油套管外壁液体防腐涂层风吹成型技术

应用管道防腐保温技术提高石油工程的质量贺强摘要：本文首先对管道防腐保温技术进行详细介绍，其次对管道防腐保温技术方法进行深入研究，最后提出管道防腐保温的优化设计，从而保障防腐保温技术在管道中发挥其性能，促进石油工程质量的提升。

关键词：管道防腐保温技术石油工程引言在我国石油输出过程中，管道传输是最为重要的传输方式，随着人们对石油需求量的增多，对油气管道提出新的要求。

在我国管道运输过程中，传输技术虽然得到快速发展，但如果想要保障传输的安全可靠性，这就需要做好防腐保温工作，保障管道的正常传输，从而促进石油工程的质量。

一、管道防腐保温技术（一）管道防腐材料的选择选择良好的防腐蚀保温材料对于石油工程质量和管道的使用寿命有着非常重要的作用。

如果想要使得防腐保温技术在应用中发挥其自身作用，这就需要对防腐保温材料进行严格监督和控制，保障其质量和性能。

1聚氨酯材料在管道应用防腐保温技术中，聚氨酯材料被广泛应用，具有良好的防腐蚀性，应用在管道内可以使得管道避免一些化学物质的腐蚀，从而延长管道使用寿命。

除此之外，聚氨酯材料有良好的外观，并且长时间使用不会出现掉色现象，拥有良好的性价比。

2氯化橡胶材料氯化橡胶材料没有毒性，属于节能环保材质，防腐蚀性和防水性比较良好。

由于氯化橡胶分类比较多，因此在使用过程中，应结合管道实际情况，从而保障石油工程的顺利实施。

氯化橡胶在使用过程中，应要掌握好涂刷厚度，如果太厚会造成材料浪费；如果太薄会达不到防腐效果，因此最优厚度为300nm。

3树脂材料树脂材料中有许多强化剂，因此具有较强的防腐蚀能力，并且抗击打性能比较好，可以在一定程度上保护管道不受外力的影响。

（二）管道保温材料的选择1硅酸盐保温材料硅酸盐保温材料的保温效果比较好，被广泛应用于管道保温工作中。

其保温范围为-20oC～650oC，并且拥有较强的附着能力，能够为管道提供保护与保温双层效果。

2泡沫保温材料泡沫保温材料的主要成分为聚氨酯，是最近几年兴起的一种新型材料，具有很轻的保温性能，其最大承受温度值高达700oC，这种泡沫材料在一定程度上可以延长管道使用寿命，从而保障石油工程质量。

在用输油管道外防腐大修技术发表时间：2012-12-20T09:47:42.577Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年9月供稿作者：郑金凤[导读] 有效提高在用输油管道防腐层性能，降低管道腐蚀速度，为相关专业工程提供借鉴。

中国航空油料有限责任公司福建分公司郑金凤摘要:本文结合工程实例，介绍在用输油管道外防腐大修中管沟开挖、外防腐层修复、管体腐蚀点修补、阴极保护措施等方面技术应用，有效提高在用输油管道防腐层性能，降低管道腐蚀速度，为相关专业工程提供借鉴。

关键词 : 输油管道外防腐层阴极保护大修技术1 工程项目概况1.1 在用输油管道现状某机场输油管道全长26.5km，投产于1997年7月，管道采用直缝高频电阻焊钢管，材质为X52，规格为273*6，设计压力1.6MPa。

设计埋深0.8m-1.5m，外防腐采用环氧煤沥青玻璃布特加强级（三布六油），厚度≧0.7mm。

阴极保护采用牺牲阳极保护，全长仅设15组牺牲阳极，每组设7-9根镁阳极。

大修前，该输油管道因腐蚀出现5次轻微渗漏，均呈现针孔状，对输油管道安全运行影响较大。

1.2 管道检测情况1.2.1 大修前，项目单位委托某公司对输油管道全面检测，为管道大修提供相关技术依据。

主要检测项目有：管道走向、位置、埋深；管道周围土壤情况，包括酸碱性、电阻率、杂散电流等；管道外防腐层绝缘电阻率情况，并评定级别；管道阴极保护状况。

检测采用英国进口雷迪公司生产的RD-PCM管道检测仪，采用“电流梯度法”原理及防腐专用GDFFWXP检测分析软件，对管道防腐层电阻Rg值计算，依据SY/T5918-94标准，对防腐层进行级别评定。

1.2.2 检测主要成果管道走向依据原竣工图修订，管道埋深约1.5—3.5米，局部达4.5-5.5米；管道四周土壤湿度大，呈弱酸性，附近有高压电杆下地段有少量杂散电流存在；管道防腐层一般级以上（含良级、优级）有18km，占68%，差级、劣级有8.5km，占32%，有较大破损的点66处；阴极保护15组中有7组未达到保护电位，达到保护电位的其测试点是牺牲阳极的最高电位点，保护长度仅仅不到30米，可见管道阴极保护已基本失效。

钢管防腐涂装工艺1、油套管防腐涂装工艺现状近期国内外常用的石油套管等无缝钢管的工厂化自动涂装工艺主要有以下四种：——工艺一：采用淋涂法，涂敷前、后及中间辊道直线输送，以形成涂膜。

然后拨叉转移，勾状链条滚动输送，钢管横向进入蒸汽烘箱，加热干燥。

——工艺二：采用静电涂装法，涂敷前、后及中间应用斜置辊道螺旋输送，以形成涂膜。

然后螺旋升降机转移提升至料架凉置，进行自然干燥。

——工艺三：钢管直线输送，采用UV涂料体系，真空涂装法，加之气流冲刷，以形成涂膜。

涂敷后马上进行UV辐射固化涂膜。

特点是涂膜的形成和固化都在两个辊轮之间完成。

——工艺四：涂装采用加热无气喷涂法，涂敷前应用辊道输送，涂敷后应用分段同步“V形齿”链条输送，以形成涂膜。

涂敷后钢管由步进机转移至横向“V 形齿”链条输送机进入蒸汽烘干箱，加热干燥。

2、各种涂装工艺的比较——工艺一：由于采用淋涂法，涂膜流挂严重。

又由于辊道及链条设计不合理，涂膜存在两道纵向和多处环状擦伤。

这种工艺正在被淘汰。

此工艺的唯一可取之处是涂敷后进行了加热干燥。

——工艺二：涂膜存在流挂、通体螺旋擦伤和泛白的质量缺陷。

尤其严重的是螺旋擦伤处的涂层厚度只有规定厚度的五分之一，而且外观感觉很差。

同时该工艺存在静电打火的工艺火灾隐患，近几年已经发生了几起着火事故，对安全生产构成威胁。

没有烘干工序也是该工艺的重要缺陷。

由于这种工艺存在许多难以克服和相互制约的矛盾，使其日趋显得陈旧，已不能适应现代工厂化自动涂装的要求，将逐步退出钢管涂装领域。

——工艺三：是一种技术先进但又不很成熟的工艺。

在两个辊子之间瞬间完成喷涂及固化，其优点不言而喻。

但也存在难以克服的弱点，如：钢管表面的前处理要求极为严格，稍有不慎，附着力明显下降；UV涂料和设备价格昂贵，技术管理要求高；涂层脆，传输过程中如受磕碰，容易局部脱落，且难以补涂。

由于存在如此诸多问题使这种工艺的推广受到制约。

——工艺四：是一种近些年发展起来的技术上比较先进且相对成熟的工艺。

油套管外壁液体防腐涂层风吹成型技术孟春晖杨眉摘要：介绍一种适用于油套管外壁液体防腐涂料涂敷技术——风吹成型技术。

应用该技术喷涂的油套管外壁涂层一次成型，厚度均匀，涂层无流淌，涂层质量稳定达标，涂料无浪费，涂层表观质量美观，有光泽。

主题词：油套管液体涂敷外壁防腐风吹技术一、引言油管套管在油气田开采中，占据着重要的位置。

长期以来，由于受地质条件影响，二氧化碳、硫化氢等气体对油套管的腐蚀成为一大难题。

为提高油套管的抗腐蚀性能，提高油套管的使用寿命，对其内外壁进行防腐蚀处理是油套管使用前必不可少的一道工序。

本文将介绍一种针对油套管的外壁液体防腐涂料涂敷技术——风吹成型技术。

二、常用的油套管外壁液体防腐涂料涂敷技术在各个油田油管厂，油套管外壁液体防腐涂料涂敷大多采用：浸涂、刷涂、高压无气喷涂、高压混气式喷涂等。

浸涂是将油套管成批放置于浸漆槽内，待一定时间后取出，自然固化或放置于固化炉内加温固化。

刷涂是将油套管单层堆放于管架之上，人工用鬃刷（更简陋的用墩布）将涂料涂敷在油套管外表面，待一面涂敷完成后，油套管反转180度，进行另一面的刷涂。

浸涂和刷涂这两种方法一般为人工手动操作，涂料流淌严重，涂层厚度不均，生产效率低，劳动强度高，涂层质量难以保证。

高压无气喷涂、高压混气式喷涂主要利用高压无气喷涂机，将涂料增压，一般增压到10Mpa以上，增压后的涂料经高压管路输送到喷枪，从喷枪喷嘴中喷出，成扇面形状的极细漆粒的雾化漆雾，均匀涂敷在油套管表面。

高压无气喷涂、高压混气式喷涂在喷涂较大平面和管径较大的钢管时候具有较大的优势，适用涂料范围广，对粘度高的涂料也能充分雾化，涂层无流淌，涂层厚度均匀，涂层附着力强，涂料损耗小，施工效率高，人员劳动强度低，但其技术要求较高。

油套管在做外壁液体防腐涂料涂敷时候，由于生产工艺和涂料性能决定，其传输方式为直线前进，为保证油套管外表面喷涂一次完成，需要在油套管圆周方向上布置3把喷枪，喷枪喷嘴喷出的涂料为扇面形状，喷枪嘴与油套管距离近则涂料雾化效果不好，距离稍远雾物化效果好，但是扇面的宽度已经超出油套管的管径，这样势必造成整个扇面的涂料只有一部分喷涂到油套管表面，其余没有喷涂到油套管表面的涂料，一方面造成涂料浪费，另一方面还会产生操作环境的污染，在喷枪扇面交汇处和未交汇区域还会存在涂层厚度不均的质量问题。

石油套管在线外防锈喷涂装置设计摘要：石油套管在下井之前的运输、存放过程中，需要对油套管外壁涂刷防腐漆，避免油套管被腐蚀失效。

本文主要介绍了在石油套管生产中，通过自动物流线中设计在线喷涂工位，采用套管平移式自动高压无气喷涂装置，对石油套管外壁喷涂防腐漆，达到漆膜喷涂均匀、附着力强，有效的起到防腐蚀作用。

关键词：套管；喷涂；物流线引言石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行，是维持油井运行的生命线。

由于地质条件不同，井下受力状态复杂，对套管本身的质量提出了较高的要求。

一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。

因此，根据API spec 5ct标准要求，在下井之前的运输、存放过程中，需要对油套管外壁涂刷防腐漆，避免油套管被腐蚀失效。

目前套管生产均是通过自动物流线完成。

套管的在线喷涂工位设计的优劣直接影响到套管的外观质量和整条生产线生产节拍。

本文着重介绍在线喷涂设备、喷涂室、喷涂后物流线的设计。

1.高压无气喷涂工作原理根据套管外表面喷涂的均匀性、附着力强、图层外观完美等要求，选择高压无气喷涂方式。

此种喷涂方式与普通喷漆方式不同，高压无气喷涂主要原理是通过增压泵使涂料在高压管路内产生高压动力，再依靠高压喷枪的细小喷嘴使涂料以扇副的形式迅速均匀的喷射出来。

这种喷涂方式可以使高压涂料产生的动力，使涂料紧紧的贴在喷涂工件上面，增加了涂料的附着力，同时高压产生的扇副可以均匀的把涂料喷射在工件上面，使涂层外观完美均匀。

由于高压无气喷涂不会产生大量的气雾，节约了防锈涂料。

2.喷涂设备的结构设计2.1喷涂设备的结构设计方案喷漆设备为石油套管加工生产流水线的一部分，设备设计须符合套管加工规格、流水线节拍。

因此，为保证生产过程的连续性和自动性，本次设计采用套管平移式自动高压无气喷漆方式。

该喷漆设备主要由以下6部分组成，分别是：涂料桶、溶剂桶、气动搅拌系统、供漆柱塞泵、高压无气自动喷枪、自动喷枪自动控制部分、高压管路，高压球阀组成供漆系统；由气源、空气过滤器和空气稳压器组成的空气系统；由运动平移机构组成套管输送系统。

分析石油管道工程的防腐技术发表时间：2018-10-18T11:50:13.117Z 来源：《防护工程》2018年第12期作者：王艳辉[导读] 由于石油的稀有性，一旦管道被腐蚀，那么大量的石油就面临流失的危险，因此必须在石油管道工程的防腐技术方面进行一定的努力，从而保证石油安全、迅速的运输到需要的地方，之后为各个地区的发展产生较大的积极影响。

王艳辉中国石油天然气管道呼和浩特输油气分公司内蒙古呼和浩特 010090摘要：石油作为国家的重要资源之一，在现阶段的应用中得到了广泛的重视，与石油有关的设施也得到了一定的深化与加强。

其中，石油管道工程的防腐技术最让社会关注，由于石油的稀有性，一旦管道被腐蚀，那么大量的石油就面临流失的危险，因此必须在石油管道工程的防腐技术方面进行一定的努力，从而保证石油安全、迅速的运输到需要的地方，之后为各个地区的发展产生较大的积极影响。

关键词：石油管道；工程；防腐技术一、管道防腐技术概述结合管道工程项目中防腐技术手段的有效应用来看，其主要就是为了较好促使其相应腐蚀性因素能够得到较好规避控制，进而也就能够促使其相应管道系统能够得到有效运行。

管道防腐技术主要就是为了加强对于管道自身的保护，促使其周围环境中可能存在的各类问题都能够得到抑制，避免其对于管道工程项目形成较大威胁，如此也就能够延长管道的使用寿命，并且还能够在较大程度上促使其自身安全性得到保障。

从以往管道防腐技术手段的应用方面来看，其确实能够具备理想的作用价值效果，尤其是在海洋石油运输过程中，较好借助于这种防腐技术手段更是可以提升管道系统的稳定性效果。

二、石油管道防腐蚀的重要性石油管道大多都是以钢材为主要原料来制造的,石油的成分很复杂,管道内部金属材料有的很活泼,比如铁这种金属,会和石油里的硫化物发生化学反应造成腐蚀。

而且钢材表面容易受到环境变化的影响,随着时间的推移和环境温度、湿度的变化,管道就可能会发生腐蚀。

腐蚀不仅仅只是表现在颜色和外形上,如果腐蚀的时间过长,就会缩短管道的寿命造成管道的变形和损坏等,不能使石油的运输正常安全的进行。

液压套管整形技术前 言1、目前，套变井的修复困扰着国内外各油田；2、大量油水井无法修复，工艺措施无法实施；3、注水井由于套变，不能实现分层注水；4、大修时，对套管进行破坏性修复。

5、新修套技术的开发应用是各油田修井急需的。

技术背景目前解决套变主要有爆炸整形和机械整形两类技术:爆炸整形技术中，其用药量很难把握准，变形处的套管往往存在弯曲变形，爆炸的无方向性使得扩径部分继续扩大，虽然缩径部分也扩大了，但此法对套管会造成极大的破坏。

机械整形中套管磨铣技术存在着损伤套管，牺牲套管厚度的问题。

而梨形器扩胀技术、偏心辊子整形技术、旋转震击技术等，则普遍难以恢复原通径，即使整形通过也无法使通井规通过，而且存在施工周期长，起下管柱频繁，投资大等问题。

技术背景铣锥 对于弯曲、不对称变形，易使铣锥、磨鞋铣薄、铣坏套管。

弯曲严重的套管，可能造成开窗，也可能使铣锥被扭断，造成落井事故等。

梨形器 梨形胀管器对理想的对称缩径，较小的缩径有效果，但对弯曲变形和变形大的套管无作用。

整形后，通井规还是通不过变形段，长套铣筒也无法通过，使大修无法进行套铣打捞作业。

也无法达到下封隔器的目的。

技术背景技术背景上述铣、磨等机械整形工具均以牺牲套管厚度为代价，套管变薄后更容易重新变形。

而且施工周期长,费用高，易开窗和卡钻。

技术背景液压套管整形技术，是一项科技含量高的技术。

利用液体易于增压和远距离可控性，将液压力转化成机械力作用在变径滚珠胀管器上，对变形套管进行径向扩张和滚压，并可准确控制滚珠胀管器挤胀力的大小，对变形套管内壁进行反复扩径滚压，使变形套管滚压回圆形并恢复到较大的通径，本技术不以牺牲套管厚度为代价，只是把内陷和弯曲的套管胀圆和校直。

目前该技术已改进至第三代，技术和安全性更高，成功率大于90%。

基本原理液压套管整形技术，克服了其他修井技术的缺陷，该系统由变径滚珠胀管器、滚珠校直器、下击器、锚定装置等部件组成。

遇阻时，经过地面水泥车打压，锚定装置锚定后，下击器产生的下击力通过传力机构使变径滚珠胀管器直径变大，进入套管变形段，将套管内壁胀压回圆形状态，泄压后滚珠收回，直径变小。

长庆油田套管防腐新技术由于鄂尔多斯盆地大范围存在洛河水，水层厚且水量大、易引起套管外腐蚀穿孔，造成井网破坏，产能损失。

长庆油田坚持“工艺技术成熟可靠，兼顾地区应用适应性与技术经济性”的原则，形成了以丛式井组套管阴极保护、环氧冷缠带牺牲阳极为主的套管防腐工艺技术。

标签：长庆油田；套管；防腐根据洛河水的变化趋势、腐蚀特点和套损井规律，将油田防腐区域划分为三类，见表1。

丛式井组阴极保护主要是以丛式井组为单元，被保护的套管与直流电源负极相连，充当阴极保护系统的阴极，辅助阳极与电源正极相连，经过低电阻地层构成回路的一种新技术，见图1。

其防腐剂机理主要是利用深井阳极采用外加电流实现腐蚀电位平衡。

因外加电流与原电池阳极电流方向相反，使原电池阳极对套管的腐蚀电流减小，套管腐蚀速率下降，当整个套管表面达到等电位时，套管表面原电池就不能形成，达到防止套管腐蚀的目的。

截至目前共实施的5600多口井中，靖安油田实施15年无套损，陇东北三区实施后未出现套损井，各井保护电位均在正常指标，井组均未出现套损。

而锌阳极+环氧冷缠带+内涂层技术则是在在井口至1000米以上使用环氧冷缠带套管，并间隔150米增下锌阳极，对1000米以下套管内壁喷涂PC-400防腐层，通过以上三个环节的强化保护措施，提高套管抵抗洛河水及地层水电化学腐蚀的能力。

以环氧冷缠带牺牲阳极为主的套管防腐主体技术规模应用超过2万口井，而针对陇东油田历年总井数及历年套损井井数的统计见表2和表3，陇东地区防腐前套管平均寿命6～7年，采取防腐措施井至今未出现套管破损，大幅度延长了套管寿命。

据现场实际测试结果显示，该工艺防腐效果较好，见图2和图3。

参考文献：[1]周宗强.长庆油田油水井套管腐蚀机理及防腐工艺技术研究[D].四川：西南石油大学，2009.[2]张智.恶劣环境油井管腐蚀机理与防护涂层研究[D].四川：西南石油學院，2005.[3]郭明.阴极保护技术的研究与应用[D].黑龙江：大庆石油大学，2006.[4]王麗娟，田军，薛群基.油气田管道防蜡、减阻、防腐技术的发展及现状[J].天然气与石油，2000，9（04）：11-15.。

油气管道防腐保温一次成型新工艺油气管道防腐保温，是指以预防腐蚀失效为主要目的，给油气管道表面施加一种保护层或给它施加一定保温隔热措施，从而延长油气管道使用寿命，降低由腐蚀所造成的水力能损失，提高油气管道工作效率，以及保证管道的正常运行的技术。

目前，油气管道的防腐保温主要采取单层施工、双层施工、三层保温施工和一次成型施工等四种方式。

一、单层施工单层施工是油气管道的防腐保温的最基本施工方式，主要是二衬一层涂漆处理。

一般采用灰硅酸镁、磷酸钙等矿物涂料，作为油气管道的外衬层，内衬一般采用再生橡胶、聚碳酸酯等抗土壤腐蚀合金材料，外表层涂漆则采用乳胶漆、环氧树脂漆。

二、双层施工双层施工是在单层施工的基础上，表层施加抗化学、机械腐蚀较强的高分子塑料等材质，以克服表绝缘层的不足。

目前有几种可供选择的保温原料，主要有聚氯乙烯、氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、高密度聚乙烯等。

所施加的保温层厚度一般不超过20毫米，在严酷的油气管道环境中可采用相对厚一些的保温原料，同时也可以考虑外表层的保温。

三、三层保温施工三层保温施工是在双层施工的基础上，在保温层外表面再施加绝缘涂装，用以提高保温效果，同时通过外表面涂装来解决保温施工中耐久性差，耐候性低的问题。

常用的绝缘涂料有偏苯乙烯-苯乙烯共聚物、改性热固型树脂、丁醇改性热固性树脂、聚氯乙烯、热塑性聚烯烃、聚氨酯等。

四、一次成型新工艺一次成型新工艺即一次性绕包回缠工艺，一次性绕包回缠采用无缝热塑性聚烯烃（PE）管缠绕后内外同时涂刷抗腐蚀涂料，将管道和抗腐蚀涂料封闭在同一管壁中，并根据工作条件和管道材料，采取不同绕缠方式，确保管道的耐腐蚀和保温效果。

本种施工方式可以实现一次涂料浸漆和绕包的一次性生产，提高效率，降低耗费，而且管道表面外形平整，无接缝，抗氧化、抗腐蚀和保温效果好，基本消除了施工中的漏漆现象。

浅谈石油管道工程的防腐技术石油管道工程是石油行业中非常重要的一环，其在整个石油生产、储运过程中起着至关重要的作用。

由于石油管道在使用过程中长期暴露在多种恶劣的环境条件下，如潮湿、高温、高压等，因此其防腐技术显得尤为重要。

石油管道工程的防腐技术主要涉及到外防腐和内防腐两个方面，其中外防腐主要是为了防止管道受到外部环境的腐蚀，而内防腐则是为了防止管道内部被介质腐蚀。

下面我们就来谈谈石油管道工程的防腐技术。

首先我们来谈谈石油管道工程的外防腐技术。

在石油管道的外部防腐工程中，目前主要采用的是对管道进行外涂层防腐处理。

外涂层防腐技术是将特定的防腐材料涂刷在管道表面，形成一层保护膜，以隔绝外部介质对管道的腐蚀。

常见的外涂层防腐材料有环氧树脂涂料、煤焦沥青、聚乙烯等。

这些材料具有优良的防腐性能，能够有效地保护管道不受外界环境的侵蚀。

外防腐技术的关键在于材料的选择和施工工艺。

首先是材料的选择，要根据管道使用地区的环境条件和介质性质选择适合的防腐材料。

其次是施工工艺，包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装等环节，要严格按照工艺要求进行操作，确保涂层附着牢固、均匀一致，从而达到良好的防腐效果。

其次是石油管道工程的内防腐技术。

石油管道在输送石油、天然气等介质的过程中，由于介质中含有各种腐蚀性物质，因此管道内壁易受到腐蚀。

为了延长管道的使用寿命，减少维护成本，内防腐技术变得尤为重要。

内防腐技术主要采用的是管道内壁涂层的防护措施。

常见的内防腐涂层材料有环氧树脂涂料、环氧油漆、玻璃钢等。

这些材料具有优异的耐腐蚀性能和粘结性能，可以有效地保护管道内壁不受介质的腐蚀。

内防腐涂层的施工工艺也是至关重要的。

首先要对管道进行表面处理，确保内壁清洁平整，然后选择合适的涂料进行涂装，严格按照施工工艺要求进行操作，确保涂层的质量和性能。

除了涂层防腐技术之外，还有一些其他防腐措施也非常重要。

例如在管道穿越地下、河流、湖泊等特殊地质环境时，要采取降温、阴极保护、电泳沉积等技术，以弥补涂层防腐的不足，确保管道不受腐蚀。