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工程造价围护桩施工方案一、总体概况围护桩是一种用于河道、道路等陡坡、高边坡、临时支土墙、隧道、基坑及高层建筑物边坡防护施工的桩形结构。
围护桩主要采用搅拌桩、钢筋混凝土桩、钢筋及钢筋混凝土成型桩等。
在工程造价管理中，围护桩施工是一个重要的环节，合理的施工方案对控制成本、保证质量、确保工期等方面都具有重要的意义。
二、围护桩施工方案概述1. 施工目标围护桩施工的目标是在保证质量的前提下，合理控制成本、确保工程安全，达到经济和技术的协调统一。
2. 施工内容围护桩施工主要包括基础处理、桩身浇筑、桩顶加固及辅助设施施工等。
3. 施工要求- 严格按照工程图纸、设计要求和规范进行施工；- 确保施工现场安全，保护环境；- 严格遵守施工组织设计，合理安排施工流程；- 保证施工质量和进度。
三、围护桩施工流程1. 基础处理：(1) 确定桩基位置，清理桩基周围土方；(2) 局部处理基础不平整或软弱地层。
2. 桩身浇筑：(1) 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、绑扎等加工；(2) 模板制作：根据设计要求制作模板；(3) 砼浇筑：根据设计要求进行砼拌合、浇筑。
3. 桩顶加固及辅助设施施工：(1) 桩顶平整处理：对桩顶进行修整，确保符合设计要求；(2) 辅助设施：按设计要求加固及设置辅助设施，如支撑结构等。
四、施工关键技术及要点1. 钢筋加工与安装：合理预埋和布置钢筋，严格按照设计图纸要求进行加工和安装。
2. 混凝土浇筑技术：控制混凝土浇筑的坍落度、浇筑速度等，确保混凝土填充充实，无空鼓、夹渣等现象。
3. 施工工艺及工序的控制：严格按照施工组织设计执行，合理安排施工流程，保证施工质量和进度。
4. 施工安全管理：严格遵守施工安全规程，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
五、施工机具和设备1. 钢筋加工机械：钢筋切割、钢筋弯曲等机械设备。
2. 搅拌设备：混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌站等。
3. 起重设备：用于运输、安装模板、钢筋和浇筼。
围护桩施工方案1. 引言围护桩是土木工程中常用的一种基础支护结构，主要用于控制土体变形、保证工程的稳定性。
本文将详细介绍围护桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收要求。
2. 施工前的准备工作2.1 确定施工方案在施工前，应根据工程设计要求确定围护桩的类型、数量、尺寸和间距等参数。
同时，需要制定详细的施工方案，包括围护桩的布设计划、施工工序和安全防护措施等内容。
2.2 设备材料准备在施工前，需要准备必要的设备和材料，包括钻机、桩机、钢筋、混凝土等。
确保设备处于良好的工作状态，材料符合质量要求。
2.3 地下管线勘测在施工前，需要进行地下管线的勘测工作，了解地下管线的位置和埋深情况，以避免在施工过程中对管线造成损坏。
2.4 临时支护在施工前，需要对施工现场进行临时支护，确保施工过程中的安全性。
根据工程实际情况，选择合适的临时支护措施，如临时支撑结构、土工布等。
3. 施工过程中的注意事项3.1 钻孔施工钻孔是围护桩施工的重要环节，需要注意以下事项：•钻孔位置应准确无误，避免对地下管线、设施等造成损坏。
•钻孔直径和深度应符合设计要求，确保桩的质量和承载力。
•钻孔过程中应及时清理孔口，避免土层塌方或垮塌。
3.2 围护桩浇筑围护桩浇筑是保证围护桩质量的关键环节，需要注意以下事项：•在浇筑前，应对钢筋进行检查，确保钢筋的质量和位置符合要求。
•混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑方式等应符合设计要求。
•浇筑过程中需注意振捣，确保混凝土充实、密实。
3.3 桩顶处理桩顶处理是围护桩施工的最后一步，需要做好以下工作：•桩顶应剪平、修整，确保平整度和水平度符合要求。
•桩顶应预留适当的伸长长度，以便后续施工时的连接。
4. 施工后的验收要求4.1 围护桩质量验收围护桩施工完成后，需要进行质量验收。
主要包括以下方面的检查：•围护桩的尺寸、位置和间距是否符合设计要求。
•围护桩的混凝土质量是否符合标准要求。
围护桩施工方案围护桩施工是用于防止土体滑塌、保证工程稳定的一种工程方法。
下面是一个700字的围护桩施工方案。
1. 工程概述本施工方案旨在对某某工程的围护桩进行施工，确保工程的稳定和安全。
该工程所需的围护桩总数为100根，每根桩的长度为10米，直径为0.5米。
具体的施工步骤如下。
2. 施工准备(1) 了解工程地质情况，包括土壤性质、地下水位、地下岩层等。
(2) 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、承载力试验设备等。
(3) 编制详细的施工图纸和工艺流程，并进行预施工方案审批。
3. 施工方案(1) 桩基础的开挖首先，根据施工图纸确定围护桩的位置和间距，使用挖掘机进行桩基础的开挖。
开挖深度一般为桩身的1.5倍，即15米。
在开挖过程中，注意查看土质情况，发现有异常的需要及时进行处理。
(2) 桩基础的处理在桩基础开挖完成后，对桩基础进行处理。
首先，清理桩基础内的杂物和泥沙，保持基础的干净。
然后，检查基础是否存在裂缝和破损情况，对破损的部分进行修复。
最后，进行基础的浇筑，采用标准强度不小于C30的混凝土，同时在混凝土内布置钢筋以增强其承载能力。
(3) 桩身的制作在桩基础处理完成后，进行桩身的制作。
首先，将预先准备好的钢筋按照施工图纸的要求进行整理，然后在桩的位置上进行罩筋。
接着，将桩模放置在罩筋上，再将混凝土倒入模具内，用振动棒进行振动，确保混凝土能够充实到模具内，并排除气泡。
(4) 桩身的固化和养护在桩身制作完成后，需要进行固化和养护。
首先，将桩身养护箱放置在待固化的桩身上，并用塑料薄膜进行覆盖，以保持桩身的湿度。
然后，按照施工图纸的要求进行固化时间的安排，一般为28天。
(5) 承载力试验和验收在桩身固化和养护完成后，需要进行承载力试验和验收。
首先，使用承载力试验设备对每根桩进行试验，以确定其承载能力是否符合设计要求。
然后，对试验合格的桩进行验收，如果发现存在问题，需要及时进行整改。
4. 安全措施(1) 在施工现场设立标志牌，明确施工区域，确保安全。
地铁围护桩施工方案一、施工原则1.安全第一：在整个施工过程中，要始终将安全放在第一位，严格按照相关法规和规范进行施工，确保施工人员的人身安全。
2.环保可持续：在施工过程中，要注重环境保护，合理利用资源，最大程度地减少对环境的破坏。
3.质量可靠：施工过程中要严格控制质量，确保工程的可靠性和长期使用性能。
4.顺利实施：制定详细的施工计划和施工方案，合理组织施工人员和机械设备，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1.组织人员：成立专业施工团队，包括项目经理、施工工人、机械设备操作人员等，并配备专业技术人员进行指导。
2.采购设备：根据施工需要，购买各种必要的施工设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
3.勘察设计：进行地铁围护桩的场地勘察和施工设计，确定施工的具体要求和工程量。
4.材料准备：根据设计要求，准备好所需要的施工材料，如钢筋、混凝土、模板等。
三、施工工序1.打桩：根据设计要求，选择合适的围护桩类型，采用振动沉桩或静压桩的方式进行打桩。
打桩前需进行桩基埋深、桩身长度、孔壁压力等参数的测量和计算，确保桩的稳定性和承载力。
2.浇筑混凝土：打桩完成后，根据设计要求，在围护桩之间设置模板，进行混凝土的浇筑。
在混凝土浇筑过程中，要保证混凝土的质量，并根据需要进行振捣，确保混凝土的致密性。
3.安装钢筋：混凝土浇筑完成后，在围护桩中设置钢筋架，根据设计要求进行钢筋的加固。
钢筋的安装要符合相关规范，错位量和弯曲度要控制在合理范围内。
4.施工间隔：在围护桩之间设置合适的间隔，以充分发挥围护桩的承载能力和抗侧移能力。
间隔的设置要根据不同的土质条件和设计要求进行调整。
5.检测验收：施工完成后，进行围护桩的质量检测和验收工作，包括桩身的垂直度、钢筋的数量和质量等。
合格后方可进行下一步的施工工序。
四、安全措施1.按照相关法规和规范，制定详细的安全操作规程，明确施工人员的职责和操作要求。
2.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
围护桩施工方案围护桩施工方案一、施工方案概述本施工方案是针对某项目的围护桩施工进行制定，旨在确保施工工程质量，保证施工进度。
本施工方案包括施工准备、基坑开挖、围护桩施工等关键工序。
二、施工准备1. 编制施工组织设计，明确施工区域、施工程序、劳动力配置等内容。
2. 制定安全生产措施，进行安全教育培训，确保人员安全。
3. 准备施工所需材料、设备和机械，提前调配至施工现场。
4. 就近设立临时工地，搭建临时设施，方便施工人员工作。
5. 组织相关人员对施工现场进行勘测和记录，确定施工范围和布置。
三、基坑开挖1. 根据设计要求，对基坑进行定位和标志，确保开挖的准确性。
2. 使用挖掘机进行基坑开挖，严格按照设计要求的尺寸和坡度进行施工。
3. 在开挖过程中，及时清理施工现场积土，确保施工安全。
4. 在基坑开挖完成后，进行清理和整平，确保施工区域的平整。
四、围护桩施工1. 建立围护桩施工质量验收记录表，对施工过程进行全程记录和检查。
2. 根据设计要求，确定围护桩的型号、直径、长度和间距，并进行施工布置。
3. 固定施工型腔、模板、导管等设备，确保施工的安全和稳定。
4. 使用挖掘机或打桩机进行围护桩的安装，严格按照设计要求的深度和位置进行施工。
5. 在围护桩施工过程中，及时测量和记录围护桩的垂直度和水平度，确保施工质量。
6. 在围护桩施工完成后，进行验收和清理，确保施工区域的整洁。
五、安全防护1. 在施工现场设置明确的安全警示标志和安全文明施工标语，提醒工人注意安全。
2. 施工人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。
3. 在作业高处或深坑附近设置安全网和防护栏杆，防止坠落和坍塌事故的发生。
4. 针对施工过程中可能存在的危险因素，制定相应的安全措施和应急预案，确保施工安全。
通过以上围护桩施工方案的实施，能够保证施工的质量和进度，确保工程的安全运行。
同时，根据实际工程情况，还需要在施工过程中不断进行技术调整和改进，以确保施工的顺利进行。
桩基围护工程施工方案1. 引言桩基围护工程是指在基础开挖过程中，对土壤进行支护和围护的工程措施。
桩基围护工程施工方案的编制是为了保证施工过程安全可靠、高效顺利进行，确保围护结构的稳定性和工程质量。
本文档旨在阐述桩基围护工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工安全等内容。
2. 施工准备2.1 环境调查在施工前，需要对施工场地进行环境调查，了解场地的地质情况、地下水位、周边建筑物等影响施工的因素。
根据调查结果进行施工方案的优化和调整。
2.2 施工人员培训施工队伍需要经过相关培训，掌握桩基围护工程的施工技术和操作规程。
培训内容包括施工工艺、施工设备的操作和维护、安全措施等。
2.3 施工设备检查和保养对施工所需的各项设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
包括挖掘机、起重机、搅拌机等设备的检查和保养。
2.4 施工材料准备根据施工方案确定所需的施工材料，并采购到位。
施工材料包括钢筋、混凝土、桩基围护材料等。
3. 施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求和施工方案，对基坑进行开挖。
开挖过程中要注意地下管线的保护，避免损坏。
3.2 基坑处理开挖后，对基坑进行处理。
根据地质情况，可以采用喷混凝土、钢板桩或预制构件等方法进行基坑围护。
3.3 桩基施工在基坑开挖后，进行桩基施工。
桩基的施工方式包括钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩等。
根据设计要求，选择适合的桩基类型进行施工。
3.4 桩基围护工程完成桩基施工后，进行桩基围护工程。
根据设计要求，采用桩身喷混凝土、挂钢帘等方法进行桩基围护。
3.5 施工质量控制在施工过程中，进行质量控制。
包括混凝土强度的检测、桩基的垂直度和偏差的监测等。
确保施工质量符合设计要求。
4. 施工安全4.1 安全培训施工前，对施工人员进行安全培训，明确施工过程中的各项安全注意事项和操作规程。
4.2 施工现场管理对施工现场进行管理，设置安全警示标识，确保施工现场的安全。
制定安全措施，如设置防护栏杆、落石网等。
SMW工法围护桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，为_____项目。
施工场地周边环境复杂，临近_____等重要建筑物及设施。
为确保施工安全及周边环境稳定，采用SMW 工法围护桩进行基坑支护。
二、SMW 工法围护桩简介SMW 工法是 Soil Mixing Wall 的缩写，即劲性水泥土搅拌桩法。
该工法是通过特殊的多轴深层搅拌机在现场按设计深度将土体切散，同时从钻头前端将水泥浆强化剂注入土体，使之与原位土反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或其他受拉材料，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
对施工场地进行勘察，了解地下管线、障碍物等情况，并采取相应的保护或迁移措施。
进行测量放线，确定桩位及施工控制线。
2、材料准备选用符合设计要求的水泥，其强度等级不低于_____。
水应采用清洁的自来水。
H 型钢应符合国家标准，其规格、型号应根据设计要求选用。
3、机械设备准备配备多轴深层搅拌机、履带式起重机、压浆泵、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如水泥库、材料堆场、办公区等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并设置好控制桩。
桩位偏差应控制在允许范围内。
2、开挖导沟沿桩位中心线开挖导沟，导沟宽度和深度应根据施工设备和工艺要求确定。
导沟的作用是为搅拌机施工提供导向，并防止水泥浆外溢。
3、桩机就位将多轴深层搅拌机移动至桩位处，调整桩机水平和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
4、搅拌下沉启动搅拌机，钻头边旋转边下沉，同时按照设计要求注入水泥浆。
下沉速度应根据土质情况和搅拌机性能进行控制，一般为05 10m/min。
5、搅拌提升当钻头下沉至设计深度后，边搅拌边提升，提升速度一般为 1020m/min，同时继续注入水泥浆，确保桩体的均匀性和强度。
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，各类基础设施建设项目日益增多，围护施工作为基坑工程的重要组成部分，其质量和安全直接影响到整个工程的安全与稳定。
本方案针对某基坑工程，结合工程特点，制定一套科学、合理的围护施工方案，以确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某基坑工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约5000平方米，基坑深度约6米4. 工程结构：地下两层，地上五层，框架结构5. 工程特点：场地周边环境复杂，地下管线较多，地质条件较差，基坑深度较大三、围护施工方案1. 施工准备（1）人员准备：成立围护施工项目组，明确各岗位职责，组织施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：根据设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、土工布、排水管等材料。
（3）设备准备：准备挖掘机、吊车、搅拌站、泵车、切割机等机械设备。
2. 施工工艺（1）围护结构施工1）围护结构采用钢筋混凝土桩支护，桩径为800mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
2）桩基施工前，对桩位进行测量放线，确保桩位准确。
3）采用旋挖钻机进行钻孔施工，钻孔深度达到设计要求后，进行清孔。
4）钢筋笼制作：钢筋笼采用现场制作，确保钢筋笼尺寸、间距及保护层厚度符合设计要求。
5）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
6）桩间连接：桩间连接采用型钢连接，确保连接牢固。
（2）降水施工1）根据地质条件及设计要求，选择合适的降水方法，如井点降水、深井降水等。
2）降水井施工：降水井采用钻机施工，井深根据降水深度及地质条件确定。
3）井点布置：井点布置应根据降水要求及地质条件进行，确保降水效果。
4）井点运行：井点运行期间，对井点进行监控，确保井点运行正常。
（3）土方开挖及支护1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，分层支护。
2）支护结构：支护结构采用喷射混凝土支护，厚度根据设计要求确定。
3）边坡监测：对边坡进行监测，确保边坡稳定。
围护桩专项施工方案一、项目背景随着城市建设的不断扩张，土地资源的开发利用日益增加，围护桩作为一种重要的地基处理方式，在城市建设中扮演着至关重要的角色。
围护桩施工质量直接影响到建筑物的安全稳定性，因此编制一份科学合理的围护桩专项施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备工作1. 设计方案审查在开始施工前，必须对围护桩的设计方案进行审查，确保符合相关规范标准，审查内容包括围护桩的类型、尺寸、深度等参数。
2. 现场勘测在确定施工现场后，进行现场勘测工作，了解地质情况、周边环境等因素，为后续施工提供参考依据。
三、施工工艺流程1. 围护桩基础施工首先进行围护桩基础的施工，包括：地面清理、基础开挖、基础排水等工作，确保基础稳固可靠。
2. 围护桩主体施工根据设计要求，选择合适的围护桩材料和施工方式，进行围护桩主体的施工，包括：桩身打设、浇筑混凝土、钢筋加固等工艺。
3. 围护桩收尾工作最后进行围护桩的收尾工作，包括：表面修整、检查验收等步骤，确保围护桩施工质量达标。
四、施工安全措施在围护桩施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取有效措施确保施工人员和施工现场的安全，包括：人员防护、施工现场标识、安全检查等。
五、施工质量控制为了确保围护桩施工质量，应建立质量监控体系，监测施工过程中各项指标，及时发现并纠正问题，保证施工质量符合设计要求。
六、施工总结与展望经过科学合理的围护桩专项施工方案的实施，可以有效提升围护桩施工质量，保障工程的安全稳定性。
未来，应进一步完善围护桩施工技术，提高施工效率，推动围护桩在城市建设中的广泛应用。
以上是关于围护桩专项施工方案的详细介绍，希望能对相关领域的从业人员提供一定的参考与借鉴。
围护桩冠梁锚索施工方案一、施工前准备在进行围护桩、冠梁、锚索施工之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括以下几个方面：1.确定设计方案：根据工程要求和设计要求，确定围护桩、冠梁、锚索的设计方案，并进行详细的施工图纸编制。
2.准备施工材料和设备：根据设计方案和施工图纸的要求，准备好所需的施工材料和设备，如钢筋、混凝土、模板、施工机械等。
3.组织施工人员和工地安全措施：组织专业的施工队伍，确定每个岗位的责任和任务，严格遵守施工工艺和操作规程，并制定相应的安全措施，确保施工过程中的人身安全和工地安全。
二、围护桩施工方案1.桩基础处理：根据设计方案，进行桩基础的处理工作，包括挖土、清理地面、平整基础表面等。
2.桩基打桩：根据设计要求，进行桩基的打桩工作，包括选择合适的打桩机械，按照设计要求进行桩的定位和打桩操作，并严格控制桩的垂直度和轴线偏差。
3.填土回填：在桩经过验收后，对桩基进行填土回填，保证桩底部无空隙和松动土。
4.桩身加固：根据设计要求，对桩的身段进行加固处理，包括加建加固筋、加固带等，并按照设计要求进行质量验收。
5.桩顶处理：通过对桩顶的灌浆、扩顶等处理，保证桩顶的平整、坚固和与上部结构的连接牢固。
6.围护桩防腐处理：如果围护桩需要进行防腐处理，根据设计要求进行相应的防腐涂层施工。
三、冠梁施工方案1.准备工作：在进行冠梁施工之前，根据设计方案和施工图纸，准备好所需的施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板等。
2.模板安装：按照设计要求和施工图纸，对冠梁的模板进行准确定位和安装，确保模板的稳固和牢固。
3.钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，对冠梁的钢筋进行合理的布置，包括纵向钢筋、横向钢筋和箍筋的设置等。
4.混凝土浇筑：在模板安装和钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑工作，按照设计要求和施工工艺进行浇筑，并控制好浇筑的质量和施工的速度。
5.养护处理：在混凝土浇筑完毕后，对冠梁进行养护处理，包括湿润养护、遮阳避雨等，保证混凝土的强度和稳定性。
钻孔围护桩施工方案一、工程概况：本工程为永嘉县桥头镇新浦、石马岙、朱涂村三产安置房，由三村村民集资筹建，浙江楠江房地产开放有限公司开发，永嘉县地方建筑工程有限公司承建。
围护桩桩径700-900mm、混凝土强度为C25，孔深20-23米，采用GPS-15桩机，钻孔灌注桩形式施工二、钻孔前的准备钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。
1、场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。
对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。
2、本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm～5mm钢板制作。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
本合同段的钻孔桩直径为700~900mm。
根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为1000mm.护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%.3、泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。
制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。
多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。
4、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位。
就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。
三、钻孔工艺1、初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。
接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
2、钻进时操作要点a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
b.在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。
易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
c.在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。
易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。
d.在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。
宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。
e.钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
3、检测孔深、倾斜度、直径和清孔钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。
4、泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。
5、钢筋笼的制作和吊装就位1）材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。
2）钢筋笼的制作在制作钢筋笼时所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。
并且对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。
钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于10d，末端不设弯钩。
成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm.3）钢筋笼的安装（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。
（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。
检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。
（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。
不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
（4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。
6、灌注砼⑴、水下混凝土浇筑前，先进行第二次清孔，以保证淤积厚度≤200mm。
⑵、混凝土浇筑采用垂直导管水下混凝土灌注法，导管内径为250mm、219mm，导管分节长度0.5m和2.5m，第一节底管长度大于4m，节间用丝扣连接，并用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配备。
⑶、导管使用前，认真检查其完好情况，必要时做压水试验，保证灌注混凝土时孔内泥浆不进入导管内。
⑷、导管放置在孔内的中心位置，下放时应先放到孔底，复测以下孔深，然后再提管30～40cm待浇。
⑸、导管沉放和拆卸由专人依照实际情况进行记录，来控制导管埋入混凝土深度。
⑹、开浇时采用隔板分隔泥浆与混凝土。
孔内料斗内装满混凝土厚，并在孔扣平台上贮备好足够的混凝土再开浇，以满足开浇厚使导管底端埋入混凝土中1.0m以上深度的要求，随着混凝土的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入混凝土内一般为3-10m，不得小于1.5m，一次提管拆管不得超过6m。
⑺、在混凝土灌注时，试验人员控制混凝土坍落度为180-220mm，并由专人用测绳经常测量混凝土的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞，埋管及钢筋上浮等情况。
四、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划根据设计工作量和有关情况，考虑到现场施工条件、工程地质、地层钻进的可行性、现场供电、供水等情况，并结合对施工工艺流程各环节的时间配合，进行全面分析和测算：每台日均可成桩0.90根，力争一日一机一根桩，计划70天完成工程桩的施工。
注：1. 以上根据当前供电容量情况，按进场6台GPS-15型桩机24小时同时施工安排。
2. 如遇难以处理的地下障碍物及其它客观造成的不可抗拒的因素时，应据实调整工期。
2、工期保证措施1. 确保工程进度的主要管理措施（1）做到“今天通知，今天先遣人员进场”，立即着手进行施工准备工作；（2）成立项目经理部，全体人员到岗；（3）在本工程施工时，力争夜间施工；（4）项目部主要领导积极认真地参加由业主组织召开的工地例会和紧急情况下召开的有关会议。
及时协调各方面关系，解决施工中出现的问题；（5）妥善地处理好场地内外的各种关系，确保道路通畅，施工气氛良好；确保本工程能正常、连续施工；（6）实行平行与交叉作业相结合的作业程序，合理安排各道工序，遵照“统筹兼顾、适当安排”的方针，争取最佳的时间利用率，确保本工程按期完成。
2. 施工进度计划的控制（1）项目部经理常召开主要负责人碰头会，根据完成的情况与计划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同机台，详细分析工序时间，将进度计划落实到机台，落实到工序，以确保工期目标；（2）每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距，及时调整施工方案和设备的投入，力求目标工期的实现。
3. 保证措施（1）根据总进度计划，详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划，分别由专职人员实施；（2）材料供应以计划为原则，同时具备一定的应变能力，对于市场上紧销材料、配件及需自行加工的构配件，需超前编制计划并予以落实；（3）劳动力应根据桩基工程的施工特点随时予以调整，以满足现场的需要；（4）公司各部门均应以全方位支持工程施工为前提，保证及时解决工程施工的需求。
4. 针对性措施（1）精心安排施工布局，合理编制施工顺序，使场地始终能得到充分利用，各工序能有序高效地运作；做好各工序之间的交接，避免各工序之间出现的“脱节”、无谓误工和停工现象；（2）加强工程施工技术管理，合理调整施工技术工艺，提高施工效率；（3）待进场设备须提前全面整修，并备足备用件，加强设备的及时维修保养，杜绝带病运转；（4）地下障碍物预先处理措施：当障碍物深度大于2m，土质不稳定时，采用分段人工挖孔砼护壁措施，直到清理干净为止,人工清理困难时用挖机或冲抓清理。
五、安全生产与文明施工1. 组织措施现场建立安全生产制度，设置专职安全员，负责施工期间的安全生产和治保工作。
各工种、各班组负责人为兼职安全人员，负责具体检查监督工作；定期召开安全工作会议，认真执行安全规程和操作要求；从事特殊工种者，须持证上岗；开展安全检查，严禁违章作业；每天记录安全日记。
2. 用电措施（1）采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行三级保护，采用一机一闸一漏电保护装置。
主要配电箱均应接地，防止感应电伤人；（2）照明线路不能与动力线路混用。
使用的电缆须严格检查，不准使用绝缘性能差的电缆；（3）机械设备（如钻机、电焊机等）、电器检修时必须切断电源，并挂警示牌。
移位时，须有专人指挥，防止损伤电缆；（4）移动、修理电器由专业电工进行，严禁非专业人员操作。
3. 防火措施（1）钻机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器；（2）禁止使用电炉。
4. 现场施工操作区域防护措施（1）机电设备的基础必须稳固，钻机传动轴与三角皮带传动系统，须设置封闭式防护罩；（2）进入施工现场必须带好安全帽，高空作业须系好安全带；（3）钻机移位须垫平枕木，防止倾斜；（4）泥浆池、排污池四周设置围栏。
大泥浆泵用手动葫芦吊牢，操作区搭设木板操作台，保持抬板干净，防止操作人员滑入泥浆池。
5. 操作措施（1）吊放钢筋笼采用无损钢丝绳，并用U形环卡牢钢筋笼的主筋与加强筋部位，防止滑脱。
（2）起、下钻时，提引器缺口必须朝下，防止钻具脱出伤人。
（3）施工中任何操作者不准擅离岗位（4）灌砼前须检查料斗、提升系统和吊环上钢丝绳和绳卡的牢固情况。
6. 交通措施现场车辆出入较多，设立门卫指挥车辆进出，以免发生意外。
7. 夜间施工现场设置探照灯和各类照明灯具，使任何一个操作部位都有足够的照明。
8. 施工期间遇停电、停水，业主应提前一天通知施工方，防止造成质量事故,。
六、文明施工管理措施文明施工是业主和施工单位的共同目标，也是评价施工企业素质优劣的重要标准。
我们将强化文明施工管理，创建标化施工现场。
本工程施工应着重做好以下几方面的工作：1. 现场设专人负责文明施工管理工作。
2. 工地设置好施工道路和生活区。
3. 工程材料分类堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持运行正常，机容整洁。
4. 护筒开挖的土方和场区施工遗弃的土废料集中堆置，及时外运处理。
5. 泥浆循环系统的管理是文明施工的重点，各机台须及时做好溢浆清理工作。
场地管理人员要随时注意该系统工作是否正常，遇异常情况必须及时处理，以保证施工场区干净、整洁、卫生。
