第九部分风力发电机变频改造节电率的计算方法

第九部分空压机变频改造节电率的计算方法1 第九部分空压机变频改造节电率的计算方法一、重要的数据参数举例额定功率：55KW加载电流：105.5A 额定电流：110A 卸载电流：60A 卸载率：31.5% 加载时间： 44s 卸载时间：20s二、计算方法1．现场实际工况压缩机系统运行时设定高低压力，压力范围为0.58~0.72M P a ，供气压力达到 0.72M P a 时卸载, 供气压力低于 0.58M P a 时带载。

实际需要压力在 0.58M P a (根据技术工程师提供的数据，实际当中不需要这么高的压力)，卸载时间 20s 左右，带载时间在 44s 左右。

本系统可以采用的恒压供气的办法，利用变频驱动,达到节能目的。

空压机的输出轴功率，跟两个因素有关，一个是跟输送压力P 成正比，一个跟输送流量Q 成正比。

所以轴功率输出可以用以下的表达式: P w =K *P *Q其中: P w -输出轴功率 K -常数 P -输出压力 Q -输出流量2．计算公式容积式压缩机从体积上而言,同样转速的情况下输送的流量是相同的,所以对于流量的变化其实可以直接通过转速的变化进行反映,假如额定输出流量为 Q ，那么通过变频器改变转速后面，实际输出流量可以为：Q s =F *Q /50其中：F -电机运行频率（H z ）例案中的 55K W 压缩机的带载时最大运行电流为 105.5A ，接近额定功率。

根据式 9-1，此时的运行压力为：P =0.7M P a 。

功率输出：P w 1=55*105.5/110=52.7(K W ),可以算出：K *Q =42.552.7/0.72还是根据式9-1，可以推算出带载时最小功率(即输出压力为0.6M P a 时)输出：P w 2=K *Q ×0.6=52.7/0.72*0.58=42.5(K W )卸载时的功率为： P w 3=55*60/110=30(K W )3．原系统的电能输出图原系统的电能输出(阴影面积部分为耗电量)。

变频器节电计算公式
近年来，随着能源的日益紧张，各行各业都在探寻各种途径来降低能源消耗。

变频器作为一种主流的电气设备，其可节省能源、提高生产效率的特性受到广泛关注。

那么，如何计算变频器节电效果呢？我们可以通过以下公式进行计算：
节电率=1-（非变频器功率÷变频器选用功率）×100%
其中，非变频器功率指在使用变频器前的功率，变频器选用功率则表示变频器设备在实际生产中的使用功率。

举个简单的例子，假设某厂家原先使用的电机功率为10kW，而选用了5kW的变频器设备，那么其节电率就为：
1-（10kW÷5kW）×100% = 50%
也就是说，通过使用变频器设备，该厂家每年可以节省一半的电能消耗。

那么，变频器究竟是如何实现节电的呢？主要有以下两个方面：
1. 变频器通过控制电机运行速度，避免了电机额定功率下的过载运行，降低电机的电流消耗，达到节能目的；
2. 变频器在实际生产中能够根据工作负载的变化自动调节输出功率，避免浪费电能。

当然，变频器的节能效果还与具体的应用场景有关。

比如，对于
物流行业常见的卷帘门系统，通过使用变频器可以实现门体缓慢启闭，减少起落产生的能耗；对于水泵系统，通过控制泵的流量，避免泵功
率过剩，降低水泵系统的能耗。

总体而言，变频器节电效果显著，已经成为各行各业节能降耗的
重要手段之一。

对于企业而言，选用高效的变频器设备，在保证生产
效率的同时，还能节约不少能源消耗，实现了经济效益和环保双赢。

变频器节能效率计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]概述在许多情况下, 使用变频器的目的是调速, 尤其是对于在工业中大量使用的风扇、鼓风机和泵类负载来说, 设计选型往往以最大工况来选。

与实际的工况存在较大的可调整空间。

在运行中根据实际运行需要，按照流量、杨程等调节电动机的转速，从而改变电动机的输出转矩和输出功率，以代替传统上利用挡板和阀门进行的流量和扬程的控制, 节能效果非常明显。

同时分析变频器在选型、应用中的注意事项。

1变频调速原理三相异步电动机转速公式为:60fn=式中：n-电动机转速，r/min；f-电源频率，Hz；p-电动机对数s-转差率,从上式可见交流电动机的调速可以概括为改变极对数，控制电源频率以及通过改变参数如定子电压、转子电压等使电机转差率发生变化等几种方式。

变频器效率维持在94%~96%，变频调速是一种高效率、高效能的调速方式，使异步电动机在整个工作范围内保持正常的小转差率下运转，实现无极平滑调速。

变频工作原理异步电动机的额定频率称为基频，即电网的频率，在我国为50Hz 。

电机定子绕组内部感应电动势为U 1≈U 1=4.44U 1UU 11式中U 1-定子绕组感应电动势，V ；1-气隙磁通，Wb ； U -定子每相绕组匝数；U 1-基波绕组系数。

在变频调速时，如果只降低定子频率U 1，而定子每相电压保持不变，则必然会造成1增大。

由于电机制造时，为提高效率减少损耗，通常在U 1=U U ，U 1=U U 时，电动机主磁路接近饱和，增大1势必使主磁路过饱和，将导致励磁电流急剧增大，铁损增加，功率因素降低。

若在降低频率的同时降低电压使U 1U 1⁄保持不变则可保持1不变从而避免了主磁路过饱和现象的发生。

这种方式称为恒磁通控制方式。

此时电动机转矩为T =U 1UU 12π(U 2U +UU 22U 2)(U 1U 1)2式中T -电动机转矩，；U 1—电源极对数；U—磁极对数；U—转差率；U2—转子电阻；U2—转子电抗；由于转差率U较小，(U2U⁄)2U22则有T≈U1UU12πU2U(U11)2=UU1U其中U=U1U2πU2(U1 U1)2由此可知：若频率U1保持不变则T∝s；若转矩T不变则s∝1U1⁄；常数由此可知：保持U1U1=⁄常数，最大转矩和最大转矩处的转速降落均等于常数，与频率无关。

节能计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One15.1.2 工频状态下的耗电量计算Pd ：电动机功率 ；Cd ：年耗电量值 ； U ：电动机输入电压 ；I ：电动机输入电流 ；cosφ：功率因子； T ：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比 电机耗电功率计算公式：Pd =3×U×I×cosφ …①累计年耗电量公式：Cd= T ×∑（Pd ×δ） …②5.1.3 变频状态下的年耗电量计算1、对于风机负载，变频状态下的计算如下：P ＇：风机实际轴功率 ； P 0：风机额定轴功率 ；Cb ：年耗电量值； Q ＇：风机实际流量 ；Q 0：风机额定流量；H ＇：风机出、入口压力差 ；H 0：风机额定风压；T ：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比 计算公式：230300''P '⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=H H Q Q P …③ 网侧消耗功率：d b b P P ηη⨯=' …④ 累计年耗电量公式：Cb= T ×∑（Pb ×δ） …⑤电动机效率d η与电动机负荷率β之间的关系如图一所示。

变频器效率b η与系统负荷率β之间的关系如图二所示。

01020304050607080901000102030405060708090100电动机负荷率（%）电动机效率（%）图一 10080828486889092949698100效率（%）负载百分比HARSVERT-A系列变频典型系统效率典型系统效率图二2、对于水泵负载，变频状态下的计算如下：Pd’：电动机轴功率 ； P ′：水泵轴功率 ；d η：电动机效率 ；b η：变频器实际效率 ；Q ：水泵出口流量 ；H ：水泵出、入口压力差，λ:管网特性系数。

由轴功率：P ′=H Q ⋅⋅λ …⑥ ，代入水泵的额定值，得出其管网特性系数λ。

关于风机变频改造的节能计算风机变频改造是一种常见的节能技术，通过改变风机的驱动方式，将传统的恒速供风方式改为变频调速供风方式，能够有效地提高风机的运行效率和控制精度，从而实现节能减排的目的。

在进行风机变频改造时，需要对其节能效果进行计算评估，以确定改造的效果和节能潜力。

风机变频改造的节能计算主要考虑两个方面，即变频调速带来的机械能消耗减少和电能消耗减少。

下面将详细介绍风机变频改造的节能计算方法。

1.机械能消耗减少风机变频调速可以根据实际需要灵活地调整风机的运行转速，避免了传统的恒速运行模式下风机过大的额定负载，降低了系统中的机械能消耗。

机械能消耗的节能计算公式如下：节能率=(1-新风机转速/额定负载转速)×100%其中，新风机转速是风机进行变频改造后的实际转速，额定负载转速是经过计算得到的风机在实际需求工况中的额定转速。

节能率越高，表示通过风机变频改造减少的机械能消耗越多。

2.电能消耗减少风机变频调速还可以避免传统的恒速运行模式下由于流量控制的不准确而造成的额外阻力损失，进而减少系统的电能消耗。

电能消耗的节能计算公式如下：节能率=(1-新风机功率/额定负载功率)×100%其中，新风机功率是风机进行变频改造后的实际功率，额定负载功率是经过计算得到的风机在实际需求工况中的额定功率。

节能率越高，表示通过风机变频改造减少的电能消耗越多。

需要注意的是，风机变频改造的节能计算需要根据实际情况进行，包括风机的型号、负载特性、运行条件等因素的考虑。

在进行节能计算时，还需要获取相应的参数数据，包括风机的额定功率、额定转速、额定流量等信息。

同时，还需要收集对比研究数据，即变频前后的运行参数、节能措施前后的能耗统计数据等，进行综合分析和计算。

风机变频改造的节能计算不仅可以用于风机的节能改造方案的确定，还可以用于节能成本和回报周期的评估。

通过对节能效果的精确计算，可以为企业决策者提供科学、准确的节能改造方案，帮助其合理安排资源，降低能耗成本，提高能源利用效率。

变频器节电率的计算变频器是一种能够控制电机的工控设备，通过调节电机的转速和负载扭矩，实现精确控制和节能运行。

变频器节电率的计算是评估变频器的节能性能和效益的一种方法，本文将介绍变频器节电率的基本概念、计算方法和应用。

1.变频器节电率的概念2.变频器节电率的计算方法节电率（%）=（额定功率-变频器运行功率）/额定功率×100%其中额定功率是指电机在额定工况下的功率，一般通过电机的额定功率标识确定；变频器运行功率是指变频器控制电机运行时的实际功率，通常通过变频器的电流、电压等参数测量得到。

3.变频器节电率的应用4.变频器节电率的影响因素-负载特性：电机所承受的负载变化会影响变频器的节电率。

负载越大，变频器的节电率越明显。

-工作转速：变频器能通过优化转速来达到节能效果，因此转速的设定也会影响节电率。

-频率和电流：变频器根据实际需求调整频率和电流，从而改变电机的转速和负载，进而实现节能效果。

5.变频器节电率的优势和不足变频器作为一种先进的电机控制设备，具有以下优势：-节能效果显著：通过灵活调节电机的运行模式，能够实现节能效果，使电机按照实际需求运行，提高能源利用效率。

-降低噪音和振动：变频器可以平稳地调整电机的转速和负载，减小了机械传动系统的噪音和振动。

-增强控制精度：变频器能够根据实际需求对电机的转速进行精确调节，提高了生产过程的控制精度。

而变频器节电率的不足之处主要包括：-成本较高：相比于传统的电机控制设备，变频器的成本较高，需要投入一定的经济资源。

-对电机的影响：长时间的频率调整可能对电机的寿命和稳定性产生一定的影响。

-需要专业知识支持：变频器的安装和调试需要具备一定的专业知识和技术支持。

综上所述，变频器节电率的计算是评估变频器能效性能和指导实际应用的一个重要指标。

通过变频器控制电机的运行，可以实现节能效果，在提高电机控制精度的同时，减少能源消耗。

在实际应用中，需要综合考虑多种因素，并结合实际需求和经济效益进行选择和决策。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------变频器节能效率计算概述在许多情况下, 使用变频器的目的是调速, 尤其是对于在工业中大量使用的风扇、鼓风机和泵类负载来说, 设计选型往往以最大工况来选。

与实际的工况存在较大的可调整空间。

在运行中根据实际运行需要，按照流量、杨程等调节电动机的转速，从而改变电动机的输出转矩和输出功率，以代替传统上利用挡板和阀门进行的流量和扬程的控制, 节能效果非常明显。

同时分析变频器在选型、应用中的注意事项。

1 变频调速原理三相异步电动机转速公式为: = 式中：n-电动机转速，r/min； f-电源频率，Hz； p-电动机对数 s-转差率, 从上式可见交流电动机的调速可以概括为改变极对数，控制电源频率以及通过改变参数如定子电压、转子电压等使电机转差率发生变化等几种方式。

变频器效率维持在 94%~96%，变频调速是一种高效率、高效能的调速方式，使异步电动机在整个工作范围内保持正常的小转差率下运转，实现无极平滑调速。

1.1 变频工作原理异步电动机的额定频率称为基频，即电网的频率，在我国为50Hz。

电机定子绕组内部感应电动势为1 ≈ 1 = 4.441 1 ?1 式中1 -定子绕组感应电动势，V； ?1 -气隙磁通，Wb； -定子每相绕组匝数；1/ 1060 (1 ? )---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------1 -基波绕组系数。

在变频调速时，如果只降低定子频率1 ，而定子每相电压保持不变，则必然会造成?1 增大。

变频器节电率的计算公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-几种典型负载的节电率计算方法（1）各种风机、泵类因为P∝n的三次方，节电效果显着，应首先应用变频器，具体值见表1。

表1 应用变频器节电效果计算时可用式中P％——实际消耗功率百分值；s——实际转速百分值；K——系数，K＝0.0001。

节电率N％＝1-P％举例，转速n为90％时，相应频率值为45Hz，则P％＝0.0001×（90）3＝73％。

所以N％＝1 －73％＝27％。

一般风机、泵类节电率在30％以上。

（2）空压机、挤出机、搅拌机因为P∝n，所以节电率与允许减速范围成正比，N％＝n％。

（3）波动负载如破碎机、粉碎机、冲床、落料机、剪切机等9这种负载具有周期波动性，且波动功率较大，控制方式以闭环为好，相对节电率也大些，功率波动负载如图所示。

（4）阶梯负载如间歇工作有储气罐的空压机、定容积水箱、水池、水塔等，工作时间t1是满负载PH，一定压力后自动卸载，电动机空载Po时间为t1，采用降速降流量，用适当延长工作时间t1、缩短空载时间t2的方法来实现节电。

经实际运行，约有15％～20％的节电率。

而且t2<t1，一般t2＝1／3～1-4／t1。

间歇工作负载的功率变化情况（Po≠0）如图所示。

（5）间歇负载如高位水箱、水池、水塔等。

工作时间t1为满负载，不工作时间为t2，且t2≥t1，现采用降速降流量，延长工作时间t1，缩短不工作时间t2，这样改变后节电效果也明显，约有20％～30％的节电率。

间歇工作负载的功率变化情况（Po＝0）如图所示。

（6）人为的负载转移来实现节电这种情况往往发生在中央空调系统的冷却泵、冷冻泵或其他同类地方。

平常开一台泵，电动机处于满负载或超负载，而且压力、流量也无富余度，使用变频器后没办法实现节电。

但各用泵较多，一般是1：1（五星级宾馆大都如此），这时只有采用人为的负载转移方法来实现节电，见表2。

第九部分太阳能发电系统变频改造节电率
的计算方法
1.引言
太阳能发电系统的变频改造可以提高系统的效率和节能能力。

本文将介绍一种计算太阳能发电系统变频改造节电率的方法。

2.计算方法
计算变频改造节电率的方法如下：
步骤 1：收集数据
首先，需要收集以下数据：
太阳能发电系统改造前的发电量（kWh）
太阳能发电系统改造后的发电量（kWh）
步骤 2：计算节电量
通过以下公式计算节电量：
节电量 = 改造前发电量 - 改造后发电量
步骤 3：计算节电率
最后，通过以下公式计算节电率：
节电率 = 节电量 / 改造前发电量 * 100%
3.示例
假设太阳能发电系统改造前的发电量为5000 kWh，改造后的
发电量为4500 ___根据上述计算方法，可以得出以下结果：节电量 = 5000 kWh - 4500 kWh = 500 ___
节电率 = 500 kWh / 5000 kWh * 100% = 10%
4.结论
通过上述计算方法，可以准确计算太阳能发电系统变频改造后
的节电率。

这可以作为评估改造效果的重要指标，为改善系统效率
和节能提供指导。

该计算方法简单易用，适用于各种太阳能发电系统的变频改造。

在实际操作中，应确保数据的准确性和可靠性。

详细的数据分析和实验结果可以进一步支持这种计算方法的准
确性和可行性。

5.参考文献
参考文献列表]。

节电率计算公式节电率是衡量节能效果的一个重要指标，在日常生活和工业生产中都有着广泛的应用。

那到底啥是节电率计算公式呢？且听我慢慢道来。

咱先来说说节电率的基本概念哈。

简单说，节电率就是在采取了一定的节电措施后，节省下来的电量与原来用电量的比值。

比如说，原来一个月用电 1000 度，采取节电措施后一个月用电 800 度，那节电率就是（1000 - 800）÷ 1000 × 100% = 20% 。

节电率计算公式一般是这样的：节电率 = （原来的用电量 - 现在的用电量）÷原来的用电量 × 100% 。

为了让您更清楚这个公式，我给您讲个我自己经历的事儿。

之前我在一个工厂里工作，这个工厂主要是生产塑料制品的。

厂里的机器设备一直都是全天不停地运转，用电量那叫一个大。

老板一看这电费账单，心疼得不行，就决定搞搞节电措施。

首先呢，我们把一些老旧的、能耗高的设备给淘汰掉了，换上了新的节能型设备。

然后，对工厂的照明系统进行了改造，把那些大功率的灯泡换成了节能的 LED 灯。

这一番操作下来，到了月底我们就开始算节电率啦。

原来一个月下来，工厂总的用电量大概是 50000 度。

经过这些节电措施后，这个月用电量降到了40000 度。

那按照节电率计算公式来算，节电率 = （50000 - 40000）÷ 50000 × 100% = 20% 。

这 20% 的节电率可把老板高兴坏了，因为这意味着能节省一大笔电费开支呢！您看，通过这个实实在在的例子，是不是对节电率计算公式更清楚啦？在实际应用中，要注意准确记录原来的用电量和现在的用电量，而且要保证测量的时间周期是一致的。

比如说，如果原来统计的是一个月的用电量，那现在也得是一个月的，这样算出来的节电率才有可比性。

还有啊，有时候一些特殊情况也会影响节电率的计算。

比如说，工厂这个月因为订单减少，生产时间缩短了，那用电量自然也会下降。