合肥院水泥磨辊压机
维修手册
目录
一、技术参数 (2)
二、工作原理及结构描述 (3)
1、工作原理 (3)
2、结构描述 (3)
三、设备维修 (5)
1、主轴承的更换 (5)
1.1、工具器准备 (5)
1.2、辊系拆卸 (6)
1.3、主轴承的拆卸 (7)
1.4、辊系的安装 (7)
2、进料装置侧挡板的更换 (10)
3、耐磨板的更换 (11)
4、辊面维护 (11)
4.1.1、堆焊辊子的磨损及最佳维护时机 (11)
4.1.2、堆焊辊辊面维护工艺技术标准 (11)
4.2.1、合金复合辊面的使用注意事项 (14)
4.2.2、合金复合辊面的磨损及最佳维护时机 (14)
4.2.3、合金复合辊面维护工艺技术标准 (15)
4.2.4、特别事项说明 (16)
一、技术参数
（一）辊压机型号及主要参数
1、辊压机型号：HFCG160-140
2、辊径：1600mm
3、辊宽：1400mm
4、辊压线速度：1.58m/s
5、最大单位辊宽粉碎力：70KN/cm
6、正常工作辊隙：35~45mm
7、最大喂料粒径：80mm
8、最大喂料温度：120℃
9、处理后的物料中细粉含量（<80μm），22~30%
（二）主电机参数
1、型号：AECK560-4
2、功率：2×1120KW
3、转速：1440rpm
4、工作电压：6kV
（三）传动系统参数
1、主减速机
型号：XGZ62
公称传动化：80
安装型式：悬挂式
额定功率：1120kW
2、万向节传动轴
型号：5—2B
额定扭矩：35KN.m
最大倾角：12°
（四）液压系统参数
1、主液压缸
油缸内径Ф500mm/Ф200 mm
油缸行程：100mm
2、系统压力
工作压力：7.0~9.0MPa
系统最大工作压力：10.0MPa
3、泵站油泵
型号：PGH4-2X/
流量：40ml/r
额定压力：14.0MPa
最大压力：31.5MPa
4、油泵电机：
型号：Y160L-4
功率：15KW
转速：1500r/min
（五）润滑系统参数
1、多点润滑泵
型号：4/2ZB2-M16
压力：35MPa
贮油筒容积：30L
环境温度：-20℃—80℃
电机功率：0.37kW
2、VEK递进式分配器
（六）检测系统
1、辊隙检测——感应式位移传感器
型号：LWF-100-A1
行程：100mm
输出：4~20mA
精度：0.1%
2、主轴承温度——端面铂电阻
型号： Pt100
测量范围：0~100℃
3、液压系统工作压力检测——压力传感器
型号：3403-10-C3.37
测量范围：0~20MPa
两线制 4~20mA输出
二：辊压机工作原理及结构简介
（一）工作原理：
辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉磨的物料受挤压形成迷失的床料，颗粒内部产生强大应力，使之产生裂纹而粉碎，出辊压机后的物料形成了强度很高的料饼，经打散机打碎后产品中的粒度在2mm以下的颗粒粒占80%-90%。
（二）结构简介
辊压机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和系统作必要的了解。该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。轴系分两套，其中一套是与主机架相对固定不动，即固定辊轴系，另一套则是可以在主机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。减速机——行星减速机用缩套联轴器悬挂在轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。
两磨辊间对物料形成的高压是由液压系统中的液压缸产生的，当无物料通过时，液压缸产生的力由移动辊轴承座经中间架传给固定辊轴承座，最终由主机架平衡。不管有无物料通过磨辊挤压粉碎力均在机架上被平衡，基本不传到基础上。该设备中的液压缸与蓄能器组成一—液压弹簧，保持较恒定的挤压粉碎力，同时兼有安全保护功能。主电机采用交流异步电机，整机采用微机控制。
现将该设备中主要部件简介如下：
（1）轴系
该部件由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨辊主轴、双列圆锥滚子轴承，轴承座，以及内、外轴承端盖、密封件、定位环、端面热电阻、水冷系统等零部件组成。磨辊主轴采用分体式，由轴体和轴套两部分组成，轴套外表面堆焊了一定厚度的耐磨层，该耐磨层磨损后可在其上直接进行补焊修复，若轴套使用到无法修复的程度，则可更换一新轴套。主轴两轴承支承处，均为圆锥段，使主轴承的拆卸可借助于超高压油泵进行，便于检修更换。主轴承采用具有自动调心功能的双列圆锥滚子轴承具有承载能力大，寿命长的特点。并采用集中干油润滑，保证其具有良好的润滑条件。端面热电阻是用以检测主轴承工作温度的，它紧贴在主轴承的外
圈上，保证连续检测，控制主轴承温度。水冷系统是用来降低主轴及轴承的工作温度，从而使轴系能稳定地连续运行。
（2）主机架
主机架是整个挤压粉碎机的基础，挤压粉碎力由其承受。为便于减轻重量，主机架全部采用焊接结构，由上、下横梁、左、右立柱、承载销、定位销、导轨及联接螺栓组等组成。上、下横梁及左、右立柱均在焊接后作整体退火处理，以消除其焊接应力。上下横梁采用工字型结构，具有较大的刚度和强度；左、右立柱采用工字型与箱型结构相结合的形式，同样具有较高的刚度；这样使整个机架可连接成为一个刚性的整体。承载销主要起到将立柱上所受的粉碎力传递到上、下横梁上去的作用。在安装时应注意其标记。定位销的主要作用是用于确定两侧上、下横梁的中心距。导轨是作为活动辊轴承座的导向装置而设置的，左右两侧的导轨HFCG160系列辊压机产品介绍第一部分宽度有所不同，靠近传动侧的导轨应宽些。螺栓组是确保机架联接的关键所在。因此该高强度螺栓不可用普通螺栓代用，并且在拧紧时应控制拧紧力矩。
（3）进料装置
进料装置是保证物料能均匀，定量地进入压力区，并使物料受到良好挤压的一个重要装置。在工作中，物料始终充满整个进料装置，由其导向进入磨辊的压力区。进料装置由进料口，调节插板，支架，侧档板及侧板顶紧装置等组成。侧挡板主要作用是减轻辊压机的边缘漏料，增加有效辊宽。在侧挡板的下端，既在压力区的磨损严重部位设置了高硬度的硬质合金材料。这样可以减小磨损，提高侧挡扳使用寿命提高被挤压物料的挤压质量。调节插扳是用以控制物料饼的厚度以达到控制处理量的作用。它是由手轮、调节螺杆和焊有耐磨材料的插板等组成。侧板顶紧装置用以控制侧挡板与磨辊端面的间隙，该装置是由支架、顶紧螺杆组成。通过顶紧螺杆可以调节侧挡板下端位置与磨辊端面的间隙。调节压板可以对蝶形弹簧的顶紧力作调整，使侧档板在正常工作时保证与磨辊端面有适当的间隙，减少磨辊端面的漏料。
（4）主电机和传动系统
主电机是整部辊压机主动力源，采用两台高压三相异步电动机。传动系统采用国际上先进的行星减速器悬挂传动装置，通过缩套联轴器将行星减速器的输出轴刚性地固定在磨辊主轴上。减速器的安装定位基础为磨辊主轴，并且减速器可以随主轴作水平移动。减速器的输出扭矩，由扭矩支承装置来平衡。扭矩支承为一个四连杆机构，该扭矩支承可以满足活动辊的水平移动。同时起到均载、吸振和缓冲的作用，可以使加工、安装精度要求降低。四连杆机构中的所有铰接点均采用带密封圈的关节轴承，适应性强。在设备工作中，主电机与行星减速器之间使用万向节传动轴联接。由于该万向节传动轴设置在高速端，使其本身所需传递的扭矩相对较小，转速高。并且所用的十字轴万高节传动轴具有传动效率高、传递扭矩大、传动平稳、润滑条件好、节点倾角大等特点。传动系统中所用到的缩套联轴器为一非标配套件，它由圆锥缩套、两个收缩盘，高强度螺栓组和防尘圈等组成。其工作原理是：拧紧高强度螺栓，使圆锥缩套紧压减速器的中空轴，并使中空轴发生弹性变形，紧抱在磨辊主轴轴颈上，利用其间正压力所产生的磨擦力来起到传递扭矩和减速器定位的功能。
（5）液压系统
液压系统是为磨辊提供所需的挤压粉碎力而设置的，其主在作用是液压弹簧，兼有液压保
