人工挖孔灌注桩基础施工

人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简朴，施工操作以便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等长处。

因此得到广泛应用。

以我之前所在旳实习工地为例，建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。

人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。

可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。

对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。

人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺，合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。

第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。

挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序，为了保证成孔旳安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。

在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，保证施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。

所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始，也是护壁砼成功旳关键，开挖到位后，立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔旳可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。

挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当日浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩旳中心线，以保证桩身尺寸满足设计规定；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质状况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬旳岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际状况超挖。

人工挖孔灌注桩施工（一）引言概述：人工挖孔灌注桩施工是一种常用的基础施工技术，用来增强土壤的承载能力和抗震性能。

本文将从施工前的准备工作、钻孔施工、灌注桩灌注、钢筋加固以及施工后的处理等5个大点阐述人工挖孔灌注桩的施工要点和注意事项。

正文：1. 施工前的准备工作(1) 制定施工方案，根据地质勘察报告确定桩的数量、位置和尺寸。

(2) 拟定工程时间计划，确保施工进度。

(3) 采购所需的施工材料和设备，如钢筋、混凝土、灌浆料以及挖孔机械等。

(4) 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和便利。

2. 钻孔施工(1) 根据设计要求选择适当的钻孔方式，常用的有手工挖孔和机械钻孔。

(2) 钻孔前需要清理钻孔位置，将钻孔机械或手工工具置于正确的位置，确保准确的孔位置和孔径。

(3) 钻孔过程中应注意保持孔壁的稳定和垂直度，及时清理钻孔中的土壤和碎石。

(4) 完成钻孔后，进行孔口的清理和验收，确保孔洞符合设计要求。

3. 灌注桩灌注(1) 在灌注前，需要将钢筋网或钢筋笼制作好，并正确放置于孔洞内。

(2) 灌注过程使用适量的水泥浆或砂浆进行灌浆，确保灌浆质量。

(3) 灌注时应采用分段灌注的方法，每段灌注压力应控制在合适的范围内。

(4) 灌注结束后，对灌注桩的顶部进行处理，确保桩顶平整，并进行标识。

4. 钢筋加固(1) 灌注桩灌注后，需要进行钢筋的加固处理，以提高桩体的抗弯和抗拉能力。

(2) 根据设计要求，选择合适的钢筋材料和加固方式，如焊接、绑扎等。

(3) 钢筋加固要保证钢筋与桩体接触紧密，以提高桩体的整体强度和稳定性。

(4) 完成钢筋加固后，进行验收，确保钢筋加固符合设计要求。

5. 施工后的处理(1) 施工结束后，及时清理施工现场，保持环境整洁。

(2) 对施工所用设备和材料进行整理和归档，以备后续使用或检查。

(3) 进行施工质量验收，确保施工质量符合相关标准和要求。

(4) 撰写施工日志和总结，总结施工中的经验和教训，并提出改进意见。

灌注桩基础工程施工一、人工挖孔灌注桩（一）人工挖孔灌注桩构造要求人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩；挖孔扩底灌注桩，是在挖孔灌注桩的基础上，扩大桩底尺寸而成，这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为高层建筑大直径灌注桩施工的一种主要工艺形式，其特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作为支承、抗滑、锚拉、挡土等；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便、占场地小；施工无震动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，但可通过采取技术措施克服；适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、礓结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般为20m左右；可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如作为支承、抗滑、挡土、锚拉桩等）。

对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。

挖孔桩直径d为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，最深可达40m。

当要求增大承载力，底部扩底时，扩底直径一般为1．3～3．0d，最大可达4．5d，扩底直径大小按∶h＝1∶4，进行控制。

一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距应不小于3d，两桩扩大头净距不小于1m，在不同一标高时，应不小于0．5m。

桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力20％以上。

桩底应支承在可靠的持力层上，支承桩大多采用构造配筋，配筋率以0．4％为宜，配筋长度一般为1／2桩长，且不小于10m；用做抗滑、锚固、挡土桩的配筋，按全长或2／3桩长配置，由计算确定。

人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。

它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。

一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。

2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。

3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。

护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。

4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。

5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。

二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。

相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。

2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。

挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。

3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。

护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。

护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。

4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。

可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。

同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。

5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。

检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。

如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

人工挖孔灌注桩基础施工工艺1. 概述人工挖孔灌注桩基础是一种常用的基础形式，其施工工艺是在地面上先挖出一个长孔或圆孔，再将钢筋置入孔中，最后将混凝土灌注至孔内，形成一根混凝土柱。

此种施工工艺，能够适应多种地质环境，并具有承载力高、稳定性好、施工质量可控等优点。

2. 筹备工作2.1 设计图纸施工前必须先获得相应的设计图纸，包括桩的直径、深度、钢筋的直径、间距、数量等相关参数。

2.2 带电勘测在施工前进行带电勘测，以确定施工地点是否有各种地下管线或配置物，并将勘测数据编入现场施工安全措施中。

2.3 租用施工设备人工挖孔灌注桩基础施工需要用到各种设备，如挖掘机、起重机、吊篮等，若施工承包方未有设备，则需租用相应施工设备。

2.4 准备施工材料需准备好混凝土、钢筋、助剂、模板等材料，并保证其质量达到国家标准。

3. 施工工艺3.1 确定施工位置和孔径依据设计图纸要求，进行地面标线，确定孔的位置和大小。

3.2 起吊人工挖孔灌注桩钢筋在孔洞中放置正确数量、直径、长度和间距的钢筋，并做好连接，使其处于正确的位置和角度，然后将钢筋用吊车或吊篮取出。

3.3 清洗孔洞用气枪将孔口及孔内被卷起的泥土清除干净，以便于混凝土的出料和固结，同时，还需要检查孔壁是否有松散的泥土和碎块，若有需及时清理。

3.4 下水道灌注实验在现场绕注过程中，空间的大小会对振动桩施工造成影响，因此必须先在孔深1～2m处进行水泥稀土浆注入下水道中，等浆体充分坚固后，再进行下一步的施工工作。

3.5 石灰土层加强处理若底层土层为石灰土，需进行加强处理，可在孔底深60cm～70cm处先注入水泥、砂、石灰等混合料施工，填充孔底，然后进行下一步工艺。

3.6 灌注混凝土选用型号适中的混凝土搅拌机，混凝土灌注到挖掘孔中并穿透地面，通常每次要停止混凝土灌注，进行封撑和震动，以防止孔中混凝土塌陷和隆起，同时保证钢筋不会移位。

3.7 作成衬筒模板待灌浆的孔洞按照设计要求，制定安全、针对施工时间、面积（如间隔孔距等）确定衬筒模板和相关加固支撑，该步骤也需在现场完成。

人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。

本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。

二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。

确保施工现场整洁有序。

2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。

使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。

3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。

挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。

在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。

4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。

5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。

6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。

灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。

7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。

8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。

9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。

三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。

2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。

3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。

4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。

5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。

6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。

人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概述这次施工的项目是某大型商业综合体的地基工程，其中涉及到人工挖孔灌注桩的施工。

这种桩基施工方式具有操作简便、成本低廉、施工速度快等特点，适用于各种地质条件。

下面，我就来为大家详细讲解一下这个人工挖孔灌注桩的专项施工方案。

二、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，并对他们进行严格的技术培训。

2.设备准备：根据工程需求，提前准备好挖掘机、吊车、混凝土搅拌机、钢筋切割机等设备。

3.材料准备：提前采购好钢筋、水泥、砂石、黄土等施工材料，并对其进行质量检验。

4.施工图纸及技术规范：认真审查施工图纸，了解工程结构、桩基布局及施工要求，掌握相关技术规范。

三、施工流程1.放线定位：按照施工图纸，进行桩基位置的放线定位，确保桩基位置准确无误。

2.挖孔：采用挖掘机进行挖孔，孔径、孔深应符合设计要求。

挖孔过程中，要随时观察孔壁稳定性，如发现孔壁塌陷，应立即采取措施进行处理。

3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼。

钢筋笼主筋、箍筋间距应符合规范要求，焊接质量要牢固。

4.混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，采用吊车将混凝土吊入孔内，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。

浇筑过程中，要随时检查混凝土质量，确保搅拌均匀、密实。

5.桩基检测：桩基浇筑完成后，进行桩基检测，包括桩身完整性、承载力等指标的检测。

6.填充黄土：桩基检测合格后，将孔内多余混凝土清除，然后填充黄土，分层夯实，确保桩基与周围土体结合紧密。

四、施工质量控制1.严格把控材料质量，确保施工材料符合规范要求。

2.严格把控施工过程，确保每道工序质量合格。

3.加强现场管理，确保施工安全、文明施工。

4.定期对施工人员进行技术培训，提高施工水平。

五、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3.挖孔过程中，要密切关注孔壁稳定性，发现异常情况，立即采取措施。

人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。

本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。

施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。

- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。

- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。

- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。

施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。

2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。

3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。

2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。

2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。

3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。

2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。

3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。

4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。

2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。

质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。

2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。

3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。

结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。

在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。

以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。

人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

其中，基础部分采用人工挖孔灌注桩，共计_____根桩。

桩径范围为_____至_____，桩长根据地质情况而定，一般在_____至_____米之间。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料，编制施工方案并进行技术交底。

（2）确定桩位的测量放线工作，包括测量控制点的设置和桩位的测放。

2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。

（2）提前预订商品混凝土，并确定其供应能力和质量保证措施。

3、主要机具准备（1）挖孔设备：手动辘轳、提土桶、镐、锹、手铲、钎等。

（2）垂直运输设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。

（3）钢筋加工设备：电焊机、弯曲机、切断机等。

（4）混凝土浇筑设备：插入式振捣器、串筒等。

4、作业条件准备（1）场地已平整，具备“三通一平”条件。

（2）完成桩位测量放线，并经复核无误。

（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，测量人员放出桩位中心线，并设置护桩。

同时，测定桩位地面高程，以便控制挖孔深度。

2、开挖第一节桩孔土方人工挖孔灌注桩采用分段开挖，每段高度一般为 08 10 米。

开挖顺序为先中间后周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面大小。

3、支护壁模板、放附加钢筋第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并在模板周边插入附加钢筋，以增强护壁的稳定性。

4、浇筑第一节护壁混凝土护壁混凝土强度等级一般为 C25，坍落度控制在 70 100mm。

混凝土浇筑时应分层振捣密实，厚度一般为 100 150mm。

5、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法人工挖孔灌注桩基础的施工工艺主要包括以下步骤：1. 场地整平：对施工场地进行整平，确保场地平整，便于施工。

2. 放线、定桩位：根据设计图纸，确定桩的位置，并在现场放线，定好桩位。

3. 挖第一节桩孔土方：使用人工或机械开挖桩孔，挖出的土方要及时运走，保持施工现场整洁。

4. 支模浇筑第一节混凝土护壁：在桩孔四周支设模板，并浇筑混凝土护壁，起到保护孔口和加固孔身的作用。

5. 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线：在护壁上再次测量标高和桩位十字轴线，确保桩位的准确性。

6. 安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等：根据需要安装相关设备，便于施工人员进行操作。

7. 第二节桩身挖土：继续开挖桩孔，清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径。

8. 拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁：重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度。

9. 进行扩底（当需扩底时）：根据需要清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层。

10. 吊放钢筋笼就位：将制作好的钢筋笼吊放入桩孔中，确保钢筋笼的位置准确。

11. 浇筑桩身混凝土：在钢筋笼就位后，浇筑桩身混凝土，完成灌注桩的施工。

人工挖孔灌注桩基础施工方法主要包括以下要点：1. 桩内土体采用人工开挖，开挖顺序为先中间后四周，全断面均匀开挖，避免出现不均匀开挖。

每次开挖进行一次护壁，四周土体在护壁施工前开挖，弃土利用提升架提升堆放于临时弃土场地。

最后利用汽车运输到永久弃土场地。

开挖时桩顶设安全防护设施，防止桩顶落物伤及施工人员。

底层土体开挖时断面不超过上一断面的尺寸。

施工中根据不同的地质情况可适当地加深每次开挖深度，但最深每次开挖不超过1m。

2. 根据地质情况，为保证施工安全，每进行一次钢筋混凝土护壁，护壁为钢筋混凝土结构，按照设计要求和计算结果确定护壁的厚度。

护壁模板为钢模板，在模板支立时确保护壁的结构尺寸不小于挖井基础的结构尺寸。

人工挖孔灌注桩施工的要点及难点人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后放置钢筋笼并灌注混凝土而成的桩基础形式。

这种施工方法在一些特定的工程条件下具有独特的优势，但其施工过程也存在着一定的要点和难点。

一、施工要点1、施工准备在施工前，需要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位等情况。

同时，要制定详细的施工方案，包括施工顺序、护壁设计、安全措施等。

此外，还需要准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、提升设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。

2、桩位测量准确测量桩位是确保灌注桩施工质量的关键。

施工前，应根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的放样，并设置好控制桩。

在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，确保桩位的准确性。

3、挖孔作业挖孔时，应按照设计的桩径和垂直度要求进行挖掘。

挖掘过程中，要注意观察孔壁的稳定性，如有松动、坍塌等迹象，应及时采取护壁措施。

一般情况下，每挖掘 1 米左右，就要进行一次护壁施工。

护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。

4、护壁施工护壁通常采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质条件和桩径大小进行设计。

护壁模板应安装牢固，接缝严密，以防止混凝土漏浆。

在混凝土护壁达到一定强度后，方可进行下一段的挖掘。

5、排水降水在地下水位较高的地区施工时，需要采取有效的排水降水措施。

可以采用井点降水、集水井排水等方法，将地下水位降低至孔底以下 05 米左右，以保证挖孔作业的顺利进行。

6、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求。

钢筋笼制作完成后，应进行验收，合格后方可进行安装。

在安装钢筋笼时，要保证钢筋笼的垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。

7、混凝土灌注混凝土灌注是人工挖孔灌注桩施工的关键环节。

灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。

混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，保证混凝土的强度和坍落度符合要求。

灌注时，应采用串筒或导管，使混凝土自由下落高度不超过 2 米，以防止混凝土离析。

人工挖孔灌注桩施工安全技术要求完整版人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简便、成本较低等优点。

然而，由于施工过程大多在地下进行，存在诸多安全风险。

为确保施工安全，必须严格遵守一系列安全技术要求。

一、施工前准备1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件，包括土层分布、地下水情况、岩石性质等。

这有助于评估施工难度和可能出现的安全问题，并制定相应的应对措施。

2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案。

施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、应急预案等内容。

施工方案需经过专家论证和审批后方可实施。

3、人员培训对参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。

所有施工人员必须经过考核合格后方可上岗作业。

4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。

设备应经过检查和调试，确保性能良好，材料应符合质量要求。

二、孔口防护1、孔口围挡在孔口周围设置高于地面 20cm 以上的围挡，防止地面杂物和人员掉入孔内。

围挡应坚固可靠，可采用钢管或钢筋焊接而成。

2、锁口孔口应设置锁口，锁口高度不小于 30cm，厚度不小于 20cm。

锁口混凝土强度等级不低于 C20，以增强孔口的稳定性和防护能力。

3、警示标志在孔口周围设置明显的警示标志，如“危险！禁止靠近”“施工重地，闲人免进”等，提醒过往人员注意安全。

三、通风与照明1、通风设备在挖孔过程中，必须保持孔内通风良好。

应根据孔深和孔内空气质量情况，选择合适的通风设备，如鼓风机、排风扇等。

通风设备应定期检查和维护，确保正常运行。

2、通风时间每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，待孔内空气质量符合要求后方可下孔。

在孔内作业过程中，应持续通风。

3、照明设备孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。

照明灯具应采用防水、防爆型灯具，灯具应固定在孔壁上，确保照明效果良好。

基础人工挖孔灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行基础人工挖孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先要确定施工区域，确保地基符合要求，并对现场进行勘察，掌握地质情况和地下水状况。

其次，根据设计要求确定挖孔灌注桩的尺寸、数量和布局。

在准备好相关材料和设备后，联系施工队伍，制定详细的施工计划。

二、施工工艺流程1. 现场标定根据设计要求和施工图纸在施工现场进行标定，确定桩的位置和标高。

2. 挖孔按照设计要求使用挖掘机进行挖孔工作，控制挖孔的位置、尺寸和垂直度。

3. 清孔清除挖孔过程中产生的泥土、石块等杂物，保持孔内清洁。

4. 配筋根据设计要求在孔内安装钢筋，保证钢筋的位置准确。

5. 灌浆使用搅拌车将混凝土灌注至孔内，保证整个孔内充实。

6. 浇筑经过一定养护期后，桩体达到一定强度后可以进行下一步工作。

三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，保证施工安全。

2.施工队伍要具有丰富的施工经验，对材料和设备的使用要熟练。

3.根据设计要求严格控制挖孔的位置和尺寸。

4.施工过程中要及时检查施工质量，确保施工进度和质量。

四、施工结束后施工结束后要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。

同时对挖孔灌注桩进行检查，确保符合设计要求和规范要求。

最后，编制验收报告，经相关部门验收合格后方可移交使用。

五、结语基础人工挖孔灌注桩施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。

通过认真的前期准备和施工过程控制，可以保证基础工程的稳定和可靠性。

人工挖孔灌注桩的施工安全人工挖孔灌注桩是一种广泛应用于建筑物基础施工中的一种桩基工程。

在挖孔灌注桩的施工过程中，安全问题是至关重要的。

为了保障施工人员的安全，降低施工事故的发生概率，以下将从施工前准备、施工中的安全措施和施工后的注意事项等方面进行阐述。

一、施工前准备1. 文明施工：在施工现场的周边区域，要设置施工现场围挡和警示标志，保证施工区域与周边交通的隔离。

并做好现场清理及道路标识，防止人员和车辆滑倒或意外碰撞。

2. 人员培训：施工前应对参与施工人员进行必要的安全培训，包括新员工培训和安全操作规范的培训。

确保施工人员了解施工过程中的危险因素和相应的应对措施。

3. 施工设备检查：在施工前，对挖孔机、吊车等施工设备进行检查，确保其各项功能正常，并做好相关维护工作。

同时，要检查使用的各种配件和工具，保证其安全可靠。

4. 施工现场勘察：在施工前对施工现场进行全面的勘察，了解地质情况、地下管线走向、存在的地质灾害等情况，制定相应的施工方案，并提前采取必要的措施。

二、施工中的安全措施1. 引导施工现场：在施工现场设置必要的标识和警示符号，明确施工区域和非施工区域。

同时，要设置警戒线和施工围栏，防止非施工人员进入施工区域。

2. 防止水和土方坍塌：在挖孔灌注桩的施工过程中，土方坍塌和水浸入施工现场是常见的安全隐患。

因此，在挖掘过程中要及时采取支护措施，并进行泵水处理，确保施工现场的干燥与安全。

3. 安全操作：施工人员在操作挖孔机等施工设备时，要严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规范和相关操作规定，确保施工安全。

4. 吊装作业：在施工过程中，涉及到吊装作业时要使用符合要求的吊装设备，并严格按照相关操作规程进行操作。

同时，要确保吊装过程中周围人员和设备的安全。

5. 环境保护措施：挖孔灌注桩施工产生的废弃物和废水等要及时清理和处理，保护现场环境卫生。

另外，在施工过程中要注意降尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。

人工挖孔桩灌注桩施工方案一、前期准备工作1.桩基设计：根据工程需求，确定桩基的类型、数量、直径和深度。

2.材料准备：准备好钢筋、混凝土、灌浆材料和辅助工具等。

3.设备准备：准备好挖掘机、钻机、混凝土输送泵等设备。

二、挖孔作业1.标定孔位：根据设计要求，使用传感器和测绘工具确定桩基孔位。

2.挖孔：采用钻机进行挖孔作业，根据设计要求控制孔的直径和深度。

3.清理孔底：使用水泥浆清理机清理孔底，并排除孔内的杂物。

4.钢筋制作：根据设计要求，制作好钢筋笼，确保钢筋笼的数量、直径和长度符合规范要求。

三、锚固杆施工1.钻孔：根据设计要求，使用钻机在孔底打孔，孔的直径和深度要符合设计要求。

2.灌浆：在打孔孔道内灌注适量的灌浆材料，以提高地层的稳定性和桩基的承载能力。

3.锚固：将锚固杆放入孔道中，并用力将其插入孔道底部，直到孔道与锚固杆接触紧密。

4.固定：通过张紧锚固杆，让其与孔道内的水泥灌浆紧密结合，提高锚固效果。

四、灌注混凝土1.预备护筒：在孔道上方设置适当长度的护筒，以防止混凝土坍塌。

2.混凝土搅拌：将混凝土和水按照一定比例搅拌均匀，保证混凝土的质量。

3.混凝土灌注：使用混凝土输送泵将混凝土从底部开始灌注，同时进行振捣以排除气泡和使混凝土充分密实。

4.桩顶处理：在灌注混凝土到设计高度后，用平整器对桩顶进行整平处理。

五、养护1.桩基养护：在灌注混凝土后，对桩基进行适当的养护，以保证混凝土强度的发展和稳定。

2.锚固杆养护：对于有锚固杆的桩基，还要进行锚固杆的养护，保证其与混凝土的紧密结合。

3.养护时间：根据混凝土的强度发展情况和外界温度等因素，确定合适的养护时间，一般为7～14天。

六、验收1.桩基检测：对灌注桩进行质量检测，包括桩基的垂直度、偏斜度、荷载试验等。

2.桩基验收：根据相关标准和规范，对桩基进行验收，确定是否达到设计要求。

以上是人工挖孔桩灌注桩施工的基本方案，具体施工情况需要根据工程实际情况进行调整和完善。

人工挖孔灌注桩基础安全专项施工方案
1. 项目背景
本方案旨在为人工挖孔灌注桩基础施工提供安全指导，确保施工过程中安全可靠，减少事故风险，保障工程顺利进行。

2. 施工前准备
•制定详细的施工计划，确认施工方案，并指派专人负责施工安全；
•确保施工现场无危险品存在；
•准备好必要的施工工具和设备；
•检查挖孔机械设备，保证其正常运转。

3. 施工步骤
3.1 挖孔准备
1.根据设计要求确定挖孔位置和深度，标定好孔口位置；
2.使用挖孔机械进行挖孔，操作人员需严格按照操作规程进行作业；
3.在挖孔过程中，及时清理孔内杂物，防止孔壁坍塌。

3.2 灌注桩混凝土浇筑
1.在灌注前，先将孔内水分排干净；
2.采用泵车对桩孔进行混凝土灌注，保证灌注质量均匀；
3.确保混凝土灌注后的桩体表面平整，无空鼓现象。

4. 施工安全注意事项
•操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；
•挖孔作业时，周围必须设立警示标志，确保安全作业；
•在灌注混凝土时，严禁站在桩孔边缘或桩体上，以免发生意外。

5. 施工质量控制
•在施工过程中，随时检查桩孔的尺寸和深度，确保符合设计要求；
•对灌注后的桩体进行质量抽检，保证其强度和稳定性。

6. 施工结束及验收
施工结束后，应组织相关人员进行工程验收，确保桩基础符合相关标准和要求。

以上即为人工挖孔灌注桩基础安全专项施工方案，希望能为相关施工提供有效指导，保障工程安全顺利完成。

人工挖孔灌注桩基础工艺流程人工挖孔灌注桩是一种常用的基础施工技术，适用于各种土质和地质条件，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。

本文将详细描述人工挖孔灌注桩的基础工艺流程，包括准备工作、施工步骤和施工要点。

准备工作在进行人工挖孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：1.设计和勘察：根据项目需求，由专业设计师进行桩基础设计，并进行地质勘察，确定桩的位置和数量。

2.施工方案编制：根据设计要求，编制详细的施工方案，包括施工步骤、材料选择、设备配置等。

3.施工材料和设备准备：根据施工方案确定所需的材料和设备，并进行采购和调配。

主要材料包括水泥、砂子、石子等；主要设备包括挖掘机、钻机、搅拌机等。

4.现场布置：根据实际情况，在施工现场进行布置，包括搭建施工临时设施、设置安全警示标志等。

施工步骤人工挖孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩的位置，并进行测量和标记。

2.挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业。

根据设计要求，按照一定的直径和深度进行挖掘。

挖孔时应注意保持孔壁的垂直度和平整度，避免土体坍塌。

3.清理孔底：清理挖好的孔底，将松散土壤、石块等杂物清除干净，保持孔底整洁。

4.钢筋安装：根据设计要求，在孔内安装钢筋。

根据桩的直径和受力要求，选择合适的钢筋规格和数量。

钢筋应按照一定的间距和深度布置，并采取固定措施。

5.灌注混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注。

首先使用搅拌机将水泥、砂子、石子等材料按照一定比例混合，形成混凝土。

然后使用泵车将混凝土从顶部注入孔中，同时进行振捣和排气，确保混凝土充实孔内，并排除空隙和气泡。

6.桩顶处理：在灌注完成后，对桩顶进行处理。

可以采用剪切、抹平等方式，使桩顶符合设计要求。

7.养护：在桩灌注完成后，进行养护工作。

根据混凝土的强度等要求，进行适当的养护措施，保证桩的质量。

施工要点在人工挖孔灌注桩的施工中，需要注意以下要点：1.施工质量：施工过程中应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。

人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况1、建筑层数：地上4层，总建筑面积1357.72m2，建筑高度14.60m；桩基础采用人工挖孔灌注桩。

2、孔桩概况:持力层为第(2)卵石层,桩端极限承载力标准值2050KN,护壁混凝土为C20、桩身混凝土为C30。

孔桩数量为13个,孔桩深度约7.0~8.5m。

二、桩基础施工顺序：场地平整→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。

三、桩基础施工要求：1、挖孔要求：（1）开孔前，确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

挖孔前应复核桩位是否准确，并在桩位外设置定位龙门柱,柱形心应于桩身形心重合。

（2）正式施工前，应进行成孔工艺试验，数量不少于两孔，检验时，建设、监理、设计、勘察、质检站、施工单位共同参加，检查成孔过程中，桩侧壁各土层有无坍塌缩孔、流泥、孔底有无沉渣，桩身穿越各土层及桩端处持力层的土质与标高是否与勘察报告提供资料相符，混凝土护壁是否起到应有作用，桩身及扩大头尺寸是否符合设计要求。

（3）人工挖孔桩要从上到下逐层进行，挖孔中，不得将“孤石”误作持力层提前终孔，如遇“孤石”，成孔无法进行时，施工单位应及时通知设计院，勘察院及业主共同协商处理。

（4）挖孔子中如遇不良土层时，可采取减少每节护壁高度或用其它可靠的桩孔围护及稳定土层的技术措施。

（5）人工挖孔桩，当桩的净距小于3倍桩径且扩大头净距小于1米时采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40米。

第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。

桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。

本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。

二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。

- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。

2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。

- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。

- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。

- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。

3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。

- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。

- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。

4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。

- 设置排水设施，防止积水影响施工。

- 设置安全警示标志，确保施工安全。

三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。

2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。

- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。

- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。

3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。

- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。

- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。

4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。

- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。

- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。

5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。