人工挖孔灌注桩基础施工

人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简朴，施工操作以便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等长处。

因此得到广泛应用。

以我之前所在旳实习工地为例，建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。

人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。

可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。

对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。

人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺，合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。

第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。

挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序，为了保证成孔旳安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。

在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，保证施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。

所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始，也是护壁砼成功旳关键，开挖到位后，立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔旳可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。

挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当日浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩旳中心线，以保证桩身尺寸满足设计规定；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质状况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬旳岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际状况超挖。

人工挖孔灌注桩施工（一）引言概述：人工挖孔灌注桩施工是一种常用的基础施工技术，用来增强土壤的承载能力和抗震性能。

本文将从施工前的准备工作、钻孔施工、灌注桩灌注、钢筋加固以及施工后的处理等5个大点阐述人工挖孔灌注桩的施工要点和注意事项。

正文：1. 施工前的准备工作(1) 制定施工方案，根据地质勘察报告确定桩的数量、位置和尺寸。

(2) 拟定工程时间计划，确保施工进度。

(3) 采购所需的施工材料和设备，如钢筋、混凝土、灌浆料以及挖孔机械等。

(4) 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和便利。

2. 钻孔施工(1) 根据设计要求选择适当的钻孔方式，常用的有手工挖孔和机械钻孔。

(2) 钻孔前需要清理钻孔位置，将钻孔机械或手工工具置于正确的位置，确保准确的孔位置和孔径。

(3) 钻孔过程中应注意保持孔壁的稳定和垂直度，及时清理钻孔中的土壤和碎石。

(4) 完成钻孔后，进行孔口的清理和验收，确保孔洞符合设计要求。

3. 灌注桩灌注(1) 在灌注前，需要将钢筋网或钢筋笼制作好，并正确放置于孔洞内。

(2) 灌注过程使用适量的水泥浆或砂浆进行灌浆，确保灌浆质量。

(3) 灌注时应采用分段灌注的方法，每段灌注压力应控制在合适的范围内。

(4) 灌注结束后，对灌注桩的顶部进行处理，确保桩顶平整，并进行标识。

4. 钢筋加固(1) 灌注桩灌注后，需要进行钢筋的加固处理，以提高桩体的抗弯和抗拉能力。

(2) 根据设计要求，选择合适的钢筋材料和加固方式，如焊接、绑扎等。

(3) 钢筋加固要保证钢筋与桩体接触紧密，以提高桩体的整体强度和稳定性。

(4) 完成钢筋加固后，进行验收，确保钢筋加固符合设计要求。

5. 施工后的处理(1) 施工结束后，及时清理施工现场，保持环境整洁。

(2) 对施工所用设备和材料进行整理和归档，以备后续使用或检查。

(3) 进行施工质量验收，确保施工质量符合相关标准和要求。

(4) 撰写施工日志和总结，总结施工中的经验和教训，并提出改进意见。

灌注桩基础工程施工一、人工挖孔灌注桩（一）人工挖孔灌注桩构造要求人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩；挖孔扩底灌注桩，是在挖孔灌注桩的基础上，扩大桩底尺寸而成，这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为高层建筑大直径灌注桩施工的一种主要工艺形式，其特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作为支承、抗滑、锚拉、挡土等；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便、占场地小；施工无震动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，但可通过采取技术措施克服；适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、礓结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般为20m左右；可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如作为支承、抗滑、挡土、锚拉桩等）。

对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。

挖孔桩直径d为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，最深可达40m。

当要求增大承载力，底部扩底时，扩底直径一般为1．3～3．0d，最大可达4．5d，扩底直径大小按∶h＝1∶4，进行控制。

一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距应不小于3d，两桩扩大头净距不小于1m，在不同一标高时，应不小于0．5m。

桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力20％以上。

桩底应支承在可靠的持力层上，支承桩大多采用构造配筋，配筋率以0．4％为宜，配筋长度一般为1／2桩长，且不小于10m；用做抗滑、锚固、挡土桩的配筋，按全长或2／3桩长配置，由计算确定。

人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。

它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。

一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。

2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。

3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。

护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。

4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。

5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。

二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。

相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。

2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。

挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。

3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。

护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。

护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。

4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。

可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。

同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。

5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。

检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。

如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

人工挖孔灌注桩基础施工工艺1. 概述人工挖孔灌注桩基础是一种常用的基础形式，其施工工艺是在地面上先挖出一个长孔或圆孔，再将钢筋置入孔中，最后将混凝土灌注至孔内，形成一根混凝土柱。

此种施工工艺，能够适应多种地质环境，并具有承载力高、稳定性好、施工质量可控等优点。

2. 筹备工作2.1 设计图纸施工前必须先获得相应的设计图纸，包括桩的直径、深度、钢筋的直径、间距、数量等相关参数。

2.2 带电勘测在施工前进行带电勘测，以确定施工地点是否有各种地下管线或配置物，并将勘测数据编入现场施工安全措施中。

2.3 租用施工设备人工挖孔灌注桩基础施工需要用到各种设备，如挖掘机、起重机、吊篮等，若施工承包方未有设备，则需租用相应施工设备。

2.4 准备施工材料需准备好混凝土、钢筋、助剂、模板等材料，并保证其质量达到国家标准。

3. 施工工艺3.1 确定施工位置和孔径依据设计图纸要求，进行地面标线，确定孔的位置和大小。

3.2 起吊人工挖孔灌注桩钢筋在孔洞中放置正确数量、直径、长度和间距的钢筋，并做好连接，使其处于正确的位置和角度，然后将钢筋用吊车或吊篮取出。

3.3 清洗孔洞用气枪将孔口及孔内被卷起的泥土清除干净，以便于混凝土的出料和固结，同时，还需要检查孔壁是否有松散的泥土和碎块，若有需及时清理。

3.4 下水道灌注实验在现场绕注过程中，空间的大小会对振动桩施工造成影响，因此必须先在孔深1～2m处进行水泥稀土浆注入下水道中，等浆体充分坚固后，再进行下一步的施工工作。

3.5 石灰土层加强处理若底层土层为石灰土，需进行加强处理，可在孔底深60cm～70cm处先注入水泥、砂、石灰等混合料施工，填充孔底，然后进行下一步工艺。

3.6 灌注混凝土选用型号适中的混凝土搅拌机，混凝土灌注到挖掘孔中并穿透地面，通常每次要停止混凝土灌注，进行封撑和震动，以防止孔中混凝土塌陷和隆起，同时保证钢筋不会移位。

3.7 作成衬筒模板待灌浆的孔洞按照设计要求，制定安全、针对施工时间、面积（如间隔孔距等）确定衬筒模板和相关加固支撑，该步骤也需在现场完成。

人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。

本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。

二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。

确保施工现场整洁有序。

2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。

使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。

3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。

挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。

在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。

4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。

5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。

6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。

灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。

7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。

8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。

9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。

三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。

2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。

3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。

4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。

5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。

6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。

人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概述这次施工的项目是某大型商业综合体的地基工程，其中涉及到人工挖孔灌注桩的施工。

这种桩基施工方式具有操作简便、成本低廉、施工速度快等特点，适用于各种地质条件。

下面，我就来为大家详细讲解一下这个人工挖孔灌注桩的专项施工方案。

二、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，并对他们进行严格的技术培训。

2.设备准备：根据工程需求，提前准备好挖掘机、吊车、混凝土搅拌机、钢筋切割机等设备。

3.材料准备：提前采购好钢筋、水泥、砂石、黄土等施工材料，并对其进行质量检验。

4.施工图纸及技术规范：认真审查施工图纸，了解工程结构、桩基布局及施工要求，掌握相关技术规范。

三、施工流程1.放线定位：按照施工图纸，进行桩基位置的放线定位，确保桩基位置准确无误。

2.挖孔：采用挖掘机进行挖孔，孔径、孔深应符合设计要求。

挖孔过程中，要随时观察孔壁稳定性，如发现孔壁塌陷，应立即采取措施进行处理。

3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼。

钢筋笼主筋、箍筋间距应符合规范要求，焊接质量要牢固。

4.混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，采用吊车将混凝土吊入孔内，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。

浇筑过程中，要随时检查混凝土质量，确保搅拌均匀、密实。

5.桩基检测：桩基浇筑完成后，进行桩基检测，包括桩身完整性、承载力等指标的检测。

6.填充黄土：桩基检测合格后，将孔内多余混凝土清除，然后填充黄土，分层夯实，确保桩基与周围土体结合紧密。

四、施工质量控制1.严格把控材料质量，确保施工材料符合规范要求。

2.严格把控施工过程，确保每道工序质量合格。

3.加强现场管理，确保施工安全、文明施工。

4.定期对施工人员进行技术培训，提高施工水平。

五、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3.挖孔过程中，要密切关注孔壁稳定性，发现异常情况，立即采取措施。

人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。

本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。

施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。

- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。

- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。

- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。

施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。

2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。

3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。

2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。

2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。

3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。

2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。

3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。

4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。

2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。

质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。

2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。

3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。

结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。

在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。

以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。

人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

其中，基础部分采用人工挖孔灌注桩，共计_____根桩。

桩径范围为_____至_____，桩长根据地质情况而定，一般在_____至_____米之间。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料，编制施工方案并进行技术交底。

（2）确定桩位的测量放线工作，包括测量控制点的设置和桩位的测放。

2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。

（2）提前预订商品混凝土，并确定其供应能力和质量保证措施。

3、主要机具准备（1）挖孔设备：手动辘轳、提土桶、镐、锹、手铲、钎等。

（2）垂直运输设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。

（3）钢筋加工设备：电焊机、弯曲机、切断机等。

（4）混凝土浇筑设备：插入式振捣器、串筒等。

4、作业条件准备（1）场地已平整，具备“三通一平”条件。

（2）完成桩位测量放线，并经复核无误。

（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，测量人员放出桩位中心线，并设置护桩。

同时，测定桩位地面高程，以便控制挖孔深度。

2、开挖第一节桩孔土方人工挖孔灌注桩采用分段开挖，每段高度一般为 08 10 米。

开挖顺序为先中间后周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面大小。

3、支护壁模板、放附加钢筋第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并在模板周边插入附加钢筋，以增强护壁的稳定性。

4、浇筑第一节护壁混凝土护壁混凝土强度等级一般为 C25，坍落度控制在 70 100mm。

混凝土浇筑时应分层振捣密实，厚度一般为 100 150mm。

5、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法人工挖孔灌注桩基础的施工工艺主要包括以下步骤：1. 场地整平：对施工场地进行整平，确保场地平整，便于施工。

2. 放线、定桩位：根据设计图纸，确定桩的位置，并在现场放线，定好桩位。

3. 挖第一节桩孔土方：使用人工或机械开挖桩孔，挖出的土方要及时运走，保持施工现场整洁。

4. 支模浇筑第一节混凝土护壁：在桩孔四周支设模板，并浇筑混凝土护壁，起到保护孔口和加固孔身的作用。

5. 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线：在护壁上再次测量标高和桩位十字轴线，确保桩位的准确性。

6. 安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等：根据需要安装相关设备，便于施工人员进行操作。

7. 第二节桩身挖土：继续开挖桩孔，清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径。

8. 拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁：重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度。

9. 进行扩底（当需扩底时）：根据需要清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层。

10. 吊放钢筋笼就位：将制作好的钢筋笼吊放入桩孔中，确保钢筋笼的位置准确。

11. 浇筑桩身混凝土：在钢筋笼就位后，浇筑桩身混凝土，完成灌注桩的施工。

人工挖孔灌注桩基础施工方法主要包括以下要点：1. 桩内土体采用人工开挖，开挖顺序为先中间后四周，全断面均匀开挖，避免出现不均匀开挖。

每次开挖进行一次护壁，四周土体在护壁施工前开挖，弃土利用提升架提升堆放于临时弃土场地。

最后利用汽车运输到永久弃土场地。

开挖时桩顶设安全防护设施，防止桩顶落物伤及施工人员。

底层土体开挖时断面不超过上一断面的尺寸。

施工中根据不同的地质情况可适当地加深每次开挖深度，但最深每次开挖不超过1m。

2. 根据地质情况，为保证施工安全，每进行一次钢筋混凝土护壁，护壁为钢筋混凝土结构，按照设计要求和计算结果确定护壁的厚度。

护壁模板为钢模板，在模板支立时确保护壁的结构尺寸不小于挖井基础的结构尺寸。