配合饲料生产

配合饲料生产的常用原料和加工流程一、饲料生产的常用原料1. 粮食类主要包括玉米、小麦、大米、谷子等各种谷类。

这些粮食类原料含有较高的碳水化合物和蛋白质，是饲料的主要能量来源。

2. 蛋白质类主要包括豆类、豆粕、菜籽粕、鱼粉等。

这些蛋白质类原料富含蛋白质和氨基酸，是饲料中的主要蛋白质来源。

3. 脂肪类主要包括豆油、葵花籽油、花生油等。

这些脂肪类原料含有丰富的脂肪酸，能够提高饲料的能量密度和口感。

4. 矿物质和维生素类主要包括钙、磷、铁、锌等矿物质和维生素A、维生素D、维生素E等。

这些矿物质和维生素类原料是动物生长与发育所必需的微量元素。

5. 添加剂类主要包括乳化剂、抗氧化剂、防霉剂、香精等。

这些添加剂能够提高饲料的品质和口感，并能够延长饲料的保存时间。

以上就是饲料生产中常用的原料，下面我们来了解一下饲料的加工流程。

二、饲料生产的加工流程1. 原料的清理和去杂饲料的原料一般都含有一定的杂质，首先需要对原料进行清理和去杂。

这一过程主要包括风选、筛选、去石等操作，以确保原料的质量和安全。

2. 粉碎和破碎将清理好的原料进行粉碎和破碎，使之达到适合加工的颗粒度。

这一过程主要通过颚式碎机、冲击式碎机等设备完成。

3. 混合将各种原料按照一定的配方进行混合，确保各种营养成分的均匀分布。

这一过程主要通过水平搅拌机、双锥搅拌机等设备完成。

4. 温湿调剂采用蒸汽加热或水分添加等方式，对混合好的原料进行温湿调剂，以提高饲料的利用率和品质。

5. 制粒将调剂好的原料进行制粒，使之成为适合存储和饲喂的颗粒饲料。

这一过程主要通过颗粒机、模塑机等设备完成。

6. 干燥将制粒好的饲料进行干燥，降低饲料的水分含量，提高饲料的品质和口感。

7. 包装和储存将干燥好的饲料进行包装和储存，使之达到长期保存和方便使用的目的。

这一过程主要包括自动包装机、堆储设备等。

以上就是饲料生产的加工流程，通过对饲料的原料选择和加工配合，可以生产出高品质、营养丰富、口感良好的饲料，为畜禽养殖的发展提供保障。

项目六配合饲料加工工艺与产品质量任务一配合饲料的生产工艺任务二配合饲料生产工艺与产品质量知识点一：颗粒饲料的优点制粒是将粉状配合饲料或单一饲料(米糠、牧草等)经挤压作用而成型的粒状饲料的过程。

第一，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增强，纤维素和脂肪的结构有所变化，经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，改善适口性，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，以提高饲料消化率。

第二，营养全面，动物不能挑食，减少了营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料。

第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。

饲喂方便，节省劳动力。

第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。

第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。

由于上述优点，颗粒饲料得到广泛应用和迅速发展。

知识点二：制粒原理(略)知识点三：制粒过程在压粒过程中，依粉料压实的程度可分为三个区域。

一是供料区，指物料基本处于自然松散状态，不受模辊的作用，密度为0.4～0.7 g/cm3；二是压紧区，随着模辊的转动，把物料带入此区域，由于模、辊之间空间变小，粉料受到挤压作用，粉料间孔隙逐步减小，物料产生不可逆变形，因此密度也增至0.9～1.0 g/cm3；三是挤压区，物料被继续带至空间更小的区域，粉料进一步靠紧、镶嵌，相互接触面积增大，产生较好的联结，并被压入模孔，经过模孔一段时间的饱压作用，形成颗粒饲料，密度达到1.2～1.4 g/cm3。

颗粒饲料有硬颗粒和软颗粒之分。

硬颗粒调质水分小于20%，成品水分小于12.5%；软颗粒调质水分在20%～30%，温度低于60_℃。

将饲料制粒的原因有多条，其中主要的两条是制粒提高饲料的利用效果及改善饲料的储存特性。

知识点四：制粒工艺流程制粒工艺流程设计应注意以下事项：第一，为了便于更改配方，减少制粒机停车，至少应配两个制粒仓。

（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。

简述配合饲料生产的工序饲料生产是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到畜禽的生长发育和健康状况。

为了生产出高质量的饲料，需要经过一系列工序的配合和处理。

下面将详细介绍配合饲料生产的工序。

1. 原料采购和储存：饲料生产的第一步是采购原料。

原料的选择和采购需要仔细考虑，根据畜禽的需求和生长阶段来选购合适的原料。

常用的原料包括谷物、豆粕、鱼粉、肉骨粉等。

采购回来的原料需要进行储存，保持其质量和新鲜度。

2. 原料清理和破碎：采购回来的原料中可能会夹杂着杂质、石头等不利于饲料加工的物质，所以需要进行清理。

清理后的原料需要进行破碎，使其颗粒大小适宜，便于后续的混合和加工。

3. 配方设计：根据畜禽的需求和生长阶段，以及各种原料的营养成分，进行饲料的配方设计。

配方设计要考虑到蛋白质、维生素、矿物质等各种营养成分的合理搭配，以满足畜禽的生长需求。

4. 原料称量和混合：根据配方，将各种原料按照一定的比例称量出来，然后进行混合。

混合的目的是将各种原料均匀地混合在一起，以确保饲料的均衡性和一致性。

5. 粉碎和造粒：混合后的饲料需要进行粉碎和造粒。

粉碎是将混合后的饲料再次进行细碎，使其颗粒度更均匀。

造粒是将粉碎后的饲料通过造粒机进行造粒，使其成为颗粒状，方便畜禽的摄食和消化吸收。

6. 干燥和冷却：造粒后的饲料含有一定的水分，需要进行干燥和冷却。

干燥的目的是将饲料中的水分蒸发掉，以提高饲料的保存性和稳定性。

冷却是将干燥后的饲料进行降温，以防止饲料在储存和包装过程中发生变质。

7. 包装和贮存：经过干燥和冷却处理后的饲料需要进行包装和贮存。

包装的目的是保护饲料免受外界环境的污染，以延长其保质期。

贮存时需要注意选择干燥、通风、防潮的地方，以保持饲料的质量和营养成分的稳定性。

8. 检验和质量控制：在饲料生产的整个过程中，需要进行检验和质量控制。

通过对原料和成品的检验，可以确保饲料的质量符合标准要求。

同时，对生产过程进行质量控制，可以及时发现和纠正问题，保证饲料的质量和安全性。

配合饲料工艺流程
饲料工艺流程是指将原料经过一系列的加工、混合、制粒等工艺步骤，最终制成适合动物食用的饲料的过程。

下面就以猪饲料为例，介绍一下常见的饲料工艺流程。

首先，饲料的原料包括谷物、豆粕、油料、鱼粉、骨粉等不同种类的组分。

这些原料需要经过清理、粉碎和筛分等处理，确保原料的质量和颗粒大小的一致性。

接下来，原料会进入饲料制造设备，如混合机。

混合机会将不同的原料按照一定的配方进行混合，并添加适当的营养物质，如维生素、矿物质等。

混合过程中需要控制好混合时间和速度，以确保饲料中各个成分的均匀分布。

混合完成后，饲料需要进行制粒。

制粒是通过将混合好的饲料物料压制成小颗粒的过程。

这个过程可以提高饲料的稳定性和可保存性，同时也方便动物食用。

制粒的设备有压力机和造粒机等。

制粒完毕后，饲料颗粒还需要进行干燥。

干燥过程是将含水量较高的饲料颗粒进行烘干，以减少饲料的含水量，防止饲料变质，提高饲料的贮存时间。

干燥设备有通风烘干机、回转烘干机等。

最后，饲料颗粒需要进行冷却和包装。

冷却是为了降低饲料颗粒的温度，防止其在包装过程中产生潮气或变质，同时也有利于保持饲料的营养成分。

包装是将饲料颗粒根据不同的规格进
行分装，以方便存储和销售。

这就是常见的饲料工艺流程。

通过上述工艺步骤，原料经过一系列的加工和处理，最终制成适合猪食用的饲料。

饲料工艺流程的每个步骤都需要合理控制，以确保饲料的质量和营养成分的均衡。

同时，也需要根据不同的动物种类和生长阶段，制定适合的配方和工艺流程，以满足不同动物的营养需求。

一、配合饲料的生产工艺流程图
二、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑.2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种.3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库.
三、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种.主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存.
四、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及
时清除.饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质.
五、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定.按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺.按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺.
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小
型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高.。

配合饲料生产许可-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以参考以下示例：概述饲料生产许可在现代畜牧业中扮演着重要的角色。

随着人们对食品安全和动物健康的关注不断增加，对饲料质量的要求也日益提高。

因此，为了保证饲料的安全和质量，配合饲料生产许可成为保障的重要手段。

本文将从饲料生产许可的概念、作用和好处等方面展开逐一讨论。

首先，我们将介绍饲料生产许可的定义和涵义，以便读者对该主题有一个全面的了解。

接着，我们将详细说明饲料生产许可的重要性，解释它对食品安全和动物健康的保障作用。

在此基础上，我们还将讨论配合饲料生产许可的好处，即遵守许可条件所带来的优势和益处。

通过本文的阐述，希望读者能够深入了解饲料生产许可，并认识到它对饲料行业的重要意义。

在结论部分，我们将总结饲料生产许可的作用，并提出关于未来饲料生产的影响和建议。

相信通过这篇长文的阅读，读者将对饲料生产许可有更加全面和深入的了解，为促进饲料行业的发展和提升食品安全水平作出贡献。

1.2文章结构文章结构是指文章的组织框架和段落结构，它对于文章的逻辑性和可读性非常重要。

下面是本文的文章结构部分的内容：文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分将通过概述饲料生产许可的背景和重要性，以及对本文结构的简要介绍，引出接下来的正文内容。

正文部分将分为两个小节。

第一个小节将详细探讨饲料生产许可的重要性，包括其对食品安全的保障作用，对农业可持续发展的促进作用等。

第二个小节将阐述配合饲料生产许可的好处，包括提高饲料生产企业的管理水平，促进产品质量的提升，增强市场竞争力等。

结论部分将对前文进行总结，强调饲料生产许可的作用，并提出关于未来饲料生产的影响和建议，以进一步推动饲料产业的发展和改善。

通过以上的文章结构，本文将全面、有序地阐述饲料生产许可的重要性和配合饲料生产许可的好处，以及对未来饲料生产的影响和建议，为读者提供全面了解和深入思考的视角。

1.3 目的目的部分内容：通过撰写本文的目的是为了进一步阐述配合饲料生产许可的重要性和好处。