影响辊压机挤压效果的原因分析

影响辊压机挤压效果的原因分析我公司水泥粉磨系统是采用合肥水泥研究设计院提供的挤压联合粉磨系统，其中主机设备为HFCG140-65辊压机+SF600--140打散分级机+3.8m*13m高产高细开路磨，2004年7月开始试生产，经过一年多的生产实践摸索，现在磨机台时产量稳定在110t/h左右，最高可以达到120t/h 多。

在此基础上，我们经过认真的分析，认为磨机台时的高产是与之相配套的辊压机良好的挤压效果分不开的，因此，我们把一年多来在实际运行中影响辊压机挤压效果的因素归纳总结出来，供同行参考。

1、入辊压机物料对挤压效果的影响1.1 物料粒度我公司辊压机设计最大入料粒度为80mm，合理粒度级配为10--40mm之间且粒度分布应是均匀连续的。

若物料粒度太过均齐或含有较多大于80mm颗粒时，物料的密实度低，孔隙率大，因而随物料进入辊压机的空气量增加，在受挤压过程中，颗粒间隙的空气溢出反冲入辊压机内的物料，影响了料饼的稳定连续形成，影响辊压机挤压效果;颗粒组成过细，物料会直接从辊间冲过，容易造成塌料，达不到挤压效果，严重时还会造成设备剧烈震动，使下道工序的提升机负荷激增而压死跳停。

1.2 物料的水分含量若入辊压机粒度级配在10--40mm之间，且粒度均匀分布，则物料水分对挤压效果影响甚微;若物料中粉状料过多，水分过小，其通过辊压机时咬合角就小，不能形成稳定料饼，水分过大，其咬合角亦小，辊压间隙变小，物料通过量变小，料床粉碎的功效则大打折扣。

我公司通过调节熟料外加水来控制适宜的入磨水分，一般水分含量控制在1%--1.5%，挤压效果较好。

1.3 物料的易磨性辊压机对脆性尧空隙较多的物料挤压效果好，如C3S含量高的熟料、快冷效果好的熟料，放置一段时间后的熟料等，这些物料的易磨性较好曰而对KH值低、C2S含量高的熟料尧死烧熟料，黄心料等易磨性差的物料及软质料石膏等挤压效果就差。

2 、挤压力的大小对挤压效果的影响辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数，其压力大小直接影响挤压效果及挤压质量，压力过小则颗粒间空隙较多，达不到物料破碎所需要的压力，也形不成致密的料饼，影响料床粉碎力功效；压力过大，则易使颗粒间产生野重聚合冶现象，造成打散分级困难，且使辊面磨损加剧，我公司辊压机控制压力对挤压效果的影响见表1。

辊压机常见故障原因及分析在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。

辊压机以其显着的节能效果，得到越来越广泛的应用。

下面，就辊压机使用中出现的问题谈一些看法。

一、辊压机使用过程中，工艺方面常见问题主要有以下几点：1、分料挡板高度太低，不能有效分别边料和中间料;2、边料量太大，且边缘效应严重;3、设备带料工作时，两端辊缝偏差较大;4、设备修理、维护工作量大。

以上问题解决方法：1、辊压机挤压效果差的主要原因在于分料挡板高度只有400mm，挡板上缘距离辊子下缘还有800mm的空间，边料就通过此空间混入中间料中，由此造成边料和中间料不能有效分别，从而降低了辊压机的挤压效果。

针对此问题，并结合设备实际状况，我们将分料挡板直接上延650mm，并将其开度固定，从而有效地解决了中间料和边料混料的问题;2、针对边料量太大，且边缘效应严重这一问题，其主要原因在于侧挡板位置难以固定，辊压机带料工作时产生的侧向力很简单将侧挡板推离原位置，从而加剧了边缘效应，而较厚的料饼厚度(29—32mm)也是造成边料量过大的一个重要原因。

针对此情，我们在将侧夹板调整到位后直接将其调整螺栓焊死，并将辊子定位挡块厚度从25mm降低到20mm，而有效降低了边缘效应和边料量过大问题。

另外，适当的调整调整分料挡板开度也是降低边料量的一种常用手段。

3、辊压机运行中常见问题之一便是两端辊缝差值较大，其偏差超过5mm已司空见惯，为解决此问题，我们在尽量改善入辊压机物料粒度分布的同时，在稳流仓物料入口处加一600mmх800mmх600mm的小溢流箱，并在溢流箱的前后两个侧面上各开一400mm的圆孔，以保证物料入稳流仓后的匀称分布，从而有效的降低了物料在稳流仓内的离析现象。

此外，辊子两侧压力均衡稳定和纠偏措施的得力有效也是解决两侧辊缝偏差过大的有效措施。

辊压机常见故障及处理措施例案分析辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行压制和成型。

在使用过程中，辊压机可能会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。

本文将对辊压机常见故障进行分析，并提出相应的处理措施。

一、辊压机常见故障及处理措施1.辊子松动：在使用辊压机时，辊子的固定螺栓可能会松动，导致辊子不稳定，影响成型效果。

处理措施：首先，需要关闭电源，使用扳手或扳手将辊子固定螺栓进行紧固。

然后，使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。

2.辊子磨损：辊子是辊压机的主要工作部件，长期使用会出现磨损现象，从而影响辊压机的加工效果。

处理措施：定期检查辊子的磨损情况，发现辊子磨损严重时，及时更换新的辊子。

更换辊子时，应按照设备要求进行调整和安装。

3.压力过大：辊压机在工作过程中，压制力过大会导致金属板材变形或破裂。

处理措施：首先，检查压力表是否正常，是否存在故障。

如果压力过大，可以通过调整辊子间隙或降低加工速度来减小压力。

4.电机故障：辊压机的电机是设备的核心部件，如果出现电机故障，将会影响整个设备的正常运行。

处理措施：检查电机是否正常运转，有无明显异常声音或异味。

如果发现电机故障，可以检查电路连接是否松动，电机是否过热，并及时维修或更换电机。

5.润滑不良：辊压机的润滑系统对设备的正常运行起着重要的作用，如果润滑不良，将会导致设备的摩擦增加，加剧机械磨损。

处理措施：定期检查润滑系统，确认油液是否正常，并及时进行润滑油更换和清洗。

同时，保持辊压机的清洁，防止灰尘和杂质的进入，影响润滑效果。

二、辊压机故障的案例分析1.案例一：辊子松动故障描述：辊子在运转过程中出现明显的晃动和松动，产生噪音。

处理过程：首先关闭电源，使用扳手将辊子固定螺栓进行紧固，然后使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。

处理结果：辊子松动的问题得到解决，设备正常运转，噪音消失。

2.案例二：压力过大故障描述：辊压机在工作过程中，金属板材发生明显的变形和破裂现象。

中国水泥２００７．８在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高２０％以上，相应的电耗也可以得到较大幅度的降低。

辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。

我公司现有Ｇ１２０型辊压机三台，代号分别为Ａ、Ｂ、Ｃ。

其中，Ａ、Ｂ辊压机作为熟料预粉碎设备，于２００３年年底投入运行，最初设计只对熟料预粉碎，其边料和中间料（成品）的比例通过分料挡板调节，系统对挤压过的物料没有选分功能。

下面就我公司Ａ、Ｂ辊压机使用中出现的问题谈一些看法。

１辊压机使用中常见的工艺问题及解决方法１．１分料挡板高度太低，不能有效分离边料和中间料辊压机挤压效果差的主要原因在于分料挡板高度只有４００ｍｍ，挡板上缘距离辊子下缘还有８００ｍｍ的空间。

物料经辊压机处理后，在下落过程中，边料就通过此空间混入中间料中，由此造成边料和中间料不能有效分离，从而降低了辊压机的挤压效果。

针对此问题，并结合设备实际情况，我们将分料挡板直接上延６５０ｍｍ，并将其开度固定，从而有效地解决了中间料和边料混料的问题。

１．２边料量太大，且边缘效应严重边料量太大，且边缘效应严重，其中一重要原因是侧挡板位置难以固定。

边缘效应是难以避免的，而辊压机带料工作时由于辊缝变化而产生的侧向力很容易将侧挡板推离原位置，则加剧了边缘效应；而较厚的料饼厚度（２９ｍｍ￣３２ｍｍ）也是造成边料量过大的一个重要原因。

针对此情况，我们在将侧挡板调整到位后直接将其调整螺栓焊死，并将辊子定位挡块厚度从２５ｍｍ降低到２０ｍｍ。

另一方面，经常检查固定侧挡板的关节轴承，保证其有效发挥作用，也是一种非常必要的手段。

另外，适当的调整分料挡板开度也是降低边料量的一种常用手段。

１．３设备带料工作时，两端辊缝偏差较大辊压机运行中常见问题之一便是两端辊缝差值较大，其偏差超过５ｍｍ已司空见惯，为解决此问题，我们在尽量改善入辊压机物料粒度分布的同时，在稳流仓物料入口处加一６００ｍｍ×８００ｍｍ×６００ｍｍ的小溢流箱，并在溢流箱的前后两个侧面上各开一!４００ｍｍ的圆孔，以保证物料入稳流仓后的均匀分布，从而有效地降低了物料在稳流仓内的离析现象。

【技术】提高辊压机挤压效果的具体措施挤压联合粉磨工艺近几年应用较为普遍，辊压机系统的应用，将水泥磨一仓的大部分破碎功能转移出来，有效降低入磨物料粒度，使水泥磨充分发挥研磨功能，能显著提高水泥磨台时产量、降低电耗。

辊压机系统（包括打散机或V选、稳流仓等）作为一个相对独立的单元，装机功率高，可操作性强，如不能充分发挥其挤压、筛选等功能，将制约水泥磨台时产量的提高。

我公司1#开路水泥磨规格为Φ4.2×13m，2006年3月投产，配套HFCG140－80型辊压机、SF600/140型打散分级机。

投产初期，台时产量一直徘徊在125T/H~130T/H，电耗居高不下。

存在着辊压机易震动、入磨物料细度粗、台时产量低等问题。

检测入磨物料0.08mm筛余在75%左右，制约着台时产量的提高。

为此，我们对打散机、稳流仓、辊压机进行了调整和小的改进，入磨物料0.08mm筛余降低了15%左右，水泥磨台时产量提高了10T/H，同时辊压机运行更平稳，无震动。

1、打散机方面的措施1.1、缩小打散机筛板筛缝经辊压机挤压出来的物料通过提升机进入打散机进行料饼打散、筛选、风选后，粗物料回到稳流仓继续挤压，细物料入磨进行粉磨。

打散机主要承担着筛选的功能，如筛选不充分，一部分细物料进入辊压机进行重新挤压，一方面引起辊压机震动，另一方面影响辊压机做工。

为使打散机筛选更充分，我们首先减少打散机筛板筛缝，由8mm 降到6mm、4mm，最后打散机筛缝降到某公司生产的1mm筛板。

该筛板为不锈钢材质，表面经耐磨处理，筛缝布置由平行分布改为垂直分布，与物料下落方向一致，筛选更充分。

使用后由于无粉料进入稳流仓，辊压机频繁震动减少，磨头提升机电流降低约10A，辊压机循环量增加20%，入磨物料0.08mm筛余降低了10%。

1.2、提高打散机内筒体高度内筒体主要是收集粗颗粒，通过调整内筒体的高度，可以调节入磨粗细粉的产量。

通常的做法是在内筒体上焊接200mm至1000mm 高度不等的钢板，另一种方法是在内筒体上焊一圈高度1.5米左右的筛网，筛网孔径可选择5mm以内，即使随着打散机风轮叶片的磨损，打散机转速提高，也能将大部分粗颗粒拦截在内锥筒以内。

关于辊压机冲料原因分析辊压机是一种用于冲压工艺的机械设备，通过辊压来将金属板材加工成所需形状的产品。

辊压机冲料是指在辊压机加工过程中，金属板材从供料装置中送入辊压机进行冲压的操作。

辊压机冲料原因分析可以从以下几个方面进行：1.外部原因外部原因是指与辊压机冲料有关的外部因素，可能包括供料装置的故障、供料装置的设计不合理等。

供料装置的故障可能导致供料不稳定、供料速度过快或过慢等问题，进而影响到辊压机的冲料效果。

供料装置设计不合理可能导致供料头部位置与辊压机进料口位置不匹配、供料装置与辊压机之间的连接不稳定等问题，进而导致供料不稳定，影响冲压效果。

2.内部原因内部原因是指与辊压机本身冲料机构有关的内部因素，可能包括辊压机的机构设计不合理、辊压机的部件磨损等。

辊压机机构设计不合理可能导致辊压机的供料系统与辊压系统不匹配、供料装置与辊压机之间的连接稳定性差等问题，进而导致供料不稳定，影响冲压效果。

辊压机的部件磨损可能导致供料装置与辊压机之间的配合间隙增大，使得供料不稳定，影响冲压效果。

3.操作原因操作原因是指与操作人员的操作技能、经验有关的因素，可能包括操作人员的无经验、操作不规范等。

操作人员的无经验可能导致对辊压机的操作不熟悉，操作不得当，进而影响辊压机的冲料效果。

操作不规范可能导致操作人员忽略辊压机的合理操作方法，比如未及时清理辊压机冲料机构中的异物，使得冲料效果不佳。

以上是辊压机冲料原因分析的一些主要方面，辊压机冲料问题的原因可能是多方面的，需要综合考虑。

为了解决辊压机冲料问题，可以从以下几个方面进行优化：1.优化供料装置：对供料装置进行维护和保养，确保供料装置的正常运行。

如果供料装置的设计不合理，可以考虑重新设计供料装置或更换合适的供料装置。

2.检查辊压机机构：对辊压机机构进行定期检查和维护，确保机构的良好运行。

如果发现机构设计不合理或部件有磨损，可以考虑重新设计机构或更换磨损的部件。

3.加强操作培训：加强对操作人员的培训，提高其操作技能和经验。

影响轻压机效率和压力因素及振动原因一、影响辎压机效率的因素中可调参数是什么？在影响轻压机效率的三大因素（挤压力、磨馄转速及料饼厚度）中只有料饼厚度是操作中可以调整的。

形成料饼厚度的基本条件是：磨馄能将足够的压力传递到物料上。

只有以下两方面具体途径控制料饼厚度，表明物料已经圆满承受磨混压力。

①磨馄必须有足够的压力。

大型进口辘压机的液压系统应该向磨掘提供50~200MPa的高压。

该压力由泵站溢流阀、电磁溢流阀与回路溢流阀控制。

当系统压力不足时，应检查泵站溢流阀；若进缸压力上不去，可能是电磁溢流阀渗漏，此时可多次加卸压操作，经反复冲洗将脏物冲开后好转。

否则需要检修。

②物料必须能承受足够的压力。

通过稳流称重仓的控制料流量调节回路，保证轻压机的喂料过饱和，使通过的喂料处于密实状态。

同时，通过料饼返回入料的作用，不仅使辘压机通过量大于球磨机产量的那部分得以平衡，而且也能改善入料的颗粒分布，增加物料的紧密程度。

这里还应考虑熟料的粒度变化，当粒度偏细时，轻压机及打散分级机通过物料能力过大，不仅有时会压死提升机，而且分选后入磨的物料量偏多，水泥细度偏粗，分级机回料少，挤压效果反而差，产量上不去。

只要将分级机的通过能力控制住，这种状况就会改善。

另外，物料的含水量变化，也将影响它所承受的压力。

实现磨辎压力已传递给物料的标志有两方面：活动辑脱离中间架挡块做有规律的水平往复运动；两台主电机电流大于空载电流。

二、影响轻压机压力的因素有哪些？轻压机压力是保证实现轻压机高效稳定的重要参数。

压力过小，馄压机的挤压不足，使后续工序的磨机、选粉机的电流升高，产量降低；压力过大时，尽管动、静馄电流都很高，但台时产量却增加很少。

影响轻压机压力的因素主要如下。

①入机物料粒度控制在25mm以下，但细粉不要过多,最为合理。

为此，有喂料的稳流仓，仓下设有自动插板和推杆，并通过自动控制系统平衡投料量与料柱的关系，保持喂料的连续性和稳定性。

②辑面完好程度是影响馄压机压力稳定的前提。

127 Grinding粉磨/技术挤压粉磨系统是目前水泥生产广泛采用的工艺形式。

为提高水泥产量，降低水泥电耗，我公司于2012年4月在原有两台Φ3×11m闭路磨系统基础上，配用一台HFCG180-160辊压机改造成“一拖二”的水泥挤压联合粉磨系统工艺，辊压机为闭路，水泥磨为开路。

经过一年多的运行，生产P O42.5普通水泥（比表面积400m2/kg），平均台时产量达到210t/h，系统电耗26k Wh/t，比改造前增产176%，节电32%，取得了良好的技改效益。

运行过程中，我们在合肥院专家的指导下，根据本系统的特点，对运行存在的一些常见问题不断积累经验，提出了有效的解决方法及预防措施，供同行参考。

1系统运行问题及解决方法运行初期，系统主要存在带料工作时辊压机两端辊缝偏差较大，分料挡板不能有效分离边料和中间料，各下料溜槽和管道磨损等问题，以致挤压效果较差、产量时有波动。

逐一分析排查原因，分别进行以下方面的调整。

分离边料和中间料的效果差，原因在于分料挡板高度不够。

现场测量分料挡板高度只有400mm，挡板上缘距离辊子下缘还有850mm的空间，边料通过此空间混入中间料不能被有效分离，导致挤压效果变差。

对此，我们将分料挡板高度增大至700mm，使辊子下缘空间保持在55，并固定其分料挡板开度，分离和挤压效果均明显趋好。

辊压机带料工作时产生的侧向力很容易将侧挡板推离原位置，使侧挡板一侧失效，物料在辊子两端的通过量不等，不受限的一侧通过量大且压力偏低，从而使边缘效应加剧，导致边料量过大。

边料量大也与料饼厚度有关，厚度并非越大越好，当超过40~43mm 时，也容易增加边料量，甚至产生振动。

为防止这种情况，可将侧挡板调整到位后直接将其调整螺栓焊死，辊子定位挡块厚度从25mm 降低到18mm，同时保持分料挡板开度适中，边料量大幅减少。

辊压机运行中偏辊现象是比较常见的问题之一，多是因为稳流仓内物料产生的离析现象使其入辊压机物料的粒度不均所致，当物料块度＞80mm允许值或大块料与细粒料比例悬殊时，离析现象加剧，使辊子两端受力不均，偏辊更严重，两端辊缝偏差一般可超过5mm甚至更大。

辊压机做功不理想原因分析及应对措施1.设备本身问题：辊压机的制造质量、结构设计等问题可能导致其做功不理想。

例如，辊压机的轴承磨损、辊子表面不平整等问题都会影响其压制效果和做功效率。

2.材料问题：被压制的材料本身的性质和质量也会对辊压机的做功效果产生影响。

例如，材料的硬度、稳定性、弹性等特性都会直接影响辊压机的压制效果。

3.运行参数不合理：辊压机工作时的运行参数，如压力、速度、辊距等，都需要合理调整，否则会影响做功效果。

如果压力过大或过小、速度过快或过慢等，都会导致辊压机做功效果不理想。

4.操作人员技术问题：操作人员在使用辊压机时的技术水平和经验也是影响做功效果的重要因素。

如果操作人员对辊压机的操作不熟悉，或者操作技术不到位，都会导致做功不理想。

针对以上问题，可以采取以下应对措施：1.设备检修和维护：定期对辊压机进行检查和维护，及时解决设备本身存在的问题，确保设备的正常运行。

2.选用合适的材料：根据不同的压制需求，选用适合的材料，并确保材料的质量达到要求，以提高辊压机的做功效果。

3.合理调整运行参数：根据实际需要，合理调整辊压机的运行参数，确保压力、速度、辊距等参数的合理性，以提高辊压机的做功效果。

4.培训操作人员：加强对操作人员的培训，提升其操作技术水平和经验，确保其能够正确、熟练地操作辊压机，以达到良好的做功效果。

5.进行工艺优化：对于常见的压制工艺，可以进行工艺优化，寻找最佳参数组合，进一步提高辊压机的做功效果。

总之，要提高辊压机的做功效果，需要综合考虑设备、材料、运行参数和操作人员等多个方面的因素，并采取相应的措施优化和改进。

只有确保各个环节的合理性和有效性，才能提升辊压机的做功效果，满足生产的需求。

液压系统常见故障及处理措施一、系统加压异常原因分析：1、液压油不足，液位低；2、主油缸内泄；3、油泵损坏导致无法加压；4、加压电磁阀线圈不得电；5、减压阀损坏或卡死；6、安全溢流阀松动或溢流阀组卡死、损坏。

处理措施：1、检查油箱油位，若油位低及时补油；2、在手动加压时检查主油缸是否漏油；3、将控制柜切换到现场模式，现场手动加压，将油站出油口的球阀关死，看出口压力表显示压力是否正常，若没有压力或者压力较小则调整泵出口压力，直到调整到合适的压力，若调整后还后任没有压力，则判定油泵损坏；加压时查看出口压力表显示是否正常4、手动加压检查加压电磁阀线圈是否得电；在手动加压的情况下用内六角缓慢关闭减压调节阀，若此时压力上升，则证明是由于减压阀卡死或损坏造成无法加压的，更换或清洗减压阀即可；关闭减压调节阀，判断减压阀是否卡死或损坏5、用内六角缓慢调节安全溢流阀，若能加压，则说明安全溢流阀松动导致，重新调整溢流安全阀安全压力即可，若无法加压，可能是溢流阀内部卡死或加压阀问题所致，需拆卸溢流阀进行检查，看是否动作灵活；泄压阀阀芯泄压阀内部的氮气囊菌型阀弹簧垫6、在排除上述几种问题的情况下，则有可能是加压阀问题，首先拆卸加压阀，检查是否损坏或者卡死。

二、运行过程中系统不保压原因分析：1、主油缸内泄；2、减压阀卡死或损坏；3、加压阀卡死或损坏；4、液压油脏造成液压元件动作不灵敏。

处理措施：1、检查主油缸在运行时是否有泄漏的情况；2、将控制模式切换到现场手动，手动加压，在加压过程中将减压调节阀缓慢关闭，看压力是否能保的住，若能保压则证明是加压阀问题，清洗或更换即可；3、若上述操作还是不能保压，则在加压到设定值后缓慢关闭加压调节阀，若能保压，则说明是加压阀问题造成无法保压的，清洗或更换即可；4、检查液压油是否脏，若脏需及时过滤液压油或者更换液压油。

液压油污染严重三、运行过程中加减压阀频繁动作原因分析：1、液压系统元件出现磨损，系统无法保压；2、PLC电气控制故障，出现液压元件误动作；3、物料波动大，辊缝波动频繁，导致加减压阀频繁动作（频繁动作造成液压元件损坏），液压系统压力过大，溢流阀动作导致压力过低；损坏的加减压阀断裂的阀芯4、蓄能器充氮压力不合理造成波动较大；液压油清洁度较差，造成液压元件动作不灵敏，导致压力过低。