机械加工工序卡片设计与制造

编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号笠名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工9 粗磨1 38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢中 120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1432A 1夹具编号夹具名称切削液锥套心轴工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件顶尖工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗磨外圆①至①,R a1.25。

76 2425.20 24 0.2 1编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工10 铳38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢(P120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X5030 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗铳齿条800 40.19 0.4 5.5 12 精铳齿条1600 80.38 0.4 1.2 1标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒工步号1 粗磨①至①，带磨槽内肩面，磨60。

机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械加工工艺过程卡片
部件图号共页机械与资料工程学院部件名称第页
资料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数
工序号工序内容车间工段设施工艺装备
工时
准终单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械加工工序卡片
机械与资料工程学院
（工序简图）
工步
工步内容工艺装备号
部件图号共页部件名称第页车间工序号工序名称资料牌号
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液
工位用具编号工位用具名称工序工时
准终单件
主轴转速切削速度进给量（/ mm背吃刀量走刀
/（ r／ min ）/（ m／ min ）／ r）/mm
工时定额
次数
基本协助。

机械加工工序卡片设计与制造一、引言工序卡片是机械加工过程中重要的工具，用于记录和指导加工工人进行操作。

它包含了加工工序、工艺参数、工具设备和质量要求等信息，为加工工人提供了清晰的指导和标准。

本文将介绍机械加工工序卡片的设计和制造过程。

二、设计工序卡片1.确定工艺流程首先需要确定机械加工的工艺流程，包括各个加工工序的顺序和流程。

这一步是制定工序卡片的基础，需要结合实际加工情况和产品要求进行合理规划。

2.制定工序卡片模板根据工艺流程，设计工序卡片的模板。

模板应包含以下内容：•零件信息：包括零件名称、编号、材料、数量等。

•工序信息：包括工序名称、加工顺序、工艺参数等。

•工具设备：包括所需工具和设备的名称、型号和数量。

•质量要求：包括尺寸精度、表面质量等要求。

3.确定工序卡片格式根据模板设计工序卡片的具体格式。

可以使用Markdown语法来设计，以实现格式清晰、易于阅读和编辑的效果。

4.填写工序信息根据设计好的工序卡片模板和格式，填写具体的工序信息。

这一步需要结合工艺流程和产品要求，准确记录每个工序的加工顺序、工艺参数和质量要求等信息。

三、制造工序卡片1.选择合适的工序卡片材料根据实际需求，选择合适的工序卡片材料。

常用的材料有纸质卡片和塑料卡片，可以根据实际工作环境和耐用性要求进行选择。

2.印刷工序卡片将设计好的工序卡片模板进行印刷。

可以选择传统印刷、数码印刷或喷墨打印等方式进行印刷，以实现清晰、准确的输出效果。

3.剪裁工序卡片根据需要，对印刷好的工序卡片进行剪裁。

可以使用剪刀、切割机或模具等工具进行剪裁，确保工序卡片的大小和形状符合要求。

4.装订工序卡片将剪裁好的工序卡片进行装订。

可以使用装订机、胶水或钉书针等工具进行装订，确保工序卡片的整洁和牢固。

四、使用工序卡片制造完成的工序卡片可以用于指导加工工人进行操作。

具体使用过程如下：1.分发工序卡片将制造好的工序卡片分发给相关的加工工人。

每个工序的工人应当收到相应的工序卡片，以便进行正确的加工操作。

机械制造工艺过程工序卡工序卡一般包括以下几个主要部分：1.产品信息：包括产品名称、图号、规格型号等基本信息。

2.材料信息：对所需的材料进行详细的描述，包括材质、尺寸、数量等。

3.设备信息：列出完成该工序所需的设备和工具，包括机械设备、测量工具等。

4.工序描述：对该工序的具体内容进行详细描述，包括加工方法、工艺要求、操作顺序、加工参数等。

5.检验要求：列出对产品进行检验的项目和方法，包括检验原则、检验仪器等。

6.安全要求：对该工序中需要注意的安全事项进行说明，如穿戴防护用品、操作规范等。

7.时间要求：对该工序完成所需的时间进行估计和安排。

8.流程图：用流程图形象地表示该工序的操作过程。

以下是一个精简版的机械制造工艺过程工序卡示例：产品信息：-产品名称：螺钉-图号：A123-规格型号：M4x20材料信息：-材质：碳钢- 尺寸：直径4mm，长度20mm-数量：1000个设备信息：-设备1：自动车床-设备2：攻丝机工序描述：1.在自动车床上进行材料切削，将材料加工成螺钉的粗型。

2.检查螺钉的直径和长度，确保符合要求。

3.将螺钉移到攻丝机上进行攻螺纹操作。

4.检查螺纹的牙距和牙型，确保符合要求。

5.对螺钉进行清洁和表面处理，保证质量。

6.进行最终的检查，确保产品质量达标。

检验要求：1.尺寸检验：使用外径和长度测量工具进行测量。

2.螺纹检验：使用螺纹规进行检查。

安全要求：-操作设备时要佩戴防护手套和眼镜。

-操作过程中保持机器和工作区域清洁，防止意外发生。

时间要求：-该工序预计完成时间为2小时。

流程图：[图片描述：包括自动车床、攻丝机和检查工具的流程图]以上是一个简单的机械制造工艺过程工序卡示例，具体的卡片内容可以根据工艺要求和实际情况进行调整。

工序卡的制定和使用可以帮助企业实现产品制造过程的标准化和规范化，提高生产效率和产品质量。

机械加工工艺过程及工序卡片模板一、工艺规划工艺规划是在设计任务和制造要求的基础上，确定产品的加工工艺和加工工序的流程，具体步骤如下：1.了解产品的使用功能、要求以及材料的特性，确定最佳的加工方法和加工工艺。

2.绘制产品的工艺流程图，包括加工工序、顺序和设备选择等。

3.制定加工工艺卡，记录每个加工工序的详细信息，包括工具刀具的选择、加工参数等。

二、技术准备技术准备包括原材料准备、机床设备准备和工装量具准备等，具体步骤如下：1.检查原材料的规格、质量和数量是否符合要求，如有问题及时采取补救措施。

2.检查机床设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。

3.准备需要的工装量具，确保其准确性和可靠性。

三、加工操作加工操作是根据工艺规划和技术准备的要求，对原材料进行加工操作，具体步骤如下：1.根据工艺流程图和加工工艺卡，按照预定的顺序进行加工工序。

2.调整和选择合适的机床设备，安装和装夹好加工零件。

3.根据加工工艺卡的要求，合理设置机床的工作参数和工装量具的位置。

4.进行切削、剪切、钻孔、磨削等加工操作，确保加工质量和加工效率。

四、检验与维护在加工过程中，需要进行产品质量的检验和设备维护，具体步骤如下：1.进行零件的尺寸和表面质量的检验，确保零件的几何精度和表面质量符合要求。

2.检查机床设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。

3.根据机床设备的维护手册，定期对设备进行清洁、润滑和维护保养，延长设备的使用寿命。

以上是机械加工工艺过程的一般步骤和主要内容。

下面是一个工序卡片的模板，供参考：工序卡片工序名称：（填写工序名称）主要工艺参数：1.切削速度：（填写切削速度，单位）2.进给速度：（填写进给速度，单位）3.切削深度：（填写切削深度，单位）刀具/工具：1.刀具名称：（填写刀具名称）2.刀尖半径：（填写刀尖半径，单位）3.刀具材料：（填写刀具材料）4.工具冷却方式：（填写工具冷却方式）夹具/工装：1.夹具类型：（填写夹具类型）2.夹具安装位置：（填写夹具安装位置）3.工装定位方式：（填写工装定位方式）检验要求：1.尺寸精度：（填写尺寸精度要求）2.表面质量：（填写表面质量要求）3.其他检验要求：（填写其他检验要求）注意事项：1.在操作中注意安全，佩戴必要的防护设备。

机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。

（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。

（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。

（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。

3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。

（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。

（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。

（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。

（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。

（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。

5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。

机械加工工艺过程卡片模版一、加工工艺概述：1.1加工对象：（描述加工对象的类型、材料、尺寸等）1.2加工要求：（描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等）1.3加工方式：（描述采用何种机械加工方式进行加工，如车、铣、钻、刨等）1.4加工设备：（列举需要使用的具体加工设备，如车床、铣床、钻床等）二、工序流程：2.1工序一：（描述第一个工序的具体加工内容）2.1.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.1.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.1.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）2.2工序二：（描述第二个工序的具体加工内容）2.2.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.2.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.2.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）（以此类推，按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容）三、工艺参数和工艺要求：3.1工艺参数：（描述每一个工序的加工参数，如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等）3.2工艺要求：（描述每一个工序的工艺要求，如尺寸公差、表面粗糙度、平行度、圆度等）四、加工工具和夹具：4.1加工工具：（列举每一个工序需要使用的加工工具，如车刀、铣刀、钻头等）4.2夹具：（描述每一个工序需要使用的夹具，如卡盘、夹具、模块等）五、检测和质量控制：5.1检测方法：（描述每一个工序的检测方法，如测量、检查、试装等）5.2检测设备：（列举每一个工序需要使用的检测设备，如千分尺、卡尺、测量仪器等）5.3质量控制：（描述每一个工序的质量控制方法，如过程控制、巡检、最终验收等）六、安全注意事项：6.1安全设施：（描述加工过程中需要采取的安全设施，如护罩、防护镜、防护手套等）6.2安全措施：（描述每一个工序的安全措施，如操作规范、防护措施、通风换气等）七、加工材料和切削液：7.1加工材料：（描述加工过程中需要使用的材料，如金属材料、塑料材料、复合材料等）7.2切削液：（描述加工过程中需要使用的切削液的种类、用量、添加时间等）八、加工时间和费用估计：8.1加工时间：（估计每一个工序的加工时间，如车削时间、铣削时间、钻削时间等）8.2费用估计：（估计每一个工序的加工费用，如加工设备的使用费、人工成本等）。

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