下载文档原格式
辊压机辊面堆焊、维护与保养作者：王欣黄智泉张永生单位：郑州机械研究所辊压机自20世纪80年代中期问世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。
辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。
但也有其缺点，其最大的缺点是辊面磨损问题。
有些厂家的辊压机运行一段时间以后，就处于经常维修状态，令厂家十分头痛。
1辊压机的运行特点辊压机是由2个运动速度相同的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力(辊间压力在5 0～300MPa之间)的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。
辊压原理如图1所示。
2辊压机辊面堆焊保养技术目前在国内外辊压机制造中，常用的辊体材料多为Cr、w、Mo、V合金、45号钢等锻件，国外也有采用铸件的。
但铸件不如锻件使用效果好。
长期以来，对辊压机辊面保养技术的研究，国内外均进行了大量的工作。
其中，整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。
整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。
从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑，目前认为堆焊方法效果最好。
堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式以及制定辊面局部和整体的现场修复工艺。
目前国内外常用的辊面耐磨花纹形式如图2--0所示。
辊压机辊面的磨损为高应力磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性。
辊压机辊面修复包括局部修复和全面修复。
局部修复需根据损伤深度确定修复层。
修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理，补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果，同时应焊过渡层，以避免焊接应力太大，破坏原辊体。
局部修复一般采用焊条或CO：气保护焊丝等进行堆焊。
整体修复是指对辊体局部反复修复5～8次后，由于母体反复承受高压挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，辊体会产生一定厚度的疲劳层，用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况，会发现辊子深处有很多层状裂纹，较浅的距辊面约10 mm，较深的距辊面约20～30 mlTl，局部深达50～60 mlil，并且多数裂纹都沿辊子周向延伸。
编号：AQ-JS-07779( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施Maintenance measures of roller press and roller surface in finished product workshop成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
公司领导、机动部：鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约12万），本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。
经过车间的仔细研究，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。
2、每周2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。
3、每月一次停机检查辊面和检修4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。
4每次启动辊压机前，必须认真检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运行过程中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能打开84.05电动闸板下料，不按规定操作造成辊压机初始下料不均匀跳停的，将追究其责任。
浅谈辊压机辊面堆焊维护及保养湖南浏阳南方水泥有限公司（以下简称浏阳南方）共有三台HFG160--140型系列辊压机，其中生料磨壹台，水泥磨贰台，分别担负着生料、水泥磨粉磨系统中的原料预粉碎。
根据自己多年辊压机维护工作，就浏阳南方辊压机维护，交流自己的一些心得体会，供大家参考。
一、辊压机的运行特点：辊压机是由二个运动速度相同、相向转动的辊子组成，一个为动辊、另一个为定辊。
物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙中，在高压研磨力的作用下物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平物料饼，使物料的粒度和易磨性得到明显改善，由受高压挤压的辊面磨损较快，如果辊子维护不及时，就不能充分发挥辊压机的节能增产降耗的优势，设备的预知维护势在必行。
二、辊压机辊面堆焊保养辊压机运行一些时日，就需要对辊子进行例行检查、堆焊，进行设备预知性检修和维护，根据辊面磨损破坏的实际情况，选择合理的焊接工艺及相应的焊接材料，确认是否堆焊对其辊面进行合理的修复。
我个人认为:堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式，以及制定辊面局部和整体的现场快速修复工艺，来满足生产所需。
浏阳南方现场耐磨堆焊材料采用郑州焊接材料研究所的ZD1、ZD3、ZD501型焊丝，现场耐磨堆焊采用菱形加硬质点耐磨花纹和耐磨横条纹两种辊面耐磨花纹形式。
辊压机辊面的磨损属于典型的高应力磨料磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性，虽然各厂家设备有预知性检查，但不可预知的设备突发故障，如辊子辊面崩裂、掉块等等。
培养一批懂工艺会操作的焊接技工，掌握正确的堆焊技术工艺和操作要求能灵活运用于生产实际，各个厂家现场快速修复辊子的好方法。
浏阳南方通过培训，参加浏阳市焊工技能比武，以规范性文件出台鼓励公司技术能手创新攻关，摸索出一套适应厂情的辊面维护、保养管理方法，有效減少了事故发生濒率，极大地提高了设备运转率，具体措施如下:一: 加强了兼职辊压机维护人员的焊接培训，能够熟练对辊压机辊面焊接的工艺处理及正确操作。
辊压机日常操作和巡检维护一、机械部分为使设备更好的使用运行，需对设备工作状况和使用性能有较全面的了解，根据近阶段经常出现的故障和遇到的困难，拟以下暂行方案给予参考、学习。
一）、辊压机的启动过程(原则空负荷启动、停机）1、使电气控制系统处于工作状态；2、启动主轴承润滑系统电机；3、启动主电机；4、启动液压系统电机，给液压系统加压；5、从后向前依次启动排料系统和后续配套设备；6、启动除铁器，使之处于工作状态；7、从后向前依次启动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应缓慢一些，待设备稳定后在加快到规定的需要量，并要保证满足辊压机通过量要求；8、启动喂料系统的同时，缓慢打开料仓的闸门，使物料通过。
二）、辊压机的每次启动必须注意以下事项A、现场确定加压、卸荷是否能够正常进行，既启动前必须确保能加压、卸荷；B、检查整机是否处于备妥状态，在各子项全显示“备妥”和“本机备妥”信号的条件下才可启动；C、把减速机稀油站压力低子项的“0”设定为“1”；D、检查稀油站冷却水是否正常流通；E、每次开停机时间间隔不得小于20分钟；F、单线干油泵需加油,一定要用电动充填泵从油罐底部加油口加油，严禁用手或木棍打开油罐盖，从上往下加油，油箱盖要随时盖好。
三）、辊压机的停止1、应按照顺流方向，从前向后依次关停辊压机前的喂料系统和相关设备；2、关停辊压机主电机和解除组成部件的工作状态，如：液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统；3、按顺流方向依次关停辊压机后的出料系统和配套设备；4、各处的关停要求在物料排空时进行，但辊压机与喂料系统间若设置有料仓时，允许在仓中存储一定量的物料（停止期间对物料性能须无影响），在关闭料仓下部的闸门后关停辊压机及出料系统；5、停机后应使液压系统卸压。
四）、辊压机的维护、巡检要领（一）、运行中1、挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生较大偏斜，观察中心垫铁、垫片是否变形或脱落；2、两挤压辊的设定最小辊缝值能否满足实际要求，应保证两辊面不发生摩擦（一般不小于8-10mm)；3、挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好，并定时用耳听轴承声音，有异常时应停机检查处理；4、减速机有无噪音，温升情况是否正常；5、喂料装置、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求；6、扭力支撑等运动中的活动关节是否灵活；7、两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；8、检查减速机、甘油站的油脂油位变化，液压系统的压力变化等是否正常；9、各水冷系统流动是否正常，各压力表能否按要求正常工作，10、缩紧联轴器的连接是否可靠、各处连接螺栓有无松动，相关的连接部位是否脱焊；11、检查阀座、分配阀、甘油泵给油泵、接近开关等组件是否积油、积灰，如有此现象需及时清理；12、检查整个闭合回路是否渗油或漏油；13、检查电气系统及检测元件工作是否参数变化正常（既灵敏度情况）；14、检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升及润滑情况；（二）、停机时1、检查内部两侧板磨损情况(原则上1mm离辊端面越近越好)、侧板固定螺栓是否脱落（必要时更换）；2、每半月检查两块可调挡板在8个角点之间的距离是否对应相等，尽量确保相对应尺寸相同；3、每半月检查挤压辊面花纹层磨损情况；4、挤压辊端面的密封法兰固定螺栓松动或脱焊；5、每半月检查挤压辊端面两边辊缝之间的间隙；6、每半月检查挤压辊两轴承座之间对应点（上下之间、两侧）的间隙是否相等，并与实际设定值进行比较、核实；五）、辊压机的故障处理及注意事项1、辊压机跳停后，必须在辊压机触摸屏上详细查明故障原因，根据故障原因进行排除，只有排除故障后方可复位；2、辊压机的排料再启动A、加压、卸荷一个循环一般在2-3次，每次施加压力不得大于90Pa，基本在达到起始辊缝既可；B、每次排料不得少于2人，同时在启动电机排料时，迅速观察其对应的挤压辊是否转动，如挤压辊不转，需立即停止主电机，重新加压、卸荷，切记：不能出现电机转、挤压辊不转现象，否则容易冲液偶，甚至导致更大的设备损伤。
辊压机使用与操作范文辊压机是一种用于金属板材或金属管材的卷辊机械设备。
其原理是通过辊子的滚动压力，将金属板材或金属管材弯曲成所需的形状。
辊压机广泛应用于航空航天、汽车、石油化工、能源、机械制造等行业。
本文将为大家详细介绍辊压机的使用与操作方法。
一、辊压机的使用准备1、检查设备：在使用辊压机前，首先要检查设备的各项部件是否完好，包括辊子、传动装置、液压系统等，确保设备能够正常工作。
若发现有损坏或异常的部件，需要及时修理或更换。
2、设备调试：辊压机在使用前需要进行一定的调试工作，以确保设备的正常运转。
具体包括调整辊子之间的间距，校准辊子的位置，调整液压系统的压力等。
3、工作台准备：在进行辊压机操作之前，需要将金属板材或金属管材放置在工作台上，并确保其位置正确、固定牢固，以防在操作过程中出现移位或滑动的情况。
二、辊压机的操作流程1、装载工件：将待加工的金属板材或金属管材放置在辊压机的工作台上，调整其位置并固定好，以确保在操作过程中工件不会发生移位或滑动。
2、调整辊子：根据加工需求，调整辊子之间的间距和位置，以确保可以将工件正确地压制成所需的形状。
一般辊子之间的间距越小，加工出的曲线越小，间距越大，加工出的曲线越大。
3、调整液压系统：根据加工的材料和要求，调整液压系统的压力大小。
一般来说，较硬的材料需要较高的压力，而较软的材料则需要较低的压力。
4、操作辊压机：启动辊压机的电源，将工件向辊子的中间靠近，并逐步调整辊子的位置，使得工件可以顺利进入辊子之间。
在工件进入辊子之间后，持续压制工件直至加工完成。
5、加工完成后：在加工结束后，关闭辊压机的电源，并等待辊子完全停止转动后，再将工件从工作台上取下。
清理工作台和辊子上的杂物和残渣，保持设备的清洁。
三、辊压机使用中的注意事项1、安全操作：在辊压机操作时，务必戴上防护手套和防护眼镜，确保自身的安全。
同时，要遵循操作规程，不得将手或其他物品伸入辊子之间，以免发生意外。
合金辊套使用及维护说明
江苏双发机械有限公司研制的辊压机合金辊套近几年已在全国大部分的水泥集团中广泛使用，其整体离心浇注成型，独特的热处理生产工艺，辊面合金钢耐磨层硬度（HRC61-68º）在生产使用中得到客户广泛的认可。
辊压机合金辊套为离心浇注一次成型，无需再进行二次堆焊耐磨一字纹，在经过热处理后辊面合金钢耐磨层的硬度现已稳定在HRC61-68º，极大提高辊套的耐磨性，且具备一定的韧性，因改变了传统的制造工艺模式不会像堆焊辊套辊面耐磨层会出现大量的裂纹，在使用中更不会出现由铁块崩损造成的坑洞向周边扩展和剥落现象，极大的控制了生产成本的提高和繁琐的修复工作。
但产品在实际使用中，因工况不同，辊压机系统稳定性差异，物料的配比都不近相同，物料中进入不吸磁铁件的多少，物料在进料过程中的偏差大小都决定了辊压机辊套的磨损程度和运行中的稳定性。
以上原因也会直接导致辊面的磨损和使用寿命的长短，以及维护量的大小，合金辊套受到市场好评的主要因素还在于产品耐磨性能好，特别是维护周期短，一般一副辊套若是进行整辊面修复只需24小时左右即可完成。
如要辊面少受到铁件的崩损和避免不规则的磨损，希望贵司能做好以下几个方面：
一、生产当中定期进行稳流仓的清理，以免进入辊压机系统的铁
件循环往复的对辊面的伤害。
清理时间一般为两个月左右一次为宜。
二、对进料前段的除铁器的配置及运转正常的检查。
三、对进料装置进行调整，以免出现大的偏辊现象。
四、经常对辊压机侧挡板的检查。
五、液压系统运行是否稳定。
在生产当中，如能对以上情况充分的重视，则维护修复的频率会大为减少。
江苏双发机械有限公司
2018年10月11日。
辊压机安全操作及保养规程辊压机是一种常见的工业设备，用于加工和处理各种金属材料和卷材。
为了确保辊压机的安全和稳定运行，操作人员需要遵循严格的安全操作和保养规程。
安全操作规程前期准备1.进行安全培训。
操作人员应该接受辊压机的安全培训，包括设备组成、操作技巧和安全风险等方面的知识，并且理解和熟悉各个部件的名称和位置。
2.确认辊压机的安装位置。
辊压机应该在平坦、宽敞且安全的区域内进行安装和操作。
操作人员需要检查设备周围的地面情况、环境照明和通风条件等；确保设备能够稳定工作并且不会对操作人员和其他人员造成伤害。
3.确认信号灯和警告装置。
操作人员需要确认辊压机配备了适当的信号灯和警告装置。
4.确认工作料和工具。
操作人员需要检查和准备适当的工作料和工具，如切割、夹持器具等。
操作过程1.关注设备状态。
在操作辊压机时，操作人员需要时刻关注设备的运行状态，包括设备的电源、压力、速度和工作程度等，确保辊压机处于正常运转状态。
2.开机前的操作。
操作人员应该在开机前进行准备工作，包括设备的检查和测试、物料的准备和检查等。
同时，对于液压设备，需要先让压力缸回家，然后再开机。
3.操作过程中的注意事项。
在操作过程中，操作人员需要牢记以下注意事项：•用适当的速度进行操作，不要超负荷运行；•不允许将手指或其他物品伸入辊压机中；•确保设备平稳运行，避免震动和偏差；•当发现设备出现异常情况时，立即停机、排除故障或寻求帮助。
4.关机操作。
在关闭辊压机之前，操作人员应该先停止辊压机的运行并且确保设备停稳，并且清理和整理设备和周围环境，如清理加工过的物料和润滑剂等。
保养规程保养是确保设备安全和延长设备使用寿命的关键措施。
为了确保辊压机的长期使用效果，操作人员应该遵循以下保养规程。
日常保养1.定期检查和清理设备。
操作人员应该定期检查设备的各个部件和管道，清除积尘和杂物，并使用适当的润滑剂和清洁剂进行清洗和润滑。
2.保持设备干燥。
辊压机的液压油需要保持干燥和清洁，避免污染和腐蚀。
辊面维护、修复培训资料一、辊面堆焊技术：1.我公司的辊面堆焊技术是同英国焊接合金（W.A）有限公司合作亚洲独家合作（技术、焊材）。
英国W.A公司是世界一流的焊接设备、焊材研发、生产厂家，并制定与之相适应的焊接工艺。
许多国际知名企业如生产力磨的德国的莱歇、非凡，生产滚压机的德国洪堡、伯力鸠斯、魁伯恩都使用英国W.A公司的焊材及焊接工艺，并推荐其用户在辊面维护时使用。
其优点为：一是辊面硬度高，可达HRC55以上，耐磨性好，在纯硅酸盐水泥生产中辊面使用寿命可达8000小时以上，（辊面不受金属、大块异物损伤），有其它辅材含有高游离二氧化硅、铁粉的生产情况下，若及时清仓、除铁任可确保辊面使用寿命较长。
二是修复性好，可仅仅只修复一字条纹（局部受损可经行局部修复），也可以修复硬化层加一字纹。
2.焊接工艺、技术紧跟世界先进行业，同时在实际操作过程中遇到任何技术难题，都可以得到世界一流焊接专家的技术支持，确保客户得到世界一流焊接服务。
3.辊面焊接步骤：升温→过渡层施焊（2层）→硬化层（3层）→一字纹→保温、降温。
二、物料的易磨性1.熟料：熟料中C3S(硅酸三钙)、C3A（铝酸三钙）易磨性好，C2S(硅酸二钙)易磨性较差。
快冷料易磨性较好。
熟料储存一段时间后比刚出窑的熟料易磨性好。
2.金属及粉末:本身硬度高,易磨性差.有资料统计,在矿渣粉磨中金属含量每增加0.1％,辊子金属消耗量增加10％。
3.游离二氧化硅(fSiO2):硬度大,易磨性差.三、造成辊面受损、快速磨损的原因及其解决办法:(一)大块异物1.大块金属:孰料运输、检修过程中进入的钢球、铁块、螺栓等,磨尾漏钢球(排渣口的钢球)会直接让辊面受到高压冲击,轻则辊面出现凹坑、一字纹局部脱,重则辊面掉块、分层。
2.大块物料:超过辊径5％的大块物料太多时,由于物料在高压下达到压缩极限时,其硬度变得很大而对辊面产生高压冲击,使辊面受损.(大块物料其他危害:引起偏料、瞬间高压对轴承和阀件的冲击。
辊压机岗位操作规程与维护为保证辊压机长期正常、平稳的运行，请各现场岗位人员按以下要求进行操作和日常维护。
一、机旁开机顺序：1、提前半小时开启所有油站。
并检查各油站油位是否在正常刻度；供油压力是否正常；供油流量及回油流量是否达到要求；各油管是否有渗漏现象；冷却水系统是否开启；供水压力和回水压力是否正常。
2、手动盘车，确保辊间无物料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则将会造成严重的事故。
盘完车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔处确认无物料。
3、开启轴承油站及减速机润滑油站。
4、开启液压油站，开始预加压力到初始设定值。
5、系统备妥后，确认各人员已离开，并发出启动预告（5分钟内有效），启动固定辊主电机，定辊主电机完毕后，15秒再启动活动辊主电机。
6、两主电机启动完毕后，检查设备各部位是否有异常及异响，发现问题立即停机处理。
7、两主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠偏，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到自动纠偏。
二、机旁停机顺序：1、关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
2、停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3、停止轴承油站和液压油站。
4、待减速机轴承温度低于45℃，方可停减速机油站。
三、中控开机步骤：1、满足开机条件后，开启辊压机各油站。
确认辊间间隙（严禁带料启动）。
2、备妥后，发“启动预告”（5 分钟内有效）。
3、启动固定辊主电机，再启动活动辊主电机。
4、主电机启动完毕后，电流稳定后，开气动闸板阀进料。
四、中控正常停机：1、关闭进料气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙。
2、检查气动闸板阀是否关到位，停辊压机两台主电机。
3、减速机轴承温度低于45 ℃后停止所有的油站。
五、非正常停机：急停：现场人员在辊压机运行中发现异常情况，立即按“急停”（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
辊面使用维护标准一.辊子的使用条件1．按照WA公司提出的辊面材料使用要求，循环物料里面的铁渣含量不能大于5%，最大的铁渣粒度（体积）不能超过15mm，铁渣含量每增加0.1%，磨损速度将增加10%，循环物料里面铁渣含量大于5%后必须进行清仓处理。
2．根据辊压机巡检要求：建立良好的定期清仓、外排制度。
3．在辊压机上执行任何的电焊作业，必须将焊接地线搭接在焊接处，以免油缸活塞，减速机轴承，辊压机主轴承等精密接触面引起打火损伤。
同理，在辊压机附属设备上施焊时也应当遵守此规定。
二．辊面的定期检查1. 辊面的整个使用过程，是维护和管理的过程，对辊面要求每十五天检查一次，内容是：将辊面清理干净，检查条纹有无损伤，辊面有无凹坑，辊子的磨损量是多少，都记录存档，并保持完整地设备检查档案。
三.维护技术标准1．当检查到有条纹损伤，辊面凹坑等缺陷时，要及时安排停机补焊。
2.当检查测量到辊子的一字形条纹磨损达到3—4mm时，一定要及时安排辊子整体条纹维护，请按照《辊面现场修补工艺技术标准》执行，始终使整个硬化层保持一个良好的状态。
3.当检查到有局部小面积空壳时，请按照《辊面现场修补工艺技术标准》执行。
4.当检查到整个辊面有大面积的空壳时，表明辊子钢材的抗疲劳强度开始减弱，这时候就需返厂维修了。
（因为42CrMO的可焊性温度要求较高，需达到350~400℃，而使用现场因条件限制，难以达到要求，修复质量无法保证。
采用碳弧气刨清除疲劳层，会在辊子表面形成渗碳层，用手工难以彻底清除，现场修复无法保证质量，会出现空壳、大面积剥落的现象，因此我们不建议现场修复）。
四．新型复合辊的特点：目前我公司已开始运用一种新的辊面技术，辊子为辊轴镶套式辊子，辊套耐磨层为特殊材料真空离心浇筑而成，耐磨层厚度为60—80mm，这么大厚度的耐磨层是其它的加工方法不能达到的。
这种辊子的特点是：1.耐磨层为真空离心浇注而成，60—80mm厚度，耐磨层非常抗磨。
轧辊镶套技术
轧辊镶套技术是一种常用的金属加工技术，它主要用于制造轧辊，以提高轧辊的耐磨性和使用寿命。
轧辊是金属加工中不可或缺的工具，它被广泛应用于钢铁、有色金属、建筑材料等行业中的轧制工艺中。
轧辊镶套技术是一种将高硬度材料镶嵌在轧辊表面的技术，以提高轧辊的耐磨性和使用寿命。
这种技术可以使用不同的材料，如硬质合金、高铬铸铁、高锰钢等。
这些材料具有高硬度、高耐磨性和高强度等特点，可以有效地提高轧辊的使用寿命和生产效率。
轧辊镶套技术的制造过程包括以下几个步骤：首先，选择合适的材料，根据轧辊的使用条件和要求，选择合适的材料进行镶嵌。
其次，对轧辊进行表面处理，以便材料能够牢固地粘附在轧辊表面上。
然后，将材料加工成合适的形状和尺寸，以便与轧辊表面相匹配。
最后，将材料镶嵌在轧辊表面上，并进行加热和冷却处理，以确保材料与轧辊表面的牢固粘附。
轧辊镶套技术的优点是显而易见的。
首先，它可以提高轧辊的耐磨性和使用寿命，减少轧辊的更换次数和生产成本。
其次，它可以提高生产效率，减少生产停机时间和生产成本。
最后，它可以提高产品质量，减少产品缺陷和废品率。
轧辊镶套技术是一种重要的金属加工技术，它可以提高轧辊的耐磨
性和使用寿命，提高生产效率和产品质量。
随着科技的不断进步和发展，轧辊镶套技术将会得到更广泛的应用和发展。
辊压机的工作原理与维修维护工作原理辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。
在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。
维修维护1、辊压机运行中会受到振动影响，大致可概述为以下两方面的原因。
一是扭矩支承装置调节不当。
该装置是用来平衡辊压机运行过程中物料作用于辊子上的反作用力所引起的扭矩。
若安装调节不当，其调节螺母就易松动，碟簧在运行过程中就会发出”啪嗒，啪嗒”的撞击声，严重的会导致碟簧碎裂，从而引起辊子的振动，导致辊压机的振动。
二是辊压机回料系统中细粉含量过多。
这种情况下，由于细粉的密实度低，其间夹杂着气体，在其经过高压力区的挤压后，密实度增高，夹杂气体聚集成气泡，而气泡在高压力作用下破裂，从而导致辊压机的振动。
另外，细粉之间易于滑动，当其被拉入高压力区进行挤压时，易产生滑动，也会导致辊压机的振动。
2、按传统的维修的惯例，轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起，送到外协修理单位维修刷镀处理。
但是作为辊压机来说，体积大重量重，外面修理，产生的费用很高，停机时间长，影响设备的运行。
可以采用高分子复合材料进行现场维修，应用较为成熟的有福世蓝系列。
高分子复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，只要露出磨损面即可，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提高设备使用寿命。
3、辊压机侧挡板的维护侧挡板的作用就是防止物料没有经过辊压机挤压直接从辊面的两端下去，对提高物料细粉率和台时产量起着至关重要的作用。
辊压机的使用维护一、称重仓仓位的控制要求：1、根据辊压机的工作原理，辊压机需连续、饱和喂料，辊子上料柱必须有足够压力，所以仓位要中高位控制，具体确定的方法，靠长期经验积累，有一定缓冲空间，若出现辊压机跳停后喂料提升机、料饼提升机料上去后不至于仓满、堵料。
仓位过高易出现入仓溜子堵塞（物料流速低、湿料多），仓位低料压小，辊压机不稳定，仓壁磨损严重。
扩展，知识：仓下下料溜子长度、截面积设计的要求，边壁效应的影响。
2、粒度搭配，减少粒状物料的离析，各粒级间要有合理搭陪，原则是获得最大的堆积密度，最小体积最大质量，辊子直径5%的颗粒要求在10%以下，熟料搭配，各物料间比例的调整：减粉料、湿料，水分造成的影响气振、结壁、结露、堵塞，粘结分散不好等二、辊压机辊缝的使用调整：1、弄清楚实际辊缝、工作辊缝的概念2、辊缝调整的方法a调整原始辊缝法b调整压力法c调整导料插板法，以下因素对辊缝可能产生影响：侧挡板间隙，物料粒度、粒级、仓重等，根据实践经验我们现在采用的是大辊缝、大循环、中压力的使用方法，3、垫铁调整的方法：粒度变化大时、辊缝波动大时、辊偏长时间不能纠正时三、液压系统的维护：精密、干净、滤芯更换、液压油、压力选择、密封件、氮气压力四、润滑系统的维护：分集中自动部分、手动部分、稀油、干油，清洁、合适的加油周期，原则是分配器、更换油桶时五、冷却系统：六、辊面、端面使用维护：1、金属硬质异物，除铁器、清理、外部、内部两部分，篦子2、压力、辊缝的选择，3、物料，正常使用磨损5、端面维护依现有结构难度较大，4、检查维护，堆焊常识七、传动动力部分的维护：减速机润滑冷却、扭力支撑，万向联轴器润滑、紧固振动、电机的保养等八、控制喂料系统：棒形闸阀、气动闸阀。
中国水泥２００６．１
１
磨辊结构设计与修复方法
辊压机磨辊的使用寿命和维护，始终是国内外生产使用中的关注焦点。
从目前的使用情况来看，磨辊使用寿命比初期有了较大的提高。
这既取决于磨辊耐磨材质的提高，也取决于生产工艺流程和系统配套的合理性。
许多企业的使用周期都能达到８０００ｈ，修复次数６次以上。
但随着磨辊的磨损总会进入一个维修补焊期，当磨辊局部磨损到一定程度，即需要及时进行维修补焊，通常这可在现场进行。
磨辊经过磨损、补焊、再磨损、再补焊的循环过程后，其耐磨层、过渡层甚至基料层都会不同程度的出现崩落。
维修次数越多，使用周期开始缩短，修补面积增大，直至难以维修，此时就需要进行大修。
即：重新将磨辊精加工后再进行堆焊。
以前通常采用电熔刨剥离磨辊的耐磨层和过渡层，然后对磨辊进行堆焊。
这种处理方法在许多使用企业还不具备这种条件，而且需要消耗大量的时间和费用。
直径为１０００ｍｍ的磨辊，电熔刨剥离精加工一般大约需要１０万ｋＷｈ电能，工期约１个月左右。
因此，这种维修一般都委托专业制造厂进行。
为此，合肥水泥研究设计院在进行国家“八五”、“九五”
科技攻关项目中，将其作为专题来研究，对辊面结构形式、耐磨材料的选择比较、以及磨辊的基本层、过渡层、耐磨层的磨损机理等都进行了大量研究试验，解决了辊压机磨辊的耐磨材质和修复问题，积累了日常维护、修复方法和运行管理等多方面的经验。
研究最终采用热胀法过盈圆柱联接方式进行镶套式耐磨辊套的更新设计。
实践证明，这种镶套式耐磨辊套的使用寿命与固定堆焊磨辊一样，但更具维护简便、修复可操作性强和成本低等诸多优点。
镶套式耐磨辊套见图１。
见图１所示，ＨＦＣＧ型辊压机磨辊的耐磨层表面设计为“菱”字形花纹，耐磨层及“菱”字形花纹构成辊面磨损层直接与物料接触；过渡层的作用是用以联接轴
身基本层与耐磨层，解决轴身的可焊性，它与轴身均不具备耐磨性能。
在磨辊工作中，只允许“菱”字形花纹及耐磨层参与磨损，而过渡层及磨辊辊身则不能直接与高压下的物料接触，否则将会使这些材料及零件发生极度磨损而失效。
因此，在磨辊整个工作周期中必须定期严格地检查耐磨层的厚度，防止因耐磨层过渡磨损而伤及过渡层及轴身。
辊面的磨损一是整个耐磨层均匀磨损，其各个方向的磨损量相差不大；其二是因为磨辊耐磨层的某处堆焊剥落，造成局部磨损。
两种形式均可使耐磨层失效。
为防止其发生，要求定期对耐磨层作厚度检测，同时还应经常观察耐磨层有无剥落，及时发现及时修复。
耐磨层采用耐磨焊丝或耐磨焊带通过埋弧焊接的方式进行堆焊而成，其材质硬度高，明弧堆焊容易产生裂纹，影响辊面使用寿命，故堆焊时一般不使用明弧焊。
耐磨层和基本层（轴心）的材料是两种截然不同的材质，耐磨材料通过一种过渡材料（过渡层）与基本层上堆焊联接。
若直接联接在基本层，材质不同的不能使之达到完美结合。
过渡层使用的材质硬度和韧性介于耐磨层和基本层的材性之间，因此过渡层的焊接既可采用明弧堆焊也可采用埋弧堆焊。
辊压机磨辊的整个使用过程，也是维护和管理的过程，对新辊层一般要求在使用的前三个月中，每１５天
辊压机镶套式耐磨辊的应用与维护
廖中同，汪玉海，周铁祥，廖晓冬
图１
辊压机磨辊断面结构示意图
技术装备
ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
６４
检测一次，三个月后每星期检测一次。
对磨辊剥落点或剥落块的检测为特殊检测，可在不停机的运行状态下每天对辊面进行一次观察，发现剥落点现象即停车检测剥落深度，确定是否立即修复。
耐磨层剥落常发生在磨辊局部，可采用局部补焊修复；若辊面“菱”字形花纹已基本磨光，耐磨层局部磨损占总面积５０％的高度达到７ｍｍ时，则需进行整体补焊。
局部补焊修复按照以下程序进行：停机，将补焊部位转至观察门处——
—用钢丝刷或手砂轮清除辊面物料及杂物，并打磨光滑——
—用指定的焊条进行补焊。
整体补焊的程序为：停车，将整个磨辊表面耐磨层清洗干净——
—打磨清除裂纹——
—用加热工具以３０℃／ｈ的温升速度对磨辊均匀预热至８０℃￣１００℃——
—将指定的焊条在２５０℃温度下烘干约２ｈ——
—按焊接工艺对耐磨层进行堆焊至要求的厚度。
注意电焊机电流不宜过大，焊机地线必须搭接于磨辊，以防止烧坏主轴——
—堆焊“菱”字形花纹。
若耐磨层局部磨损高度超过１０ｍｍ时，过渡层磨损应与设备提供商联系进行修复。
这种镶套式耐磨辊套及其上述修复方法，在生产应用收到了很好的效果。
对于早期生产的辊压机整体磨辊，也可以采用镶套式耐磨辊套进行大修。
一些企业对国外引进的原装辊压机也采用这种方法进行维修，取得了满意的结果。
例如：黑龙江省某大型水泥企业，几年前使用一台引进洪堡技术生产的ＲＰＶ１００－６３型辊压机，２００４年初进行大修时，从剥离磨辊损坏部分到重新堆焊完成，耗时达一个多月时间，维修费用高达６０万元。
而在同样情况下，大连华能——
—小野田水泥有限公司水泥粉磨系统使用２台ＲＰＶ１００－６３型德国洪堡公司原装辊压机，其磨辊与辊套为热装组合而成，磨损后采用镶套式耐磨辊套进行大修，每台磨辊的维修理费仅为３２万元。
于２００１年４月初投入运行，累计运行约６个月，产量４８万ｔ后观察，其焊接表面保持完好，磨辊未出现打滑现象；使用至１３个月后，磨辊表面“菱”形花纹以及中间的硬质点仍未发生明显磨蚀，耐磨效果完全达到预期指标，大大降低了维修成本，受到用户的赞誉。
ＨＦＣＧ１２０－４０型辊压机磨辊修复前后的对比见图２。
２磨辊修复需注意的问题
现在推广应用的辊压机磨辊大都是镶套式，但磨辊在进入补焊修复期时，也应注意观察每次补焊前的损坏处是否都处于耐磨层，如果已经伤及过渡层。
补焊前就要考虑先修复过渡层，然后在此基础上再修复耐磨层。
过渡层和耐磨层补焊用的材料不同，修复时应根据设备设计、制造的标准要求，注意焊接材质的选择。
磨辊过度磨损会伤及内轴的基本层，给更换辊套带来困难，造成更大的经济损失。
如何确保镶套磨辊的修复质量，这也是应用与维护的关键。
如果是新购辊套，进行热装时应注意以下事项：
（１）检查辊轴（内辊）与辊套（外套）结合部分的加工参数和精度是否符合规定要求。
（２）选择热装加热方式。
加热方式通常有以下几种：火焰加热（如氧乙炔、液化气可加热至３５０℃）、介质加热（如沸水可加热至１００℃、蒸气可加热至１２０℃、油品可加至３２０℃）、电阻加热（如电阻炉可加热至４００℃）、感应加热（可加热至４００℃）。
相对而言，火焰加热操作简便，但有局部过热的弊端。
适用于局部受热和膨胀尺寸要求严格控制的中型和大型联接件；介质加热包容件热胀均匀，适用于过盈量小的场合；电阻加热热胀均匀，加热温度易于自动控制，适用于中小型联接件；感应加热的加热时间短，调节温度方便，热效率高，适用于过盈量大的大型联接件。
镶套磨辊的热装加热方式通常选用感应加热或火焰加热。
感应加热对专业制造厂而言都具有这种条件，而对于生产用户，选择火焰加热则较为经济和方便，但要注意加热件整体受热的均匀。
（３）热装方法。
加热件通过加热达到一定温度后，内孔直径加大形成装配间隙，然后对包容件和被装入包容件进行热装。
最好是在加热包容件的同时，对被包容件进行冷却处理，然后热装，可避免装配过程中擦伤配合表面，起到提高传递载荷能力的作用。
热装完成后，应检查辊套内侧无裂纹，加料试运行中辊套无打滑等现象，以确保稳定、正常运行。
□
ａ．旧磨辊ｂ．修复后磨辊
图２ＨＦＣＧ１２０－４０型辊压机磨辊修复前后的对比
６５
２００６．１ＣＨＩＮＡＣＥＭＥＮＴ。
