防开裂、防渗漏专项施工方案

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防裂防渗漏设计和施工方案

编 制:安徽兴邦建筑工程公司

中南香漫园项目工程

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防裂防渗漏设计和施工方案

编 制:安徽兴邦建筑工程公司 目录

一、编制依据及编制说明 ...................................... 1

二、工程概况 ................................................ 1

三、组织管理 ................................................ 2

四、防开裂防治措施 .......................................... 3

五、防渗漏防治措施: ........................................ 14

六、创无渗漏工程,施工质量保证措施: ........................ 34

七、本工程创无渗漏工程需做隐蔽验收、重点检查的部位: ....... 35

防裂防渗漏设计和施工方案

编 制:安徽兴邦建筑工程公司 第 0 页 共 36 页 一、编制依据及编制说明

1《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2013);

2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015);

3《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2011);

4《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2012);

5《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2011);

6《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2010);

7《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2013);

8《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)

9中南集团《防开裂、防渗漏重点控制》等文件

10香漫园项目全套图纸

通常工程后浇带、施工缝、穿墙管道、预留连接口、外墙面、屋面、卫生间、厨房、阳台楼面等部位为易发生渗漏部位。根据中南集团质量要求,在施工过程中要加强施工管理,按照设计要求精心施工,确保整体防水层的连续性。为此,我项目部针对工程实际情况编制了防开裂、防渗漏专项施工方案,对易发生裂缝、渗漏部位进行细化,以指导施工,明确施工工艺和具体操作要求,监控检查内容和标准,做到责任到人.

二、工程概况

建设单位: 镇江锦南房地产开发有限公司

设计单位:海门市建筑设计院有限公司

监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司

施工单位:安徽兴邦建筑工程有限公司

项目名称:丹徒香漫园项目

楼号名称 地下层数 地上层数(含架空层,阁楼) 建筑面积

地下 地上 合计

1—10# 1 4 5303 22631 27934

13#、14# 1 6 960 5680 6640

15#、16# 1 8 2240 8735 10975 防裂防渗漏设计和施工方案

编 制:安徽兴邦建筑工程公司 第 1 页 共 36 页 11#、12#、17#、18# 1 11 2070 23529 25599

地下室 1 0 17609 0 17609

配套用房 0 1 0 3290 3290

合计 28182 63865 92047

工程地点:镇江丹徒新区聆湖路以东、长香中大道以南.

三、组织管理

本工程防开裂、防渗漏作为控制重点,严格把好质量关,对其中的关键工序及控制要点进行监控,并做好隐蔽验收.以下是主要几个控制点分别为:楼板裂缝、墙体裂缝、抹灰后裂缝、地面裂缝、砼施工、地下部分、地上部分和屋面工程。

地下部分包括:后浇带施工、通道口连接部分、地下室内外墙和地下室底板、顶板及地下防水施工。

地上部分包括:(厨卫间和阳台、门窗、穿墙螺杆)

屋面部分包括:屋面防水构造、雨水排管

要做好工程防开裂、防渗漏工作必须要有一套完善的施工管理组织和管理措施,这样才能在施工过程中有效地预防并控制住所容易产生的渗漏问题.

1、工程管理目标:争无渗漏工程,创开裂率最低。

2、组织形式:成立质量通病防治小组

2.1、防治小组的权限:

防治小组发现未按监理方及建设方批准的防开裂、防渗漏专项施工方案施工的,有责令施工队限期整改的权力;如没有整改或整改不到位,有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2。2、防治小组的责任:

尽量消除因施工原因造成的质量通病。

2.3、防治小组的负责范围:

本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

3、组织措施: 防裂防渗漏设计和施工方案

编 制:安徽兴邦建筑工程公司 第 2 页 共 36 页 以项目经理为创建无渗漏住宅工程的第一责任人.具体管理工作再细分为:

3.1、技术部:落实防渗漏方案的编写,同时也加强对整个施工过程地巡视,一旦发现问题和隐患要及时解决,将工作情况汇报项目经理。

3。2、工程部:明确落实谁施工谁负责,对于已经提出的问题进行整改,并上报验收。

3。3、质量部:将防渗漏工作作为日常检查重点,对于出现的技术问题和质量问题要及时通知技术科和施工科。

4、施工管理措施:

4.1、在设计图纸交底时,应明确设计和施工采取的防止温度或应力引起的收缩裂缝的方案措施。

4。2、在本工程中不使用不合格的材料,抓好材料的进场管理,做好材料的见证取样、复试工作。

4。3、在工程创建“无渗漏”工作施工中,以“预防为主”,全面落实创建工作措施,加强事前和事后检查,把产生渗漏的质量隐患消灭在萌芽状态。

4.4、对每道工序的操作质量进行巡视检查,对违章操作,不符和质量要求的及时纠正,防患于未然。

4。5、在工序质量的自检、互检的基础上,进行工序交接检查,坚持上道工序不和格不能转入下道工序施工的原则。

4.6、隐蔽工程验收检查后,要办理签证手续,列入工程档案中,对查出的问题必须认真处理,必须监理工程师核认后,方能转入下道工序施工。

4。7、对产品采取包裹、覆盖、局部封闭等保护措施,防止后续工序对成品的污染和破坏。

4。8、严格对建筑材料的质量选择与控制,采取前选择好供应商并取得和封存样品,做好材料验收和材料合格证明资料收集工作,材料登帐入库后做好保管工作,以确保住宅工程的内在质量。

4.9、每一周集合召开一次防渗漏专题例会。

四、防开裂防治措施

1、钢筋砼楼板开裂防治

钢筋砼工程常见的质量通病有:麻面、蜂窝、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂防裂防渗漏设计和施工方案

编 制:安徽兴邦建筑工程公司 第 3 页 共 36 页 缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差等。

1。1、原因分析:

1.1。1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

1.1.2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。

1。1.3、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

1.1。4、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层.

1.1。5、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重,主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平,踩踏严重属浇筑后上人过早。

1.1。6、楼板厚度不够或板厚超标:砼浇筑前,对楼板模板顶标高进行复核,做好现浇板板厚的控制标识,浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

1。2、防治措施:

1.2.1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

1.2.2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。

1。2.3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏,粉煤灰的掺量不宜大于15%。

1。2.4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅不应大于180㎜,其它住宅不应大于150㎜。

1。2.5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块,再浇注混凝土时保证钢筋不位移.

1。2。6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,防裂防渗漏设计和施工方案

编 制:安徽兴邦建筑工程公司 第 4 页 共 36 页 沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

1。2。7、现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。

1。2.8、现浇板浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得小于7天;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14天。

1。2。9、现浇板养护时间,当混凝土强度小于1。2MPa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响.

1.2。10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

1。2。11、支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜,中间不宜大于800㎜。根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。

1。2.12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

2、墙体抹灰后开裂

2。1、墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象:

工程竣工后,由于门窗扇开启的振动,门窗框墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落.

2。1.1、原因分析:

1)基层处理不当

2)操作不当,细石混凝土预制块位置、方法不当或数量不足

3)砂浆品种选择不当

2。1.2、预防措施:

1) 洞口主体施工时预留。

2) 洞口侧面刮糙:抹灰施工时应先刷混凝土界面剂,施工时应该严格控制好抹灰厚度、平整度、垂直度,防止因超厚或未达到抹灰厚度等影响下道工序的施工。