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色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施李曼曼【摘要】The common problems in color fastness testing were analyzed through daily entrustment inspection,supervision inspec-tion and spot check.The causes were summarized and analyzed.Measures for improving unqualified item were proposed to help enter-prises improve product quality and competitiveness.%通过对纺织品进行日常委托检验、监督检验及抽查,统计了色牢度测试中常见的问题,并就其成因进行了汇总分析,提出了改进不合格项的措施,旨在帮助企业提高产品质量和竞争力.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】4页(P41-44)【关键词】色牢度;质量;措施【作者】李曼曼【作者单位】深圳市计量质量检测研究院,广东深圳 518139【正文语种】中文【中图分类】TS107众所周知服装服饰日渐形成了一种时尚文化,其生产周期越来越短,产品款式更新速度越来越快,但产品的质量问题也是越来越多。
本文就色牢度不合格关注程度较高的几项色牢度指标展开分析并探讨改善措施。
1 色牢度的常见影响因素纺织品色牢度一般包括耐摩擦、耐皂洗、耐干洗、耐水、耐汗渍、耐热压、耐光、耐氯化水、拼接互染、染料迁移等。
其中,耐摩擦、耐皂洗、耐光、耐水、耐汗渍色牢度是生产贸易中关注最多的几项指标。
1.1 耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度的测试原理是纺织试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦后,评定摩擦布沾色程度,按照GB/T 251-2008或ISO 105/A03-1993沾色用灰色样卡。
常见色牢度问题及解决方案据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。
染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。
它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。
不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。
一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度：1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。
其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。
通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。
洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。
洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。
熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。
测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。
5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。
汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。
汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。
6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。
升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。
利用助剂提高染色牢度活性、酸性染料染棉和锦纶时，湿摩擦牢度达不到2～3级（国家标准），3级以上更难达到，有的厂商不顾印染技术标准，在合同上把所有牢度一律写成3～4级，为此产生不少纠纷。
目前市售的固色剂，达到3级湿摩擦牢度的极少，一般都是2～3级。
目前，市售的湿摩擦牢度增进剂大多是聚乙烯乳液和特种氨基有机硅柔软剂，在用量达50g／L以上时，能提高半级湿摩擦牢度。
文献报道，用环氧化的多胺与聚氨酯预聚体嵌段共聚就能提高湿摩擦牢度。
试验结果表明，将染物经防沾污洗涤剂洗涤（95℃，10min，2～3g／L），再经固色剂C固色能确保湿摩擦牢度达3级，但市售的防沾污洗涤剂质量差异极大，效果各异。
染色深度越高，日晒牢度越好，染浅色时，日晒牢度往往不合格。
据国外资料介绍，使用电子给予体及电子接受剂以及抗氧剂等组成的日晒牢度增进剂，能够使活性染料（0.5％owf）染物提高1级日晒牢度，染色后进行处理，耐洗20次以上。
该助剂也是可提高涤纶、锦纶织物日晒牢度1级的固色剂，且能与分散染料同浴染色。
有些厂使用双活性基的活性染料以期提高日晒牢度，试验后却发现，双活性基活性染料反而比单活性基染料的日晒牢度更低。
锦纶染色织物常在服装厂裁剪拼制成多种颜色的嵌条服装，要求深色条上的染料在皂洗时不沾污白色条，白布沾色牢度必须达到4～5级。
使用苯酚甲醛缩合的锦纶固色剂达不到要求，且有游离甲醛问题，使用市售的无甲醛固色剂，白布沾色牢度至多达到4级，现用单宁和吐酒石以及其它固色剂多次固色仍不理想。
急需开发白布沾色牢度好的固色剂。
根据资料介绍，使用合适的高分子物可以满足这方面的要求。
活性染料不耐氯漂，限制了其制作游泳衣，日常用的自来水中也含有氯气，也能使活性染料褪色，客户要求染物能耐氯。
耐氯牢度差的原因是氯与染料反应使发色基团被破坏，呈无色。
提高耐氯牢度需有一种吸氯的化合物，先于染料与氯反应，防止染料被破坏。
据资料介绍，有提高活性染料氯漂牢度达3级以上的固色剂。
如何提高印染布染色牢度如何提高印染布染色牢度，以满足日益激烈的纺织品市场需求，已成为印染行业研究课题。
比如活性染料染浅色织物的日晒牢度、深浓色织物的湿摩擦牢度；分散染料的染后热迁移造成的湿处理牢度下降；以及高耐氯牢度、耐汗-光牢度等。
提高色牢度的方法也有很多途径，印染从业人员通过多年的生产实践，在选择合适的染化料助剂，改进染整工艺，加强工序控制等方面，摸索了一些方法和措施，对染色牢度有一定的提高和改善，基本满足了市场需求。
活性染料浅色织物日晒牢度众所周知，染着在棉纤维上的活性染料，在日照下受到紫外线的攻击，染料结构中的发色团或助色团，会遭到不同程度的破坏，而导致色变或色浅，即产生日晒牢度问题。
我国国家标准对活性染料的耐光色牢度早已有规定，例如GB/T411-9 3棉印染布标准规定活性染料的染色布耐光牢度为4-5级，印花布耐光牢度为4级；GB/T5326精梳涤棉混纺印染布标准和FZ/T14007-19 98棉涤混纺印染布标准均规定，分散／活性染色布耐光牢度为4级，印花布也是4级。
活性染料染浅色印染织物要达到这一标准是比较困难的。
活性染料浅色织物日晒牢度活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关，活性染料母体结构的70-75％为偶氮型，其余为葸醌型、酞菁型和甲型。
偶氮型耐光牢度较差，蒽醌型、酞菁型和甲的耐光牢度较好。
黄色活性染料分子结构为偶氮型，母体发色体以吡唑啉酮和萘系三磺酸的日晒牢度最佳，蓝色谱的活性染料以蒽醌、酞菁、甲母体结构，日晒牢度优良，红色谱活性染料分子结构为偶氮型。
日晒牢度普遍较低，特别是浅色。
染色浓度与日晒牢度的关系染色试样的日晒牢度会随着染色浓度变化而不同，同一种染料在同一种纤维上染色的试样，它的日晒牢度随着染色浓度的增加而提高，主要是由于染料在纤维上的聚集体颗粒大小分布变化所引起的。
聚集体颗粒愈大，单位重量染料暴露于空气-水分等作用面积愈小，日晒牢度愈高。
染色浓度的增加会使纤维上的大颗粒聚集体的比例增加，日晒牢度也相应增加。
金纺柔顺剂1. 引言在日常生活中，经常会遇到衣物材质粗糙、手感不舒适的情况。
这主要是由于织物纤维间的摩擦造成的。
为了解决这个问题，金纺公司推出了一款全新的柔顺剂——金纺柔顺剂。
金纺柔顺剂通过其特有的配方和独特的工艺，可以使织物柔软舒适，提升衣物的手感，为消费者带来更好的着衣体验。
本文将详细介绍金纺柔顺剂的特点、用途、使用方法和注意事项，并提供一些有用的技巧和建议。
2. 金纺柔顺剂的特点金纺柔顺剂具有以下几个突出的特点：2.1 高效柔顺金纺柔顺剂采用先进的配方和工艺，具有良好的渗透性和吸附性，可以迅速渗透到织物纤维内部，改善纤维间的摩擦情况，并使其变得柔软顺滑。
2.2 持久留香金纺柔顺剂含有天然植物精油，经过精心调配，使其具有持久的香气。
衣物不仅柔顺，还能散发出舒适宜人的香味，让您的衣物散发出迷人的气息。
2.3 环保健康金纺柔顺剂采用环保的配方，不含有害物质，对衣物和肌肤无刺激性，对环境友好。
即使是敏感肌肤的人群也可以放心使用。
3. 金纺柔顺剂的用途金纺柔顺剂适用于各种面料的衣物，比如棉质、丝质、麻质、尼龙质等。
以下是金纺柔顺剂的主要用途：3.1 提升衣物柔软度金纺柔顺剂可以改善纤维间的摩擦情况，使衣物变得柔软舒适，提升着衣体验。
3.2 防止静电金纺柔顺剂中添加了抗静电成分，能够有效减少衣物带电现象，避免衣物与皮肤的摩擦，给人带来不适感。
3.3 防止褪色和起球金纺柔顺剂能够保护衣物的色彩，减少洗涤过程中的褪色现象。
同时，它还可以减少衣物的起球现象，延长衣物的使用寿命。
4. 使用方法和注意事项4.1 使用方法1.按照衣物的数量和质地选择适量的金纺柔顺剂。
2.将柔顺剂倒入洗衣机的柔顺剂投放盒中。
如果没有柔顺剂投放盒，可以将柔顺剂加入最后一次漂洗的水中。
3.启动洗衣机，按照正常的洗涤程序进行洗涤。
4.2 注意事项1.请勿直接将金纺柔顺剂倒在衣物上，以免造成局部浸渍。
2.使用金纺柔顺剂时，请勿与其他洗涤剂混用，以免相互干扰。
色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施刘华沙摘要：通过纺织产品色牢度实验结果的统计分析，列出了目前在色牢度测试中常见的问题，并就其成因进行了分析，为企业改进生产工艺，提高技术和管理水平，提升产品质量和竞争优势提供了依据。
关键词：色牢度；质量；措施1色牢度的常见影响因素1.1耐皂洗色牢度在纺织品的色牢度测试项目中，耐皂洗色牢度是一种比较常见的测试项目。
耐皂洗色牢度测试指的是对纺织品试样在一定条件下经过皂洗之后出现的褪色程度加以评定，评定项目包原样褪色和贴衬织物沾色。
其中，原样褪色指的是纺织品在发生皂洗前后所产生的褪色状况而贴衬织物沾色指的是对纺织品和贴衬织物通过特定的方式进行缝叠，并观察皂洗之后因纺织品的褪色而给贴衬织物造成的沾色状况。
评定过程应该在特定的光源下进行，并通过标准灰样卡来对其进行评级。
虽然构成纺织品纤维材料的染料各不相同，但它们在耐皂洗色牢度测中产生的问题却非常类似，这是和染料布面的浮色、后处理工艺以及纤维微粒出现的转移情况息息相关的。
其中，涤纶、醋酯、尼龙以及氨纶所使用的染料在染色的过程中会发生热迁现象，而这一现象就是导致这些材料的纺织品的耐皂洗色牢度比较低下的重要原因，也可以从这纺织品些纺织品的贴衬存在较为严重的沾色状况反映出来。
而分散染料的热迁移现象，是由于纺织品在加工的过程中，其染料被其它化学物质溶解而造成的，染料的染色程度越深，后处理环境温度越高，其现象发生的就越明显。
对此，纺织品的生产厂家应当使用适合的助剂来对其进行加工，并通过提高助剂内部非离子的活性等方式，来增强纺织品的耐皂洗色牢度。
1.2耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度的测试指的是将被测的纺织品试样分别和干摩擦布以及湿摩擦布进行摩擦，后再对这两个摩擦布的沾色程度通过评定沾色用灰色样卡进行评级。
虽然这个测试过程较为简单，但它却是纺织品色牢度中的一种最基本的考核指标，也是各国的买家在下单之前必须要考的一个重要项目。
纺织品和其它的物体在发生摩擦时，其掉色情况会受到很多因素的影响。
纺织知识放送：影响纺织品色牢度的几个因素2011年1月20日中国纤检纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。
色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。
1 纺织品色牢度的常见问题在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面： 1）耐日晒牢度不合格。
外套在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。
2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。
高级的蚕丝、羊毛、纯棉最容易存在这方面问题。
3）耐摩擦色牢度不合格。
纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。
比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。
此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。
4）汗渍色牢度不合格。
主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。
2影响色牢度的因素和改善方法色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。
色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康。
影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。
内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。
外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。
下面就个人实际经验提出几个解决办法，供大家借鉴。
染化料的选择一种产品的色牢度如何，染化料的选择非常重要。
如果染化料选择不合适，再好的助剂、再好的染色工艺，都没有办法染出高质量的色牢度。
在实际生产中，常会发生织物染色后已经作了固色、柔软等处理，又发现有染色疵病，使染色成品因质量问题而不能放行。
其中有的可以通过补加染化料复染来给予克服，如下偏性色差、色光偏离性色变等；有的则需经剥色后再重新染色，如上偏性色差、色相差，或者是色花、色渍、色不匀（左右色差、前后色差等）等。
在未经固色与柔软等处理工序时，一般作回修、复染相对都要容易和简单，而经固色、柔软等处理环节以后，尤其是经焙烘或热定形后，使难度大增。
众所周知，回修前若不把固色剂、柔软剂的残留物质和反应生成物质从纤维上充分去除，将会使回修后出现严重的色花问题，因固色剂、柔软剂中极大多数为阳离子或弱阳离子性质，多数柔软剂品种还具有拒水性能，都将导致回修、复染时渗透不良、吸收不均匀。
特别是有机硅类柔软剂，与纤维反应交联成膜后，膜的坚牢度更远高于脂肪酸衍生物类柔软剂和固色剂，使回修问题更为复杂，严重时甚至连改染成黑色都会出现明显的色花。
固色剂的性质与特征固色剂为提高染料湿处理牢度的常用基本助剂，特别是对于直接、酸性染料，基本上是必用的。
而随着市场对色牢度要求越来越高，一般采用活性染料染色的深色泽也需用固色剂来确保色牢度指标。
固色剂现都为无甲醛型，大多数固色剂在弱酸浴中性能稳定，作用效果也相对最好。
但它对于色光，多多少少有一些影响，若在使用中对pH值、温度等工艺条件控制不严，则将影响到色光的稳定性，有时甚至会使色变较大。
固色剂基本上都为阳离子型，所以对阴离子型的染料都有作用。
由于固色后染色物一般不再作水洗，那么回修前若不把残留于纤维上的固色剂及其与染料反应的生成物充分地去除，即追加染化料复染纠色，将不仅使染料的上染速度变得极快，而如何把布面上的有机硅油和固色剂去除文章来源：印染学习与交流且还会使其失掉移染能力，色花的产生就是必然的了，此时即使匀染剂加得再多也是无济于事的。
染色物若已经焙烘的话，则反映更加突出。
柔软剂的种类、性质与特征柔软剂分为脂肪酸衍生物类和有机硅油类两大类型，前者是传统上广为使用的柔软剂，后者是后来居上的新品种。
为了保证织物的印染和整理效果，一般需经练漂等前处理，除去天然纤维中含油脂和蜡质，以及合成纤维中的油剂等，但给织物带来了比较粗糙的手感。
要使织物具有持久的滑爽、柔软的手感，就需使用柔软剂。
柔软剂根据表面活性的特征可以分为表面活性剂及非表面活性剂两大类。
季铵盐类柔软剂详述如下:一、烷基三甲基季铵盐的应用趋于淘汰二、水洗柔软剂，家庭用柔软调理剂和织物柔软剂。
以双烷基二甲基季铵盐的柔软效果最好。
织物柔软整理时使用咪唑啉季铵盐柔软剂，有上佳的抗静电效果，且再润湿性也较好。
双烷基二甲基季柔软效果。
且因毒性低，刺激性小。
二烷基二甲基季铵盐是目前使用量最大的柔软剂。
双烷基季铵盐因其分子结构中含有两个碳链长度合适的饱和烷基，因而具有优良的柔软性能。
当然，二烷基二甲基季铵盐柔软剂在应用上存在不足之处。
(1)对于经树脂整理的纤维素纤维和聚酯、聚酰胺和聚丙烯纤维，由于本身的疏水性而对柔软剂的吸附量很小，纤维表面几乎没有得到改性，柔软效果欠佳。
(2)通常的纤维制品都经光学增白剂处理，由于它们是阴离子性，使用季铵盐柔软剂易使增白效果降低，进而使纤维变成黄色或灰色。
(3)经季铵盐柔软剂整理的棉纤维，在获得柔软的同时，也增加了纤维表面的疏水性，使纤维吸湿性降低，增加了穿着的不舒适感。
(4)季铵盐柔软剂固有的缺点是泛黄性和变色性，易使织物泛黄和变退色，尤其是对浅色织物和阴离子型染料的染色织物。
双烷基二甲基季铵盐的商品规格举例摘录如下:Arquad2HT-75外观(25℃)淡黄色凡士林状膏有效成份75.5%游离胺及氨基酸盐 1.4%食盐0.06%水5%异丙醇18.6%灰分(灼烧残留物)0.1%PH值(1%水分散液) 6.1比重0.856流动温度36℃色泽4级在季铵化合物[(RN)+X-]中，4个R基的变化与柔软性的关系可以在表3中说明。
4表3季铰盐中R基与柔软效果的关系季胺化合物柔软性等级十八烷基三甲基氯化铵 2.8二氢化牛脂二甲基氯化铵 1.2三椰子油基甲基氯化铵 2.6三月桂基甲基氯化铵 3.2末处理 5.0表3结果表明，一个长碳链和三个长碳链基不如二个长碳链烷基的柔软性好。
纺织产品中，影响耐摩擦色牢度的主要因素有：织物的种类、织物组织结构；纺织物前处理，如退浆、煮炼、漂白、丝光等；纺织染料的选择，以及工艺、温度、时间等的控制是否严格；还有助剂的选择和使用是否正确，纺织物的后处理等。
下面给大家介绍一下如何提高干湿摩擦牢度。
一、染料的选用活性染料的品种繁多，质量相差很大，选用符合染色质量标准的染料至关重要。
1、选用双活性基和多活性基的染料均三嗪类活性染料与纤维反应形成酯键，耐酸稳定性差，乙烯砜类染料与纤维反应以醚键结合，耐碱性差，双活性基团的染料耐酸耐碱稳定性提高。
2、选用直接性适宜的染料活性染料(如乙烯砜基活性染料)的直接性太高，则扩散性能差，染料易聚集在织物表面不易向纤维内部扩散和转移，易造成浮色多，难以洗净，但直接性也不能太低影响固色率，所以活性染料的直接性以中等为好，直接性的大小可由染料供应商提供的数据获得。
3、选用固色率高的染料固色率高的染料浮色少，固色率>80％，染后浮色量相对较少，有利于去除浮色；固色率<70％，(最终上染率—固色率)>15％的活性染料，其浮色很难清除，不适于染中深色。
4、选用提升力高的染料染色工艺设计，染料用量一般不宜超过染色饱和值的10％，过量的染料不能完全上染，固色不充分，未固色的染料附在被染物表面，影响被染物的湿摩擦牢度，染深色务必选用高吸尽率、高固色率和高提升力的染料，如双活性基和多活性基的活性染料。
二、选择纱支均匀、布面光洁的坯布，需要预处理时应该选用高效前处理剂处理。
三、染色用水应尽量使用软水或去离子水，可减少水中的钙、镁等离子对染色的影响。
四、柔软剂的选用目前市面上的柔软剂一般会让织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度下降半节左右，这在羊绒和羊毛面料上尤其明显。
如果染料选择得不好，织物很可能发生色牢度达不到要求的问题，而且难以通过后续工艺来解决。
我公司针对织物的色牢度问题开发的特色柔软剂EL-153拥有优异的蓬松、柔软、爽滑手感的同时能确保织物色牢度不下降，即使用在极易褪色的大红和翠蓝面料上也几乎不褪色。
染后整理问题及助剂的选用1、整理效果不佳问题染色后的各种整理是赋予产品特种功能、提高产品附加值的重要手段。
目前，主要分为物理机械整理和化学功能整理。
机械整理包括拉毛、磨毛、剪毛、梳毛、烫毛、摇粒、预缩整理和超柔机械整理等。
化学功能整理种类繁多，分为常规的柔软整理、增白整理和特殊的功能整理。
下面主要以化学整理为例分析。
2、柔软整理（1）柔软效果达不到要求，原因是柔软剂质量不好、柔软剂选择不合适、用量不当、处理温度和时间不当、定形机参数设定不当。
（2）柔软斑，原因是柔软剂质量问题、软片化得不好或没有过滤、布水洗不干净有残留物化学物质、柔软剂破乳漂油、柔软剂入缸的速度太快。
（3）色变，原因是柔软剂品种不适合、柔软剂离子性太强、布面呈碱性所致。
（4）色牢度下降，原因是柔软剂品种不合适、柔软溶液偏酸性太强、工艺参数不合适。
（5）色花，原因是柔软剂对染料有萃取、剥色、拔色作用，pH值选择得不合适。
3、解决方法(1) 筛选质量好柔软剂，不同柔软剂的柔软度、蓬松度、平滑度、油滑度、柔糯度是不一样，直接影响着织物的亲水性、吸水性、拒水性。
(2) 化好的柔软液稀释过滤才能使用，在硅油软片系列中，具有多种改性基团的硅油软片，如羟基硅油、氨基硅油、环氧改性硅油、羧基改性硅油等，选择匹配使用。
(3) 柔软色变泛黄，是氨基硅油软片中的氨基所致，阳离子软片虽然手感好，易吸附在织物上，缺点就是易泛黄、亲水性差，应选择使用。
(4) 影响色牢度和色花的柔软剂必须更换掉，柔软前的织物和设备必须清洗干净。
4、强调的措施(1) 尽可能不在染缸内做柔软处理，染缸内经常在酸碱和染料之间变化，带有清洗不净的酸碱或长期使用设备上的污垢掉下来影响柔软效果。
(2) 防止柔软剂漂油挂在缸内，严重时将影响下一缸布的染色效果。
(3) 化好的柔软剂及时使用，防止破乳失效。
(4) 硅油柔软剂对水的硬度很敏感，硬度大于150mg/L时水中极易破乳漂油。
5. 柔软剂选用的误区(1) 将不同厂家提供的柔软剂混在一起使用。
染整生产中色牢度质量问题成因与措施朱攀王佳丽王英张帅西安工程大学关键词：色牢度；染整加工；解决方案；纺织品1染整生产中色牢度质量问题1.1涤纶织物常见色牢度问题涤纶是一种较难染色的化学纤维，通常需要分散染料在130 ℃高温高压条件下进行染色。
深黑色涤纶织物容易出现耐皂洗、耐汗渍、耐水等色牢度不合格的问题，还原清洗是提高分散染料染涤纶面料色牢度最直接的途径，但在后整理过程中，如高温定形，使用助剂等会导致色牢度变差，这是因为染色后的涤纶织物再经高温定形会出现热迁移现象。
一般低于130 ℃定形，染料热迁移不明显；经过130 ℃干热定形后，中深色织物的色牢度会降低0.5~1.5 级。
定形温度越高，色牢度下降越明显；布面颜色越深，定形后颜色变化也越大，当经过140 ℃甚至更高的温度定形时，涤纶面料热迁移较为明显。
分散染料的配伍对定形后的色泽变化也有较大的影响，且高温定形对于涤纶混纺织物其他纤维组分的沾色也更加明显。
此外，在长期贮存的过程中，也容易出现分散染料的热迁移现象。
1.2棉织物常见色牢度问题活性染料是一种水溶性染料，具有较多的亲水性基团，在60 ℃就能上染棉纤维，属于吸附扩散模型，固色是在碱的作用下，与纤维发生化学键结合，通过皂洗洗去未键合的染料，来提升色牢度。
在生产过程中，棉织物色牢度不符合项目主要是耐湿摩擦色牢度。
耐湿摩擦色牢度首先与棉织物纱线的结构有关，棉织物如牛仔布等纱线较粗，表面摩擦阻力较大，在摩擦过程中易出现染料分子的脱落；其次在湿摩擦试验过程中，活性染料因具有较好的水溶性，使染料从纤维表面脱落而溶解在水中，造成湿摩擦色牢度变差。
活性染料染色织物的耐皂洗色牢度主要取决于未固着的染料，即水解染料和少量未反应染料数量。
提高活性染料染棉织物的耐湿摩擦色牢度，首先应选用色牢度较好的活性染料，染黑色时可选用两支黑色染料混拼，同时严格控制染色浓度，避免染料过饱和而产生较多浮色；其次，充分或多次皂洗也可将纤维表面浮色基本除净，后整理过程中适当添加柔软剂，以降低棉织物表面的摩擦阻力，提高耐摩擦色牢度。
柔软剂用在染色工序结束后进行的后整理工序，染料和柔软剂进一步反应，有可能降低染色牢度，尤其是酸性染料染色后使用有机硅柔软剂，在进行柔软处理时甚至会退掉部分染料，使颜色稍有变浅。
因而，进行柔软处理时柔软剂的用量要恰到好处，要根据纤维的特性和染料的特性来选择合适的柔软剂。
目前市面上的柔软剂一般会让织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度下降半节左右，这在羊绒和羊毛面料上尤其明显。
如果染料选择得不好，织物很可能发生色牢度达不到要求的问题，而且难以通过后续工艺来解决。
我公司针对织物的色牢度问题开发的特色柔软剂EL-153拥有优异的蓬松、柔软、爽滑手感的同时能确保织物色牢度不下降，即使用在极易褪色的大红和翠蓝面料上也几乎不褪色。
柔软剂EL-153完美解决了织物在后整理过程中色牢度下降的问题。
柔软剂EL-153拥有以下特性：
1、能赋予织物优越的柔软性、平滑性及膨松效果。
2、几乎不影响织物的干摩擦、湿摩擦牢度。
3、可应用于任何纤维、棉、化纤、绒类，都有优异的效果。
4、不分层，具有低黄变性，织物经整理后还具有良好的光泽。
5、能与任意硅油柔软剂、增亮剂并用。
柔软剂用量视织物要求而定，一般用量为浸渍法：5～8%（o.w.f）；浸轧法：20～30g/L；温度40℃～45℃。
杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，是由始创于2002年的杭州一洲纺织助剂厂改制成立的。
公司为纺织和皮革工业提供性能好的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
