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焊接材料检验标准
1.0目的
为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。
2.0范围
适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。
3.0作业要求
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
取样
a)
b)
①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm（两者的较小值）
②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm（两者的较小值）
各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。
c）焊条偏心度：
①直径≤2.5mm焊条，偏心度≤7%
②直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5%
③直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4%
偏心度计算：
焊条偏心度=
式中T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；
T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。
d)焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。
e）焊条包装：焊条按批号每2.5kg、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏；
f
a)
b)
c)
3.1.4
麻点和锈蚀和镀层脱落。熔化焊用钢丝直径及其允许偏差应符合下表1规定：
表1熔化焊钢丝及气体保护焊钢丝直径及其允许偏差
=×
式中m—颗粒度超标焊剂重量（g）；
—焊剂总重量（g）。
若第一次颗粒度检验不合格时，应按上述过程重复检验两次，只有这两次检验全部合格时，才认为此批焊剂的颗粒度合格。
颗粒度重复检验仍个的焊剂应重新筛分，然后按上述进行检验。
b）焊剂含水量的检测方法
从检验焊剂中用四分法取出不少以100g的焊剂作含水量检验。所用称样天平感量不大于1mg。
把焊剂放在温度为150℃±10℃的炉中烘干2h，从炉中取出后立即放入干燥器中冷却至室温，按下式计算焊剂的含水量：
焊剂含水量（%）=×100%
式中—烘干前焊剂重量（g）；
m—烘干后焊剂重量（g）。
若第一次含水量检验不合格时，应按b）方法重新进行检验。
=×
式中
g/
3.1.7检验结果的认可
焊接材料的检验方法及检验规则一般应根据有关标准确定，必要时亦可由双方协商确定。
焊接材料经验收检验后应出具检验报告，并经有关部门认可。
3.1.8验收标记
验收合格的焊接材料应在每个包装上做专门的标记。
3.2库存保管
3.2.1存放条件
a)焊接材料的储存库应保持适应的温度及湿度。室内温度应在5℃以上，相应湿度不超过60%。室内应保持干燥、清洁，不得存放有害气体和腐蚀性介质。
b
c)
杂。
3.2.2
a)
b)
3.3
3.3.1
3.3.2
可发放。
3.3.3
的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。
规定期限自生产日期始可按下述方法确定：
a)焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；
b)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；
c)石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。
3.3.4对于严重受潮、变质的焊接材料，应由有关职能部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定之后，方可准许出库。对于这类焊接材料的去向必须严格控制。
3.4烘干、保温及清理
3.4.1烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温及设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。
3.4.2焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因受骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
3.4.3不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干；
a)烘干规范相同；
b)
3.4.4
3.4.5
3.4.6
3.4.7
3.4.8
洗处理。
3.5
a)
b)
3.6
a)用过的旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在50%一下（一般宜控制在30%左右）；
b)在混合前，用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘；
c)混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。
4.0规范性引用文件
GB893不锈钢焊条
GB894堆焊焊条
GB5117碳钢焊条
GB5118低合金钢焊条
JB/T7948.1—1999、JB/T7948.8—1999熔炼焊剂化学分析方法5.0使用表单
无
