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机械设备检修方案范本机械设备检修是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
制定合理、有效的机械设备检修方案至关重要。
根据机械设备的不同特点和使用环境，以下是一个机械设备检修方案的参考内容。
1. 检修目标：明确机械设备检修的目标，例如提高设备的可靠性和稳定性、预防设备故障和事故、延长设备的使用寿命等。
2. 检修计划：制定机械设备检修的时间计划表，根据设备的工作情况和维护要求，合理安排检修周期和频率。
确定检修的开始时间、结束时间和所需的人力资源、工作装备。
3. 检修内容：根据设备的工作原理和结构特点，明确每次检修的具体内容。
包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和拆装、传动系统的校验和调整、电气部件的检查等。
同时，还要根据设备的工作情况，针对性地制定特定的检修项目，如轴承的更换、电动机的维修等。
4. 检修方法：确定各项检修工作的具体方法和步骤。
例如，在拆卸过程中注意安全，并制定拆卸顺序和步骤；在清洗过程中选择适当的清洗剂和工具，注意保护设备的表面等。
针对复杂的检修项目，可以加入相应的示意图和操作说明，使操作更便捷、安全、准确。
5. 检修记录：建立机械设备检修的记录表格，记录每次检修的具体情况和数据。
包括检修开始和结束的时间、参与人员、使用的工具和材料、所做工作的内容、设备的使用状况等。
这些记录有助于后续分析设备的故障原因和改进检修计划。
6. 安全措施：明确机械设备检修过程中的安全要求和措施。
例如，穿戴个人防护用具，如手套、护目镜等；在检修前进行设备的停机和断电等。
同时，加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
7. 质量控制：制定机械设备检修的质量控制要求和标准，确保检修工作的质量。
例如，检修后要进行设备的功能测试和运行试验，确保设备能正常工作、符合要求。
8. 改进措施：在完成机械设备检修后，及时总结和分析检修的效果和问题，提出改进措施。
例如，如何减少设备的故障率、降低维修成本等。
以上是一个机械设备检修方案的参考内容。
工程机械修理施工方案范本一、施工概况本项目是对工程机械进行修理，主要包括挖掘机、推土机、装载机等机械设备的检修和维护工作。
该项目由施工单位负责全面组织施工，确保施工进度和质量。
二、施工任务1. 检查机械设备的运行情况，确认故障点和维修方法。
2. 进行设备的拆卸维修、更换零部件等工作。
3. 对机械设备进行润滑、清洗和保养。
4. 注意安全施工，确保工作人员的安全。
三、施工前准备1. 确定工程机械的维修计划，制定施工方案。
2. 准备所需的工程机械维修工具和设备，确保施工所需的物资齐全。
3. 对施工地点进行勘察和准备，保障施工进度和安全。
四、施工工艺流程1. 安全防护工作（1）了解施工现场情况，确认安全通道和逃生通道。
（2）对施工人员进行安全教育，讲解施工安全规范。
（3）准备好安全防护用品，例如头盔、手套、安全带等。
2. 机械设备检查（1）对设备进行外观和内部检查，确认故障点。
（2）使用检测仪器对机械设备的各项指标进行检测。
（3）记录检查结果，制定维修方案。
3. 机械设备维修（1）根据维修计划，进行设备的拆卸维修。
（2）更换损坏的零部件，修复设备故障。
（3）对机械设备进行试运行，确认维修效果。
4. 保养清洗工作（1）对已维修的设备进行润滑保养。
（2）清洗机械设备表面和内部。
（3）对设备进行防腐处理，延长使用寿命。
五、施工质量控制1. 施工人员的技术要求（1）施工人员要求具有专业的机械维修技术。
（2）施工人员需要有丰富的维修经验，能够及时处理紧急情况。
2. 施工材料和设备的质量控制（1）对所使用的维修材料和设备进行严格把关，确保质量符合要求。
（2）使用合格的维修工具，确保施工的顺利进行。
3. 施工过程的质量控制（1）施工过程中对设备运行情况进行实时监测。
（2）进行施工过程的质量验收，及时处理发现的问题。
六、施工安全措施1. 对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员遵守施工安全规定。
2. 制定施工安全方案，设置安全警示标志和安全通道。
检修通风设备施工方案一、项目背景及目标为保证建筑物内部空气的流通，确保建筑物内部空气的清新、干净，通风设备在建筑物中起着至关重要的作用。
然而，由于长期使用以及外界因素，通风设备可能会出现故障或性能下降的情况，因此需要进行定期的检修和维护。
本文档将介绍通风设备的检修施工方案，旨在保证通风设备的正常运行，提高建筑物内部空气质量。
二、检修内容及步骤1. 设备准备•准备所需检修工具和材料，包括扳手、螺丝刀、润滑油等。
•关闭通风设备的电源，并确保通风设备停止运行。
2. 检查电源和电气元件•检查通风设备的电源线路，确保线路无损坏、短路等问题。
•检查电气元件，如电机、开关等，确保元件正常工作、无松动和损坏。
3. 清洁和更换滤网•拆下通风设备的滤网，并用清水和中性洗涤剂清洗滤网表面的灰尘和污垢。
•检查滤网是否损坏，如有损坏需要及时更换。
4. 检查风管和排风口•检查通风设备连接的风管，确保风管无裂缝和松动情况。
•检查排风口，清理积聚的灰尘和杂物。
5. 润滑轴承和传动装置•使用合适的润滑油对通风设备的轴承和传动装置进行润滑，减少摩擦和磨损。
6. 检查风机和叶轮•检查风机和叶轮的转动是否灵活，是否有异响。
如有异常情况，需要进行维修或更换。
7. 测试通风设备性能•检测通风设备的运行状态，包括其工作声音、风量是否正常等。
•如发现问题，进行调试或修理。
三、施工安全注意事项•在检修通风设备时，需要确保电源已关闭，并对设备进行断电处理，以确保施工人员的人身安全。
•施工人员需要具备一定的技术和操作经验，遵循操作规程和相关安全规定。
•施工现场应清空杂物，确保施工人员的顺畅施工和安全。
•对于高空作业，应严格遵守安全防护措施，如佩戴安全带等。
•施工人员应定期参加安全培训，增强安全意识。
四、施工验收标准•通风设备的电源和电气元件正常工作，无松动和损坏。
•滤网清洁无异味，无损坏。
•风管连接紧固，无裂缝和松动情况，排风口无积聚的灰尘和杂物。
XXXXX有限公司XXXXXXXXXXX处理作业安全管理方案编制：__________审核：__________批准：__________日期：__________方案会签单XX检修方案一、检修原因及依据xxxxxxx二、检修设备与检修项目xxxxxxx三、检修规模xxxxxxx四、检修时间xxxxxxx五、组织机构与人员分工xxxxxxx六、检修前工器具准备xxxxxxx七、检修实施计划与具体步骤xxxxxxx八、检修要求（一）安全要求1、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
(3)对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
(5)按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。
3、设备经检修工作后，应进行试运转，做好交接手续。
(-)环保要求XXX(三)检修质量要求XXX(四)检修现场精益管理要求XXX九、现场应急处置方案XXX十、附件1、检维修风险分析记录2、环境因素识别评价表3、工艺、设备设施交付检维修手续4、参与检维修人员安全培训记录5、检维修前安全控制措施确认记录6、检维修交付生产手续7、办理的各种作业许可证XX年月日检维修风险分析记录分析人:日期:环境因素识别评价表工艺、设备设施交付检维修手续参与检维修人员安全培训记录检维修交付生产手续检维修前安全控制措施确认记录。
设备检修施工方案一、前言本文档目的是为设备的检修施工提供一个可行性方案，旨在确保设备的正常使用，保障生产效率。
本文档主要包括设备检修的背景、设备检修的流程、设备检修的安全措施、设备检修结束后的验收等内容。
二、设备检修背景设备检修是为了维护和保养设备，确保设备能够正常运转，并达到最佳使用效果。
设备检修的原则是“预防性维护”，避免事故的发生。
因此，设备检修不仅是企业的一项重要工作，同时也是保障生产效率、保证产品质量的关键环节。
三、设备检修流程3.1 停机准备在进行设备检修之前，应该制定详细的停机计划，关掉与设备相关的所有设施，如电源、输送装置、传感器等，并通知相关人员，确保安全无事故发生。
3.2 拆机检查拆卸设备部件时，要先拆下其极易损坏的部件，如轴承、密封件、机件等，并做好记录，便于检查和安装。
3.3 清洗、检查拆卸下的部件要先进行清洗，清洗过程中需要注意，一是要选择适当的清洗液，同时注意清洗液对设备部件的腐蚀程度，二是要保证清洗后部件的干燥和清洁，以免影响安装质量。
清洗后进行检查，检查留下的设备部件的质量，数量和是否完整，如存在问题，应及时给相关人员做好记录，便于下一步安装质量的把控。
3.4 维修、更换检查部件合格后可以进行维修和更换，如果需要进行更换，需要先确定更换部件的尺寸和材质，必须与设计部门进行认证，并给维修人员提供严格的检验标准。
维修过程中，需要注意质量问题，经过检验的部件才可以进行安装。
3.5 安装、调试安装部件，需要进行严格的安装工序和规范，做到精细化、精确化。
安装完成后，需要做相关的调试和测试，检查是否符合规定的工作参数，做好相关记录，保证安装质量的好评。
3.6 启动启动设备前，需要检查设备是否已经完全安装，安装是否合格，设备工作参数是否测试符合要求，防止设备再次停机出现问题。
四、设备检修的安全措施设备检修的过程是一个危险和安全同时存在的环境，因此施工管理人员在进行设备检修时，应该格外注意安全措施。
维修施工方案模板范文一、项目概述本次维修施工项目主要针对XX设施进行全面检修与维护，旨在提高设备运行效率，确保设施安全可靠。
项目位于XX地点，计划于XXXX 年XX月XX日开始，预计于XXXX年XX月XX日完成。
二、施工目标全面检查并修复设施中的损坏部分。
提高设备运行效率，降低能耗。
确保设施符合相关安全标准，提高使用安全性。
三、工程范围本次维修施工包含但不限于以下内容：设备拆卸、零件更换、设备调试、管道清理、电气系统检查等。
四、施工流程现场勘查与准备。
设备拆卸与零件检查。
零件更换与设备调试。
管道清理与系统检查。
总体调试与试运行。
工程验收与交付。
五、技术要求所有施工人员需具备相应资质与技能。
施工过程中应遵循相关技术规范与安全标准。
设备调试与试运行应符合设计要求。
六、安全措施施工现场应设置明显的安全警示标识。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
定期对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
七、质量保证施工过程中应严格控制质量，确保施工质量符合设计要求。
设备调试与试运行应达到相关质量标准。
工程验收应符合国家及行业标准。
八、工程进度本次维修施工预计工期为XX天，具体进度安排如下：现场勘查与准备：XX天。
设备拆卸与零件检查：XX天。
零件更换与设备调试：XX天。
管道清理与系统检查：XX天。
总体调试与试运行：XX天。
工程验收与交付：XX天。
九、人员配置本次维修施工项目预计需要以下人员配置：项目经理XX名，技术人员XX名，施工人员XX名，安全员XX名。
十、材料与设备本次维修施工所需材料与设备应提前采购并储备，确保施工过程中材料供应充足，设备正常运行。
十一、沟通协调项目经理负责与甲方进行沟通协调，确保项目顺利进行。
技术人员负责与施工人员进行技术交底，确保施工质量。
安全员负责与施工人员进行安全培训，确保施工过程安全。
十二、风险管理对可能出现的风险因素进行提前识别与评估。
制定相应的风险应对措施与应急预案。
工程设备检查方案范本一、引言工程设备检查是工程施工过程中的重要环节，它的目的是确保施工现场的安全性和设备的正常运行。
本检查方案主要针对工程设备的日常检查、定期检查以及特殊情况下的应急检查进行细致规范，以确保设备的安全可靠运行，保障工程施工的顺利进行。
二、检查范围本方案适用于工程施工中使用的各类机械设备、起重机械、电气设备等，包括但不限于：塔吊、起重机、搅拌车、挖掘机、压路机等。
三、检查内容1. 日常检查（1）设备外观：检查设备的外观是否有裂纹、变形、变色等现象，确保设备外观完整无损。
（2）润滑和清洁：检查设备的润滑情况和清洁程度，保证设备表面干净，并及时进行润滑维护。
（3）安全装置：检查设备的各种安全装置是否完好，如限位开关、安全防护罩等，确保设备在操作过程中能够及时发出警报并停止运行。
2. 定期检查（1）机械部件：对设备的机械部件进行定期检查，包括齿轮、链条、传动轴等，确保其没有磨损、断裂或者变形等现象。
（2）电气部件：对设备的电气部件进行检查，包括电缆、开关、插座等，确保电路连接良好且无漏电现象。
（3）起重机械：对起重机械进行定期检查，包括卷扬机械、支腿、吊钩等部件，确保其安全可靠。
3. 应急检查（1）特殊环境下的检查：在恶劣的气候条件下或者突发事件发生时，需要对设备进行紧急检查，确保设备的安全运行。
（2）设备故障的处理：一旦发现设备故障，需要及时进行检查和维修，并做好记录。
四、检查方法1. 目视检查：通过目视检查设备的外观、机械部件、电气部件等，发现异常情况及时进行处理。
2. 测量检查：对设备的尺寸、压力、电流等进行测量检查，确保设备的运行参数正常。
3. 非破坏检测：采用超声波、振动、磁粉探伤等非破坏检测技术，对设备的结构和材料进行检测，发现缺陷及时进行修复。
五、检查人员和频率1. 检查人员：由工程施工单位的设备管理人员、维修人员和安全管理人员组成检查小组。
2. 检查频率：日常检查应该由设备操作人员每班进行一次，定期检查应该由设备管理人员定期组织进行，频率不少于每月一次。
设备检修施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制说明 (2)1.2 工程背景 (3)二、设备概况及检修要求 (4)2.1 设备简介 (5)2.2 设备运行状况及存在问题 (6)2.3 检修目标及要求 (7)三、检修准备工作 (8)3.1 人员组织 (9)3.2 物资准备 (10)3.3 工具及设备准备 (11)3.4 安全措施 (12)四、检修施工流程 (13)4.1 检修前检查 (14)4.2 检修实施 (15)4.3 检修后验收 (16)五、质量控制及安全注意事项 (17)5.1 质量控制要点 (18)5.2 安全防范措施 (19)六、检修进度计划及资源配置 (20)6.1 检修进度计划 (21)6.2 人力资源配置 (22)6.3 物资供应计划 (23)七、应急预案及风险管理 (24)7.1 应急预案制定 (25)7.2 风险评估与应对措施 (27)八、检修后评估及总结 (29)8.1 检修效果评估 (30)8.2 经验教训总结 (31)一、前言本设备检修施工方案旨在确保设备检修工作有序、高效、安全地进行，确保设备的正常运行与延长使用寿命。
通过本次检修工作，我们旨在解决设备运行中存在的问题，提高设备的运行效率和稳定性，确保生产线的顺畅运行，保障生产安全。
本方案涵盖了设备检修的各个方面，包括检修目标、检修内容、工作流程、安全措施等，为参与检修工作的所有人员提供明确的指导和依据。
我们充分认识到设备检修工作的重要性，我们将全力以赴，确保本次检修工作的顺利完成。
所有参与人员必须严格遵守本方案中的各项规定和要求，确保检修工作的安全、质量和效率。
通过我们的共同努力，我们一定能够顺利完成本次设备检修工作。
1.1 编制说明随着公司业务的不断扩展和设备的持续运行，确保设备的安全、稳定和高效运行显得尤为重要。
为了保障设备在预定时间内完成检修任务，提高检修效率，降低检修成本，特制定本设备检修施工方案。
本方案依据国家相关行业标准和规范，结合公司现有设备实际情况进行编制。
设备检维修方案检修施工方案范本编制：日期：批准：日期：检维修方案一、具体任务：本生产装置开车以来，经过半年多的观察、跟踪考核，发现丙烯压缩机进口袋式过滤器、油气分离器和调节阀组安装位置不合理。
因为真空压缩机出口与丙烯压缩机入口相连，当真空压缩机开启后压力到达丙烯压缩机入口，给入口的袋式过滤器带来一定的冲击，容易造成袋式过滤器的除尘袋破裂，影响了袋式过滤器的除尘效果。
本次检修任务，就是消除这一缺陷，确保丙烯压缩机长周期运行。
具体检修方案：1、将精细过滤器与调节阀组进行位置对调，使丙烯气先经过调节阀组减压，以控制丙烯压缩机入口压力；2、将油气分离器安装在精细过滤器之前，使真空压缩机带出的润滑油与丙烯气先进行油气分离，再进入袋式过滤器除尘。
二、人员安排本次检修任务由本公司维修车间承担，借用原安装施工单位电焊工一名，从事电焊特种作业。
现场清理、安全监护由生产车间操作工承担。
三、计划进度1、2023年3月26日8：00，参加检修人员进行技术交底、安全教育；2、2023年3月26日10：00，检修部位管线拆除、置换、加盲板；3、2023年3月26日16：00，检修部位置换合格，检修现场清理合格；4、2023年3月27日8：00，取样做动火分析，检修人员、监护人员进入施工现场；5、2023年3月27日8：15，实施检修计划；6、2023年3月27日11：30，午休；7、2023年3月27日13：30，取样做动火分析，检修人员、监护人员进入施工现场；8、2023年3月27日16：30，结束施工作业；9、2023年3月27日17：30，检查验收质量，清理施工现场。
四、施工要求1、施工前准备⑴按照动火安全技术要求，用氮气置换丙烯压缩机进口至气相丙烯罐的管线、阀组和2个过滤器，并在丙烯压缩机进口和气相丙烯管线靠近气相丙烯储罐一侧各加装盲板1块，共2块。
⑵将过滤器和调节阀组分段拆解、清理，用蒸汽吹扫有机油的部位。
⑶清理动火区域内的杂物，布置推车式干粉灭火器2个，手提式干粉灭火器4个，及消防锨等器材。
⑷分别对丙烯压缩机房室内、动火现场和动火管线进行可燃物含量分析，分析合格后办理《动火作业票》和《临时用电作业票》。
2、割断管线在现场割断管线1处，切割管线采取气焊，按照相关操作规程施工。
3、对口焊接在现场焊接管线1处，焊接管线采取电焊，其它部位的焊接，基本采用现场地面预制方式，按照相关操作规程施工。
五、安全防护措施1、施工前，由安全负责人对所有参与施工人员进行动火安全教育。
2、施工前，由安全负责人和技术负责人向施工人员进行施工安全、技术交底。
3、施工前，由生产车间负责倒空、置换、吹扫、取样，保证安全顺利的动火施工。
4、施工现场，由安全负责人，安全员、监护人对动火现场进行各项安全措施的确认。
画定动火区域，所有参与施工人员必须穿戴劳动保护，特殊工种持证上岗。
5、必须采取可靠的接地线，地线距焊接点距离不大于0.5米。
氧气瓶、乙炔瓶置远离施工点10米以上，且间距5米以上。
6、动火施工完毕后，由安全及技术人员对施工部位进行安全、质量的检查确定。
六、质量要求1、本次检修后，动改的部位，按照1.6Mpa的压力，用氮气作气密实验。
合格标准：24小时压力下降小于0.05Mpa。
2、动火施焊的管线，投用前要进行吹扫。
七、风险分析及控制措施：对设备进行泄压氮气置换取样分析可燃物含量＜0.5%可燃气体浓度超标严格执行操作规程、管理规定，严格监控分析数据的真实可靠性管线断开加盲板抽堵盲板作业票签字可燃气体泄漏严格执行抽堵盲板作业票内容切断电源挂警示牌停送电作业票签字电机误启动严格执行停送电操作规程和票证制度办理动火作业票违章严格执行动火管理制度办理临时用电作业票违章严格执行停送电管理制度特殊工种作业资格证违章焊工作业，持证上岗电工作业，持证上岗监护人员到位违章配备2名以上监护人员消防设施到位违章按照动火要求配备消防器材消防措施到位违章严格执行气焊工安全操作规程气瓶工具禁油、风带无泄漏点氧气瓶与乙炔瓶间隔10米以上乙炔气瓶直立摆放电焊作业违章严格执行电焊工安全操作规程电焊机必须有完好的接地保护把线绝缘皮无损坏二次线必须接在焊接点最近处完工现场清理存在隐患消除现场火种；拆除临时电源；撤除施工机具；清除现场杂物；拆除盲板管线法兰连接管线不通法兰泄漏严格执行抽堵盲板作业制度、管理制度；气密氮气置换取样分析氧含量＜0.5%泄漏氧含量超标严格进行气密试验；投用前条件确认存在隐患严格执行操作规程隐患检查分析人员：分析时间：审核人员：八、参加此方案培训人员培训人：受培训人（签字）：2023年月日1编制检修计划方案1.1编制检修任务计划方案和安全措施1.1.1检修方案内容有：检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。
1.1.2检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学。
1.1.4检修方案中的安全防护措施应报公司安全管理部门及分管副总备案。
1.2编制检修方案的程序1.2.1停工大修，由检修车间、生产处、设备科共同编制检修任务计划方案或检修任务书报请公司批准。
1.2.2中修和一般检修，由车间编制检修任务计划方案，报请设备部门审核批准，下达后实行。
1.2.3车间日常维修，由车间设备管理员或工段长（班组长）编制维修计划方案，经车间主任批准后执行。
2检修组织与管理2.1大检修应成立检修领导小组（或检修指挥组），公司分管副总经理任总指挥兼安全总负责人，由参加检修项目的有关车间部门参加组成。
2.2一切检修项目均应在检修前办理《检修任务书》，明确各检修项目负责人，履行检修项目的审批手续。
检修任务书由设备管理部门负责管理。
2.3项目检修负责人对分管检修项目工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。
2.4大检修现场的每个区域由检修项目负责人和车间部门领导对检修安全负责，并指定区域现场专职安全员。
2.5检修项目负责人必须亲自组织有关技术人员到现场按检修任务要求向检修人员进行任务交底、技术交底和安全交底，同时落实检修安全措施。
2.6公司生产、调度、设备、安全管理部门等有专人在大检修现场，检查、督促检修过程的安全作业情况。
3检修准备3.1生产车间部门要为检修项目负责单位、部门创造可靠的安全检修条件，做好检修项目的各项准备工作和设备处理方案，落实好安全措施。
3.2参加检修项目的单位、车间部门没有按规程办理、办完检修手续，不得任意拆卸设备、管道等。
3.3根据检修任务的规定安全措施应认真逐项落实，不准随意改动，如执行有问题必须经总指挥批准。
3.4对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。
3.5检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
3.6检修单位要检查动火安全作业证、设备内安全作业证、高处安全作业证和电气工作票的审批内容和落实情况。
3.7检修单位应检查检修过程中需用防护器具、消防器材准备情况。
4检修安全4.1安全员在检修中应掌握的重要关键是：4.1.1电源设备管线是否有效切断。
4.1.2盲板是否按流程顺序抽、堵，有无遗漏或差错。
4.1.3设备内清洗和置换是否符合规定要求，有无死角或漏项。
4.1.4安全防护措施（灭火器、安全帽、防护用具、安全警告牌、现场水源等）是否逐项落实。
4.1.5检查、督促检修过程是否按有关规程办理作业证。
4.2检修人员在检修中应掌握的重要关：4.2.1一切检修应严格执行公司检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
4.2.2检修人员要认真检查有关作业证（动火安全作业证、高处安全作业证、设备内安全作业证等），在手续齐全、审批内容明确、安全措施落实的情况下方可施工。
4.2.3检修人员从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具，以备应急之用。
4.3检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵正确等情况。
每次作业前，按要求对现场进行详细的检查，符合规定要求后方可进行作业。
4.4易燃易爆区域的检修作业，要使用防爆器具、器械，或采用其它防爆措施，严格防范产生火花。
4.5检修区域内，由公司交通管理部门对各种机动车辆实行严格管理。
4.6凡是机动传动设备检修，必须有效切断电源，悬挂“禁止合闸”警告牌。
设备、容器、管道检修，要在已切断的物料管道阀门上挂设“禁止启动”警告牌。
4.7检修临时行灯必须采用安全电压。
5焊接作业5.1从事动火作业，严格按公司《厂区动火作业安全规程》（AH02/01）的规定作业，同时办理《动火安全作业证》，落实安全措施，经批准后方可作业。
5.2氧—乙炔焰焊割作业安全必须做到：5.2.1焊接作业工具符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。
5.2.2氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
5.2.3中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
5.2.4乙炔气瓶和氧气瓶之间应有足够的安全距离（≥5米），与明火点应保持10米以上的距离。
5.2.5高压电源线及管线下禁止放置乙炔气瓶和溶解乙炔气钢瓶。
5.3电弧焊割必须做到：5.3.1电焊机要设立独立的电源开关。
5.3.2电焊机二次线圈及外壳必须妥善地或接零逐行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
5.3.3一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。
5.3.4在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。
5.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
5.5在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。
6设备检修6.1设备检修必须严格执行公司《设备检修作业安全规程》（AH02/08），同时按要求办理《设备检修安全作业证》。
1编制检修计划方案1.1编制检修任务计划方案和安全措施1.1.1检修方案内容有：检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。
1.1.2检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学。
1.1.4检修方案中的安全防护措施应报公司安全管理部门及分管副总备案。
1.2编制检修方案的程序1.2.1停工大修，由检修车间、生产处、设备科共同编制检修任务计划方案或检修任务书报请公司批准。
1.2.2中修和一般检修，由车间编制检修任务计划方案，报请设备部门审核批准，下达后实行。
1.2.3车间日常维修，由车间设备管理员或工段长（班组长）编制维修计划方案，经车间主任批准后执行。
2检修组织与管理2.1大检修应成立检修领导小组（或检修指挥组），公司分管副总经理任总指挥兼安全总负责人，由参加检修项目的有关车间部门参加组成。
