浅谈立磨磨辊轴承的安装和拆卸方法

轴承的安装和拆卸方法轴承的安装和拆卸方法轴承的安装、拆卸方法，应依据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的协作性质而定。

安装、拆卸的压力应直接加在紧协作的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，由于这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。

轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很简单变形，安装或拆卸轴承的压力不能加在这些零件上。

(1)轴承内圈与轴是紧协作，外圈与壳体为较松协作，可用压力机将轴承先压装在轴承上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中，压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管(铜的或软钢管)。

装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径应小于轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。

大批安装轴承时可在套管上加一手柄。

轴承安装时要使轴承孔和轴的中心线重合。

轴承相对轴歪斜不仅安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲甚至会使轴承内圈断裂。

在缺少或不能使用压力机的地方，可以用装配套管和小锤安装轴承。

锤击力应匀称的传到轴承套圈端面的整个圆周上，因此装配套管受锤击的端面应制成球形。

(2)轴承外圈与壳体孔为紧协作，内圈与轴为较松协作，可将轴承先压入壳体中，这时装配套管的外径应略小于壳体孔的直径。

(3)轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧协作，装配套管端面应做成能同时压紧轴承内外套圈端面的圆环，或用一圆盘和装配套管，使压力同时传到内外圈上，把轴承压入轴上和壳体中。

此种安装方法特殊适用于能自动调心的向心球面轴承的安装。

(4)加热安装，安装轴承所需要的力与轴承尺寸和协作过盈量的大小有关，对于过盈量较大的中、大型轴承常用热装的方法。

热装前把轴承或可分别的轴承套圈放入油箱或专用加热器中匀称加热至80~100℃(不应超过100℃)。

热装轴承需要娴熟的操作技能。

当轴承从加热油箱中或加热器上取出后，应马上用洁净的布(不能用棉纱)擦去轴承表面的油迹和附着物，然后放在协作表面的前方，在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置。

在冷却过程中应始终推紧，或用小锤通过装配套管小扣轴承使其靠紧。

冀东发展工程公司机电维修公司作业指导书文件名称: ZGM型煤立磨磨辊更换轴承维修施工技术方案、安全及环保施工方案文件编号: JDGC—JSFA-2009-001拟制：日期： / /审核：日期： / /批准：日期： / /冀东发展工程公司机电维修公司审核表ZGM型煤立磨磨辊更换轴承维修施工技术方案、安全及环保施工方案一、设备维修施工任务1、设备解体检查，更换轴承、密封，修理损坏零部件二、设备维修施工准备1．现场施工准备①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；③联系甲方落实相关设备检修专用工具，并由甲方提供专用工具制作材料；④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。

⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。

2．施工人员及工器具准备①施工人员配置②工器具准备三、检修施工过程ZGM煤立磨磨辊结构示意图磨辊到厂卸车。

核实随车来的备件型号及数量，审查工作任务单；一、磨辊解体1、清理磨辊外部的油污，杂质2、拆卸辊架上的保护罩，右侧轴端压盖，用液压顶、丝杠和专用工装将辊架拆下。

注意保存好键；3、拆除轮毂右侧防护板，拆下楔环与轮毂的紧固螺栓，用液压顶、丝杠和专用工装将楔环与磨辊建立分离预紧力，用氧气乙炔均匀烘烤辊套上部，辊套热涨后在分离预紧力作用下楔环便与轮毂和辊套分离。

4、拆下圆柱分体轴承侧的透盖、密封环圈、油封耐磨环，采取破拆方法先拆解调心滚子轴承，然后抽出辊轴，分别破拆分体轴承的内外圈。

5、清洗各零部件，尤其是轮毂上的各油道，保存好各处油封和密封胶圈。

辊架拆卸示意图二、磨辊组装1、根据结构不同，轴承有两种安装方法：1)、轴承从两端装到轴上：将调心轴承加热装在轴上，压紧压盖；然后用烤枪均匀加热轮毂上调心轴承位，将轴与调心轴承装入轮毂内，并安装右侧轴承压盖，压紧轴承；再用烤枪均匀加热轮毂上圆柱分体轴承位，将圆柱分体轴承外圈装入轮毂内，最后将圆柱分体轴承内圈装在轴上，装上压圈压紧，并装上左侧的透盖，压紧轴承。

立磨磨辊轴承的安装及维护使用作者：王磊姬晓飞来源：《科技资讯》 2014年第23期王磊姬晓飞（洛阳LYC轴承有限公司工作河南洛阳 471039）作者简介：王磊（1983-）男，河南省驻马店人，助理工程师，本科，从事工作：特大型轴承工艺设计及新产品开发。

姬晓飞（1985-）男，山西晋城人，助理工程师，本科，从事工作：特大型轴承工艺设计及生产工作。

摘要：随着科学技术的不断发展，立磨技术在我国超细粉矿渣粉磨中得到了广泛的运用，在促进我国经济发展、提高固体物的使用利率、降低产品能耗、降低环境污染等方面发挥了良好作用，本文主要论述轴承的安装和维护，包括预紧、润滑、定期维护和使用过程中提高寿命的注意事项等方面内容。

关键词：立磨磨辊；轴承；安装；维护使用中图分类号：TQ172文献标识码：A文章编号：1672-3791(2014)08(b)-0000-00磨辊作为立磨的主要部件，磨辊支架安装在轴末端。

在磨机运转的过程中，磨辊是否可以正常的运转直接影响磨机的稳定性，磨辊的主要零件是磨辊轴承，为了正确使用和延长磨辊的使用寿命，就需要维护好磨辊轴，做好磨辊轴承的安装及维护使用。

1 HRM4800B立体磨辊轴承案例介绍1.1 案例简介合肥中亚建材有限公司反映HRM4800B立磨磨辊轴承在调试10小时后抱死，在接到故障申报后，我公司安排维护人员到现场对问题进行解决。

立磨磨辊轴承的配置图如图1所示。

轴承的前端241/560CA/W33YB，后端3706/560HC YB，两个轴承之间有衬套。

轴承内套与轴为过渡配合，外套与轴套为过盈配合。

整个磨辊的重量为23吨左右，立磨下面的电机通过减速器带动磨盘转动，磨盘转速恒定在36r/min左右，磨盘通过摩擦力带动磨辊轴承转动。

磨辊轴承转速约56r/min左右。

转动方向固定。

两套轴承均为内套固定，外套随磨辊一起转动。

一套立磨机配置四个直径2.6m的磨辊，交错两个磨辊同一个油站供油。

轴承采用稀油润滑。

CLM立磨磨辊的拆卸与安装磨辊的拆卸和安装必须在清洁的环境进行，应将磨辊冷却至内外温度相同时，再拆卸。

不得用压缩空气对磨辊强制冷却，以免损坏轴承。

➢磨辊的拆卸1) 准备好拆卸工具。

2) 拆卸辊架防磨板。

3) 拆卸辊套：将磨辊辊套端朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。

如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。

加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。

将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为好。

再用辊套拆卸装置拆卸辊套。

在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。

注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。

4) 拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置朝上，取下防护罩，左压板，呼吸器，然后用辊架拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉，吊走辊架。

注意：拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。

5) 拆卸辊轴卸下透盖上的螺栓，用顶丝卸下透盖。

取出大O型圈，拆掉轴套，取出油封和小O型圈。

将固定双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下。

然后将磨辊的双列向心轴承向上放置磨辊。

用辊轴拆卸工具拆下辊轴（带圆柱轴承内圈）和轴承隔套。

6) 轴承的拆卸用圆柱滚子轴承内圈拆卸工具从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；用圆柱滚子轴承外圈拆卸工具拆下圆柱滚子轴承（不带内圈）。

用双列向心滚子轴承拆卸工具拆下辊芯上双列向心滚子轴承。

至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。

7) 磨辊轴承及密封件的检查由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。

为了更高效的利用好检修时刻，磨辊吊装设备必须在检修之前进行专门的检修和调试，确保能够正常的起吊和行走。

以至于不在起吊方面延误时刻。

同时也要对高压空气设备进行检查，确保在起吊磨辊时时有足够的高压空气提供磨辊吊装设备。

一、起吊大梁的连接工具：平安带〔三条〕、圆柱销、螺丝〔栓、帽〕搭接板两块、梯子工序：停磨后——翻开磨门〔上下〕——移动起吊大梁到内大梁对口位置——用圆柱销、螺丝通过搭接板连接内外梁。

大梁的连接过程中要害有高空作业，一定要注重平安，穿戴好防护用具。

二、对辊的外吊工具：手拉葫芦〔2T两个〕、绳扣四条工序：在吊对辊之前应先摘取挂在对辊上的液压拉环(两个)、密封空气管路及内部的油管与电线，让对辊完全独立。

才能够对其进行起吊。

注：〔1〕、摘取液压拉环时，应先取除液压缸上的进出油管，然后用手拉葫芦对液压拉环进行摘取。

〔2〕、在对辊起吊前还应确定两端的起吊点在对辊的中心线，起吊过程中2米内不得有人。

三、辊套的更换方法1、磨辊水平放置时辊套水平放在一边，将螺母从双头螺栓上卸掉，将螺丝钉从涨紧环上撤除。

辊套现在一个升空。

要是辊套钉住，那么不能不能强行托出，否那么，辊套有可能变形。

这时就需要对辊套进行加热。

注重：加热辊套时，不能让轴承和径向轴承密封过热。

方法2、磨辊立放对辊在从磨内吊出放在支座之后〔平稳〕：涨紧环上的所有螺栓撤除〔液压扳手65#、75#〕——涨紧环取出——辊套往除辊套如有顶死现象，同方法1相同，对辊套进行加热同时在辊套内侧用千斤顶加压。

〔辊套外事先安装起吊外套，防止辊套猛然掉落在地〕注:方法1只有在磨辊需要更换轴承时用，要是光更换辊套直截了当用方法2.毕竟要把一个接近100吨的对辊平放不是一件轻易的事。

四、拆卸、安装磨辊轴承：前提：对辊必须水平放置〔由于每个对辊的重量在97300KG左右，因此在要将其平安的水平放置就必须需要大型的起吊设备。

估量三台50T吊车〕拆卸流程：对辊吊出后先放油——对辊水平放置——卸外部轴承盖〔大端盖〕——卸油位传感器和电阻式温度计——卸轴承涨紧丝且往掉涨紧盖——移开外部轴承内圈——取出内部轴承端盖的螺栓——移开轴承室——取出中间环——松卸弹簧形直轴销——移开内部轴承内圈——移开内部轴承压盖——移开径向轴密封滑环——移开空气室盖(需更换时再取出)。

一、磨辊轴承拆除1、将磨辊平行放于地面，拆除磨辊凹凸密封，刚性密封、磨辊端盖及锁紧套压盘，磨辊总成重量约为35吨。

需注意的几个方面：○1磨辊端盖拆除后要检查端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊拆除后发现轴承跑外圈将磨辊端盖内直口磨损了1.5mm左右，在枣阳进行了端盖补焊车削。

○2检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。

○3测量轴承锁紧套压盘固定情况，需测量两个尺寸，一是压盘外端面与轴承内圈的尺寸，二是压盘内端面和锁紧套端面的尺寸。

通过这两个尺寸来确定轴承定位情况。

○4使用塞尺测量轴承游隙，并做好记录。

2、将磨辊垂直立放，使磨辊轴内侧接触施工平台受力，并用水平尺对轮毂上面进行找正，确保磨辊垂直。

3、安装液压螺母，连接手动泵；在锁紧套打压油口处连接油管和手动泵，锁紧套两个油口，分别涨内外和外圈。

三个手动泵的操作顺序是：先使用两台手动泵向锁紧套内注油，压力约为400bar时停止打压，检查锁紧套内外圈是否出油，出油后对液压螺母进行打压，液压螺母压力达到在500bar左右锁紧套拔出。

4、轮毂内轴承的拆卸：把伸缩十字架放入轴承腔内，上方用吊车固定，下方放入千斤顶并顶起轴承外圈，当千斤顶力量超过300吨时选择用破坏的方式取出轴承；检查轮毂内腔，清理轮毂两侧端盖上的油槽，测量轮毂内径，将测量的数据记录在轮毂内壁上。

如轮毂内壁尺寸超限，需对轮毂内部进行机加工。

5、磨辊轴安装配件的拆卸：使用喷枪对卸轴承内圈隔离套和NU 轴承内圈加热进行拆除加热。

将内侧端盖和凹密封拆卸。

需注意以下几个方面：○1隔离套拆除后检查隔离套定位销磨损情况，是否存在移位。

○2检查磨辊端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊内侧端盖同样存在磨损现象。

○3检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。

6、轮毂的加热和磨辊两盘轴承及外隔离套的安装：○1校正轮毂成水平状态；轮毂加热前必须先将磨辊内侧端盖安装到位，油封及o型圈不需要安装，作用为NU轴承外圈定位用，轮毂的加热可采取使用喷枪的方式，使用3套大直径喷枪对轮毂均匀加热，加热时间约为5个小时，温度在170—200℃。

磨面机磨辊的安装与拆卸流程1、磨辊拆卸⑴拆去机身左侧的三角带，喂料带轮。

⑵拆下机身右侧的齿轮箱及大小斜齿轮。

⑶拆下拉杆弹簧组件。

⑷取掉前磨门⑸取下磨腔内的前挡板和两个丁字木板。

⑹打开左右快慢辊轴承室。

⑺用起子掀起止动垫片爪。

⑻用专用板手旋松圆螺母2-3圈，退过紧定衬套⑼用套筒套在轴上，顶住圆螺母，用锤打退锁紧衬套（也可面粉机制造专家用铜棒或硬木垫住打退）⑽松掉M12X55螺栓、卸掉左右快辊轴承室组件⑾卸掉慢辊支承轴上挡垫，取掉左、右慢辊轴承室⑿拆去左、右前后插板。

⒀抬出磨辊⒁卸轴承室组件时，可用木棒撬动辊体助卸。

更换滚动轴承时，可用圆钢从轴承室小孔端顶住轴承内圈打出。

2、磨辊的安装⑴安装前清洗油污，检查密封件完好程度，在滚动轴承上涂润滑脂。

⑵分清快、慢辊及齿向，快慢辊可调换使用以延长磨辊的使面粉机制造专家用寿命，在轴与锁套的配合位置上涂机油。

新辊钝对钝。

⑶先装慢辊A、将辊抬入位置，装上左、右插板B、用木棒撬动辊体，使左、右慢辊轴承室组件和大毡圈装入辊轴和支承轴上，并紧固支承轴挡圈。

C、向右推动辊体，当辊轴台阶顶在轴承挡圈时,用专用板手套住圆螺母旋紧紧定衬套，固定轴承。

D、检查辊体与机架间隙，单边不小于1mm时用止动垫片锁住圆螺母。

E、装上右侧轴承盖（后边的两个轴承盖台阶较长）。

F、紧定左侧轴承，锁定圆螺母，上左侧轴承盖。

G、转动轴体，无异常时装快辊。

⑷装快辊A、将辊抬入位置，固定前左、右插板。

B、用木棒撬动辊体，将左、右快辊轴承室组件装入辊轴，并紧固在机架上。

C、检查辊体与机架间隙，单边不小于1mm,用止动垫片爪锁住圆螺母。

E、上右轴承盖。

面粉机制造专家漯河市曹洪面粉机械厂总经理曹群亮先生携全体员工诚挚欢迎各方友人到我厂参观考察,并与我厂建立长期稳定的合作关系。

面粉机制造专家。

辊压机轴承使用及拆卸方式辊压机是水泥粉磨系统的主要设备，辊套离线修复较平凡，在更换辊套的检修拆卸过程中，时常出现轴承与辊轴不能脱开现象，给检修带来不便，影响检修进度，给企业造成不同程度的经济损失。

我公司粉磨系统采用HFCG1800×1600辊压机一台，CLF1400×650辊压机二台，分别向二套￠4.2×13m的管磨供料。

2015年3月10日在对H FCG1800×1600的辊压机进行辊套更换时，出现轴承无法与轴脱开现象。

1、出现的问题3月14日辊压机轴承在拆卸过程中，辊压机动辊一只轴承拆出后，发现靠液压缸侧轴承外圈滚道有大面积剥落现象，滚珠边缘有不同程度损伤;另一只轴承拆除了二天，未能拆出。

2、原因分析1)滚道剥落的轴承，受伤位置刚好是液压缸的水平受力方向，也是轴承在运行过程中最受力的位置，轴承型号为232/900CAKF1/W33C 3，轴承宽度515mm，靠最外面150mm部位轴承滚道有剥落，其余部位都较好;轴承拆出后无失油现象，剥落部位也未发现高温烧伤的迹象，辊压机运行过程中由于物料原因，有偏辊现象，经分析很有可能是偏辊、轴承本身质量或润滑脂抗极压性能不足原因造成。

2)动辊减速机端轴承，未能正常的拆卸出来，一般拆卸都是对轴承内圈用液压泵泵油，使辊子轴承位与轴承内圈之间产生压力，使得轴承内圈膨胀后，在轴和轴承内圈之间产生一定的间隙，通过液压顶退出轴承。

这只轴承用二台液压泵对轴承内圈打压，压力打到40Mpa，同时用五个100T液压顶进行拆卸，也不能拆出。

根据以往经验判断轴承内圈和轴可能有粘连现象，于是制作工装，用320T液压顶拆卸，结果任然无法拆出。

通过咨询，好多同行也曾遇到过类似的情况，最后都是破坏性拆卸，二只轴承经询价，价格较高，如破坏性拆除实在是可惜，而且没有备货，购买的话，检修时间还要推迟二天，损失较大。

3、处理措施1)根据现场的实际情况通过讨论采用如下方案：把辊子和轴承座放平垫牢，仍然用液压泵对轴承内圈进行打压，用五个100T液压顶顶轴承，液压顶上力后，液压泵压力打上后，用液氮对轴进行冷却，再用啄木鸟挖机对轴施力振打(振打前轴上加40mm 铁板并紧固，防止伤轴)，振打一分钟左右，由于振打加上液压千斤顶的受力，以及液氮对轴的冷却收缩，轴承就松动退出。