铜火法冶炼工艺流程

硫化亚铜火法炼铜
硫化亚铜火法炼铜是一种常见的铜冶炼技术，具体步骤如下：1. 准备硫化亚铜矿石（一种铜矿石）和焦炭（还原剂）。

将矿石粉碎，并与焦炭按一定比例混合。

2. 将混合料放入火法炉中，火法炉一般为圆筒形，内设有石墨电极和冷却水管。

3. 火法炉底部点火，点火后逐渐加热，以使混合料发生燃烧反应。

燃烧释放出高温的燃烧气体和熔化的金属硫化亚铜。

4. 金属硫化亚铜沉积在火法炉底部的石墨电极上，形成熔融的铜下降到炉底，称为“黑铜”。

5. 黑铜通过水冷却，凝固成块状固体，然后经过处理和熔融，最终得到纯铜。

硫化亚铜火法炼铜的特点是矿石与还原剂直接放入炉内，在高温条件下进行还原反应，无需进行矿石的预处理。

这种方法操作简单、设备简单，并且能够处理多种铜矿石。

但也有一些缺点，例如对环境影响大，废气中含有大量气体污染物，还需要进行废气处理。

铜冶炼的工艺流程及原理第一篇：铜冶炼的工艺流程及原理铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。

1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。

该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。

近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。

2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。

湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。

向左转|向右转电解铝的基本原理和工艺过程：电解铝就是通过电解得到金属铝。

现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔融电解法。

熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃～970℃下，在电解槽内进行电化学反应。

阳极主要产物是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘，该气体需经过净化处理后排空。

阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从电解槽内抽出，送至铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等生产工艺流程其生产工艺流程如下图：氧化铝氟化盐碳阳极直流电↓ ↓ ↓ ↓↓排出阳极气体------电解槽↑ ↓ ↓废气← 气体净化铝液↓ ↓回收氟化物净化澄清-----------------------↓ ↓ ↓返回电解槽浇注轧制或铸造↓ ↓铝锭线坯或型材方程电解铝就是通过电解得到的铝.重要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。

1概述铜是人类应用的最古老的金属之一，它有很长的、很光辉的彷史。

考古学证明，早在一万年前，西亚人已用铜制作装饰品之类的物件。

铜和锡可制成韧性合金青铜，考古发现在公元前约3000年，历史已进入了青铜时代。

而今铜的化学、物理学和美学性质使它成为广泛应用于家庭、工业和高技术的重要材料。

铜具有优良可锻性、耐腐蚀性、韧性，适于加工；铜的导电性仅次于银，而其价格又较便宜，故而被广泛应用于电力；铜的导热性能也颇佳；铜和其他金属如锌、铝、锡、鎳形成的合金，具有新的特性，有许多特殊的用途。

铜是所有金属中最易再生的金属之一，再生铜约占世界铜供应总量的40%。

铜以多种形态在自然环境中存在，它存在于硫化物矿床中（黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、蓝铜矿）、碳酸盐矿床中（蓝铜矿、孔雀石）和硅酸盐矿床中（硅孔雀石、透视石），也以纯铜即所谓“天然铜”的形态存在。

铜以硫化矿或氧化矿形式露天开采或地下开采，采出矿石经破碎后，再在球磨机或棒磨机中磨细。

矿石含铜一般低于1%。

1.1国外铜冶金的发展现状目前国外的铜冶炼技术的发展主要还是以火法冶炼为主，湿法为辅。

铜的火法生产量占总产量的80%左右。

目前，全世界约有110座大型火法炼铜厂。

其中，传统工艺（包括反射炉、鼓风炉、电炉）约占1/3 ；闪速熔炼（以奥托昆普炉为主）约占1/3 ；熔池熔炼（包括特尼恩特炉、诺兰达炉、三菱炉、艾萨炉、中国的炉、水口山炉等）约占1/3 -另外，世界围铜冶金工业同样面临铜矿资源短缺的问题，国土资源部信息中心统计资料表明：在世界围，铜是仅次于黄金的第2个固体矿产勘查热点，全球固体矿产勘查支出中约20%是找铜的，并且这一比例还有增加的趋势。

相应地，铜也是各大势力集团争夺的焦点之一。

从全球角度看铜的保证年限只有约29年。

铜的主要出口国是拉美发展中国家。

1.2情况全市已发现各类矿产60种，已探明矿产储量46种，其型矿床15处，中型矿床24处。

储量居全省首位的有铁、锐、钛、银、擀、铢、水晶、萤石、白云母和钾长石等20种，其中柞水大西沟铁矿储t 3. 02亿吨，占全省的46%，居全省第二位的有铜、锌、铝、铅等13种。

铜的火法冶炼火法炼铜1.概述铜位于元素周期表第四周期IB族，是人类最早使用的金属。

铜具有优异的性能，易于加工和广泛的用途，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。

在地壳中铜含量约0.01%，自然界中的铜多以化合物存在，铜冶金中所用的是两种不同类型的矿石——氧化矿和硫化矿。

硫化矿物：黄铜矿（CuFeS2）、斑铜矿（Cu3FeS2）、辉铜矿（Cu2S）、铜蓝（CuS）等；氧化矿物有：孔雀石（CuCO3·Cu(OH)2）、硅孔雀石（CuSiO3·2H2O）、赤铜矿（Cu2O）、胆矾（CuSO4·5H2O）等。

2.火法炼铜的工艺流程火法炼铜是当今生产铜的主要方法，主要原料是硫化铜精矿，铜矿石（ω(Cu)=0.5%-2%）经过采矿、选矿得到含铜品位较高的铜精矿（ω(Cu)=20%-30%），然后送冶炼厂炼铜。

火法炼铜工艺流程一般有①焙烧；②造锍熔炼得到冰铜（ω(Cu)=30%-50%）；③转炉吹炼得到粗铜（ω(Cu)=98.5%-99.5%）；④火法精炼得到阳极铜（ω(Cu)=99%-99.8%）；⑤电解精炼得到阴极铜（ω(Cu)=99.95%-99.997%）。

2.1焙烧焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧（死焙烧），分别脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。

此过程为放热反应，通常不需另加燃料。

造锍熔炼一般采用半氧化焙烧，以保持形成冰铜时所需硫量；还原熔炼采用全氧化焙烧；此外，硫化铜精矿湿法冶金中的焙烧，是把铜转化为可溶性硫酸盐，称硫酸化焙烧。

2.2造锍熔炼造锍熔炼是在高温和氧化气氛条件下将硫化铜精矿熔化生成MeS 共熔体的方法，即将精矿中的铜富集于冰铜中，而大部分铁的氧化物与加入的溶剂造渣，也称冰铜熔炼。

造锍熔炼的目的是：（1）使炉料中的铜尽可能进入冰铜（Cu2S+FeS熔体，也称锍）,部分铁以FeS形式也进入冰铜；（2）使大部分铁氧化成FeO与脉石矿物造渣（SiO2,FeO,CaO,MgO, Al2O3）；（3）使冰铜与炉渣分离。

工业上炼铜的方法（最新版4篇）《工业上炼铜的方法》篇1工业上炼铜的方法主要有两种：火法炼铜和湿法炼铜。

火法炼铜是指通过高温将铜矿石中的铜转化为铜金属。

这种方法的优点是能够处理含铜量较低的矿石，同时能够生产高质量的铜金属。

火法炼铜的工艺流程一般包括：矿石破碎、磨矿、选矿、熔炼、精炼等步骤。

其中，熔炼是火法炼铜的关键步骤，通常采用高温熔炼炉，如鼓风炉、电炉等，将铜矿石熔炼成铜金属。

湿法炼铜是指通过化学反应将铜矿石中的铜转化为铜金属。

这种方法的优点是能够处理含铜量较低的矿石，同时能够生产高质量的铜金属。

湿法炼铜的工艺流程一般包括：矿石破碎、磨矿、选矿、浸出、萃取、电积等步骤。

其中，浸出和萃取是湿法炼铜的关键步骤，通过使用溶剂将铜矿石中的铜离子溶解出来，然后通过电积将铜离子还原成铜金属。

《工业上炼铜的方法》篇2工业上炼铜的方法主要有两种：火法炼铜和湿法炼铜。

火法炼铜是利用高温将铜矿石中的铜转化为可溶性的铜化合物，然后通过还原反应将铜化合物还原成纯铜。

这种方法的优点是能够处理较高品位的铜矿石，且生产效率高。

但其缺点是能耗较高，对环境污染较大。

湿法炼铜是利用化学反应将铜矿石中的铜转化为可溶性的铜化合物，然后通过置换反应将铜化合物中的铜置换出来。

这种方法的优点是能耗较低，对环境污染较小，但其缺点是只能处理较低品位的铜矿石，且生产效率较低。

在火法炼铜中，常用的方法是鼓风炉法和电炉法。

鼓风炉法是将铜矿石和焦炭一起加热，通过鼓入空气，使铜矿石中的铜转化为可溶性的铜化合物，然后通过还原反应将铜化合物还原成纯铜。

电炉法是利用电能将铜矿石中的铜转化为可溶性的铜化合物，然后通过还原反应将铜化合物还原成纯铜。

在湿法炼铜中，常用的方法是硫酸法和氰化法。

硫酸法是将铜矿石和硫酸一起加热，通过化学反应将铜矿石中的铜转化为可溶性的铜化合物，然后通过置换反应将铜化合物中的铜置换出来。

《工业上炼铜的方法》篇3工业上炼铜的方法主要有火法炼铜和湿法炼铜两种。

第1篇一、引言铜是人类历史上最早使用的金属之一，具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性和可塑性。

随着科技的进步和工业的发展，铜在各个领域的应用越来越广泛。

铜冶炼工艺是指从铜矿石中提取铜金属的一系列物理和化学过程。

本文将详细介绍铜冶炼工艺的原理、流程以及主要设备。

二、铜矿石的类型铜矿石主要分为两大类：硫化铜矿石和氧化铜矿石。

硫化铜矿石主要含有黄铜矿（CuFeS2）、辉铜矿（Cu2S）等硫化物，氧化铜矿石主要含有赤铜矿（Cu2O）、孔雀石（CuCO3·Cu(OH)2）等氧化物。

三、铜冶炼工艺流程1. 铜矿石破碎与磨矿铜矿石破碎与磨矿是将铜矿石从原生矿石中分离出来的第一步。

通过破碎机将矿石破碎成一定粒度，再通过磨矿机将矿石磨成细粉，以利于后续的浮选和冶炼。

2. 浮选浮选是将铜矿石中的硫化物和氧化物进行分离的过程。

将磨好的矿石加入浮选剂，通过调整pH值和搅拌，使硫化物与水形成泡沫，从而实现铜矿物与其他矿物的分离。

3. 精选精选是将浮选得到的铜精矿进行进一步处理，以提高铜的品位。

精选方法有火法精选、湿法精选等。

4. 炼铜炼铜是将精选后的铜精矿进行熔炼，提取铜金属。

炼铜方法主要有火法炼铜、湿法炼铜等。

（1）火法炼铜火法炼铜是将铜精矿在高温下进行熔炼，使铜与硫反应生成硫化铜，然后通过吹炼氧化硫化铜，使铜转化为氧化铜。

火法炼铜主要包括熔炼、吹炼、精炼等过程。

熔炼：将铜精矿加入熔炼炉中，加入助熔剂（如石灰石）和燃料（如焦炭），在高温下熔炼，使铜精矿中的硫化物转化为硫化铜。

吹炼：将熔炼得到的熔融硫化铜吹入转炉中，通过吹入空气，使硫化铜氧化成氧化铜，同时将硫氧化成二氧化硫气体排出。

精炼：将吹炼得到的氧化铜熔融，加入氧化剂（如氧气）和还原剂（如碳），使氧化铜还原成铜金属，同时将杂质氧化去除。

（2）湿法炼铜湿法炼铜是将铜精矿经过溶解、氧化、结晶等过程，提取铜金属。

湿法炼铜主要包括浸出、氧化、结晶、电解等过程。

浸出：将铜精矿加入浸出槽中，加入浸出剂（如硫酸、硝酸）和氧化剂（如氧气、空气），使铜精矿中的铜溶解于浸出剂中。

铜精炼工艺操作规程1、工艺原理一般粗铜含有0.5~1.5%的杂质，紫杂铜含有1~5%的杂质。

这些杂质的存在，使铜的抗腐性弱，机械性能差，导热、导电率低，不适合机械加工及电气工业的应用。

火法精炼主要是将金、银等贵重金属以外的杂质含量降低到相应限度，以满足电解精炼的要求。

火法精炼是将粗铜、紫杂铜装入精炼炉内熔化后，向熔体铜内通入空气，使其中对氧亲和力较大的杂质Zn、Fe、Pb、Sn、As、S等发生氧化，以氧化物的形态与加入炉内的熔剂发生氧化反应，于铜液表面形成炉渣，或挥发进入炉气而除去。

残留在铜液中的氧，经还原脱去后，即可浇铸成电解精炼用的阳极板。

因此，铜火法精炼可分成以下两个主要反应阶段：1.1氧化阶段在1160℃的温度条件下，使铜液中的杂质发生氧化而除去。

主要反应式：4Cu+O2=2Cu2OCu2O+Me=2 Cu+MeOMeO+SiO2= Me O·SiO22Cu2O+ Cu2S=6 Cu+SO2↑1.2还原阶段经氧化后铜熔体约含有8%左右的氧，需进行还原以脱除铜熔体中的氧。

其主要反应式（用煤粉作还原剂）：Cu2O+C=2 Cu+CO4 Cu2O+CH4=8 Cu+CO2+2 H2OCu2O+CO=2 Cu+CO2Cu2O+H2=2 Cu + H2O6Cu2O+2C2H m=12 Cu+2CO+m H2+ 2CO2 2、工艺流程3、主要工艺设备一览表4、工艺技术条件4.1铜阳极板技术标准4.1.1铜阳极板的化学成分Cu≥99.0%～99.5% As≤0.09% Sb≤0.02% Bi≤0.02% Zn≤0.02% Fe≤0.05% Pb≤0.15% Ni≤0.25% S≤0.05% 4.1.2.1每块阳极板的重量为200±20Kg(外购板±5Kg)（鹏辉）；每块铜阳极板的重量265Kg,每块重量允差±5Kg。

（方圆）4.1.2.2阳极板的物理规格：770×980×40—44㎜4.1.3阳极板两耳厚度的最薄尺寸，不小于该阳极板周边厚度的最薄尺，两耳的表面不准有与长度方向相交的裂纹（平行向的隔层除外）。