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初中化学燃料的燃烧教案【教学目标】1. 了解燃料的概念和种类；2. 掌握燃料的燃烧原理；3. 能够描述燃料燃烧的过程；4. 能够分析燃料燃烧的影响因素。
【教学重点】燃料的概念、种类和燃烧原理。
【教学难点】燃料的燃烧过程及影响因素。
【教学准备】实验用的燃烧器具、燃料样品、点火器等。
【教学过程】一、燃料的概念和种类（15分钟）1. 引入：教师向学生介绍燃料的概念，并让学生思考生活中常见的燃料种类；2. 知识讲解：讲解燃料的定义和分类，包括化石燃料、生物质燃料等；3. 练习：让学生利用课本、互联网等资源，找出不同种类的燃料，并做简单的分类。
二、燃料的燃烧原理（20分钟）1. 实验：教师利用实验器材进行燃料燃烧实验，观察燃料的燃烧过程；2. 知识讲解：讲解燃料燃烧的原理，包括点火、氧气供给、燃料分子断裂等；3. 练习：让学生通过实验观察和讲解，理解燃料燃烧的基本原理。
三、燃料燃烧的影响因素（15分钟）1. 知识讲解：讲解燃料燃烧的影响因素，包括氧气供给、温度、燃料比例等；2. 练习：让学生通过讨论和实验，分析不同因素对燃料燃烧的影响。
【教学总结】通过本节课的学习，学生应该对燃料的概念、种类、燃烧原理和影响因素有了较为全面的了解。
在以后的学习中，学生可以进一步探讨燃料的利用和环保问题。
【作业布置】1. 思考题：你认为现在社会应该如何合理利用燃料？2. 实验报告：写一份实验报告，记录你们进行燃料燃烧实验的过程和观察结果。
以上内容仅供参考，教师可以根据实际情况和学生的实际情况进行调整和完善。
愿您的教学工作顺利！。
第二部分：热工计算(4-6章)第一次课课题： 4. 燃料及燃烧计算§4.1燃料的通性一、本课的基本要求：1.掌握燃料的化学组成及各种成分之间的相互转换。
2.燃料发热量的计算。
3.标准燃料的概念。
二、本课的重点、难点：1. 重点：燃料的化学组成。
2. 难点:：燃料成分之间的相互转换。
三、作业：第4章燃料及燃烧计算1.燃料的定义：凡是在燃烧时(剧烈地氧化)能够放出大量的热，并且此热量能有效地被利用在工业或其他方面的物质称为燃料。
. 所谓有效地利用是指利用这些热源在技术上是可能的在经济上是合理的。
2.对燃料的要求：(1)在当今技术条件下，单位质量(体积)燃料燃烧时所放出的热可以有效地利用。
(2)燃烧生成物是气体状态，燃烧后的热量绝大部分含欲其气体生成物之中，而且可以在放热地点以外利用生成物中所含的热量。
(3)燃烧产物的性质时熔炼(加热)设备不起破坏作用，无毒、无腐蚀作用。
(4)燃烧过程易于控制。
(5)有足够多的蕴藏量，便于开采。
§4.1 燃料的通性一、燃料的化学组成1.固(液)体燃料的化学组成(1)固(液)体燃料的基本组成固液体燃料的基本组成有C、H、O、N、S、W(水分)及A(灰分)，其中C、H、S 能燃烧放热构成可燃成分，但S燃烧后生成的而氧化硫为有毒气体。
所以视硫为有害成分；氧和氮的存在相对降低了可燃成分的含量，属于有害物质；水分(W)的存在不仅相对降低了可燃成分含量，而且水分在蒸发时要吸收大量的热，所以视水为有害物质；灰分的存在不仅降低了可燃成分的含量，而且影响燃烧过程的进行，在燃烧过程中易溶结成块，阻碍通讯，造成燃料浪费和增加排灰的困难。
(2)固(液)体燃料的成分分析固(液)体燃料的成分分析方法有元素分析法和工业分析法两种。
元素分析法是确定燃料中C、H、O、N、S的重量百分含量,它不能说明燃料由那些化合物组成及这些化合物的形式。
只能进行燃料的近似评价,但元素分析法的结果是燃料计算的重要原始数据。
燃料的燃烧教学设计一、教学目标1.知识目标：了解燃料的定义和分类。
了解燃料的燃烧原理。
2.能力目标：能够描述燃料的燃烧过程。
能够区分各种不同类型燃料之间的差异。
3.情感目标：培养学生的实验观察能力、合作意识和安全意识。
二、教学准备1.教师准备：燃料的相关实验材料、资料和实验装置。
2.学生准备：课前预习教材内容，准备笔记本和学习用具。
三、教学内容和步骤1.导入（15分钟）教师可通过提问师生引入话题：“你们知道什么是燃料吗？在我们日常生活中，有哪些常见的燃料？”鼓励学生积极回答，然后逐一解释学生的回答并补充相关知识内容。
2.知识讲解（25分钟）教师对燃料的定义、分类和燃烧原理进行详细讲解。
教师可以通过案例的方式，如煤炭的燃烧过程，用火等常见现象，引导学生理解燃料的燃烧过程和原理，并让学生积极参与讨论和提问。
3.知识巩固（30分钟）教师组织学生进行小组讨论，要求每个小组选择一个自己熟悉的燃料进行介绍。
学生可以利用课前准备的资料和教材，结合自己的理解，编写一份简单的燃料介绍报告。
每个小组派出一名代表，向全班其他同学介绍自己小组选择的燃料。
其他同学可以提问，在口头表达和听取报告这一环节中加深对燃料的理解和认识。
4.实验操作（40分钟）教师组织学生在实验室进行燃烧实验操作。
学生可以根据教师提供的燃料和实验装置，进行燃烧实验观察。
学生观察到燃料燃烧的过程，如火焰的形态、燃烧速率、产生的灰烬等，结合之前学过的燃烧原理，进行讨论和总结，加深对燃料燃烧过程的理解。
5.实验结果分析（20分钟）学生根据实验结果和自己的观察，进行实验结果分析。
教师引导学生提出一些问题，如为什么不同燃料产生的火焰形态不同？为什么燃料燃烧速率不同？学生通过讨论和互相交流，在概念的理解和实践的结合中提高对燃料燃烧过程的认识。
四、作业布置要求学生写一篇关于燃料的燃烧过程的报告，要包括对燃烧过程的描述、实验结果的分析和个人对燃料的认识以及未来应用的展望。
《燃料与燃烧设备》课程章节目录《燃料与燃烧设备》课程章节讲授内容于20t/h的工业锅炉不宜采用）煤粉的一般性质煤粉性质：1）颗粒尺寸一般在1µm到300~500 µm之间，其中20~50 µm的颗粒居多。
2）煤粉能吸附大量的空气，具有良好的流动性。
（常采用风力管道输送）3）在储存时，容易氧化而自燃，煤粉和空气混合成一定浓度后，就有爆炸的危险，煤粉设备和制粉系统的设计必须考虑采取防爆措施。
一．煤粉细度煤粉细度对燃烧过程和磨煤电耗等具有重要意义。
煤粉愈细愈容易燃烧，但磨粉电耗愈多。
细度的表达：用筛子上的剩余量的百分比（或称筛余）R％表示。
二．经济细度煤粉的细度是锅炉运行中应严格控制的一项技术指标，它直接影响锅炉运行的经济性。
影响经济细度的因素：1)煤的性质。
挥发分多的煤，燃烧容易，煤粉可粗点；2)燃烧设备的型式和运行管理水平。
燃烧强烈，煤粉也可以粗些；3)煤粉设备性能良好，n值(均匀性)较大，煤粉可以粗些。
三．煤的可磨系数 Kkm煤的可磨系数是指：在风干状态下，将标准煤（取一种很难磨的无烟煤）和试验煤由相同粒度磨到相同细度时所消耗的电能比。
5.2煤粉制备方法一．磨煤机磨煤机的形式很多，按磨煤方式分有三种：压碎、击碎和研碎。
按转速分类：高速、中速和低速（球磨机）磨煤机。
1.高速磨煤机（1）风扇式磨煤机主要部件：高速旋转的叶轮，由8－12块锰钢叶片（冲击板）组成。
这样的叶片既能磨煤，也能起到风机的作用，可以产生2000Pa的压头，其转速可达500—3000r/min。
优点：结构简单、尺寸紧凑、制造方便，干燥能力强，有自身排粉能力。
缺点：磨损严重、检修周期短。
（2）竖井式磨煤机工作原理：730－960r/min高速旋转的转子带有小锤将煤打碎，打碎后的煤粉被空气带走，经竖井分离后进入炉内燃烧。
竖井重力分离作用：竖井有一定的高度（>4m）和空气流速（1.5—2.5m/s），较大的煤粒因重力而下落，重新落回到磨煤机中，只有足够的细的煤粉才会被空气带走。
第七单元能源的合理利用与开发课题1燃料的燃烧第2课时易燃物和易爆物的安全知识1．核心素养（1）了解易燃物和易爆物的安全知识，增强安全意识。
（2）通过火灾爆炸事故，培养学生分析和研究信息的能力。
2．教学重点易燃物和易爆物的安全知识。
3．教学难点燃烧、爆炸、缓慢氧化概念的区别和联系。
4．教学建议【建议】有关易燃物、易爆物知识处理的方式：借助多媒体课件演示氢气燃烧爆炸的过程。
问题：（1）B中氢气燃烧会产生哪些现象？（学生联想以前所学知识思考）（2）C中的纸杯为什么被高高掀起？（提示学生结合物理压强知识解答）（3）你对爆炸有哪些认识？爆炸都是化学变化吗？5．课前准备教师准备教学课件；学生预习背默手册。
（赠送）教学过程一、情景导入【复习导入】上节课我们探究了燃烧的三个条件：①可燃物；②与氧气（或空气）接触；③达到燃烧所需的最低温度（也叫着火点）。
同时也了解了灭火的原理及方法。
在我们日常生活中，不光火灾，还有各种各样的危险事故。
【投影】教师向学生展示一些爆炸事故的图片。
二、合作探究探究点①易燃物和易爆物的安全知识【过渡】可燃物具备了燃烧的条件后，能急剧地燃烧，在空间有限时就可能会发生爆炸，给我们的生命和财产带来严重的威胁。
【投影展示】【归纳总结】可燃性气体等在空气中达到一定含量时，遇到火源就会发生爆炸。
这个能发生爆炸的含量范围，叫做爆炸极限。
（介绍几种常见气体的爆炸范围）【提出问题】可燃性气体可能发生爆炸，面粉、煤粉等粉尘会发生爆炸吗？【投影展示】【实验现象】当面粉比较均匀地弥散于金属罐中时，就会发生爆炸，将塑料盖掀起。
【归纳总结】粉尘爆炸的实验说明：可燃物与氧气的接触面积越大，燃烧就越剧烈。
【特别提醒】爆炸不一定是化学变化，有些爆炸如汽车轮胎爆炸、暖水瓶爆炸等是物理变化。
【归纳总结】1．爆炸：可燃物在有限的空间急速燃烧，短时内产生大量的热，使气体的体积迅速膨胀而引起的现象。
2．在生产、运输、使用和贮存易燃物和易爆物时的注意事项：（1）对厂房和仓库的要求：与周围建筑物间有足够的防火距离，车间、仓库要有防火、防爆、通风、静电除尘、消防等器材设备，严禁烟火。
《燃料与燃烧设备》课程章节目录《燃料与燃烧设备》课程章节讲授内容任务1、煤粉的一般性质煤粉炉的特点优点：悬浮状态燃烧，煤粉与空气的接触面积增大，着火条件好，燃烧强化，煤种适应广；效率和机械化、自动化程度都比火床炉高。
qV约是普通火床炉的10倍以上缺点：1）要有磨煤机和一套复杂的制粉系统，金属耗量和电耗量都较大；2）飞灰颗粒小而且量大，要求除尘装置性能好；3）磨煤机和引风机磨损较严重。
4）不宜在低负荷下运行，不能压火，不宜经常停机（小于20t/h的工业锅炉不宜采用）煤粉的一般性质煤粉性质：1）颗粒尺寸一般在1µm到300~500 µm之间，其中20~50 µm的颗粒居多。
2）煤粉能吸附大量的空气，具有良好的流动性。
（常采用风力管道输送）3）在储存时，容易氧化而自燃，煤粉和空气混合成一定浓度后，就有爆炸的危险，煤粉设备和制粉系统的设计必须考虑采取防爆措施。
一．煤粉细度煤粉细度对燃烧过程和磨煤电耗等具有重要意义。
煤粉愈细愈容易燃烧，但磨粉电耗愈多。
细度的表达：用筛子上的剩余量的百分比（或称筛余）R％表示。
二．经济细度煤粉的细度是锅炉运行中应严格控制的一项技术指标，它直接影响锅炉运行的经济性。
影响经济细度的因素：1)煤的性质。
挥发分多的煤，燃烧容易，煤粉可粗点；2)燃烧设备的型式和运行管理水平。
燃烧强烈，煤粉也可以粗些；3)煤粉设备性能良好，n值(均匀性)较大，煤粉可以粗些。
三．煤的可磨系数 Kkm煤的可磨系数是指：在风干状态下，将标准煤（取一种很难磨的无烟煤）和试验煤由相同粒度磨到相同细度时所消耗的电能比。
5.2煤粉制备方法一．磨煤机磨煤机的形式很多，按磨煤方式分有三种：压碎、击碎和研碎。
按转速分类：高速、中速和低速（球磨机）磨煤机。
煤粉被粗粉分离器分离后经回粉管送回筒内。
4）热空气的作用除输送煤粉外，还起到干燥煤粉的作用。
优点：通用性广，可以磨各种软硬性质不同的煤，特别是对于硬质的无烟煤和高灰分的劣质煤都能使用，也不怕煤种混有铁块等杂物。
《燃料与燃烧设备》课程章节目录
《燃料与燃烧设备》课程章节讲授内容
于20t/h的工业锅炉不宜采用）煤粉的一般性质煤粉性质：
1）颗粒尺寸一般在1µm到300~500 µm之间，其中20~50 µm的颗粒居多。
2）煤粉能吸附大量的空气，具有良好的流动性。
（常采用风力管道输送）
3）在储存时，容易氧化而自燃，煤粉和空气混合成一定浓度后，就有爆炸的危险，煤粉设备和制粉系统的设计必须考虑采取防爆措施。
一．煤粉细度
煤粉愈细愈容易燃烧，但磨粉电耗愈多。
余）R％表示。
二．经济细度
煤粉的细度是锅炉运行中应严格控制的一项技术指标，它直接影响锅炉运行的经济性。
影响经济细度的因素：
1)煤的性质。
挥发分多的煤，燃烧容易，煤粉可粗点；
2)燃烧设备的型式和运行管理水平。
燃烧强烈，煤粉也可以粗些；
3)煤粉设备性能良好，n值(均匀性)较大，煤粉可以粗些。
三．煤的可磨系数 Kkm
煤的可磨系数是指：在风干状态下，将标准煤（取一种很难磨的无烟煤）和试验煤由相同粒度磨到相同细度时所消耗的电能比。
5.2煤粉制备方法
一．磨煤机
磨煤机的形式很多，按磨煤方式分有三种：压碎、击碎和研碎。
按转速分类：高速、中速和低速（球磨机）磨煤机。
1.高速磨煤机
（1）风扇式磨煤机
主要部件：高速旋转的叶轮，由8－12块锰钢叶片（冲击板）组成。
这样的叶片既能磨煤，也能起到风机的作用，可以产生2000Pa的压头，其转速可达500—3000r/min。
优点：结构简单、尺寸紧凑、制造方便，干燥能力强，有自身排粉能力。
缺点：磨损严重、检修周期短。
（2）竖井式磨煤机
工作原理：730－960r/min高速旋转的转子带有小锤将煤打碎，打碎后的煤粉被空气带走，经竖井分离后进入炉内燃烧。
竖井重力分离作用：竖井有一定的高度（>4m）和空气
流速（1.5—2.5m/s），较大的煤粒因重力而下落，重新落回到磨煤机中，只有足够的细的煤粉才会被空气带走。
气流速度越大，带出的煤粉越粗.
预热的空气作用：干燥，有利于煤粉的着火和燃烧。
注意：必须适当选取热风温度，防止煤粉在竖井中爆炸。
对于烟煤，竖井出口的一次风的温度不超过130℃；褐煤不超过100℃，但是不能低于50-60℃，竖井式磨煤机只能在负压或者不大于正压运行，否则煤粉灰易漏出。
缺点：制粉能力差，锤子磨损严重。
适用煤种：可磨系数和挥发分都较高的燃料，如褐煤，较软的烟煤以及油页岩。
2.中速磨煤机
转速在60-300r/min范围内，它主要是研压原理工作。
动力工业中主要应用的是平盘式、碗式和球式中速磨煤机。
优点：省钢材，耗电少，占地面积小，噪声小，煤粉的n指数(均匀性)高。
缺点：干燥过程不强烈，水分过多的煤可能被压成煤饼。
对于Wy>12％的煤不宜使用。
3.球磨机
球磨机是低速磨煤机，转速16-25r/min。
结构：一个直径2-4m，长3-10m的圆柱筒，筒内许多直径
30-60mm的钢球（约占筒体积的20％-25％).
工作原理：1）筒旋转时，球被提升到一定的高度，然后落下，煤在筒中，不但受到球的撞击，还受到球移动时的研磨而被研磨成煤粉。
2）热空气和煤由筒的一端送入，热空气流经筒内，把一部分煤粉由另一端带出。
3）热空气的速度决定了被带出的煤粉的粗细，过粗的煤粉被粗粉分离器分离后经回粉管送回筒内。
4）热空气的作用除输送煤粉外，还起到干燥煤粉的作用。
优点：通用性广，可以磨各种软硬性质不同的煤，特别是对于硬质的无烟煤和高灰分的劣质煤都能使用，也不怕煤种混有铁块等杂物。
能够长期的可靠运行，维持一定的出力和煤粉细度；且单台出力高，检修周期长。
能和干燥管很好配合，因此可以磨高水分的煤。
缺点：设备笨重庞大，占地面积大，金属耗量大，初投资费用高；
运行中电耗超过其他形式的磨煤机，特别是不满负荷时，电能消耗更大；
运行噪音很大，煤粉的n指数（均匀性）也偏低。
二、制粉系统
间。
任务4、煤粉炉炉膛结构一、炉膛容积的确定。
