人工挖孔灌注桩孔底虚土多-施工通病防治

灌注桩施工质量通病防治措施1 钻进中坍塌现象在钻孔过程中，如果钻孔水位突然下降，孔口冒细密的水泡，就显示坍孔。

此时，出渣量显著增加而不见钻头进尺。

图1 护筒埋设太浅图2 护壁效果差主要原因1、泥浆比重不够或其他泥浆性能指标如粘度、胶体率等不符合要求。

2、在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

3、护筒埋置太浅，或孔口附近地面受水浸变软，孔口坍塌造成护筒漏水形成坍孔。

4、由于掏渣或清孔而未及时补充泥浆或水而造成孔内水头高度低于孔外时，压向孔壁的水压力减小，造成坍孔。

防治措施1、在粉砂土或流沙中钻孔时，应选用较大比重、粘度的泥浆，并放慢进尺速度。

也可投入黏土掺片石或卵石，低锤冲击，将黏土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。

2、清孔时应指定专人负责补水，图3 钻机成孔工艺原理图保证钻孔内必要的水头高度。

根据地质选择护筒制作长度。

3、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。

图4 配置优质泥浆图片对照图1 通病图图2 样板图2 钻孔偏斜现象现场钻成的的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符要求的标准或桩位偏离设计桩等。

主要原因1、钻孔中遇有较大孤石或探头石。

2、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。

3、扩孔较大出，钻头摆动偏向一方。

4、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。

5、存在技术性失误，钻孔机械定位不准确或施工人员放样有偏差防治措施1、开钻之前复测桩位，待调整好位置以后，桩机四周用垫石等固定住，防止机器在钻进过程中跑偏，并经常检查校正。

2、施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直。

3、入岩之前必须重新校验桩头，调整好钻头位置。

4、吊住钻杆控制进尺，低速钻进。

5、在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。

6、冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土，待沉积密实后再钻进。

人工挖孔桩质量通病及预防措施(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--人工挖孔桩质量通病及预防措施(1)塌孔：为避免塌孔，可有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，使周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护；对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。

(2)井涌（流砂）：遇到有局部或厚度大于的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。

(3)护壁裂缝：为避免护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内按设计配置竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向压力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固。

裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理。

(4)淹井：当井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂烁层。

附近地下水在井孔集中。

容易出现淹井。

可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂烁封堵深井。

(5)截面大小不一或扭曲：挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸，以避免截面大小不一或扭曲。

(6)超量：为避免超量，挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用C30素混凝土补、拍夯实；按塌孔一项防止孔壁塌落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置。

(7)垂直偏差过大：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直，防止垂直度偏差过大。

(8)孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖残留孔底。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

钻孔灌注桩质量通病及预防措施钻孔灌注桩作为一种基础工程中的常用桩型，因其承载能力高、适应性强等优点，在建筑、桥梁、港口等工程中得到了广泛应用。

然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，由于受到地质条件、施工工艺、施工管理等多种因素的影响，容易出现一些质量通病，如桩位偏差、孔壁坍塌、桩身缩径、桩身夹泥、断桩等，这些质量问题不仅会影响工程的质量和安全，还会增加工程的成本和工期。

因此，有必要对钻孔灌注桩的质量通病进行分析，并采取有效的预防措施，以确保钻孔灌注桩的施工质量。

一、桩位偏差桩位偏差是指灌注桩的实际桩位与设计桩位之间的偏差超出了规范允许的范围。

造成桩位偏差的主要原因有：测量放线不准确、桩机就位不精确、施工过程中桩身倾斜等。

预防措施：1、在施工前，应采用高精度的测量仪器对桩位进行准确放线，并设置好控制桩和保护桩，定期对控制桩进行复核。

2、桩机就位时，应确保桩机的水平度和垂直度，调整桩机的支撑点，使桩机平稳牢固。

3、在施工过程中，应经常检查桩身的垂直度，发现倾斜及时纠正。

二、孔壁坍塌孔壁坍塌是指在钻孔过程中，孔壁土体失去稳定性，向孔内坍塌。

孔壁坍塌不仅会影响成孔质量，还可能导致埋钻、卡钻等事故。

造成孔壁坍塌的主要原因有：地质条件不良、泥浆性能差、钻进速度过快、孔内水位过低等。

预防措施：1、在施工前，应详细了解地质情况，针对不同的地质条件采取相应的施工措施。

2、制备性能良好的泥浆，控制泥浆的比重、粘度和含砂率，以提高泥浆的护壁能力。

3、控制钻进速度，避免钻进速度过快对孔壁造成扰动。

4、保持孔内水位高于地下水位 15m 以上，以增加孔内静水压力，防止孔壁坍塌。

三、桩身缩径桩身缩径是指灌注桩在某一部位的桩径小于设计桩径。

造成桩身缩径的主要原因有：地质条件不良、泥浆性能差、拔管速度过快等。

预防措施：1、对于容易产生缩径的地质条件，如淤泥质土、粉质粘土等，应采取加大钻头直径、增加泥浆比重等措施。

2、优化泥浆性能，提高泥浆的护壁能力，减少孔壁土体的变形。

人工挖孔桩施工质量通病及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低等优点。

然而，在施工过程中，也容易出现一些质量通病，影响工程质量和安全。

本文将对人工挖孔桩施工中常见的质量通病进行分析，并提出相应的预防措施。

一、护壁坍塌护壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见的问题之一。

其主要原因包括护壁混凝土强度不足、护壁厚度不够、孔内水位下降过快、地质条件不良等。

预防措施：1、严格按照设计要求控制护壁混凝土的配合比，确保混凝土强度达到要求。

2、保证护壁厚度符合设计规定，一般不应小于 10cm。

3、在挖孔过程中，应保持孔内水位高于地下水位 10m 以上，防止水位下降过快导致护壁坍塌。

4、对于地质条件不良的地段，如流砂、淤泥等，应采取特殊的护壁措施，如增加护壁钢筋、采用钢护筒等。

二、桩孔偏斜桩孔偏斜会影响桩的承载能力和稳定性。

造成桩孔偏斜的原因主要有挖孔时未垂直向下、地质不均匀、孔内孤石等障碍物影响等。

预防措施：1、挖孔前应准确测量桩位，并在挖孔过程中经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时纠正。

2、遇到地质不均匀或有孤石等障碍物时，应采用爆破或其他方法清除障碍物，然后再继续挖孔。

3、安装提升设备时，应保证其稳定性和垂直度，避免在提升过程中导致桩孔偏斜。

三、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩的承载能力。

其产生的原因主要有清孔不彻底、孔底积水未排除干净等。

预防措施：1、挖孔至设计深度后，应进行认真的清孔工作，采用抽浆法、换浆法等方法清除孔底沉渣。

2、清孔后，应及时浇筑混凝土，避免孔底积水和沉渣再次增加。

3、浇筑混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应重新清孔。

四、钢筋笼变形钢筋笼在运输和吊装过程中容易发生变形，影响钢筋笼的安装质量和桩的受力性能。

预防措施：1、加强钢筋笼的制作质量控制，确保钢筋的间距、焊接质量等符合要求。

2、合理选择钢筋笼的运输方式和吊装设备，避免在运输和吊装过程中对钢筋笼造成损伤。

钻孔灌注桩质量通病防治措施一、坍孔1、现象在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。

2、原因分析（1）泥浆密度不够，起不到可靠的护壁作用。

（2）孔内水头高度不够或孔内出现承压水、降低了静水压力。

（3）护筒埋置太浅，下端孔坍塌。

（4）在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

（5）勘探孔较少，对地质与水文地质描述欠缺。

3、预防方法（1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆，（2）若地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等方法。

（3）施工中发现塌孔时，应停钻采取相应方法后再行钻进(如加大泥浆密度稳定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使钻机空转不进尺进行固壁)。

4、治理方法如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。

二、桩孔偏斜1、现象成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。

2、原因分析（1）钻孔中遇较大的孤石或探头石。

（2）在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头所受的阻力不均。

（3）扩孔较大，钻头偏离方向。

（4）钻机底座安置不平或产生不均匀沉陷。

（5）钻杆弯曲，接头不直。

3、预防方法（1）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。

（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。

（3）钻杆、接头应逐个检查，及时调整。

发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。

（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。

（5）钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。

人工挖孔桩质量通病及预防措施人工挖孔桩是在土层中通过人工挖掘形成的一种基础桩型，其工作原理是依靠土的支撑和排空来保证施工过程的稳定性。

然而，在人工挖孔桩施工中常常会出现一些质量问题。

下面我将介绍人工挖孔桩施工中常见的质量通病及预防措施。

一、质量通病：1.摩擦桩阻力不足：摩擦桩的施工质量直接影响其承载力。

摩擦桩阻力不足可能由以下原因引起：土体侵入桩内、土壤湿度过高、桩侧下沉、桩侧土挤出、施工毛刺等。

2.承载力不足：承载力不足是指桩的受力能力不够，无法承受设计要求的荷载。

承载力不足可能由以下原因引起：土体上沉、桩斜坡不满足要求、桩身偏位、桩身损伤等。

3.桩身弯曲：桩身弯曲是指桩身在施工过程中出现了不应有的弯曲。

桩身弯曲可能由以下原因引起：桩身外力作用、桩身材料质量问题、施工操作不当等。

二、预防措施：1.桩施工前应进行必要的勘察和试验，确认桩基和周边土体的性质及承载力等参数。

2.桩施工前应详细制定施工方案，并根据具体情况确定施工顺序和方法。

合理的施工顺序和方法有助于降低施工过程中的问题发生概率。

3.确保桩身的垂直度和位置准确。

在桩身安装过程中，应注意测量桩身的垂直度和位置，及时进行调整和修正。

4.桩身材料的选择和质量把控。

选择合适的桩身材料，并严格按照设计要求执行，确保桩身的质量。

5.根据设计要求选择适合的桩机和工具，保证施工效率和质量。

6.加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和施工管理能力，减少人为失误。

7.施工过程中及时排除施工隐患，发现桩身异常情况及时采取措施进行整改。

总之，人工挖孔桩在施工过程中容易出现一些质量问题，而这些问题可能会对工程的耐久性和稳定性造成影响。

因此，在施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，并加强质量控制，及时发现和排除质量问题，确保施工质量。

钻孔灌注桩质量通病与防治钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，由于其具有承载能力高、适应性强等优点，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛应用。

然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，由于受到地质条件、施工工艺、施工管理等多种因素的影响，容易出现一些质量通病，如桩位偏差、桩身倾斜、桩身缩颈、桩底沉渣过厚、钢筋笼上浮等，这些质量通病不仅会影响灌注桩的承载能力和使用功能，还可能导致工程事故的发生。

因此，加强对钻孔灌注桩质量通病的研究，并采取有效的防治措施，具有重要的现实意义。

一、桩位偏差桩位偏差是指灌注桩的实际桩位与设计桩位之间的偏差超出了规范允许的范围。

造成桩位偏差的主要原因有测量放线不准确、桩机就位偏差、施工过程中桩身受到碰撞或挤压等。

为了防治桩位偏差，在施工前应认真进行测量放线，确保测量精度符合要求。

桩机就位时，要对中调平，保证桩机的稳定性和垂直度。

在施工过程中，要加强对桩身的保护，避免受到碰撞或挤压。

同时，要定期对桩位进行复测，发现偏差及时纠正。

二、桩身倾斜桩身倾斜是指灌注桩的桩身中心线与铅垂线之间的夹角超出了规范允许的范围。

造成桩身倾斜的主要原因有地质条件不均匀、桩机安装不水平、钻进过程中遇到障碍物等。

为了防治桩身倾斜，在施工前应对地质条件进行详细勘察，了解地层的分布情况和变化规律。

桩机安装时，要确保水平度和垂直度符合要求。

钻进过程中，要密切关注钻进情况，遇到障碍物时应及时处理。

如果桩身倾斜已经发生，应根据倾斜的程度和具体情况采取相应的处理措施，如纠偏、补桩等。

三、桩身缩颈桩身缩颈是指灌注桩在某一段桩径缩小，小于设计桩径。

造成桩身缩颈的主要原因有护壁泥浆性能差、拔管速度过快、混凝土灌注不连续等。

为了防治桩身缩颈，应选择合适的护壁泥浆，并严格控制泥浆的性能指标。

在拔管时，要控制好拔管速度，一般宜控制在 08 15m/min 之间。

混凝土灌注要连续进行，避免中断。

如果出现桩身缩颈，可采用复打法或局部开挖后进行修补等方法进行处理。

钻孔灌注桩质量通病与防治钻孔灌注桩作为一种基础承载结构，在各类建筑工程中得到了广泛应用。

然而，在施工过程中，由于受到多种因素的影响，容易出现一些质量通病。

了解这些通病并采取有效的防治措施，对于保证工程质量至关重要。

一、钻孔灌注桩常见质量通病1、孔壁坍塌孔壁坍塌是钻孔灌注桩施工中较为常见的问题之一。

其主要原因包括：地质条件不佳，如土层松散、地下水位过高；护壁泥浆性能差，未能形成有效的护壁；钻进速度过快或空钻时间过长；施工操作不当，如提钻时碰撞孔壁等。

2、桩孔偏斜桩孔偏斜会导致桩身倾斜，影响桩的承载能力。

造成桩孔偏斜的原因可能有：钻机安装不平或钻进过程中发生不均匀沉降；钻孔中遇到较大的孤石或探头石；在有倾斜度的软硬地层交界处钻进时，钻头受力不均等。

3、缩径缩径是指桩孔直径小于设计桩径。

这通常是由于在塑性土或软土层中钻进时，钻进速度过快，泥浆护壁未能及时形成，导致土层向孔内挤压；或者在成孔后，放置时间过长，孔壁土体发生蠕变而引起。

4、钢筋笼上浮在灌注混凝土过程中，钢筋笼可能会上浮。

主要原因有：混凝土灌注速度过快，导致混凝土对钢筋笼的上浮力大于钢筋笼自重；钢筋笼固定不牢固；混凝土初凝时间短，流动性差等。

5、断桩断桩是钻孔灌注桩施工中最严重的质量问题之一。

其产生的原因较为复杂，如混凝土灌注过程中发生导管堵塞、导管拔出混凝土面、混凝土供应中断等，导致桩身混凝土不连续。

6、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩端承载力。

造成桩底沉渣过厚的原因可能是清孔不彻底，泥浆比重过小或清孔时间不足；或者在灌注混凝土前，孔底又有新的沉渣产生。

二、质量通病的防治措施1、孔壁坍塌的防治（1）在施工前，详细了解地质情况，对于不良地质条件，采取相应的预处理措施，如加固地层、降低地下水位等。

（2）根据地层情况，合理配制护壁泥浆，控制泥浆的比重、粘度和含砂率等指标，确保泥浆具有良好的护壁性能。

（3）控制钻进速度，尤其是在松散土层和易坍塌地层中，应适当减慢钻进速度；避免空钻时间过长。

钻孔灌注桩施工质量通病与预防措施根据我们多年的工程实践及观察，钻孔灌注桩在施工中的质量通病主要有：塌孔、斜孔、缩颈、断桩、桩身离析、钢筋笼错位、孔壁泥皮过厚孔底沉渣过厚、桩基偏位等。

1、钻孔灌注桩施工中的质量通病产生的原因:1。

1 塌孔塌孔是在成孔过程中孔壁出现局部坍落的现象.造成塌孔主要有以下几个原因：（1）在有砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层成孔，这些土层不能直立而塌落.（2）局部有上层滞水渗漏作用，孔口周围排水不良,土质松散使该层土坍塌。

（3）成孔后没有及时浇筑混凝土，待灌时间过长或者下钢筋笼时挂破孔壁而造成桩孔坍塌.1。

2 斜孔桩孔垂直偏差大于桩深度的1/100。

桩基倾斜使桩基在竖直方向上的承载力下降，为基础工程的隐患。

斜孔产生的原因：（1）钻架不稳，钻杆导架不垂直,钻机部件松动。

（2）地层地质不均匀，孔内横向地层软硬不均。

（3）钻进中遇到有大的坚硬孤石或者其它硬物等。

1.3 缩颈钻进成孔时，地层在应力释放过程中发生缓慢变形，导致孔径变小而造成缩颈现象。

桩孔缩颈将导致桩的截面变小，桩基承载力降低，混凝土钢筋保护层变薄、钢筋裸露、钢筋锈蚀严重,桩孔产生缩颈的主要原因：由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩造成的.1.4 断桩断桩是指灌注不连续，混凝土产生中断，桩基整体性受到破坏。

断桩产生的主要原因：（1）在混凝土浇筑中，由于混凝土供应不足，无法连续浇筑，孔内混凝土已达到初凝，导致后续混凝土无法下灌，从而形成断桩。

（2）如果较大的杂物混入混凝土，或者有部分粗集料粒径过大导管被卡住,导致灌注中断。

（3）混凝土质量不符合要求。

当混凝土发生离析或者坍落度太小时，其流动性比较差,在灌注混凝土过程中,发生卡料现象。

（4）在混凝土浇筑过程中,导管不小心拔出混凝土面或者导管发生漏水，在混凝土中混入泥浆，也会形成断桩。

（5）由于孔壁坍塌或者泥浆含砂量过高，因为沉淀，浮浆稠度过大,混凝土上返困难,造成灌注中断，形成断桩。