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2017年度矿井主通风机风险辨识评估报告开滦（集团）东欢坨矿业分公司2017年度矿井主扇系统风险辨识评估报告东欢坨矿业分公司2017年4⽉⼀、确定评估的风险对象本评估报告依据《煤矿安全⽣产标准化基本要求及评分⽅法（试⾏）》相关要求，对开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井通风系统在⽣产过程中可能存在的风险因素进⾏分析，确定风险因素导致事故造成损失的严重程度和风险等级，并制定管控措施。
本次风险辨识评估的对象为开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井通风系统。
、评估⼩组的构成1、矿井通风系统及通风⽅式矿井采⽤中央分列抽出式通风，⽴井多⽔平开拓⽅式，开采分中央、北⼀两采区，⽣产⽔平为⼀⽔平（-500），⼆⽔平（-690）为延深⽔平，回风⽔平为-230⽔平。
矿井各采区采⽤分区通风，均布置有专⽤回风上⼭。
采煤⼯作⾯采⽤全负压U型通风，掘进⼯作⾯采⽤对旋局部通风机压⼊式供风。
2、主要通风机参数矿井回风井安装两套同等能⼒的FBCDZ Nb-36对旋轴流式通风机作为主要通风机，⼀套运转、⼀套备⽤，可变频调速，电机功率2X 800kW该矿井总进风量为13560m3/min,矿井总排风量达14090m3/min, 矿井负压1700Pa,矿井等积孔为7.13m2。
矿井反风⽅式为风机反转反风。
按《煤矿安全规程》中规定，2013年4⽉26⽇《唐⼭冀东矿业安全检测有限公司》对主要通风机进⾏了性能测定，风机运转稳定、可靠。
3、矿井⽡斯、煤尘、⾃然发⽕情况根据开滦集团煤业分公司批复《开滦集团煤业分公司关于2013年度⽣产矿井⽡斯等级鉴定结果的批复》（煤业通字〔2013〕41号）⽂件，绝对⽡斯涌出量3.98m3/min，相对⽡斯涌出量0.70m3/t ;⼆氧化碳绝对涌出量9.74m3/min,相对涌出量1.71m3/t。
为⽡斯矿井。
8、9、11、12-1、12-2煤层均属⾃然煤层且具有煤尘爆炸性。
4、矿井通风系统能⼒核定具备的基本条件1）矿井有完整、独⽴的通风、防尘、防灭⽕以及安全监控系统；通风系统合理，通风设施齐全、可靠；2）矿井采⽤机械通风，运转风机和备⽤风机具备同等能⼒；矿井主要通风机经唐⼭冀东矿业安全检测检验有限公司测试合格；3）安全检测仪器、仪表齐全、可靠；4）局部通风机的安装和使⽤符合规定；5）采掘⼯作⾯的串联通风符合规定，⽆不合理串联通风；6）矿井⽡斯管理符合有关规程规定。
潞安新疆煤化工（集团）有限公司二矿年度安全风险辨识评估报告（修改）二〇一七年x月潞新二矿2017年安全风险辨识评估人员名单前言为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步强化安全风险分级管控，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故发生之前，确保矿井长治久安。
根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》的要求：每年底矿长组织各分管负责人和相关业务科室（厂）、区队进行年度安全风险辨识，重点对煤矿瓦斯、水、火、粉尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识。
2017年X月X日，矿长郑连峰组织各分管负责人及采煤、掘进、机运、通风、地测防治水、调度、安检等专业有关人员，对矿井各生产系统、各生产作业场所开展了安全风险辨识评估，形成了《潞新二矿2017年安全风险辨识评估报告》。
目录第一部分矿井基本情况 (3)第二部分矿井主要危险因素............... 错误！未定义书签。
第三部分风险辨识的范围................. 错误！未定义书签。
第四部分风险辨识评估................... 错误！未定义书签。
第五部分风险管控措施................... 错误！未定义书签。
第六部分成果应用 ...................... 错误！未定义书签。
第一部分矿井基本情况潞安新疆煤化工（集团）有限公司二矿为原哈密煤业（集团）有限责任公司井采公司二井，2007年9月28日山西潞安矿业集团有限公司与新疆哈密煤业（集团）有限责任公司进行资产重组，原哈煤集团组建为潞安新疆煤化工（集团）有限公司，2007年10月18日原哈煤集团井采公司解体，原井采公司二井成立为二矿。
二矿矿井于1989年11月1日开工建设，1995年10月开始试生产，于1996年当年达产。
原设计年生产能力为60万t/a，在“十五”期间进行了改造，2007年5月14日矿井核定生产能力提高到150万t/a，再次经过技术改造后，2008年5月4日矿井生产能力核定为220万t/a，通风能力核定为250万t。
铁煤集团大兴煤矿2017年度安全风险辨识评估报告铁法煤业（集团）有限责任公司大兴煤矿2017年05月10日目录第一部分矿井概况----------------------------------1第二部分矿井危险因素------------------------------3第三部分矿井主要风险存在场所---------------------17 第四部分风险辨识范围----------------------------19 第五部分风险辨识评估-----------------------------30第六部分重大风险管控措施-------------------------44 附件：重大安全风险清单--------------------------59会议纪要：1.主持人：矿长毕强2.时间：5月3日至4日3.参加人员：毕强（矿长）；胡立国（书记）；王宪光（生产副矿长）；曲宝（总工程师）；任长宏（安监处长）；张国新（掘进副矿长）；张守福（机电副矿长）；李鹏（生产副总）；李继民（通风副总）；邱其祥（地测副总）；张友富（工会主席）；王欣（总会计师）；关洪峰（生产科科长）；郑洋（生产科主任工）；吴海彪（机电科科长）；任宪友（机电科副科长）；何洋（机电科副科长）；朱大志（防突科科长）；张国志（调度室主任）；安忠民（安监处副处长）；郭凤海（安监处主任工）；宋国文（工程地测大队队长）；王军（保安区区长）；吕明飞（抽采队队长）及相关区队负责人。
责任分工：针对本次矿井年度安全风险辨识工作，进行责任分工如下：矿长：负责组织年度安全风险辨识的工作。
负责重大安全风险管控措施的组织实施。
总工程师：负责组织“一通三防”、地测防治水系统安全风险辨识评估，组织编制瓦斯、煤与瓦斯突出、自然发火、火害、煤尘重大安全风险管控措施。
安监处长：负责重大安全风险管控措施实施工作的监督检查工作。
生产副矿长：负责生产系统安全风险辨识评估，组织编制顶板重大安全风险管控措施，具体负责组织顶板的安全风险辨识工作。
林盛煤矿2017年度安全风险辨识评估报告沈阳焦煤股份有限公司林盛煤矿2017年4月20日目录第一部分矿井危险因素 ..................错误!未定义书签。
第二部分风险辨识范围 .. (16)第三部分风险辨识评估 (17)第四部分风险管控清单 (31)文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.第一部分矿井危险因素一、煤矿基本情况（一）矿隶属关系林盛煤矿隶属于沈阳焦煤股份有限公司。
林盛煤矿位于沈阳市苏家屯区林盛堡和沙河铺两镇之间，行政区域隶属于辽宁省沈阳市苏家屯区林盛堡镇。
矿井始建于1970年10月15日，1981年12月25日投产，由辽宁省沈阳煤矿设计院设计。
设计年生产能力90万t/a，2006年核定生产能力120万t/a。
2017年6月30日，辽宁省发展和改革委员会下发的《辽宁省发展和改革委员会关于辽宁省建设生产煤矿产能公告》（2017年第6号）文件，公告的矿井生产能力为120万t/a。
（二）开拓、开采布局矿井开拓方式为立井分水平、分东西翼、上下山分采区开拓。
井田中央开凿一对立井，两翼分别开凿东风井、西风井。
主井承担提升煤炭任务，采用箕斗提升方式，副井主要担负辅助提升任务，兼入风和安全出口，东、西风井均为专用回风井，矿井通风方式为两翼对角抽出式。
矿井现有5个生产采区，1个开拓准备采区。
采煤方法为走向长壁后退式。
急倾斜煤层回采工作面采用柔性掩护支架支护顶板，倾斜煤层回采工作面采用单体铰接梁支护方式。
掘进工作面采用炮掘和综掘，煤与半煤岩巷道采用架棚或锚网、锚网索支护、岩巷采用锚喷支护。
（三）矿井主要灾害因素1、顶板林盛煤矿目前大面积可采煤层为7 -1煤层和12-2煤层。
7-1煤顶板为条带状黑色致密粉砂岩，在有时相变为粉砂质泥岩，厚7～10m，性脆，节理发育，据三井测定其含水率0.81～1.9%，抗拉强度为24.2～38.5 kg/cm2。
抗压强度为14.57～33.22 Mpa。
xxxxx煤矿2021年度平安风险辨识评估报告编制单位：xxxxx煤矿编制日期：2021年5月28日xx煤矿2021年度平安风险辨识评估报告第一章平安风险辨识评估时刻矿井开展平安风险辨识评估时刻从2021年6月1日至2021年6月10日。
第二章平安风险辨识评估人员构成矿成立平安风险辨识评估工作领导小组，开展年度平安风险辨识评估工作，参与评估工作人员构成如下：组长：〔矿长、采矿工程师〕副组长：〔矿总工程师、采矿工程师〕〔平安副矿长、助理工程师〕成员：〔机电副矿长、机电高级工程师〕〔机电副矿长、助理工程师〕〔生产副矿长、助理工程师〕〔矿D委书记〕〔生产副矿长〕〔平安科长，助理工程师〕〔生产科长，助理工程师〕〔机电科长，机电工程师〕〔通科长〕〔调度主任〕〔技术员，采矿工程师〕〔技术员，机电工程师〕第三章平安风险辨识评估方法我矿采纳作业条件危险性评价法，对辨识出的平安风险进行逐项评估。
该方法采纳与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。
其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员显露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。
平安风险评估按危害程度、操纵能力和治理层次将平安风险划分为重大平安风险、较大平安风险、一般平安风险和低风险四个等级。
D值大于等于270为重大风险，小于270大于等于140为较大风险，小于140大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。
表1评估参数表第四章平安风险辨识评估范围及内容一、风险辨识评估范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及采掘范围，覆盖全矿生产、效劳活动的全过程。
具体包括矿井各大生产系统及2021年度采掘范围。
依据矿井生产接替，2021年度矿井采掘作业集中在一水平东采区五煤一、三层，采掘范围具体为：1、一水平5303采煤工作面采完接5126工作面2、一水平5126掘进工作面接替5303工作面3、一水平5304掘进工作面4、综采活动范围：5303工作面、5126工作面5、综掘活动范围：5126工作面、5304工作面二、风险辨识评估内容风险辨识、评估管控的全然内容包括：风险点识不、风险评估分级和风险管控措施确定。
开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井2017年度通风系统风险评估报告东欢坨矿业分公司生产技术部一、评估风险的对象本评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》相关要求，对开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井生产过程中通风系统可能存在的危险、有害因素的种类和危害程度，提出合理可行的补充措施和建议。
本次安全预评估的对象为开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井通风系统。
三、评估对象基本情况描述矿井通风为中央分列抽出式，回风井安装FBCDZ-№36轴流式风机，电动机功率2×800kW，调频运转，叶片安装角度0°。
现矿井生产水平为-500水平、-690水平，回风水平为-230水平，矿井总进风量为13980m3/min，矿井总排风量达14220m3/min，矿井负压2200Pa，矿井总等积孔为6.31m2。
矿井采用立井多水平阶段石门开拓方式，现矿井生产水平为-500水平，延深水平为-690水平，深部延深水平为-950水平。
矿井现有三个井筒，主、副井位于工业场地内，其中主井担负全矿井煤炭提升任务，并兼作辅助进风井；副井担负矸石、材料和人员等辅助提升任务，并作为主要进风井和安全出口；风井位于井田的上部边界，担负全矿井的回风任务，并兼作安全出口。
四、识别评估对象面临的各种风险因素东欢坨矿属于低瓦斯矿井, 根据以上数据分析，矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，目前公司井下通风阻力较小、通风系统合理可靠，按照要求进行了风量、通风阻力、等积孔等计算，对主要通风机进行验算。
生产水平和采区实行了分区通风，没有不合理的通风系统,各采掘工作面及主要硐室能独立通风，不存在扩散通风及不合理串联通风,井下各用风地点风量充足稳定，地面主要通风机通风能力充足，且具有变频调速功能,可随时根据矿井通风系统和自然风压变化而调整，能够达到满足安全生产用风。
经分析评估东欢坨矿各项通风指标均符合《煤矿安全规程》规定，满足生产需要，评估优良。
目录第一章矿井危险因素 (3)第二章风险辨识范围 (6)第三章风险辨识评估 (9)第四章风险管控措施 (24)山西煤炭有限公司第五矿2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1 矿长2 副书记3 工会主席4 生产副矿长5 安全副矿长6 机电副矿长7 总工程师8 通风区队长9 防治水副总10 调度安全指挥中心主任11 办公室主任12 保卫科科长13 安全科科长14 通风技术科科长15 机电科科长16 生产科科长17 防治水科科长18 监控室主任19 职业病防治科20 基建环保科21 销售科科长22 掘进队队长23 综采队队长24 机运队队长第一章矿井危险因素山西煤炭有限公司第五矿，地处，矿井井田面积7.5912平方公里，矿井设计生产能力120万吨/年、核定生产能力101万吨/年，至2016年底，矿井尚保有储量5846.68万吨，可采储量2240.23万吨；矿井采用立井开拓，布置主立井、副立井、回风井三个井筒，批准开采3#煤层，平均厚度5.82米，井下布置1个综采工作面，全部垮落法管理顶板。
矿井主要危险因素如下：1、顶板：3#煤层直接顶为3m左右的粉砂岩，老顶为细粒砂岩，胶结坚硬。
2、瓦斯：绝对涌出量为2.82m3/min、相对涌出量为1.55m3/t、回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为1.78m3/min、掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.22m3/min，属低瓦斯矿井。
3、煤尘：3#煤挥发分14.51%，煤尘具有爆炸性，主要来源于生产活动中产生的浮尘。
4、火：我矿开采3#煤层，3#煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，属于不易自燃煤层，因此我矿主要是受外因火灾的影响。
5、矿井水：矿井正常涌水量25m³/h，最大涌水量40m³/h。
各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。
地面生产场所标高960米-976米，高于历史最高洪水位948米，3#煤层最低底板标高为610米，低于奥灰水位标高37米。
【关键字】提升林盛煤矿2017年度安全风险辨识评估报告沈阳焦煤股份有限公司林盛煤矿2017年4月20日目录文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 林盛煤矿2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分矿井危险因素一、煤矿基本情况（一）矿隶属关系林盛煤矿隶属于沈阳焦煤股份有限公司。
林盛煤矿位于沈阳市苏家屯区林盛堡和沙河铺两镇之间，行政区域隶属于辽宁省沈阳市苏家屯区林盛堡镇。
矿井始建于1970年10月15日，1981年12月25日投产，由辽宁省沈阳煤矿设计院设计。
设计年生产能力90万t/a，2006年核定生产能力120万t/a。
2017年6月30日，辽宁省发展和改革委员会下发的《辽宁省发展和改革委员会关于辽宁省建设生产煤矿产能公告》（2017年第6号）文件，公告的矿井生产能力为120万t/a。
（二）开拓、开采布局矿井开拓方式为立井分水平、分东西翼、上下山分采区开拓。
井田中央开凿一对立井，两翼分别开凿东风井、西风井。
主井承担提升煤炭任务，采用箕斗提升方式，副井主要担负辅助提升任务，兼入风和安全出口，东、西风井均为专用回风井，矿井通风方式为两翼对角抽出式。
矿井现有5个生产采区，1个开拓准备采区。
采煤方法为走向长壁后退式。
急倾斜煤层回采工作面采用柔性掩护支架支护顶板，倾斜煤层回采工作面采用单体铰接梁支护方式。
掘进工作面采用炮掘和综掘，煤与半煤岩巷道采用架棚或锚网、锚网索支护、岩巷采用锚喷支护。
（三）矿井主要灾害因素1、顶板林盛煤矿目前大面积可采煤层为7 -1煤层和12-2煤层。
7-1煤顶板为条带状黑色致密粉砂岩，在有时相变为粉砂质泥岩，厚7～10m，性脆，节理发育，据三井测定其含水率0.81～1.9%，抗拉强度为24.2～38.5kg/cm2。
抗压强度为14.57～33.22 Mpa。
抗拉抗压强度低，为软～较坚硬岩，含水率偏高，工程地质条件较差，曾发生几次冒顶事故，其底板有薄层含粘土质根土岩，易滑动。
矿井年度安全风险辨识评估报告XX煤矿2017年6月编制说明为切实贯彻落实《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》、国务院安委会办公室《关于标本兼治遏制重特大事故工作指南》（安委办[2016]3号）、《河南省人民政府办公厅关于印发河南省遏制煤矿重特大事故工作实施方案的通知》（豫政办〔2016〕167号）和河南省《十三五发展规划》指出，河南省将在煤矿、非煤矿山、危险化学品、油气输送管道和城镇燃气、道路交通、烟花爆竹、建筑施工、工贸、民用爆炸物品、特种设备、电力、消防(火灾)等重点行业领域推行隐患排查治理和风险分级管控双重预防性机制等文件要求，结合《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》（试行），进一步推进XX安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作，高质量地搞好安全风险辨识评估工作，我矿成立以矿长为组长的评估专家组，对矿井井下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分析。
本次辨识评估严格以《煤矿安全规程》（2016版）、煤矿隐蔽致灾因素和国家有关法律、法规为依据，根据矿井生产布局和矿井中长远发展规划及年度发展规划，确定年度辨识范围，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和提升运输系统、构造、大型机械设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立矿井重大安全风险清单、绘制风险管控流程图，制定相应的防控措施，大大提升了全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，为有效防控重特大事故提供有力保障。
2017年4月完成了年度重大安全风险辨识评估，并于2017年4月28日对辨识评估结果进行了审核，本次共辨识评估出矿井重大安全风险17项，编制形成了《XX矿2017年度安全风险辨识评估报告》及《重大安全风险清单》。
本辨识评估结果及管控措施应用于指导2017年度自编制月份起年度内安全生产工作，用于完善2017年度生产计划、灾害预防和应急救援预案等，为确保矿井全年安全生产工作打下了坚实基础。
××煤矿2017年度安全风险辨识评估报告2017年6月1日目录第一部分矿井危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (2)第三部分风险辨识评估 (4)第四部分风险管控措施 (16)附件重大安全风险清单 (19)2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分矿井危险因素××煤矿生产能力45万吨／年，采用斜井、立井方式综合开拓，布置主斜井、副立井、回风斜井三条井筒；主采K1煤层，煤层厚度0.4～0.7米；井下布置3个高档普采工作面，全部垮落法管理顶板。
矿井主要危险因素如下：1.顶底板：K1煤层顶板上部为灰黑色泥岩、砂质泥岩，中、上部为细砂岩，厚3.72～11.72m，平均6.14m。
煤层顶板上21.94m 为浅灰色细～中粒长石石英砂岩夹1～2层泥岩、砂质泥岩，含油、气卤。
属中等稳定。
底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩夹薄层泥质粉砂岩，有时含油，下部为浅灰色细～中粒长石石英砂岩，厚0.05～6.48m，平均2.2m。
2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量36.76m3/t，绝对瓦斯涌出量23.31m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井，无突出危险性。
我矿开采-19m、-90m水平时，委托四川煤矿安全技术中心于2016年8月对-19m、-90m水平下元炭煤层瓦斯参数进行了测定，测定的煤层瓦斯最大绝对压力为0.49Mpa，瓦斯含量7.864m3/min；钻孔流量衰减系数0.1127-0.1819-1，属于较难抽采煤层。
透气性系数0.0049-0.0096m3/（Mpa.d），属于较难抽采煤层。
煤的坚固系数0.65；瓦斯放散初速度3.067。
3.煤尘：K1煤层挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。
××市安全生产监督管理局《关于全市煤矿瓦斯等级和煤层自燃倾向性爆炸性鉴定结果的通知》（安监发〔2016〕123号）。
开滦（集团）东欢坨矿业分公司2017年度矿井主扇系统风险辨识评估报告东欢坨矿业分公司2017年4月一、确定评估的风险对象本评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》相关要求，对开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井通风系统在生产过程中可能存在的风险因素进行分析，确定风险因素导致事故造成损失的严重程度和风险等级，并制定管控措施。
本次风险辨识评估的对象为开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井通风系统。
、评估小组的构成1、矿井通风系统及通风方式矿井采用中央分列抽出式通风，立井多水平开拓方式，开采分中央、北一两采区，生产水平为一水平（-500），二水平（-690）为延深水平，回风水平为-230水平。
矿井各采区采用分区通风，均布置有专用回风上山。
采煤工作面采用全负压U型通风，掘进工作面采用对旋局部通风机压入式供风。
2、主要通风机参数矿井回风井安装两套同等能力的FBCDZ Nb-36对旋轴流式通风机作为主要通风机，一套运转、一套备用，可变频调速，电机功率2X 800kW该矿井总进风量为13560m3/min,矿井总排风量达14090m3/min, 矿井负压1700Pa,矿井等积孔为7.13m2。
矿井反风方式为风机反转反风。
按《煤矿安全规程》中规定，2013年4月26日《唐山冀东矿业安全检测有限公司》对主要通风机进行了性能测定，风机运转稳定、可靠。
3、矿井瓦斯、煤尘、自然发火情况根据开滦集团煤业分公司批复《开滦集团煤业分公司关于2013年度生产矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》（煤业通字〔2013〕41号）文件，绝对瓦斯涌出量3.98m3/min，相对瓦斯涌出量0.70m3/t ;二氧化碳绝对涌出量9.74m3/min,相对涌出量1.71m3/t。
为瓦斯矿井。
8、9、11、12-1、12-2煤层均属自然煤层且具有煤尘爆炸性。
4、矿井通风系统能力核定具备的基本条件1）矿井有完整、独立的通风、防尘、防灭火以及安全监控系统；通风系统合理，通风设施齐全、可靠；2）矿井采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力；矿井主要通风机经唐山冀东矿业安全检测检验有限公司测试合格；3）安全检测仪器、仪表齐全、可靠；4）局部通风机的安装和使用符合规定；5）采掘工作面的串联通风符合规定，无不合理串联通风；6）矿井瓦斯管理符合有关规程规定。
5、矿井通风系统能力变化情况2009年7月矿井生产核定能力时，主要通风机为两套同等能力的2KZ-DNO24型轴流式通风机，电机功率为630Kw,当时矿井总进风量6123m3/min,矿井总排风量为6300 m3/min,总风压1860Pa,矿井通风等积孔为2.90m2,核定的矿井通风能力为311.06万t/a。
2009年12月份，根据东欢坨矿井《300万吨续建工程初步设计》，对主要通风机系统进行了改造， 改造后主要通风机为两套同等能力的 FBCDZNb-36对旋轴流式通风机（每台电机功率2X 800kW 取替原 两套2KZ-D M 24轴流式通风机（每台电机功率630kW ，并于2009年12月对主要通风机进行了性能测定， 矿井总进风量为13560m3/min,矿井总排风量达14090m3/min,矿井负压1700Pa,矿井等积孔为7.13m2。
改造后矿井通风能力有了显著提高。
目前矿井主要通风机工作负压 h=1700Pa 排风量Q=14090m3/min 等积孔A=6.36m2回风井地面安 装FBCDZ-NO.3酣流式风机两台，一台运转一台备用，电动机功率 2X 800kW 叶片安装角度0°,可变 频调速，在矿井生产能力达到 501.32万t/a 时需要的风量对照主要通风机特性曲线进行验证，主要通 风机实际运行工况点处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。
矿主要通风机性能曲线见图 1。
0 50100150 200 250 300 350400 -q vf(m ?/s )FBCD Z-No3隔爆对旋轴流式通风机特性曲线图1主要通风机性能曲线图四、识别评估对象面临的各种风险因素（一）停机风险1、 主扇风机进线电源故障高压柜跳闸且进线柜06407（ 1#风机专线）无电压显示，进线柜 06309正常。
立即联系110kV 变电 站，确定为主扇配电室上一级配电室（11万站至风井主扇段高压柜或电缆）故障。
2、 高压启动柜或变频器故障进线柜06407（ 1#风机专线）有电压显示且合闸运行，这种情况基本断定 1#风机高压启动柜或变频 器故障。
3、 主扇风机或电机故障4、 上一级配电室故障进线柜06407、06309、0634均无电压显示，同时老主扇进线柜 0646也无电压显示。
联系110kVP sf4800 4400 4000 3600 3200 2800 24002000 1600 1200 800400(Pa)1700Pa234.9m /FBCDZ-N03性能曲线工况点 A:h=1700Pa Q=234.9m/s N=350KW $ =74%(%95 82 69 56 43 306 2 8 4 06变电站，询问情况。
得知上一级配电室故障。
五、风险致灾因素的分析（一）矿井水害预先危险性分析评价（预先危险性分析法）矿井主通风机发生停机事故后，造成的后果轻则造成设备损坏，井下人员撤离，影响生产建设的正常进行；重者直接危及职工和生产安全，瓦斯积聚导致爆炸，造成人员伤亡。
采用“预先危险性分析法”对矿井主通风机停机风险进行风险评价，分析危险、有害因素6项（二）主扇系统事故作业条件危险性评价（主扇系统危险性评价法）通过主扇系统危险、有害因素的分析，采用“主扇系统危险性评价法”对主扇系统发生事故的危险程度进行评价。
六、确定风险等级通过“预先危险性分析法”对主通风机停机风险进行评价，得出主通风机停机风险等级为皿级，属显著危险性的。
七、重大风险清单八、制定管控措施（一）、加强主通风机各系统的检修1主扇的使用与维护：（1）.每班要进行定期巡视，每小时一次，巡视的内容包括：定期检验风门，闸板及附属设备的完好，并搞好环境卫生及质量标准化，发现问题及时处理。
（2）.对轴承润滑的要求：①滑动轴承每2000-2500小时换油一次，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位，可用30-50 号机油。
②滚动轴承用二流化钼或钙基脂，油量不大于油腔的三分之二。
③禁止不同油号混杂使用。
（3）.对备用通风机①每1个月进行一次轮换运行，运转时间应不少于48小时。
②轮换期超过一个月时，应每月溜空车一次，每次不少于两小时。
③保证备用通风机随时可在10分钟内投入正常运行。
（4）.司机有权督促有关人员定期进行以下校验（由主管技术负责）。
①定期校对指示仪表和指示装置，每半年一次。
②每次倒车时测量和调整被停电机转子间隙，测量和调整联轴节相对变位。
③每年测主轴水平一次。
④每年作反风演习一次。
2、主要通风机大修主扇大修施工步骤⑴、清理2#主扇风机5米范围内杂物；⑵、停2#主扇风机电源开关柜（641），拉出小车，验电、放电、封地，并挂好停电牌；（3）、解开1级、2级风筒的密封条，解开螺栓，拆除手刹；（4）、利用2个2吨手拉葫芦将主扇1级、2级风筒分离，位置合适后将手拉葫芦锁死，反向用手拉葫芦锁死，保证2级风筒不能移动；（5）、解开风筒上盖螺栓，利用25吨吊车将2级风筒上盖吊至不影响施工的位置放下；（6）、利用布带将水平方向扇叶绑好，另一端连接挂在吊车吊钩上；（7）、解开轮毂端盖螺栓，在轴向孔处上拆除装置，利用10吨千斤顶将轮毂与轴分离并吊至不妨碍施工的位置放下；（8）、拆除电机地脚螺栓、动力电缆接头及地线；(9) 、利用吊车将电机起吊400mm ，拆电机两端轴承端盖螺栓；(10) 、检查轴承进出油孔及密封情况；(11) 、利用专业设备对电机对地绝缘、转子绝缘、直流电阻等进行检测；(12) 、利用同样的方式，对1 级电机进行检查检测；(13) 、所有检查检测结束后，将电机落位，安装轮毂；(14) 、安装结束后，恢复2#主扇风机供电系统，对主扇进行动平衡检测；(15) 、将1级、2 级风筒对接，恢复手刹，上好密封条；(16) 、运行2-3 小时，观察电机温升，轴承温度，电压电流指示情况是否正常，监听是否有异响；(17) 、由机电运转中心技术人员确认无误后，本工程结束。
大修过程中的安全注意事项(1) 、本工程为外委工程，由淄博金河风机有限公司技术人员进行现场施工，进入现场的施工人员必须持有专业技术业务资质证明及特种作业证；(2) 、进入现场施工人员必须由保卫科开据进入要害部位证明，施工人员必须遵照本工程措施进行施工；(3) 、机电运转中心指派专人进行现场盯岗，施工中出现问题及时协调解决；(4) 、制定主扇风机在位大修期间通风机应急处置方案，并贯彻落实到位；(5) 、吊车起吊过程中，起重臂下严禁站人；(6) 、施工过程中遇下雪天气时，必须将电机用帆布防护好，防止电机受雨雪侵蚀；(7) 、高空作业时，必须戴好保险带；(8) 、施工过程中要对轴承、电机温度传感器做好防护；(9) 、提前对老主扇进行试运转，并热备用；(10) 、遇突发情况按《主扇风机在位大修期间应急处置方案》执行；(11) 、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。
3、加强培训主扇风机司机上岗制度安全通风是矿井安全生产的关键环节，保证通风设施安全运行的有效手段是加强主扇司机的技术培训工作，以及相应的培训制度。
(1) . 主扇司机必须经专业考核合格，取得扇风机司机合格证方可上岗。
(2) . 每年度必须制定技术培训计划，每季度应不少于20课时的技术培训。
(3) . 主扇司机每年度必须进行一次技术培训考试，并做为核实合格证的依据，合格证每年必须核实一次，不核实不准上岗操作。
(4) . 主扇司机经过培训，应具备以下技能：①熟悉扇风机装置性能，能独立操作。
②熟悉扇风机一般构造，工作原理，技术特征。
③熟悉扇风机供电系统和控制线路。
④熟悉全部地面风道系统和各风门用途。
⑤司机应具备事故隐患排查技术和防灾变处理能力。
(5) . 新调入工人不少于三个月的技术学习，考试合格后，方可上岗操作，以领取合格证的司机，因工作调入新岗位应不少于一个月的熟悉期后，方可独立操作。
4、加强培训正常倒开主扇操作方法按规定定期进行倒开主扇，其正常倒开操作方法如下：(1)、提前做好备用主扇的各种准备工作，一名队长现场负责组织、指挥。
①、各轴承润滑油，油质良好，油量合适；通风机主体、防护外罩螺丝紧固可靠、妥靠。
②、电机接地良好；备用高压柜、控制柜、变频柜供电良好；各仪表指示正常；各启动开关手把都处于停止位。
③、备用通风机处于变频开启状态，且先将备用通风机变频柜开启频率调整为15Hz。
