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PHC管桩施工方案PHC管桩是指预应力混凝土管桩，广泛用于桥梁、堤坝和高层建筑地基的施工中。
其主要特点是具备强度高、稳定性好、承载力强等优点。
为保证PHC管桩施工的质量和效率，需要贯彻科学的施工方案。
一、施工前准备1、购买PHC管桩，需要参考施工图纸规定材质、型号、数量等，准确计算需求量；2、施工方案设计，依据工程现场特点、勘测数据、设计要求，确定最佳施工方案；3、组织施工人员，包括机械操作人员、现场管理人员、技术监督人员等。
人员需持有相应资质，且要结合实际情况，合理分配岗位。
二、施工机械的准备1、PHC管桩生产机组及其附件；2、挖掘机、吊车、土方机等作业机械。
三、施工过程1、确定现场基础状况，对现场进行必要的勘测、测量、排除障碍物等；2、挖掘出PHC管桩埋入的孔洞，要求孔洞的轮廓、尺寸、深度等均符合设计要求；3、安装PHC管桩生产机组，依据设计要求在孔洞中垂直安装机组，重点保证其平行度和垂直度；4、开始注入水泥浆，冲击机组，形成孔道；5、将PHC管桩输送至机组端口，通过送杆机械将管杆沿孔道输送至孔底，并连续注浆和压缩空气，使其顺利穿过土层；6、根据需要，设立限制顶、限制底止桩等；7、确保PHC管桩的制头与限制顶相充分吻合，对其进行调整和校准，使之符合设计要求；8、从坑底开始充分反冲，填充砂石与排水管道，形成坚实的桩基。
四、施工注意事项1、严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2、操作人员应持有相关资质证书，确保操作规范、技能熟练；3、现场安全防护措施必须严格执行，不允许违反规定；4、施工过程中要及时调整机组设备，校正不适当的误差；5、严格执行无损检测规范，检测施工质量和桩身的整体性；6、在施工过程中，要注意监测地面和管桩之间的距离，防止出现倾斜或者偏移。
综上所述，PHC管桩施工方案需要结合工程现场特点，根据设计要求，严格按照操作规范进行施工。
在对施工人员的配备、机械设备的检查和监测方案的制定等方面也需要具备科学性和系统性，才能保证施工质量和安全性。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计PHC（Prestressed High-strength Concrete）高强预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理技术，它具有承载力强、抗震性好、施工效率高等优点。
下面将为您介绍PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计。
一、勘察与设计1.进行现场勘察，确定桩基位置和规模。
2.根据设计要求，制定混凝土和钢筋的配合比，并进行论证。
3.进行钢筋的搭接长度及连接方式的计算和设计。
4.针对不同地质条件，设计不同的施工方法。
二、施工准备1.组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
2.准备施工材料、工具和设备，确保施工顺利进行。
3.搭建施工场地，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工过程1.开挖土方：根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖，达到设计的孔径和孔深。
2.清理孔底：清理孔底的杂物和水泥渣，保持孔底的清洁。
3.放置钢筋骨架：根据设计要求，放置钢筋骨架，并进行搭接和连接。
4.浇筑混凝土：将预制好的PHC管桩放入孔内，接通振捣设备，同时浇筑混凝土，确保混凝土的浇筑和振捣质量。
5.施加预应力：等混凝土强度达到设计要求后，进行预应力加压，以提高桩身的承载能力。
6.修整桩顶：将桩顶修整成设计要求的水平和垂直度。
7.验收与保养：进行桩基的验收，同时进行桩基的保养，确保桩基的长期稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行施工操作，确保施工质量。
2.根据孔壁的状况和地下水位的情况，做好孔壁支护和抽水工作。
3.在混凝土浇筑时，要使混凝土均匀分布，防止产生空洞和冷缝。
4.对于长期湿度较高的地方，应采取措施进行排水。
5.严禁超负荷使用和经常改变施工方法。
通过以上的施工方案设计，可以确保PHC高强预应力混凝土管桩的施工质量和工期，提高桩基的承载能力和稳定性，为后续的土建工程提供良好的地基基础。
施工过程中，还需根据实际情况进行施工方案的调整，并做好施工记录和安全控制，以保证施工的顺利进行。
施工组织设计PHC管桩施工组织设计一、工程概况1、桩基工程概况某高速公路项目第五合同段是该项目中最大的一个枢纽工程，无论从工程数量、工作量和技术含量都可谓重中之重。
该枢纽为三层互通、一条主线、四条匝道，并在计划中的人工河处都设有连续箱梁,其中主线长632米，匝道长约1600米，并有A匝道跨随塘河桥和赵家沟桥，B匝道跨随塘河桥及主线跨联合河桥。
本项目主线和C、D匝道部分采用PHC高强预应力砼离心管桩基础，桩径为Φ600，桩型为A型和AB型，每根管桩分3节打入，下部2节为A型,上部一节为AB型(长度≥14m),管桩纵横间距2m。
管桩共376根，（根据已到图纸统计），其中主线178根、B匝道12根、C匝道136根、D匝道50根，共有36m、37m、38m、39m、41m等单桩长度规格。
PHC管桩由浙江正大混凝土管桩制品公司提供成品桩.（四方考察通过）.2、地质概况本工程位于曹路镇，临近东海，周围大都为农村和农田,场地地貌类型属河口砂嘴岛地貌类型，地面高程一般在4.0m左右.根据地质勘测报告显示，拟建桥址处为古河道沉积区，土层分布大致稳定，但厚度和埋深有所差异，缺失⑥层硬土。
地质特征自上而下分别为：①层:填土（4。
03～1。
39米)；②层：黄色粉质粘土（1。
0～2。
5米）；③1层：灰色淤泥粉质粘土（-5.57～9。
12米）；③2层：灰色粉质粘土(—7。
81～8。
85米）土质较好，但分布不均匀；④层：灰色淤泥质粘土（-16。
86～19。
52米）；⑤1层：灰色粘土(—22.77～26。
13米）；⑤31层：灰色粉质粘土夹粉砂（-25.25～33.91米）；⑤31。
31～49。
20米)；⑦层：灰色粉32层：灰色砂质粉土夹粘土（—砂（—46.11~58.90米）。
3、环境概况⑴自然环境:沿线苗甫、瓜果地、菜地、村庄布置.⑵气候环境：沿海地区气候，雨季在六、七月份；最高气温在40℃以内,在七、八月份；冬季处在十二、元月、二月份。
预应力高强度混凝土管桩（PHC）桩打入施工方案及工艺方法基础基础采用0500静压预制预应力高强度混凝土管桩。
一、施工准备（1）、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
（2）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
（3）、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
（4）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。
雨季施工，必须采取有效的防雨措施。
（5）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。
（6）、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
二、施工工艺方法本工程利用原有地面作为施工面，在原有地面上破孔压桩，送桩深度W2m（或按设计要求），即先进行桩基施工后再开挖地下室。
1.工艺流程（压力表等机具检测）f测量定位f桩机就位f底桩就位、对中和调直f压桩f接桩f再压桩f再接桩f压至持力层f收锤f验收f（下一桩位）。
2.静压预制桩操作工艺（1）合理确定压桩顺序。
由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。
（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。
（3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。
（4）压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。
桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。
建筑施工高强度预应力管桩PHCA型施工方案一、施工准备1. 前期准备对于PHCA型高强度预应力管桩的施工准备工作，首先需要对工程地质进行详细的勘测和分析，确保施工地点的地质情况符合套管斜度的施工要求，同时还需要进行排水和处理当地环境保护工作。
2. 吊装设备在施工过程中，需要配备一定的吊装设备。
一般情况下，可以选择使用大型履带吊或者塔吊来完成管桩吊装任务，同时还需要配备电铲或挖掘机等设备，便于开挖沉井。
3. 施工工具在施工过程中，还需要配备不同规格的水泥搅拌站，保证浇筑混凝土的质量和强度。
同时还需要配备抹灰机、凿子、钢笔、水平仪、测量仪等各种地基施工工具。
4. 施工人员对于PHCA型高强度预应力管桩的施工工作，需要配备一定数量的专业技术人员和熟练工人组成的施工队伍，确保施工计划的正常进行和施工过程的顺利完成。
二、施工流程1. 沉井开挖首先进行的是沉井开挖工作，需要根据设计要求准确计算套管的斜度，以便后续施工过程中的管桩定位和调整。
在挖掘过程中要注意保证斜度准确，不得损坏原有地下管线。
同时还需要对挖掘出来的土方进行妥善处理，以避免影响地基的稳定性。
2. 管桩安装在挖掘好的沉井中，首先放置水泥石包，按设计要求进行准确斜度调整。
然后开始安装PHCA型高强度预应力管桩，钢套管和管墙之间要用适当的填充料进行填充和隔离，以避免管桩在后续工作中因沉降而产生不必要的位移。
在安装管桩的过程中，要保证管顶线与设计要求相符，同时还要保证管体垂直度，确保后续工作的安全和稳定。
3. 钢筋预应力工作在管桩安装完成之后，需要进行PHCA型高强度预应力管桩的钢筋预应力工作。
对于特殊的地质环境，还需要对钢制夹具进行加固或换用合适的型号以提高处理能力和稳定性。
在进行钢筋预应力工作的过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证钢筋预应力的精度和可靠性。
4. 浇筑混凝土在钢筋预应力工作完成之后，需要进行PHCA型高强度预应力管桩的浇筑混凝土工作。
桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.施工前调查：对工程现场进行勘察和测量，了解地质情况、地下水位等相关信息。
2.设计方案：根据调查结果和工程要求，设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。
3.人员培训：确保施工人员熟悉相关操作流程，了解安全注意事项。
4.设备采购：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作：根据设计要求，制作PHC预应力管桩的预制模具。
2.混凝土搅拌：按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌，并加入搅拌好的预应力钢筋。
3.注入模具：将混凝土浇入预制模具中，通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。
4.养护：预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护，确保混凝土强度满足要求。
2. 施工现场准备1.进场布置：将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场，进行堆放和编号。
2.开挖基坑：根据设计要求，在施工现场开挖合适深度的基坑。
3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位：采用吊装设备，将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。
2.压浆：在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆，加强管桩与土壤的粘结。
3.钢束张拉：张拉预应力钢筋，形成桩身的预应力效应，增强桩体承载能力。
4.灌浆灌筒：对桩身进行压浆操作，填充桩内空隙，提高桩体抗压强度。
4. 完工验收1.桩体检测：对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测，确保符合设计要求。
2.验收报告：出具桩基工程验收报告，确认工程顺利完成。
三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
2.设备操作人员需具备相关证书资质，熟悉设备操作规程，做好设备的检查和维护工作。
3.进行作业时，需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响，确保施工质量。
以上为桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）的基本工艺流程和安全事项，希望对您有所帮助。
PHC预应力管桩施工方案1.施工前准备1.1确定施工现场：确定施工现场的位置和范围，并确保施工现场没有障碍物，方便吊装设备和运输材料。
1.2准备材料和设备：准备PHC管桩、锚具、预应力钢束、预应力钢筋、水泥、沙子、水以及吊装设备、混凝土搅拌机等施工所需的材料和设备。
1.3组织施工人员：安排施工队伍，确保施工人员具备相关的资质和经验，严格遵守施工操作规程。
2.施工工序2.1打桩定位：根据设计要求，在施工现场进行桩位测定和放样，确保桩位的准确性。
2.2钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
钻孔时应注意保证孔壁的垂直度和平直度，以确保后续的桩基施工质量。
2.3水泥灌注：在钻孔施工完成后，使用混凝土泵进行水泥灌注。
根据设计要求确定灌注混凝土的配合比，并确保灌注过程稳定、均匀，避免出现空洞和夹杂物。
2.4立柱安装：在水泥灌注后，立即进行立柱的安装。
首先，在孔口安装预应力钢筋和钢束，并保证钢筋的正确布置和预应力钢束的正确张拉。
然后，将PHC管桩放入孔内，并用足够的混凝土将其填埋，确保桩身与孔壁之间没有裂缝和空隙。
2.5立柱灌注：在立柱安装完成后立即进行水泥灌注。
根据设计要求确定灌注混凝土的配合比，并确保灌注过程稳定、均匀，避免出现空洞和夹杂物。
2.6预应力张拉：在立柱灌注完成后，进行预应力钢束的张拉。
根据设计要求，逐步施加预应力力量，确保预应力的均衡和稳定。
张拉后，进行预应力锚固，并进行验收测试，确保预应力的合格性。
2.7后续处理：在预应力张拉和锚固完成后，进行后续的施工处理，如清理施工现场、拆除临时支撑等。
3.施工要点3.1施工质量控制：严格按照设计要求和施工规程进行施工，加强质量管控，确保施工质量。
3.2安全防护：在施工现场设置安全围挡，保证施工安全；施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人员安全。
3.3施工期间监测：进行桩身轴力、沉降等的监测，及时发现并处理施工中出现的问题，确保施工质量。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案一、施工步骤：1.准备工作：包括场地清理、项目规划和布局，确定施工截面和材料数量等。
2.桩基测量：通过调查现场地质条件和设计要求，确定桩基的位置、长度和直径等参数。
3.桩基钻探：使用适当的工具和设备进行桩基钻探，包括取土样、测试土层和确定孔径等。
4.钢筋制作：根据设计要求，制作预应力钢筋和普通钢筋，进行预埋处理。
5.混凝土浇筑：使用高强度、优质的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，并进行振捣和养护。
6.预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，进行预应力钢筋的张拉，使其产生预应力。
7.灌浆充填：使用特殊的灌浆设备，将灌浆材料注入管桩内，充填空隙，增加桩的强度和稳定性。
8.管桩头部处理：在管桩头部进行割切和修整，使其符合设计要求的高度和平整度。
9.检验和验收：对已施工完成的管桩进行检验和验收，确保其质量和功能符合设计要求。
二、施工工艺：1.桩基钻探工艺：采用旋挖钻探机进行桩基钻探，根据设计要求决定钻孔直径和深度。
2.钢筋制作工艺：采用机械化钢筋加工设备进行钢筋制作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
3.混凝土浇筑工艺：在混凝土搅拌站进行批量供应，使用混凝土泵进行输送，并通过管道浇注到桩内。
4.预应力张拉工艺：采用专业的预应力张拉设备进行张拉，根据设计要求调整预应力钢筋的张拉力。
5.灌浆充填工艺：选择适宜的灌浆材料，使用专用的灌浆设备进行充填，确保充填均匀和完整。
6.管桩头部处理工艺：采用钢丝锯进行割切和切割，使用机械设备进行修整，保证桩头的水平度和平整度。
三、注意事项：1.施工前要认真查看设计文件，了解设计要求和技术规范，确保施工的准确性和可控性。
2.施工过程中要保证环境的清洁和安全，避免杂物和污物对混凝土质量和强度的影响。
3.浇注混凝土时要注意控制流动性、坍落度和均匀性，避免空洞和缺陷的产生。
4.预应力张拉时要根据设计要求进行张拉力的调整，确保预应力钢筋的紧固性和稳定性。
5.灌浆充填时要注意充填材料的粘度和流动性，控制充填质量和充填深度，避免空隙和漏灌的出现。
phc预应力管桩施工方案一、引言1.1 背景随着建筑和基础设施建设的不断发展，预应力管桩在地下工程中的应用越来越广泛。
phc预应力管桩是一种具有高承载力和抗震性能的桩基工程技术，适用于各种土质和地质条件。
本文将介绍phc预应力管桩的施工方案，包括施工准备、工序安排、施工要点等内容。
1.2 目的本文的目的是为施工人员提供一份详细的phc预应力管桩施工方案，以确保施工过程的安全和高效。
二、施工准备2.1 设备准备施工phc预应力管桩需要准备以下设备：•钻机：用于打桩孔和吊装钢管；•预应力设备：用于施加预应力；•泥浆循环系统：用于清洗钻孔；•压浆设备：用于灌注浆液；•振动沉桩机：用于安装桩壁。
2.2 施工材料准备施工phc预应力管桩需要准备以下材料：•钢筋：用于预应力钢筋；•预应力管桩：根据设计要求选用规格和长度适当的预应力管桩；•水泥：用于灌注浆液；•打桩用泥浆：用于清洗钻孔。
2.3 人员准备施工phc预应力管桩需要以下专业人员：•工程师：负责监督施工过程；•钢筋工：负责预应力钢筋的制作和安装；•钻机操作工：负责钻孔和吊装钢管；•泥浆工：负责清洗钻孔；•压浆工：负责灌注浆液；•振动沉桩工：负责安装桩壁。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.确认桩基位置和孔深，并进行标志。
2.使用钻机依次进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深。
3.钻孔过程中，及时清除孔内泥浆，保持钻孔畅通。
4.钻孔完成后，检查孔径和孔深是否符合要求，并进行清理。
3.2 钢筋制作和安装1.根据设计要求，制作预应力钢筋。
2.根据设计要求，安装预应力钢筋，注意绑扎牢固。
3.3 灌注浆液1.确认钻孔无问题后，开始灌注浆液。
2.使用压浆设备进行浆液灌注，确保灌注充分。
3.灌注过程中，注意控制灌注速度和压力，确保浆液充满孔内。
3.4 安装桩壁1.使用振动沉桩机安装预应力管桩。
2.确保桩壁与周围土壤紧密接触。
3.5 施加预应力1.确保桩基施工完毕后，待浆液充分凝固。
预应力高强混凝土管桩（PHC ）施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、 外观质量；2、尺寸偏差；3、混凝土抗压强度；4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表：质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面 不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm ，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm ，且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm ，每处漏浆长度不大于300mm ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100mm ，且应修补3 局部磕碰 不允许 磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2，且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2，且应修补4 内外表面筋 不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D（D≤600）±2 +4－2+5－44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7－3+10－56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 －1内径0 －27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。
高强度预应力管桩（PHC）A型施工方案XX工程公司年月日目录第1章编制依据 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 本工程采用的技术标准、规范 (2)第2章工程概况及地质条件 (3)2.1 工程概况 (3)2.2 工程特点 (4)第3章施工部署 (4)3.1 项目管理组织机构 (4)3.2 施工人员配置 (4)3.3 机械机具设备计划用量表 (5)3.4 液压静力压桩机配备及主要参数 (5)第4章施工准备 (6)4.1 技术准备 (6)4.2 材料准备 (7)4.3 劳动组织准备 (7)4.4 施工现场准备 (7)第5章静压管桩施工方法 (8)5.1 施工机具的选择 (8)5.2 施工顺序的确定 (9)5.3 静压管桩施工流程 (11)5.4 静压管桩施工操作步骤详述 (11)5.5 压桩垂直度保证措施 (12)5.6 PHC桩的验收 (13)5.7 PHC桩材的验收方法 (13)5.8 静压管桩质量检验标准 (14)5.9 管桩堆放和装卸方法 (14)第6章施工计划及工期保证措施 (15)6.1 施工进度总控制计划 (15)6.2 保证工程进度的主要措施 (15)第7章质量保证措施 (16)7.1 质量管理及检验的标准 (16)7.2 质量保证技术措施 (17)第8章安全保证措施 (18)第1章编制依据1．1 编制依据a．本工程地质报告；b．业主组织的答疑会及补充文件；c．本工程建筑场地现场踏勘；d．设计文件规定及现行相关的规范和标准；e．业主提供的工程进度方面的资料；f．本公司承担类似工程的建设经验。
1．2 本工程采用的技术标准、规范a、测量工程采用技术标准、规范：《工程测量规范》GB50026-93b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2002《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-97《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建设工程监理规范》GB50319-2000《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999《先张法预应力混凝土管桩》图集03SG409c、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求：《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建设项目（工程）挡案验收办法》国档发（1992）8号《文书档案案卷格式》GB9705—88《科学技术档案案卷构成的一般要求》GB/T11822—2000 d．参照标准《建筑钢结构焊接规程》气体保护半自动焊接工艺规程》Q/BGJ004-2002 《钢管桩CO2第2章工程概况及地质条件2．1 工程概况2.1.1工程简述本工程基础设计为高强度预应力管桩（PHC）A型，桩径φ400mm，壁厚为95mm、桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值>800kN，终压值通过现场试压桩确定，桩端持力层为强风化泥岩，桩长10~12m。
2.1.2工程规模本工程设计桩点总数为1006个，详见表1-2。
表1-2 静压管桩工程量统计2.2工程特点工程地属市郊，远离居民区，施工不会造成扰民。
场地原为野地，地下地表障碍物很少，成桩质量容易得到保证。
目前“三通一平”已经完成。
施工期适逢雨季，现场未设排水沟，场地土为回填土，遇水易软化，虽采取相应排水措施，但雨季雨水较大，地耐力基本满足桩机行走施工要求，但重型运桩车不能直接进入场地，需要远距离拖桩，影响施工进度。
第3章施工部署3．1 项目管理组织机构为优质高效承建好本工程，保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求，建立相应的管理组织机构，如下图。
项目管理组织机构图3．2 施工人员配置根据桩基工程两班作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。
这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。
进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。
工程项目部主要人员配备如下表：3．3 机械机具设备计划用量表3．4 液压静力压桩机配备及主要技术参数根据设计说明要求，单桩设计承载力特征值>800kN，按照以往施工经验，短桩终压力为特征值的2.0－2.4倍，为确保满足施工要求，保证施工进度，选用两台静力压桩机（山河智能ZYJ600型）同时进行作业，并准备足够的配重铁。
桩机主要技术参数如下表：第4章施工准备4．1 技术准备1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。
2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，桩基施工方案。
3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。
4）技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。
5）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。
7）做好对班组的技术、安全交底工作。
4．2 材料准备1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。
2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。
3）预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。
4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。
5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
4．3 劳动组织准备1）建立施工项目领导机构。
根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构（组织机构图见3.1）。
2）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。
4．4 施工现场准备1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。
2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。
保证在进场前机械（具）性能、状态良好。
4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。
5）临建布置：根据现场情况和工程需要，采用集装箱板房作为现场办公室，工人宿舍、食堂等租用附近民房，确认电源、用水点。
详见施工平面布置图。
6）组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
7）组织建筑材料进场：根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。
由于本工程场地的特殊性，而且施工期间雨水天气较多，为保证施工工期及工程实际考虑，为保证桩机正常施工，所以管桩要运至桩机附近，使桩机能够有桩可打，现运桩考虑两套方案：方案一、根据桩位的分布情况在1#联合厂房内修建临时运桩道路4条，宽5米，长度150米/条；铺垫山皮石500mm厚碾压夯实，位置见平面布置图；个别零星桩位由铲车拖桩至施工地点，铲车台班由现场实际发生为准。
方案二、采取铲车拖桩的方式，需现场配备一台铲车，随时进行托运管桩以备桩机连续施工，铲车台班由每天现场实际发生确定。
我公司建议：采取方案一施工，铲车拖桩不能保证在所有的场地情况下都能拖桩（如雨后有积水时），这样桩机就可能不能连续施工；如果采取修建施工道路的方案，不但能够保证连续施工，保证工期，而且在吊装预制柱时，还可以利用此道路运输柱子和吊车站位。
采用方案一，其实就是将吊装预制柱时运输道路提前修成，因为预制柱安装时必须保证运输的道路，柱子才能保证安装就位，这样安装预制柱只要将这些道路简单修整就可以使用了，所以我公司建议使用方案一。
8）做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工技术组织措施，特别是接桩时的焊接，要避免在雨中进行。
配合甲方设置排水沟，并安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使现场排水通畅。
第5章静压管桩施工方法5．1 施工机具的选择1）压桩机型号的选择：该桩基工程位于市区内，桩型设计选用Φ400壁厚95A型桩，工程桩终压力要求大于1600kN（单桩承载力特征值的2倍），并且桩尖穿过夹砂层后进入持力层。
为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》附录5，结合市区现场施工环境，压桩机选用两台步履行走式静压桩机（最大压桩力达6000kN），满足该工程施工的需要。
其技术参数详见3.5。
2）压桩机配重的选择：压桩机的复件配重必须用磅称核实，并把其质量标记在该件配重的外表。
液压机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重总和再×0.9。
压桩机自重KN+配重总和KN）×0.9≥5000KN，压桩机的配重选用完全满足设计最大压桩力，施工是可以根据实际进行调整。
3）送桩器的选择：送桩器的选择，根据图纸要求送桩的最大长度为－3.65m（相对控制标高），选择长11m的送桩器来满足设计施工要求,送桩器的选用插捎式送桩器横截面外周形状应与静压横截面外周形状相致.并应有足够的强度和刚度.其表面尚应有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度,应满足送桩深度要求。
工程桩顶面按触的送桩器端面应平整,并与送桩中心轴线垂直。
5．2 施工顺序的确定打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。
所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。
当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，如图A所示；或由中间向四周施打，如图B所示。
这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。
当桩数较多时，也可采用分区段施打。
当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4 倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，如图C所示，即逐排打设。
