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机械制图之零件图（四）编者：机械设计不只是使⽤3D软件画3D图，只有会了这些知识才叫设计刚刚⼊门。
“回归基本⾯”，⽆论你作了三年五年或⼗年，确信这些知识你已经掌握了，融会贯通了，学以致⽤了吗？零件图表达了零件的结构形状，尺⼨⼤⼩和技术要求。
零件图是⽤来指导制造、⽣产加⼯和零件检验的图样。
在⽣产过程中，要根据零件图注明的材料和数量进⾏备料；根据图⽰的形状、尺⼨和技术要求来加⼯制造；最后还要根据图纸进⾏检验。
6 零件结构的⼯艺性机器上绝⼤多数零件，都是通过铸造和机械加⼯来形成，因此，在画零件图时，应该使零件的结构既能满⾜使⽤上的要求，⼜要⽅便制造。
6.1 铸造零件的⼯艺结构⼀、拔模斜度⽤铸造的⽅法制造零件⽑坯时，为了便于在砂型中取出模样，⼀般沿模样拔模⽅向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。
因此在铸件上也有相应的拔模斜度，如下图a所⽰。
这种斜度在图上可以不予标注，也不⼀定画出，如下图b所⽰；必要时，可以在技术要求中⽤⽂字说明。
⼆、铸造圆⾓在铸件⽑坯各表⾯的相交处，都有铸造圆⾓（下图），这样既能⽅便起模，⼜能防⽌浇铸铁⽔时将砂型转⾓处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产⽣裂缝或缩孔。
铸造圆⾓在图上⼀般不予标注，常常集中注写在技术要求中。
下图所⽰的铸件⽑坯的底⾯（作为安装底⾯），需要经过切削加⼯。
这时，铸造圆⾓被削平。
三、铸件壁厚在浇铸零件时，为了避免各部分冷却速度的不同⽽产⽣缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持⼤致⽤等或逐渐变化，如下图所⽰。
6.2 零件加⼯⾯的⼯艺结构6.2.1 倒⾓和倒圆如下图所⽰，为了去除零件的⽑刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部，⼀般都加⼯成倒⾓；为了避免因应⼒集中⽽产⽣裂纹，在轴肩处往往加⼯成圆⾓的过渡形式，称为倒圆。
6.2.2 螺纹退⼑槽和砂轮越程槽在切削加⼯中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出⼑具或使砂轮可以稍稍越过加⼯⾯，常常在零件的待加⼯⾯的未端，先车出螺纹退⼑槽或砂轮越程槽，如下图所⽰。
机械制图项目零件图
1. 引言
机械制图是一种通过图纸表达设计和制造零件和装配件信息的技术。
一份高质量的机械零件图应该清晰地传达零件的几何形状、尺寸、材
料和制造要求，以便于制造过程中的准确操作。
本文档将介绍机械制
图项目中准备零件图所需的步骤和最佳实践，旨在帮助读者在机械制
图项目中成功创建和使用零件图。
2. 准备工作
在开始制作零件图之前，我们需要进行一些准备工作。
这些准备工
作包括：
•收集设计要求和技术规范：了解零件制造的要求和标准，以便正确地绘制零件图。
•确定绘图软件和工具：选择适合您的需求的绘图软件，并确保您熟练掌握所选软件的使用方法。
•收集设计数据：收集相关的设计数据，包括零件的尺寸、材料和制造要求等。
•准备绘图模板：创建一个适合项目需求的绘图模板，包括标题、尺寸标注和制造要求等。
3. 绘制零件图的步骤
在进行零件图的绘制之前，请确保您已经完成了上述准备工作。
下面是绘制机械零件图的一般步骤：
步骤1：选择适当的视图
选择适当的视图对于正确地绘制零件图至关重要。
通常情况下，我们使用正交投影法来绘制零件图。
根据零件的几何形状和复杂程度，选择正面视图、侧视图和顶视图等视图进行绘制。
步骤2：绘制基本几何图形
根据选择的视图，在绘图软件中使用几何工具绘制基本几何图形，如直线、圆或弧等。
确保几何图形的尺寸和位置符合设计要求。
步骤3：添加尺寸标注
在绘制基本几何图形之后，根据设计要求添加尺寸标注。
尺寸标注应该清晰、易读，并与视图中的几何图形相对应。
使用正确的标注风格和标注工具，以确保尺寸标注的准确性和一致性。
步骤4：添加制造要求
根据设计要求，在零件图上添加制造要求，如表面粗糙度、孔的位置和尺寸公差等。
制造要求应该遵循相应的标准，并清晰地呈现给制造人员。
步骤5：创建零件图剖视图（可选）
如果零件的内部结构对制造和装配过程有重要影响，可以添加零件图的剖视图。
剖视图可以显示零件的内部细节，并提供更多的制造和装配信息。
步骤6：审核和修订
完成零件图后，请对其进行审核和修订。
确保零件图中的尺寸、标注和制造要求无误且符合设计要求。
如果发现错误或需要修订，及时进行修改。
4. 最佳实践
以下是在绘制机械零件图时应遵循的一些最佳实践：
•使用正确的尺寸单位并保持一致。
•使用清晰、易读的字体和字号。
•避免重叠的尺寸标注和文字。
•根据需要使用不同线宽和线型来区分不同的图形元素。
•使用标准符号和符号约定，以确保图纸的一致性和可读性。
•保持图纸的整洁，删除不必要的线条和标注。
•使用图层功能来组织和管理图纸中的不同元素。
结论
机械制图项目中的零件图对于准确和高质量的制造和装配过程至关
重要。
通过正确执行准备工作和遵循绘制步骤以及最佳实践，我们可
以创建清晰、准确且易读的机械零件图。
机械制图的目的是传达设计
和制造要求，因此，我们应该致力于创建具有一致性和可读性的零件图，以确保制造的准确性和成功性。
参考文献
[1] ASME Y14.5M-2009, Dimensioning and Tolerancing.。
