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托辊质量管理改善实施方案公司目前整体运作良好，工人积极性高，但随着客户增加，订单增多，产品的类型与数量也将日益增多，我们要居安思危，结合公司以前出现过的质量问题及公司目前的生产情况，仅对公司存在的问题与制程工序提议质量管理改善方案：一、公司目前存在的问题及解决方案存在问题如下：１、质量抽检人员对车间的工序产品没有完全履盖，其中包括圆钢下料、轴承座加工、铣扁方、焊支架等工序没有进行抽检，成品进货没有全部抽检，且进仓成品无质检人员签名，原材料抽检有时因工作人员忙不过来，都没抽检。
存在漏检现象，且质检人员对出仓产品质量需承担责任。
解决方案：招聘一名质检人员。
对所有工序及所有工序项目进行质量抽检，且要承担相应的质量事故责任。
２、在车间流通的半成品无标识，不同客户的产品，有些规格相近，易混淆。
我们在车间就发现了这种现象。
解决方案：把**的常规产品，做三种标识牌，如下：对每道工序生产完后，在装半成品的框的最上层放置相对应的标识卡，然后再流入下道工序。
３、组长与质检人员做了抽检工作，也发现些问题，如连续出现同样问题时，并没有处理措施的相关记录和文件。
不能及时有效地传递信息给上级领导，有点脱节。
解决方案：当质检人员第一次发现相关问题时，要及时通知本人进行整改，同时要口头通报给组长，当质检人员第二次发现同样的问题时，要开具《返工通知单》，并上报给生产主管人员。
出现严重问题时，要求其停工整顿。
４、新员工没有重点监控，也没有实施考核合格后上岗 解决方案：新员工工作台要有标识牌，有利于质检人员与驻厂QC 进行重点监控。
新员工上岗前，要由综管部组织进行培训，先熟悉产品相关知识，然后班组长要对本岗位的操作规程及产品技术要求进行培训，合格后才能上岗。
５、装配时，有个别员工不注意，使辊子油漆脱落。
解决方案：1) 教育员工轻放，碰掉外漆也是产品的缺陷，**的产品是品牌，质量要放在第一位红字白底，大小为（148*210）纸，然后过塑。
托辊加工工艺及质量控制作者：刘素平来源：《科技创新与应用》2014年第15期摘要：针对影响托辊使用寿命托辊的几项指标，从托辊加工工艺进行分析，从而保证托辊质量，提高使用寿命关键词：托辊；质量；加工工艺1 托辊质量标准托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。
它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。
托辊的作用是支撑输送带和物料重量。
托辊运转必须灵活可靠。
判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴向窜动量。
托辊径向跳动量对胶带输送机的影响：在国家规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。
径向跳动应满足表1要求（MT821-2006）。
表1托辊灵活度对胶带输送机的影响：在胶带输送机运行过程中，托辊的灵活度显得非常的重要，如果托辊灵活度不好，旋转阻力系数高的时候，整个胶带输送机系统就得付出更大的动力，消耗更多的电力，有时还会造成胶带撕裂，电机烧毁的情况，更严重的时候可以引起火灾。
所以旋转阻力低是托辊质量的重要指标。
轴向窜动量对胶带输送机的影响：如果托辊的轴向窜动量大，就会造成托辊的较早损坏。
一般轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。
判断托辊好坏的标准还有以下五个：（1）托辊防尘性能。
（2）托辊防水性能。
（3）托辊轴向承载性能。
（4）托辊抗冲击性能。
（5）托辊使用寿命。
2 影响因素2.1 托辊径向跳动量（该项指标直接影响物料输送的稳定性）。
2.2 轴向串动量（直接影响托辊的使用寿命）。
2.3 灵活度（影响托辊的使用寿命和胶带的使用寿命，以及整机的驱动功率）。
2.4 防水性能（影响托辊使用寿命）。
2.5 防尘性能（影响托辊使用寿命）。
2.6 轴向承载能力（影响托辊使用寿命）。
2.7 抗冲击能力（影响托辊使用寿命）。
2.8 旋转阻力（影响胶带使用寿命）。
—178—（下转第180页）托辊加工工艺及质量控制高丽娇（神东皮带机公司，内蒙古 鄂尔多斯017200）摘 要：本文针对托辊结构组成展开分析，结合托辊加工工艺应用要点，内容包括切管作业、车止口作业、压装轴承座作业、焊接作业、轴承、密封压装、细节调整作业、车沟槽作业、润滑脂浇注等，通过研究做好节点质量检查、施工材料质量控制、加强受力参数计算、进行托辊装配处理等内容，其目的在于加快托辊加工速度，提升托辊结构的加工质量。
关键词：压装轴承座；车沟槽；受力参数托辊基本标准DlTl 型托辊，密封为迷宫式双重密封，轴端采用标准轴用挡圈，增加了托辊的轴向止推能力，结构比较合理。
但由于托辊在制造过程中存在着许多加工与装配误差，影响了托辊的密封及运行性能，加之托辊长期在井下使用，运转条件较为恶劣，在煤尘及酸性水的侵蚀下，使用寿命较低。
如何通过工艺的制定，保证托辊制造质量，提高托辊的运行寿命，是急需解决的问题。
1托辊结构组成图一 托辊结构组成如图一所示，数值1-6分别代表了轴结构、挡圈结构、轴承座、密封胶圈、轴承结构、筒皮。
不同结构的作用也存在较大差异，而加工工艺如图二所示。
图二 托辊加工工艺2托辊加工工艺应用要点分析2.1切管作业在托辊加工工艺应用期间，做好切管作业属于基础性内容，在具体应用中，托辊加工采用倒角定位处理，并且在切断钢管过程中，除了要保证管子长度控制在一定公差内，还要保证倒角角度。
切管机倒角不均，致使车出止口不在管子中心，造成托辊径跳加大。
辊壳长度大于图纸要求，致使轴头伸出辊壳尺寸减小，可能造成托辊放不进托辊架。
并且在切管作业中，需考虑到管道本身圆度、轴度等内容，同时也需要做好跳动阻力与旋转阻力的计算工作，进而提升托辊结构的稳定性。
另外，在切管作业期间，也会使用到钢管自动切断机来完成该环节内容处理，从而提升切管结果的可靠性。
2.2车止口作业在该作业环节中，其主要的控制内容便是进行止口深度与车止口直径进行控制。
浅谈带式输送机缓冲托辊的创新改进摘要：本文浅析带式输送机缓冲托辊存在的问题、影响，以及改进措施。
关键词：带式输送机；缓冲托辊；问题与改进引言：带式输送机由于运输能力强、自动化程度高、操作简单以及运输费用低等诸多特点，因而在各个行业中得到广泛地应用。
但是，带式输送机在长期的运行过程中也暴露出一些问题，这都需要加以改进。
特别是托辊，影响输送效率最关键。
它作为支承输送带和货载，保证输送带垂度的部件，在选择方式和数量上，对输送机的正常使用、稳定运行、维护费用、功率消耗都有重要影响。
本文在此，就托辊的影响进行分析，并提出改进设计意见。
1 带式输送机搭接存在的问题及影响托辊的因素带式输送机在长距离直线运输中的确能发挥重要作用，但在拐弯的运输巷道中运行，就难以满足运输需求了。
大型钢丝绳缠绕多驱动带式输送机的运输距离，一般也都是不大于两千米。
一般可弯曲带式输送机，则是无法实现小角度运输的，必须采用搭接方式来解决转弯问题。
转弯的输送机，容易抛落物料，会对下部的胶带产生较大的冲击力，使得下部胶带要承受连续或脉动的冲击，导致使用寿命降低，托辊的维修率被增加。
从现场中发现，托辊轴承则是影响托辊寿命的主要因素。
而轴承的寿命主要取决于所承载的荷载、质量和润滑状况。
长期处在恶劣环境中运行的轴承，多因素加剧磨损，大大降低了托辊使用寿命。
2 带式输送机缓冲托辊的改进设计思路缓冲托辊大多用在搭接带式输送机的落料位置，且多采用在普通刚面托辊外表面进行直接加胶方式，即在普通刚面托辊上加上橡胶圈，利用橡胶圈的弹性储能来对抛落时产生的冲击力，起到一定的缓解作用。
该方法对缓解冲击力有限，仅能利用橡胶圈的弹性储能缓解，对胶带和托辊的保护作用不明显，因此需要对缓冲托辊进行改进。
1）改进缓冲托辊的原理。
改进的思路是在原有橡胶圈缓冲的基础之上进行，尽量在不增加机械加工难度和制造成本，还要达到提高缓冲托辊的缓冲保护性能。
根据机械原理中的曲柄滑块机构（见图1）。
皮带机托辊的改进探讨摘要：带式输送机是冶金行业常见的备用零件。
其主要功能是在输送物料的设备上支持皮带和物料重量。
通过对辊筒的现场调查和物理解剖分析，发现辊筒的使用寿命一般较短。
在使用过程中，由于辊的不灵活，可能导致机械彻底坏掉。
辊筒是支撑输送带的重要组成部分，可减少输送带的挠度。
为了延长滚筒的使用寿命，本文将对带辊的改进进行探讨。
关键词：皮带；托辊；改进；探讨1前言带式输送机是一种连续高效的分散输送设备，广泛应用于钢铁企业原料输送中。
辊筒是带式输送机中使用最广泛的部分，具有最高的功耗，最大的功率消耗超过70%的传动阻力。
这台机器的重量大约是整个机器重量的30%，占整个机器价格的25%。
提高辊辊的工作性能，改善辊道的使用寿命，是节能降耗、提高带式输送机运行经济性和安全性的关键。
由于设计选择不合理，安装质量差，操作环境差，维护不到位，所有的皮带机都可以减少辊子的使用寿命。
2原因分析2.1密封效果不好辊筒内的轴封采用无触式迷宫密封，其特点是内圈、外密封间隙形成小扭圈和圈封，防尘效果良好，但防水效果较差，最终影响辊的使用寿命。
2.2滚动轴同轴差冷拔辊光轴，使用冷拔轴的功能没有加工的表面粗糙度和尺寸精度能满足图纸要求，使用方便，节省劳力，而是因为冷拔生产光学轴磨磨损因素，如尺寸精度不稳定，经常有违反，弯曲，容易导致在运输过程中，使辊的一致性差，安装在支承辊的两端轴承间隙不是保证，和辊旋转阻力增加，影响辊的使用寿命。
2.3轴承底座比轴低滚子轴承用于冲压结构，配合鼓皮不加工，轴承的座位直接焊接在鼓皮上，冲压轴承不圆或配合鼓皮的脸不平等，两端的焊后壳很容易导致皮肤和错位轴承的轴承间隙减少，转动阻力增加，旋转不灵活。
平行辊筒一般是，如果高温或高粘滞材料或不清洁的清扫器工作，平行辊磨损会更严重，摩擦阻力很大，导致这一高度。
一般来说，辊和皮带属于滚动摩擦，在正常使用过程中，辊子的磨损并不大。
如果滚动轴承的轴承受到污染，将增加旋转阻力，并缩短滚动轴承的使用寿命。
一、摘要为了提高托辊产量生产的供应，我在生产中不断学习、探索新的技术，进行了大量技术革新试验，总结出一些适合我作业区现行条件下，提高托辊产量生产的方法：改变托辊轴轴端扁方加工方法及自制托辊装配压装机，改变手工装配工艺，使班产托辊产量成倍增长，大幅提升了托辊的供给能力，同时也提升了安全、质量系数。
二、关键词：技术革新托辊产量装配工艺安全质量三、前言我公司属大型钢铁企业，运输皮带机是生产系统中的重要设备，从原料输入的工业站到各料场、在到各个生产单位，至钢铁产品末端的炼铁水渣、炼钢钢渣等的处理以及环保公司、德龙粉体等单位中，处处可见它们的身影。
托辊是带式输送机的重要组成部件，主要肩负着承载输送物料的作用，在皮带机的运输过程中承受70%以上的阻力，是运输皮带机中用量最大、更换频率最高的零部件，因此保障托辊的供应十分重要。
随着公司飞跃式发展的进程，各个大型技改基建项目的投入生产，对托辊的需求量极大，我们生产的托辊数量无法满足各单位的供应，出现供不应求的局面。
托辊的生产技术在专业化生产单位，他们有专用的流水作业机床布局和成熟的工艺技术，而对我们以维修为主的机修作业区来说，却是一个全新的课题。
观摩了专业托辊单位的生产工艺过程，查阅了大量相关技术资料，根据自己多年机械加工经验，结合作业区现有设备与加工能力，先后大胆对制约托辊生产率的：托辊轴轴端扁方加工方法与托辊装配工艺，进行了技术革新改造。
解决了制约托辊生产的瓶颈问题，班产量增加了300%以上，质量达到99.9%以上，大幅度降低了成本与员工的工作劳动强度，提升了安全操作系数，解决了生产难题，取得了显著的效益。
四、现状分析（一）我们机动厂机修作业区机加工段，担负着龙钢公司炼钢、炼铁、烧结、同兴公司四大厂的备品备件的制作加工供应任务。
还有如：环保公司、华龙耐材、德龙粉体、厂建公司、外协基建公司等单位的急件加工任务。
尤其是基建中的皮带运输机用托辊、设备安装用的地脚螺杆和法兰，用量极大而且时间要求短。
托辊加工工艺制定和质量控制摘要:分析了托辊存在的问题,并进一步指出托辊的结构、制造质量等是影响托辊质量的主要因素。
通过托辊加工工艺的制定及质量控制手段的完善,使托辊的产品质量得到了明显提高。
关键词:托辊;工艺制定;质量控制;运行寿命一、前言目前,煤矿井下用托辊基本标准DTII型托辊,密封为迷宫式双重密封,轴端采用标准轴用挡圈,增加了托辊的轴向止推能力,结构比较合理。
但由于托辊在制造过程中存在着许多加工与装配误差,影响了托辊的密封及运行性能,加之托辊长期在井下使用,运转条件较恶劣,在煤尘及酸性水的侵蚀下,使用寿命较低。
如何通过工艺的制定,保证托辊制造质量,提高托辊的运行寿命,是我们急需解决的问题。
二、托辊存在的主要问题托辊在使用过程中存在的主要问题就是托辊的运转问题。
托辊运转中出现的转动不灵活、严重时甚至不转动现象,使得托辊运转的阻力系数由滚动变成滑动,其值增大10倍左右,结果会造成运行阻力增大,功率消耗增大,相应地输送距离或输送量减少;其次,由于托辊转动不灵活,使托辊和输送带的磨损加剧,使用寿命降低。
托辊使用寿命的降低,势必要经常大量更换托辊,造成托辊备件的供应紧张,使设备维护工作量增多,从而导致煤的运输成本提高。
三、托辊的质量分析及工艺制定影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素很多,主要是托辊的结构、制造质量、密封润滑及使用维护等等,而托辊结构主要是由管体、轴承座、轴承、密封件、润滑脂和轴组成,现将主要零件对托辊质量的影响分析如下:(一)管体。
管体的制造质量是影响托辊质量的一个重要因素,它本身的不圆度以及加工的不同轴度,将直接影响托辊的径向圆跳动和旋转阻力,最终影响托辊的使用寿命。
因此,为了提高托辊质量,我们选用质量比较好的高频焊管,采用钢管自动切断机和钢管双头自动车孔机床,以切断钢管的倒角为基准,车两端内孔止口,保证了管体尺寸及精度要求,避免了托辊因为管体止口不同心而造成的质量问题。
(二)轴承座。
