可实施。

（本章是住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）做出规定。

掌握的重点是单独编制的安全技术措施文件，监理单位应当将专项施工方案列入监理规划和监理实施细则，对专项方案实施情况进行现场监理。

专项方案应有编制人、项目负责人、相关专业技术部门负责人，施工单位技术签字。

对达到一定规模的专项施工方案，应组织专家论证。

专家组提交的论证报告作为专项施工方案修改完善的指导意见。

专项方案经论证后，施工单位应当根据论证报告修改完善专项施工方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

如专项施工方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并应重新组织专家进行论证。

混凝土施工方案一、混凝土工程施工（一）本工程混凝土全部采用商品混凝土：为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。

（二）混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。

使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。

振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。

平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。

混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。

浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。

浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。

（2）柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。

本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。

已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。

混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（3）梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。

竖向混凝土泵管固定施工工法竖向混凝土泵管固定施工工法一、前言竖向混凝土泵管固定施工工法是一种在垂直结构中使用混凝土泵管进行施工的方法。

它具有较高的效率和质量保证，并广泛应用于建筑工程中。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点竖向混凝土泵管固定施工工法具有以下特点：1.高效快速：通过使用混凝土泵管，可以快速、连续地输送混凝土，提高施工效率。

2.质量可控：使用泵管施工可以保证混凝土浇筑的均匀性和稳定性，提高施工质量。

3.适应性强：此工法可以适应各种高度和结构形式的建筑，灵活性高。

4.节约人工：相对于传统手工施工，使用泵管可以减少人工投入，降低劳动强度。

5.施工环境友好：通过使用泵管进行施工，可以减少废弃物产生，对环境友好。

三、适应范围竖向混凝土泵管固定施工工法适用于各类建筑工程，包括高层建筑、桥梁、地下结构等。

尤其适合高层建筑的施工，可以提高施工速度和质量。

四、工艺原理竖向混凝土泵管固定施工工法的工艺原理是通过调整混凝土的流动性和输送的泵管来实现混凝土的均匀输送和泵送。

根据具体工程的结构形式和高度，采取相应的技术措施，如调整混凝土的配合比、使用加速剂、选择合适的泵管型号等，以保证施工的质量和效率。

五、施工工艺竖向混凝土泵管固定施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1.准备工作：包括施工场地的清理和平整、检查和调整泵管设备、准备混凝土等。

2.泵管固定：根据结构形式和高度，将泵管固定在合适的位置。

可采用固定架、吊篮等方式。

3.混凝土配制：按照设计要求配制混凝土，根据需要调整配合比和使用添加剂。

4.泵送混凝土：将混凝土通过泵管输送到目标位置，注意控制泵送速度和压力。

5.振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，进行振捣和养护，以保证混凝土的密实性和强度。

六、劳动组织竖向混凝土泵管固定施工工法需要合理组织施工人员，包括泵车操作员、固定工、混凝土搅拌工等。

混凝土浇筑（1）混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m；当浇筑高度大于3m时，应采取溜管等措施使混凝土下落；（2）在浇筑竖向结构混凝土前，应当在底部填以50～100mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得离析现象；（3）混凝土浇筑应连续进行；必须间歇时，间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则应留置施工缝；（4）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。

（5）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

（6）除设计特殊要求外，独立基础混凝土浇筑不允许留设施工缝；条形基础混凝土浇筑分段分层连续浇筑，一般不留施工缝。

6.施工缝的留设施工缝的位置应在浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝留置位置的相关规定：（1）柱：留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面；（2）与板连成整体的大截面梁（高超过1m），留置在板底面以下20～30mm处。

当板下有梁托时，留置在梁托下部；（3）单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；（4）有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；（5）墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；（6）双向板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的留置应按设计要求留置。

7.施工缝的处理（1）抗压强度不应小于1.2N/mm2；（2）在表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；（3）浇筑前，在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

装配式混凝土结构竖向受力构件的现场施工装配式混凝土建筑的竖向受力构件主要是框架柱和剪力墙。

其中现浇的框架柱和剪力墙的施工方式与传统现浇结构相同，不再赘述。

本节主要讲述预制混凝土框架柱构件安装、预制混凝土剪力墙构件安装以及后浇区的施工。

预制混凝土框架柱构件、预制混凝土剪力墙构件安装工艺，上下层构件间混凝土的连接有坐浆法和连通腔灌浆法两种方式。

预制混凝土剪力墙构件常采用连通腔灌浆法，预制混凝土框架柱构件安装采用坐浆法和注浆法都比较常见。

本节将以坐浆法为例介绍预制柱构件安装施工工艺，以连通腔灌浆法为例介绍预制混凝土剪力墙构件安装施工工艺。

一、预制混凝土柱构件安装施工预制混凝土柱构件的安装施工工序为：测量放线→铺设坐浆料→柱构件吊装→定位校正和临时固定→钢筋套筒灌浆施工。

1.测量放线安装施工前，应在构件和已完成结构上测量放线，设置安装定位标志。

测量放线主要包括以下内容。

（1）每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制轴线应使用经纬仪由底层原始点直接向上引测。

（2）每个楼层应设置1个引程控制点。

（3）预制构件控制线应由轴线引出。

（4）应准确弹出预制构件安装位置的外轮廓线。

预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为准。

2.铺设坐浆料预制柱构件底部与下层楼板上表面间不能直接相连，应有20mm厚的坐浆层，以保证两者混凝土能够可靠协同工作，如图5-10所示。

坐浆层应在构件吊装前铺设，且不宜铺设太早，以免坐浆层凝结硬化失去黏结能力。

一般而言，应在坐浆层铺设后1小时内完成预制构件安装工作，天气炎热或气候干燥时应缩短安装作业时间。

坐浆料必须满足以下技术要求。

（1）坐浆料坍落度不宜过高，一般在市场购买40～60MPa的坐浆料使用小型搅拌机（容积可容纳一包料即可）加适当的水搅拌而成，不宜调制过稀，必须保证坐浆完成后成中间高、两端低的形状。

（2）在坐浆料采购前需要与厂家约定浆料内粗集料的最大粒径为4～5mm，且坐浆料必须具有微膨胀性。

混凝土浇筑中施工缝的设置有哪些要求整体混凝土宜一次性连续浇筑完成，但由于施工技术或施工组织方面的缘故而无法一次性浇筑完成时，就应当预先选定适当的位置留设施工缝。

施工缝是结构的薄弱部位，假设位置不当或处理不行，将会导致渗漏、开裂甚至妨碍结构平安，必须予以重视。

(1)施工缝的留设位置施工缝的留设原那么是应当留设于结构受剪力较小且便于施工的部位。

具体位置应符合以下规定：①柱子，留设于根底的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面；②和板连成一体的大截面梁，留在板底面以下20～30mm。

当板下有梁托时，留在梁托下部；③单向板，留在平行于短边的任何位置；④有主次梁的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；⑤墙，留设于门洞过梁跨中三分之一范围内，或纵横墙的交接处；⑥双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、池、设备根底、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。

(2)后浇带的留设在现浇钢筋混凝土结构的施工过程中，由于温度、收缩、不均匀沉落等因素会引起混凝土的裂缝。

为了防止这类裂缝的产生，先在结构的某个部位留设带状的临时施工缝，保留一段时刻后再浇筑，这确实是基本后浇带。

后浇带的留设位置、间距，应通过计算确定；其保留时刻，一般不应少于28d；其宽度一般为700～1000mm，以防止应力集中并方便施工。

后浇带内的钢筋应维持完好。

浇筑后浇带所用混凝土应比原结构混凝土提高一个强度等级，或使用微膨胀混凝土，浇筑后至少湿润养护15d。

(3)施工缝的处理在施工缝处接着浇筑混凝土时，要注重以下事项：①已浇筑的混凝土其压缩强度不应小于1．2N／mm2；②在混凝土外表应往除垃圾、水泥浆、松动石子及软弱混凝土层，凿毛、冲洗并充分湿润至少２４ｈ；③浇筑混凝土前，宜在施工缝处展设一层１０～１５mm厚的水泥浆，以利结合；④施工缝处应细致捣实，保证新旧混凝土紧密结合现场混凝土制备与浇筑施工工艺本工艺标准适用于现场制备的一般混凝土和轻骨料混凝土工程。

混凝土工程具体内容
（一）混凝土浇筑
1、混凝土浇筑的一般规定
（1）浇注前检查钢筋、预埋件的数量等，模板的位置、稳定性等。

（2）在浇筑竖向结构前，先在底部填以50—100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆；浇注过程中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

（3）混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

2、施工缝
在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须待已浇筑混凝土的强度达到1.2MPa时才可进行。

在浇注前，应清除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混
凝土，冲洗干净，且不得有积水。

然后铺一层水泥或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑，并细致捣实。

3、大体积混凝土结构浇筑
在大体积混凝土浇筑中，应采取措施，减少温度变化引起的裂缝，从而提高混凝土的抗渗、抗裂、抗侵蚀性能。

以提高混凝土的耐久性。

（1）要防止混凝土结构浇筑后产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力，即降低浇筑后混凝土的内外温差。

（2）选择水化热低的水泥，满足设计的前提下，尽量降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰（15—25%）降低浇筑速度和减小浇筑层厚度。

（3）采取蓄水法或覆盖法进行降温，控制内外温差不超过25℃，也可同设计商量留施工缝分层分段浇筑。

浇筑方案有：全面分层、分段分层、斜面分层。

A 混凝土及砌筑工程施工工艺A.1混凝土浇筑要求1)混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。

2)混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2ｍ。

3)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2ｍ时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管使混凝土下落。

4)浇筑混凝土应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。

5)混凝土宜分层浇筑，分层振捣。

每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。

当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

6)混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

7)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。

8)梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

A.2施工准备1)机具准备及检查：混凝土浇注前，对振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。

对易损机具，有备用。

所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

2)保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

3)掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。

表C2-1工程名称交底日期Xx施工单位分项工程名称交底提要混凝土浇筑施工技术交底交底内容：②泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。

如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

③为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

（7）混凝土的振捣：①在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。

对地下室底板、墙、梁和柱均采用 ZN50 插入式振捣器；在梁相互交叉处及柱外围钢筋较密，可改用 ZX30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。

②使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

③混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。

在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。

同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

④每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。

一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

⑤振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。

每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5 倍。

振动棒交错式振捣示意图如下所示：振捣示意图表C2-1工程名称交底日期Xx施工单位分项工程名称交底提要混凝土浇筑施工技术交底交底内容：①地下室外墙施工按照施工段流水施工。

外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理（在模板与混凝土之间贴海绵条，防止漏浆），并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

外墙混凝土采用地泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，浇筑示意图如下所示：外墙混凝土浇筑示意图②地下室部分的基础底板、地下室外墙和集水坑壁采用防水混凝土，此部分混凝土（掺粉煤灰及高效减水剂），抗渗等级要求 P6（人防外墙抗渗等级为 P8），浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。

混凝土竖向结构浇筑注意事项
混凝土竖向结构的浇筑是建筑施工中非常重要的环节，需要注意以下几个方面：
1. 浇筑前的准备工作，在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行检查和验收，确保模板的结构完整性和稳定性。

同时，要检查模板的表面是否平整，模板之间的连接是否牢固。

此外，还需要检查预埋件的位置和数量是否符合设计要求，以确保浇筑后的混凝土结构符合设计要求。

2. 浇筑过程中的控制，在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑的速度和均匀性，避免出现浇筑不密实或者浇筑过快导致的混凝土分层现象。

同时，要注意控制浇筑的温度和湿度，避免由于温度过高或者湿度过大导致混凝土的开裂和变形。

3. 浇筑后的养护工作，混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。

养护工作包括保湿养护和温度养护，保湿养护可以采用覆盖湿布或者喷水的方式，温度养护可以采用覆盖保温棉或者加盖保温棚的方式，以确保混凝土充分水化和早期强度的发展。

4. 安全注意事项，在混凝土浇筑过程中，需要严格遵守相关的
安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。

同时，要注意施工现场的环境保护和污染防治，确保施工过程中不
会对周围环境造成污染和破坏。

综上所述，混凝土竖向结构的浇筑需要在准备工作、浇筑过程
中的控制、浇筑后的养护工作和安全注意事项等方面都要严格把关，以确保混凝土结构的质量和安全。

竖向结构施工方案第一章、概述本工程为钢筋混凝土杠剪结构，抗震烈度为七度。

地下一层，地上十八层。

裙房四层每层标高5cm，标准层3.3m。

为了确保坚向结构施工的工程质量，使本工程达到清水结构要求，为工程结构主体创“黄山杯”特制定本措施。

第二章、施工依据1、结构施工图（安徽建筑工业设计院）2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJOI-26-96）第三章、分项施工措施一、钢筋施工1、钢筋的定位：根据图纸标注的钢筋定位尺寸，在板面上放线或者用油漆标记在竖向结构的外边线上。

按照墙柱钢筋的保护层（柱30mm、墙20mm）逐一排放，钢箍、柱钩按其间距进行画线绑扎，绑扎暗柱后，应进行吊线校正。

2、钢筋的绑扎：扎线用双线扣，并将丝扣朝内侧采用八字形绑扎。

3、钢筋的焊接：柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头。

其具体方法将采用引弧法。

先将上钢筋和下钢筋接触，通电后，立即将上钢筋提升2～4mm进１２行引孤，然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，当钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，必须持继几秒钟，方可松开操作杆。

具体外观质量要求：a ）.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

b ）.接头处钢筋轴线偏移偏移不得超过0.1d ，同时不得大于2mm 。

c ）.接头处弯折不得大于4度。

一旦出现外观不合格的钢筋接头，应切除掉重焊，不允许采取任何补强措施，钢筋分项工程隐检以前必须出具合格的钢筋连接报告。

具体几种常见缺陷防止措施d ）.电渣压力焊在施工时，应满足下表所示焊接参数：电渣压力焊焊接参数4、钢筋的绑扎搭接：本工程地下室及一～七层竖向构件混凝土等级一般为C40，相应的钢筋大于Φ25的最小搭接长度为L IE=31d，Φ25（含）以下的钢筋的最小搭接长度为L IE=31d；对于C35或者C30的混凝土，相应的Φ25以下钢筋最小搭接长度为L IE=31d。

混凝土浇筑过程中注意事项8.1混凝土施工时支撑架下方严禁有人，要设专人防护，严禁有人误入架体内。

由专职安全员现场负责监督，并在施工区域外围设置一道警戒带。

8.2混凝土浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。

特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及钢管挠度过大等异常情况。

如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。

8.3混凝土浇筑是按照流水段施工，每个流水段楼楼板沿长边方向浇筑。

浇捣混凝土时，安排最多12人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。

混凝土浇筑厚度需严格控制到位，浇筑的混凝土需施工人员用铁铲迅速摊开，避免荷载集中。

8.4高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注；必须为竖向结构施工完成后再施工水平结构。

8.5振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。

砼浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。

由于超载梁钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣，以确保砼达到设计厚度。

8.6梁板混凝土浇筑时，布料机不得放置在待浇筑的梁上，且布料机下面板面支撑应适当增加斜撑用以抵抗水平横向施工作用力，以增强整体稳定性。

布料机尽量放置在板的中心。

砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。

在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。

8.7混凝土浇筑布料杆布置位置4000×4000mm区域下部模板支撑架体在横纵立杆间距中间增设一道立杆加强。

第一节现浇混凝土结构竖向构件施工质量标准一、主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，庆在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不庆少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

防水混凝土连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，采取预拌混凝土的抗渗试件，留置的组数视结构的规模和要求而定。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运行到现场后，沿应按以上要求留置试件。

（3）现浇结构的个观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

（4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数理：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

（5）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表19.5.1的规定。

原材料每盘称量的允许偏差表19.5.1注：1. 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持剂量准确；2．当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。