设施设备检维修方案完整版
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第1篇一、项目背景为确保我单位设备安全稳定运行,提高设备利用率,降低设备故障率,根据《设备管理规定》和《设备检修计划》,特制定本设备检修施工方案。
本次检修针对我单位主要生产设备进行,旨在全面检查、维修、保养,确保设备达到最佳工作状态。
二、检修目的1. 提高设备运行效率,降低能耗。
2. 消除设备安全隐患,预防设备故障。
3. 延长设备使用寿命,降低设备维护成本。
4. 提升设备自动化水平,提高生产效率。
三、检修范围本次检修范围包括但不限于以下设备:1. 生产线关键设备:包括生产线上的主机、辅机、传动设备等。
2. 辅助设备:包括空压机、冷却塔、电机、变压器等。
3. 自动化控制系统:包括可编程逻辑控制器(PLC)、人机界面(HMI)、变频器等。
四、检修内容1. 设备外观检查:检查设备表面是否有损伤、腐蚀、变形等情况。
2. 设备内部检查:拆卸设备内部部件,检查传动机构、轴承、齿轮、电机等是否磨损、损坏。
3. 设备润滑:对设备各润滑点进行润滑,确保设备运行顺畅。
4. 设备电气系统检查:检查电缆、线路、接头等是否老化、破损,对损坏部分进行更换。
5. 设备控制系统检查:检查PLC、HMI、变频器等是否正常工作,对故障部分进行维修或更换。
6. 设备性能测试:对设备进行性能测试,确保设备达到设计要求。
五、检修步骤1. 准备工作(1)成立检修小组,明确各成员职责。
(2)制定检修计划,明确检修时间、地点、设备、人员等。
(3)准备检修所需工具、材料、备品备件等。
2. 设备停机(1)通知相关部门,做好设备停机前的准备工作。
(2)切断设备电源,确保设备处于安全状态。
3. 设备拆卸(1)按照拆卸顺序,逐一对设备进行拆卸。
(2)对拆卸下来的部件进行清洗、检查、维修。
4. 设备检修(1)对设备进行外观检查,发现问题及时处理。
(2)对设备内部进行检查,发现磨损、损坏等部件进行更换。
(3)对设备进行润滑,确保设备运行顺畅。
(4)对设备电气系统进行检查,发现问题及时处理。
设施设备保养检维修方案1. 引言在日常生产、工作、学习和生活中,我们经常会使用各种设施和设备。
这些设施和设备对我们的工作、学习和生活起着非常重要的作用。
然而,在长时间的使用过程中,这些设施和设备也需要得到妥善的保养,以保障它们的安全、稳定和可靠。
本文将主要介绍以下内容:设施设备保养的基本概念、设施设备保养的必要性和意义,以及如何制定科学合理的设施设备保养检维修方案。
2. 设施设备保养的基本概念设施设备就是各种用来支持作业、维持生活需要、以及完成特定功能的物理建筑结构或器材设备等。
设施设备保养是指在正常的使用条件下,为了保障设施设备的功能和安全性,对其进行的保养维修工作。
设施设备保养包括日常保养、定期检修和特别维修,其中日常保养是最基本、最常见、最重要的一种保养方式。
3. 设施设备保养的必要性和意义设施设备的保养工作是确保设施设备在使用期间始终保持其功能、安全性、稳定性和可靠性等特性的重要措施。
它不仅有利于设施设备的延长使用寿命,降低维修成本,也有利于提高生产、工作和生活的效率。
同时,在避免意外伤害和保障人类生命财产安全方面,设施设备保养更是至关重要的。
4. 设施设备保养检维修方案的制定制定科学合理的设施设备保养检维修方案,可以减少设施设备的故障率,提高使用效率,降低维修成本,从而提高生产和工作效率。
下面我们根据设施设备的不同特点,分别介绍不同设施设备检维修方案的制定:4.1 办公设施设备保养检维修方案办公设施设备包括电脑、打印机、复印机、传真机、电话机、空调、照明设备等。
4.1.1 日常保养1.电脑、打印机、复印机、传真机等设备的外壳、键盘、显示器等应经常擦拭,保持设备清洁干燥;2.电脑硬盘应清理多余文件、病毒和垃圾,保证电脑系统商运;3.电脑、打印机、复印机、传真机等设备的线缆连接应紧固牢靠,不应折断;4.设备使用完毕后,应及时关闭电源,避免浪费和不必要的损耗。
4.1.2 定期检修1.电脑、打印机、复印机、传真机等设备可以每个季度进行一次清洗、维护和保养;2.空调、照明设备等需要每年进行一次定期检修;3.加装防雷设施,保障设备的稳定性、可靠性和安全性。
设备设施检维修方案为确保企业安全生产,设备安全运行,提高设备的使用寿命和劳动生产效率,对运行的机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡,实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度,经研究制定本年度检维修计划。
一、组织领导为加强生产安全和设备监管,组建了领导小组。
其人员构成如下:组长:副组长:副组长:实施本厂检维修领导工作。
维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作;安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督;生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调;各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
二、检维修项目企业生产中的工艺设备,机械设备,安全装置、设施等三、检维修内容设备名称:检维修内容:四、检维修要求1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作;(1)必须熟悉设备检修内容,工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全。
(2)设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
(3)作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。
(4)作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。
2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度;(1)检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
(2)对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。
(3)对设备保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。
(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
(5)按时对所规定的维护检修,不得漏检、漏项。
3、拆下的机件要放在指定地点,不得有妨碍作业和通行,物件放置稳妥。
4、设备经检修工作后,应进行试运转;五、风险评估和措施根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析,作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。
六、现场应急处置方案根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应急处置方案,并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。
设备检修施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制说明 (2)1.2 工程背景 (3)二、设备概况及检修要求 (4)2.1 设备简介 (5)2.2 设备运行状况及存在问题 (6)2.3 检修目标及要求 (7)三、检修准备工作 (8)3.1 人员组织 (9)3.2 物资准备 (10)3.3 工具及设备准备 (11)3.4 安全措施 (12)四、检修施工流程 (13)4.1 检修前检查 (14)4.2 检修实施 (15)4.3 检修后验收 (16)五、质量控制及安全注意事项 (17)5.1 质量控制要点 (18)5.2 安全防范措施 (19)六、检修进度计划及资源配置 (20)6.1 检修进度计划 (21)6.2 人力资源配置 (22)6.3 物资供应计划 (23)七、应急预案及风险管理 (24)7.1 应急预案制定 (25)7.2 风险评估与应对措施 (27)八、检修后评估及总结 (29)8.1 检修效果评估 (30)8.2 经验教训总结 (31)一、前言本设备检修施工方案旨在确保设备检修工作有序、高效、安全地进行,确保设备的正常运行与延长使用寿命。
通过本次检修工作,我们旨在解决设备运行中存在的问题,提高设备的运行效率和稳定性,确保生产线的顺畅运行,保障生产安全。
本方案涵盖了设备检修的各个方面,包括检修目标、检修内容、工作流程、安全措施等,为参与检修工作的所有人员提供明确的指导和依据。
我们充分认识到设备检修工作的重要性,我们将全力以赴,确保本次检修工作的顺利完成。
所有参与人员必须严格遵守本方案中的各项规定和要求,确保检修工作的安全、质量和效率。
通过我们的共同努力,我们一定能够顺利完成本次设备检修工作。
1.1 编制说明随着公司业务的不断扩展和设备的持续运行,确保设备的安全、稳定和高效运行显得尤为重要。
为了保障设备在预定时间内完成检修任务,提高检修效率,降低检修成本,特制定本设备检修施工方案。
本方案依据国家相关行业标准和规范,结合公司现有设备实际情况进行编制。
设备设施检维修方案(通用)设备设施检维修方案为确保企业的安全生产和设备的安全运行,提高设备的使用寿命和劳动生产效率,必须对运行的机械设备进行定期检查维修,以防机械故障影响生产或造成人员伤亡。
因此,我们经过研究制定了本年度检维修计划。
一、组织领导为加强生产安全和设备监管,我们组建了领导小组,成员包括组长、副组长和实施本厂检维修领导工作的副组长。
维修部负责协调检修期间的生产活动并编制检维修方案,安全领导小组监督检修现场的作业安全,生产部监督设备的检维修情况并协调检维修现场的交叉作业,各班组则负责管理所管辖区域的检维修作业。
二、检维修项目本企业生产中的工艺设备、机械设备、安全装置和设施等都是检维修的项目。
三、检维修内容每个设备的名称和具体的检维修内容都应在检维修计划中列出。
四、检维修要求1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作:1)熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全;2)准备齐全检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具;3)认真检查作业场所的施工条件,确保作业人员和设备的安全;4)检查各种工具是否完好,如有损坏则不得使用。
2.维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度,并做好以下工作:1)检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠;2)及时检查和处理设备运行中发现的问题;3)定期调整试验设备保护装置,确保安全可靠;4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求;5)按时对所规定的维护检修,不得漏检、漏项。
3.拆下的机件必须放在指定地点,不得妨碍作业和通行,物件应放置稳妥。
4.设备经检修后,应进行试运转。
五、风险评估和措施根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析,作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。
六、现场应急处置方案根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应急处置方案,并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。
设备设施检维修方案为了进一步确保企业安全有序生产,设备安全运转,提高设备的使用期限和劳动生产效率,对运转的机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡,实际生产、安全操作章程及安全检维修管理制度,经过研究制定本年度检维修计划一、组织领导本公司组建以总经理为组长,安全环保部、生产部、维修部负责人为成员检维修小组,实施本厂检维修工作。
维修部负责对检测、修理期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作;安全部对检测、修理现场的作业安全进行监督。
生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调各车间对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
二、检维修项目企业生产中的工艺设备,机械设备,安全装置、设施等三、检维修内容1.纺纱工艺设备的清理(1)清花联合机械;(2)梳棉机(3)并条机、粗纱机;(4)细纱机(5)络筒机2.辅助机械设备的清理(1)打包机(2)打粗纱头机(3)磨皮辊机(4)包刺辊机(5)空压机3.安全装置、设施(1)监控系统、应急灯(2)消防器材及消防供水系统、(3)防雷、防静电装置;(4)安全标志标识四、检维修要求1.检测、修理工、电工等检测、修理人员在检测、修理设备前必须做好以下工作;(1)必须熟悉设备检测、修理内容,工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检测、修理质量和安全。
(2)设备检测、修理前要将检测、修理用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
(3)作业前要对作业场所的施工条件进行认真仔细的检查,以保作业人员和设备的安全。
(4)作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。
2、维修人员对所负责范围以内的设备日检及班检的范围以内必须严格遵守巡检和日常检测、修理制度;(1)检查所维修的设备零部件齐全与否完好可靠。
(2)对设备运转中发现的问题,要及时进行检查处理。
(3)对设备保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。
(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应当符合有关规定要求。
设施设备检维修方案(DOC 36页)设施设备检维修方案为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平,防止和减少生产安全事故的发生,保障员工的生命安全和公司财产安全,结合公司实际情况,特制订公司设施设备检维修方案。
一、人员管理要求:(一)、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。
(二)、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素,并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。
(三)、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。
二、安全生产现场安全(一)危险分析公司安全危险危害主要有:触电、机械事故、高处坠落、火灾、垮塌、中毒、职业病等。
(二)隐患控制措施1、经常检查电线、机械设备线路,检查控制开关及保险完好情况以防触电。
2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好,检查作业人员遵守安全操作规程,防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。
3、经常巡回检查,发现火灾苗头用灭火器扑灭初期火灾。
4、严格遵守进入洁净区的操作规程,保证生产区的洁净及产品的卫生。
5、保持食堂卫生,购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。
三、设施设备检维修(一)建立设施设备运行管理台帐,编制设施设备检修维修操作规程,制订检测维护保养修理年度计划。
(二)日常维护保养1、设备日常维护按照“五勤”工作法(勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手)进行工作。
具体内容是:(1)勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等;(2)勤听电机、轴承、设备等有无异声;(3)勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味;(4)勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况(5)勤动手即做好一切运行检查维护保养记录,动手解决设备发生的问题。
a)b)拆下锥斗、出料蝶阀及密封圈c)以自来水进行冲洗d)以纯化水淋洗注:某些特殊药品需要配制特定化学性能的清洗液进行清洗,其清洗程序是:自来水洗——>清洗液洗——>净化水洗e)检验清洗质量f)清洗后的料桶及锥斗进行自然干燥或者烘干。
设备设施检维修方案为确保企业安全生产,设备安全运行,提高设备的使用寿命和劳动生产效率,对运行的机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡,实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度,经研究制定本年度检维修计划。
一、组织领导为加强生产安全和设备监管,组建了领导小组。
其人员构成如下:组长:张文笔副组长:马子良副组长:腰增强实施本厂检维修领导工作。
维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作;安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督;生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调;各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
二、检维修项目企业生产中的工艺设备,机械设备,安全装置、设施等三、检维修内容四、检维修要求1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作;(1)必须熟悉设备检修内容,工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全。
(2)设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
(3)作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。
(4)作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。
2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度;(1)检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
(2)对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。
(3)对设备保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。
(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
(5)按时对所规定的维护检修,不得漏检、漏项。
3、拆下的机件要放在指定地点,不得有妨碍作业和通行,物件放置稳妥。
4、设备经检修工作后,应进行试运转;五、风险评估和措施根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析,作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。
六、现场应急处置方案根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应急处置方案,并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。
设备设施检维修方案为确保企业安全生产,设备安全运行,提高设备的使用寿命和劳动生产效率,对运行的机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡,实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度,经研究制定本年度检维修计划。
一、组织领导为加强生产安全和设备监管,组建了领导小组。
其人员构成如下: 组长:副组长:副组长:实施本厂检维修领导工作。
维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作;安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督;生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调;各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
二、检维修项目企业生产中的工艺设备,机械设备,安全装置、设施等三、检维修内容四、检维修要求1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作;(1)必须熟悉设备检修内容,工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全。
(2)设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
(3)作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。
(4)作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。
ﻫ2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度;(1)检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
ﻫ(2)对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。
(3)对设备保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。
(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
(5)按时对所规定的维护检修,不得漏检、漏项。
3、拆下的机件要放在指定地点,不得有妨碍作业和通行,物件放置稳妥。
4、设备经检修工作后,应进行试运转;五、风险评估和措施根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析,作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。
六、现场应急处置方案根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应急处置方案,并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。
设施设备检维修方案完整版
设施设备检维修方案
为了提高公司对设施设备的检测、维护、保养和检修能力,以及安全管理水平,减少生产安全事故的发生,保障员工的生命安全和公司财产安全,我们结合公司实际情况,制订了设施设备检维修方案。
一、人员管理要求:
1.设施设备操作人员必须经过相关培训并考核合格后才能
持证上岗。
2.设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能
存在和产生的危险与有害因素,并能采取有效防范措施。
3.设施设备人员必须掌握消防知识、消防器材使用与维护
方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。
二、安全生产现场安全
1.公司安全危险危害主要有:触电、机械事故、高处坠落、火灾、职业病等。
2.针对隐患控制措施,我们采取以下措施:
经常检查电线、机械设备线路,检查控制开关及保险完好情况以防触电。
检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好,检查作业人员遵守安全操作规程,防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。
经常检查电器设备,用灭火器扑灭初期火灾。
保持通风,防止CO2、SO2、CO等有毒气体引起人员中毒。
畅通排水通道,防止渠道堵塞引发地质灾害或引起淹溺。
配备工作服,设立洗澡间,保持个人卫生,避免疾病发生。
保持食堂卫生,购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。
三、设施设备检维修
1.建立设施设备运行管理台帐,编制设施设备检修维修操
作规程,制订检测维护保养修理年度计划。
2.日常维护保养:
设备日常维护按照“五勤”工作法(勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手)进行工作。
检查设施设备安全技术状况,紧固松动部位,检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况,电线线路破损、安全装置完好情况等,根据需要更换易损易耗件,确保设备正常运行。
3、对设备进行局部拆卸、检查、调整、修复、更换失效
零件,包括齿条、转动轮,并进行加油和换油润滑相关零部件。
4、加强对装载机漏水、漏油、漏气的日常检查,同时对
装载机和破碎机的不正常振动、温度、噪音等进行日常检查和维护保养工作。
5、如果机械设备无法自行修复,可以请有资质的单位和
相关持证专业人员进行修理,如果确实无法修复,可以报请公司更换设备。
三)定期检查和维护设施设备
对皮带运输机每年进行一次维护保养,对装载机每月进行一次专业维护保养,并坚持对润滑等日常维护保养进行半年一次的检查。
对电缆线路和管道进行每月一次的检查维护。
个体劳动防护用品每半年进行一次检查和保养。
四)皮带运输机的维修和保养
1、及时清除托辊、滚筒上的异物和输送带上的撒落物。
2、及时检查并更换转动不灵或轴间窜动大于2mm的托辊。
3、及时纠正皮带的跑偏问题。
4、及时检查各连接部位是否松动,并及时紧固。
5、注意电机和变速箱的运行情况,如有异常情况,应立即停机检查。
6、及时清洗设备,保持清洁无锈蚀和无油垢。
7、按要求进行设备的润滑工作。
8、定期修补或更换损坏的皮带或挡板,并消除传动部分的故障。
各级维护内容如下:
1、日常维护
由驾驶员自行完成,每日开车前和收车后进行。
作业内容包括:
1)检查发动机机油面,如低于油标尺刻线,应加油;如高于油尺刻线,应找出油增多(被稀释)的原因。
2)检查燃油箱油面。
3)检查发动机、变矩器、液压泵及转向器的紧固、密封
情况,以及是否存在过热现象。
4)检查是否存在漏油、漏水、漏气、漏液、漏电等情况。
5)检查传动轴、万向节和各铰销等处的螺栓是否松动或
损失。
6)保持车辆清洁,无油污、泥土、杂物等。
7)检查整机各处是否存在异响、抖振等不正常现象。
2、周维护
由专业维修人员每周进行一次,除完成日常维护内容外,还要完成:
1)按规定的部位和规定的油(脂)的牌号加油。
2)清洗机油粗滤器、燃油粗滤器和空滤器滤芯。
3)检查并调整风扇、发电机传动皮带的松紧程度。
4)检查并添加喷油泵体内机油。
5)检查蓄电池电解液面和密度,电解液面在极板上10~15mm处,不足应加蒸馏水。
6)检查并调整各踏板自由行程。
7)检查油门、驻车制动、变速器等操纵杆系是否存在卡滞、不灵活等现象。
3、月维护
由专业维修人员每月进行一次,除完成日常和XXX维护作业内容外,还要完成:
1)清洗机油细滤器和燃油细滤器滤芯。
板、轴承、齿轮箱等部位是否存在磨损或松动现象,及时进行维修或更换。
6、定期检查破碎机的液压油、润滑油及燃油的质量和量,及时更换和补充。
7、破碎机停机时,应将破碎室内的残留物清理干净,避
免对下次使用造成影响。
8、每年对破碎机进行全面检修,包括检查锤头、定位板、破碎器壳体等部件的磨损情况,更换或修复损坏的部件,保证破碎机的正常运行。
9、在使用过程中,要注意保持破碎机的清洁卫生,避免
灰尘和杂物进入破碎机内部,影响机器的正常运行。
10、及时清理破碎机的散热器和风扇,保证机器的散热效果良好,避免因过热而导致机器损坏。
11、定期进行破碎机的液压系统和润滑系统的清洗和维护,保证系统的正常运行。
12、破碎机的维护保养应由专业人员进行,确保维护保养的质量和效果。
1、要定期检查脚螺栓是否松动,及时紧固,以保证设备
的正常运转。
2、轴承是设备中重要的部件,要定期检查其温度和声音,以及机体的振动情况,如有异常应及时通知相关人员进行检查。
3、在设备运行过程中,如果破碎机出现异常破碎声音,
应立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查,以确保设备的安全运行。
4、卸料坑是设备的重要部分,要注意观察其是否有超过
进料粒度要求的大块,如有发现应立即停板喂机进行处理。
5、生产现场的地基一定要稳固,以保证安全生产。
使用
一段时间后,要注意检查螺母是否松懈,皮带的松紧状况,同时注意生产过程中是否有卡壳现象,出料是否均匀。