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物业设备管理培训资料一、设备管理的重要性1. 提高效率：良好的设备管理可以保证设备正常运转，提高物业的日常运营效率。
2. 减少维修成本：定期维护和保养设备可以减少突发故障的风险，从而降低维修成本。
3. 提高安全性：设备管理可以确保设备运行安全，减少安全事故的发生。
二、设备管理的基本原则1. 定期维护：设备应该按照规定的维护周期进行保养和检查，确保设备的正常运行。
2. 及时维修：一旦发现设备故障，应该立即采取修复措施，以防止故障扩大影响物业日常运营。
3. 设备更新：时刻关注设备的使用寿命和技术更新，及时更新老化设备，以保证设备的正常运行。
三、设备管理的培训内容1. 设备基础知识：包括设备的种类、结构、原理等基础知识。
2. 设备维护技术：学习设备的维护和保养技术，包括定期保养、故障排查等内容。
3. 安全管理：学习设备安全使用和维护知识，确保设备的安全运行。
4. 应急处置：培训如何应对设备故障的应急处置方法，保证物业的正常运营。
四、设备管理的实践操作1. 考察学员对设备管理的理论和知识掌握情况。
2. 设备维护操作的实际演练，让学员亲自动手进行设备的维护和保养。
3. 模拟设备故障的处理演练，让学员学习应对设备故障的应急处理方法。
五、设备管理的评估和考核1. 经过培训后，对学员进行设备管理知识的考核，以检验学员的掌握程度。
2. 在日常工作中，对学员的设备管理能力进行实际考核，以评估培训效果。
以上是关于物业设备管理的一些培训资料，希望能对您在设备管理方面有所帮助。
设备管理是物业管理的重要工作之一，只有能保证物业设备的正常运转，才能保证物业运营的顺利进行。
很多物业管理公司都将设备管理的培训视为非常重要的一环。
物业设备管理培训的目的是提高员工对设备管理方面的认识和技能，以便更好地进行设备维护和管理。
以下是一些进一步的内容，希望能够全面覆盖物业设备管理的培训需求。
六、设备管理的现代化技术1. 物联网技术在设备管理中的应用：介绍物联网技术在设备管理中的应用，包括远程监控、自动化控制、预测性维护等方面。
设备管理人员培训内容1. 培训目的设备管理是企业运作中不可或缺的一环，设备管理人员的工作举足轻重。
其职责包括设备的购买、安装、维护、保养和处理设备故障等。
本次培训的目的旨在提高设备管理人员的技能水平，使其能够更好地管理和利用企业的设备资源，提高设备的正常运行时间和可靠性，降低设备故障率，为企业的正常生产运营提供有力的保障。
2. 培训内容2.1 设备管理概述•设备管理的定义和重要性•设备管理的原则和目标•设备管理的流程和要点2.2 设备购买和验收•设备购买前的准备工作•设备供应商选择和评估•设备选型和技术评估•设备验收的流程和标准2.3 设备安装和调试•设备安装前的准备工作•设备安装的流程和注意事项•设备调试和性能验证•安装报告和文件的编写2.4 设备维护和保养•设备维护计划的制定和执行•设备维护的常见方法和技巧•设备保养的重要性和方法•设备维护和保养记录的管理和分析2.5 设备故障处理•设备故障的分类与原因分析•设备故障处理的流程和方法•故障维修和备件管理•故障分析和预防措施2.6 设备性能监测和改进•设备性能指标的确定和监测方法•设备性能分析和评估•设备性能改进的方法和措施•性能改进效果的监控和验证3. 培训方式本次培训将采用多种教学方式相结合，以提高培训效果和参与度：•理论讲解：通过讲座形式，详细介绍设备管理的理论知识和实践经验。
•实际操作：进行设备管理相关的实际操作演示，让学员亲自动手操作，提升实际应用能力。
•案例分析：借助实际案例，让学员能够学会运用所学知识解决实际问题。
•小组讨论：组织学员进行小组讨论，促进交流和思维碰撞，提高学员的综合能力。
4. 培训评估方式为了确保培训的有效性和培训效果，本次培训将采用以下评估方式：•考核测试：培训结束后进行闭卷考核测试，测试学员对培训内容的理解和掌握程度。
•案例分析评估：学员需要对给定的设备管理案例进行分析，评估其对培训内容的应用能力。
•问卷调查：向学员发放问卷，收集对培训内容和培训方式的反馈意见，以改进未来的培训计划。
设备设施安全管理培训资料第一章：设备设施安全管理概述设备设施安全管理是指对企业内各种设备设施进行全面管理，确保其正常运行并保障员工安全的一系列管理活动。
设备设施安全管理的重要性不言而喻，它直接关系到企业生产运营和员工生命财产安全。
因此，加强设备设施安全管理至关重要。
第二章：设备设施安全管理的原则1. 安全第一：员工的生命安全和健康是最重要的，安全是企业经营的前提和基础。
2. 预防为主：重视预防工作，做到事先预防，确保设备设施的正常运行。
3. 整体管理：设备设施安全管理需要全员参与，形成全员安全管理的机制。
4. 审慎选择：选择安全可靠的设备设施，严格审核供应商的产品质量，不轻信虚假宣传。
5. 定期检查：定期对设备设施进行检查，及时发现和排除安全隐患。
第三章：设备设施安全管理的内容1. 设备设施的保养维护2. 设备设施的安全操作规程3. 设备设施的定期检查和维修4. 设备设施的参数监控和预警5. 设备设施的事故处理和救援措施第四章：设备设施安全管理的实施1. 制定设备设施安全管理制度和操作规程2. 加强设备设施安全培训，提高员工的安全意识和技能3. 定期组织设备设施的维护保养和安全检查4. 设立设备设施安全管理小组，及时处理和排除安全隐患5. 健全设备设施安全应急预案，确保事故发生时的迅速应对第五章：设备设施安全管理的评估与改进1. 定期对设备设施的安全管理工作进行评估2. 找出存在的问题和不足，进行及时改进3. 建立健全的设备设施安全管理档案，记录管理过程和结果4. 不断完善设备设施安全管理制度和规范设备设施安全管理对于企业来说至关重要，需要全员参与、科学管理、规范操作，才能确保设备设施的安全，保障员工的生命财产安全。
通过本次培训，希望能够提高大家的安全意识和技能，加强设备设施安全管理，共同维护企业生产安全。
第六章：设备设施安全管理的常见问题及解决方法1. 设备设施老化老化的设备设施容易出现故障，带来安全隐患。
设备管理制度培训1.目的作用正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。
因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备安全操作规程，正确使用设备。
为了加强该项工作的管理，确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。
2.管理职责2.1各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本部门设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备安全操作规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。
2.2基建设备部应制定和完善各种设备的安全操作规程，使之达到合理、规范的要求。
平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。
3.设备安全操作规程的编制重点3.1设备安全操作规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。
它是生产活动中操作者必须执行的法规。
为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。
3.2每种设备都必须有具体的使用规程。
3.3每种设备都应在投产前编写好使用规程。
3.4设备使用规程的内容，必须包括以下部分：a.操作前的准备工作;b.操作顺序;c.紧急状态的处理;d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。
3.5操作前的准备工作。
凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的或熟练操作者的指导____可操作。
3.6操作顺序。
必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。
3.7紧急状态的处理，当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。
3.8在使用过程中设备与人身安全注意事项。
4.设备安全操作规程的制订和审批。
一、培训背景随着我国经济的快速发展，企业对设备管理的重视程度越来越高。
设备是企业生产力的基础，设备管理的好坏直接影响到企业的经济效益。
为了提高设备管理水平，保障设备安全、稳定、高效运行，企业需要加强设备管理制度人员培训。
本培训旨在提高设备管理人员的专业素质，使其更好地适应企业发展的需要。
二、培训目标1. 使设备管理人员掌握设备管理的基本理论和方法；2. 提高设备管理人员的设备维护、保养、故障处理能力；3. 增强设备管理人员的团队协作和沟通能力；4. 培养设备管理人员的创新意识和解决问题的能力；5. 提高设备管理人员的职业素养，树立良好的职业道德。
三、培训内容1. 设备管理基本理论- 设备管理概述- 设备管理的目标与任务- 设备管理的基本原则- 设备管理的发展趋势2. 设备维护与保养- 设备维护保养的重要性- 设备维护保养的分类与内容- 设备维护保养计划的制定与实施- 设备维护保养效果的评估3. 设备故障处理- 设备故障的原因分析- 设备故障的诊断与处理方法- 设备故障处理的应急预案- 设备故障处理的效果评估4. 设备管理信息化- 设备管理信息化的概念与意义- 设备管理信息系统的应用- 设备管理信息化的发展趋势5. 团队协作与沟通- 团队协作的重要性- 沟通技巧与艺术- 团队冲突的解决方法- 团队建设的策略6. 创新意识与解决问题- 创新意识的重要性- 解决问题的思路与方法- 创新能力的培养7. 职业素养与职业道德- 职业素养的定义与内容- 职业道德的基本原则- 职业生涯规划与自我提升四、培训方式1. 理论授课：邀请设备管理领域的专家进行授课，讲解设备管理的基本理论、方法和发展趋势。
2. 案例分析：结合实际案例，分析设备管理中的常见问题，提高学员的实战能力。
3. 实践操作：组织学员进行设备维护、保养、故障处理等实践操作，巩固所学知识。
4. 小组讨论：通过小组讨论，激发学员的思考能力，提高团队协作与沟通能力。
设备管理培训资料设备管理是一个重要的领域，对于任何一个企业来说，设备的管理是至关重要的，它涉及到生产力、成本效益和安全性等因素。
设备管理的培训课程可以帮助企业了解如何管理和维护设备，提高设备的效率和性能，同时减少故障和维护成本。
设备管理的基础概念设备管理是指对企业使用的设备进行管理，包括停机维修、定期保养、预防性维修和紧急维修等。
设备管理可以帮助企业提高生产效率、延长设备生命周期和减少设备故障，从而降低成本，提高企业的竞争力。
设备管理的主要流程设备管理的主要流程包括以下几个方面：1.设备采购2.设备安装与调试3.设备操作与维护4.异常处理与停机维修5.故障分析与改进在这些流程中，对于每一个环节，都需要有详细的规划和操作，以确保设备管理流程的有效性和准确性。
设备管理的主要目标设备管理的主要目标是：1.提高设备的效率和性能2.减少设备故障率和维护成本3.提高生产效率和质量4.延长设备使用寿命5.确保生产环境的安全性和稳定性设备维护的重要性设备维护是设备管理的重要环节之一，它可以帮助企业保持设备的高效运行，减少故障和成本。
设备维护的重要性体现在以下几个方面：1.减少设备故障率2.延长设备寿命3.保证设备高效运行4.提高生产效率和质量5.减少维护成本在设备维护过程中需要采取适当的措施，例如定期检查设备、预防性维护和及时修复故障等，以确保设备能够持续高效地运行。
设备管理的最佳实践设备管理的最佳实践包括以下几个方面：1.设备定期保养2.预防性维护3.及时修复故障4.周期性检查设备5.制定设备管理计划这些实践可以帮助企业提高设备效率和性能，减少故障和维护成本，从而提高生产效率和质量。
设备管理的主要工具设备管理的主要工具包括以下几个方面：1.计算机软件2.传感器和仪表3.计量仪器4.维护设备和工具使用这些工具可以更好地管理设备和维护设备，提高效率和可靠性。
同时，这些工具的应用需要不断地进一步发展和完善，以适应新的生产和管理环境的需要。
设备管理培训资料1、设备管理基本知识1、操作设备1.1员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的基本技术知识教育和安全操作理论和实践培训，如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅、班长给予现场指导。
1.2对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。
2、设备交接班、点检制度2.1《设备点检、保养基准》作用：一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。
操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检，发现问题及时解决，对于不能自行处理的问题，应及时反馈维修人员进行解决。
操作者须将本班设备运行情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来；两班制或多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养记录。
2.2设备点检、保养记录单保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。
维修人员依据设备点检、保养记录单记录，发现问题及时解决，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。
3设备的维护3.1设备维护的四项要求a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整；b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，无积尘和垃圾；c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑；d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。
3.2设备维护的类别及要求设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。
3.2.1日常维护设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。
3.2.1.1每班维护每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员给予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。
3.2.2一级保养设备在累计运转规定的台时以后，以操作工为主，维修工为辅，按机型规定的内容和要求，具体保养要求详见设备操作维护规程和点检、保养基准，保养后的记录，应详细填写于设备点检、保养记录表中。
一保的主要内容包括：a、根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗。
b、对设备的部分配合间隙进行适当的调整。
c、除去设备表面黄袍，油污。
d、检查、调整润滑油路，保持畅通、不泄漏，清洗油毡、油线和滤油器。
e、擦拭配电柜表面灰尘。
f、清洗防尘、防屑装置，安全防护装置紧固。
g、清洗附件及冷却装置。
一保的主要目的：a、使操作者逐步熟悉设备的结构、性能、掌握三好、四会。
b、减少设备的磨损，延长使用寿命。
c、排除设备的一般故障。
d、为完成下月生产任务创造条件。
3.2.3预防性维护设备的预防性维护，它是以操作工为辅，维修工为主进行的维护工作，设备使用部门及负责车间设备管理的技术人员、维修组组长应按设备点检、保养记录、维修记录等动态统计数据、分析反映设备运行状况及生产任务安排，制定设备定期维护计划，工程技术人员申报给设备管理员，经工程技术部统一平衡后，设备管理员制定全司每月定期维护计划。
同时，按设备使用说明书保养要求及设备普查结果，制定年度设备维护保养计划。
定期维护周期可按设备说明书及设备使用情况制定，其作业参考时间按每个修理复杂参数0.3-0.5小时进行。
设备定期维护的主要内容如下（具体维护内容详见每种机床的设备维护保养细则）:a、拆卸部份设备部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦试设备内外。
b、检查、调整各部位配合间隙、紧固松动部位、更换个别易损件。
c、疏通油路增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标等，更换冷却液和清洗冷却液箱。
d、清洗导轨及滑动面，剔除毛刺及划伤。
e、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。
设备通过定期维护后必须达到：内外清洁呈现本色、油路畅通、油标明亮、操作灵活、运转正常，各精度达到标准要求（如精度超差太大，无法调整可申报进行大中项修）。
设备定期维护其时间安排尽量与设备计划检修综合进行，维保人员要做好相应的维保记录。
3.2.4预知性维护为提高生产设备的效率和确保其有效性，需对部分重点、关键设备进行预知性维护。
首先建立预知性维护体系，体系主要由设备使用部门操作人员、工程技术部工程技术人员及维修人员组成，设备管理组组织开展工作。
3.2.4.1预知性维护项目的确定设备预知性维护项目主要由工程技术人员根据设备使用说明书、设备故障维修记录、设备运行记录等相关资料，统计、积累相关数据，识别出设备零部件更换周期及其它预知性维护项目，设备管理组负责整理一套完整的设备预知性维护清单。
3.2.4.2预知性维护项目的执行设备预知性维护项目编制后，由技术人员下发至维修组执行。
设备预知性维护项目的执行，主要分为两部分，一部分由工程技术部维修人员执行，维护项目、周期及记录主要体现于《设备维护保养一览表》中；另一部分由设备操作工执行，维护项目、周期及记录主要体现于《设备点检、保养表》中。
设备实际运行时间主要从设备管理信息统计表中反映，由相关维修人员进行反馈，维修组长及车间相关人员安排执行；维修人员及操作人员在执行预知性维护工作时，必须详细填写检查现象及执行结果，如在规定的周期内，检查项目处于完好状态，为避免浪费，不需进行更换，则维护人员需根据现行状态增加检查频率，检查周期按此项维护项目周期的三分之一至十分之一时间进行检查，本组维修组长需对检查频率周期进行鉴定，签字认可。
同样，检查结果也应记录于设备维护保养一览表及设备点检、保养记录表中，技术人员要搜集数据，为下一步预知性项目修订做好准备；车间在执行预知性维护时要做好检查、跟踪、反馈等工作，同时要做好记录。
3.2.4.3预知性维护项目的修订经过不断统计、收集数据及对原有预知性维护项目的验证，每年不定期对设备预知性维护项目进行讨论修订。
4.2.3当设备长期处于闲置或停歇状态时，使用部门也应对其进行不定期维护，擦拭设备内外、除锈涂油、保持油路畅通，保证设备随时可以投入生产使用。
4.操作人员在使用设备时要严格执行三好四会五项纪律定人定机五定4.1三好要求(1)管好。
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。
②未经领导批准，不能任意改动设备结构。
③非本设备操作人员，不准擅自使用。
④操作者不能擅离工作岗位，确需离开须停机或交待同种设备的操作人员给予暂代操作。
如操作规程中有特殊规定要求，则按特殊规定要求执行。
(2)用好。
①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。
②不精机粗用，大机小用。
③不带病运转（对轻微故障，经技术签定不影响产品质量及不会导致设备性能恶化的，可以运行，同时，工程技术部会在最短时间内给予解决）。
④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。
(3)修好。
①保证设备按期修理，认真做好一级保养。
②修理前主动反映设备情况。
③修好后认真进行试车验收。
4.2四会要求在三好基础上，还要做到四会，其具体要求是：(1)会使用。
①熟悉设备结构。
②掌握操作规程，正确合理地使用设备。
③熟悉加工工艺。
(2)会保养。
①保证设备内外清洁。
②熟悉掌握一级保养内容和要求。
③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。
(3)会检查。
①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。
②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。
③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。
(4)会排除故障。
①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。
②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。
4.3五项纪律要求a、实行定人定机，凭操作证使用设备遵守安全操作规程；b、经常保持设备整洁，按规定加油保证设备合理润滑；c、遵守设备点检、保养制度；d、管好工具、附件不得遗失；e、发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
4.4定人定机制度1对于重点及主要生产设备，设备使用部门应严格规范岗位责任制，实行定人定机，以确保正确使用设备和落实日常维护工作；2定人定机名单由设备使用部门提出，报工程技术部审查、批准；3多人操作的设备应建立机长负责制度，由使用部门指定负责人并组织进行该设备的使用与维护。
4定人定机名单审批后应保持相对稳定，确需变动的由使用部门按上述规定重新办理。
5为使定置管理制度促进设备管理工作的开展取得更好的效果，工程技术部制定每台设备除操作工以外，维修人员、技术人员也列入定置管理范围内，维修技术人员对所负责的设备及操作人员进行检查、辅导。
4.5五定定人、定点、定期、定质、定量。
5.评定设备完好的标准：1、设备完好是指设备处于完好的技术状态，设备完好标准总的有三条要求：A、设备性能完好，机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象；B、设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和稳压润滑系统工作正常，安全可靠；C、原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）现象，外表清洁整齐。
2、评定设备完好的标准分三级：A、一级设备是完好无损的设备。
具体内容是：结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，仪表准确，操作运行可靠，达到铭牌出力。
B、二级设备是能达到铭牌出力，可以安全运行，零部件基本完整，无较大缺陷的设备。
C、三级设备是严重带病运行的设备。
3、设备维修方式定期维修预防维修状态监测维修（预知性维修）维修方式图改善维修事后维修6设备检查1、检查分类1日常巡检各设备使用部门、维修人员及工程技术人员，应对自己负责的机械、动力设备每天进行巡回检查，并查看生产设备的《设备点检、保养记录》，发现问题及时处理，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，对操作工遇到的难题应积极、主动地帮助解决，保证生产设备的正常运转。
2周未检查和月未检查a．各设备使用部门的设备管理人员，每周周未、节假日前应组织本部门设备管理体系人员对本部门设备进行检查评比，检查结果应做记录，以备工程技术部检查。
b．工程技术部设备管理部门每月应不定期组织一次全司范围内的生产设备大检查，通过检查、了解和掌握设备管理与维修信息，监督各项设备管理制度的贯彻执行，同时也是对基层设备管理维护保养及维修等工作的全面考核。
