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液压支架立柱以及千斤顶的故障原因与改善措施摘要：在煤矿生产中，液压支架是在煤矿开采中发挥重要作用的常用设备。
随着我们可持续发展战略的实施，煤矿生产越来越受到重视。
在煤矿生产中，使用液压支架兽医的要求更高。
鉴于液压立柱和千斤顶在煤矿作业中的重要性，为了提高液压立柱和千斤顶在生产中的效率，通过分析煤矿作业中立柱和千斤顶可能出现的失效形式，并提出了改善措施，以供参考。
关键词：千斤顶；立柱；失效形式；改善措施前言液压支架对于确保煤矿安全生产至关重要，因为它是控制煤矿底层工作面矿压的一个结构。
特别是近年来，社会各部门对煤炭的需求增加，导致煤矿开采增加。
在这种情况下，液压支架的使用频率逐年增加，液压支架立柱千斤顶失效的可能性也随着持续生产的高负荷而增大。
因此，必须及时修理立柱千斤顶，以确保生产过程的连续性。
本文重点介绍了液压支架立柱千斤顶失效原因及修复措施。
1液压支架千斤顶概述液压支架是采煤工作面的压力控制结构。
工作面压力以外的载荷形式作用在液压支架上。
在液压支架与工作面围岩相互作用的机械系统中，如果液压支架的所有支架的合力和作用在液压支架上的顶板的外载荷力在一条直线上，液压支架非常适合该工作面的围岩。
在采煤工作中，液压支架的作用是毋庸置疑的。
可以根据煤矿深度和开采地质情况选择不同的液压支架，可以达到良好的使用效果。
机架和千斤顶作为液压支架的主要部件，在提高生产效率和确保矿井安全使用方面发挥着重要作用。
立柱是实现承重和支撑功能的重要液压支架结构。
根据伸缩系列，立柱可分为以下三种类型:三种伸缩、双伸缩和单伸缩支架。
其中，两个伸缩柱由以下部分组成，即内部活动柱构成二级气缸，外部活动柱构成一级气缸、导套和活塞。
单斜柱可分为机械伸缩杆和机械伸缩杆。
具体而言，构成一个伸缩柱的主要结构是气缸、活塞、连接件和密封件。
各种千斤顶可以调整液压支架工作中的状态，辅助、推或移动输送机，按结构分为活塞和活塞。
千斤顶结构包括气缸、活塞、活塞杆、导套、支撑环、密封件等。
17/35液压支架（千斤顶缸筒修复）采购投标文件招标编号：招标人：投标人名称：投标人地址：邮政编码：法定代表人或被授权人：（签字或盖章）目录一、项目方案-------------------------------------------------------- 3（一）检修实施方案---------------------------------------------- 31、编制目的-------------------------------------------------- 32、编制原则-------------------------------------------------- 33、编制依据-------------------------------------------------- 34、执行标准-------------------------------------------------- 45、检修方案-------------------------------------------------- 46、液压支架立柱、千斤顶检修工艺流程图----------------------- 247、检测方案------------------------------------------------- 258、参数差值------------------------------------------------- 26（二）质量保证体系--------------------------------------------- 281、建立健全质量保证体系------------------------------------- 282、提高全员质量意识----------------------------------------- 283、检修质量管理体系标准------------------------------------- 284、质量管理制度--------------------------------------------- 305、项目组织------------------------------------------------- 326、管理方案------------------------------------------------- 35（三）安全管理体系与措施--------------------------------------- 361、管理机构和人员职责--------------------------------------- 362、安全责任体系--------------------------------------------- 373、安全生产责任制------------------------------------------- 37（四）供应计划------------------------------------------------- 38（五）产品质量保障措施----------------------------------------- 47二、投标货物产品说明----------------------------------------------- 48（一）立柱使用说明书------------------------------------------- 481、液压支架双伸缩立柱（以下简称立柱）概述------------------- 482、结构特征与工作原理--------------------------------------- 493、主要技术性能及主要参数----------------------------------- 514、液压系统------------------------------------------------- 515、液压支架的主要结构件------------------------------------- 596、液压支架常见故障与排除----------------------------------- 617、立柱的安装和调试----------------------------------------- 648、立柱操作程序--------------------------------------------- 679、立柱常见故障、原因及排除方法----------------------------- 6810、安全保护装置及事故处理---------------------------------- 6911、保养、维护---------------------------------------------- 6912、运输、贮存---------------------------------------------- 6913、开箱及检查---------------------------------------------- 70四、系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单------------------- 71五、技术条款偏离表------------------------------------------------- 71六、培训计划------------------------------------------------------- 72（一）培训计划及方案------------------------------------------- 721、培训目的------------------------------------------------- 722、培训对象------------------------------------------------- 723、培训形式------------------------------------------------- 734、培训计划及方案------------------------------------------- 73七、投标人投标综合情况说明----------------------------------------- 74一、项目方案（一）检修实施方案1、编制目的本检修项目组织设计的编制目的旨在为液压支架等检修项目投标阶段提供较为完善的纲领性文件,在检修阶段,我们将结合以往类似项目检修管理经验,对投标阶段施工组织设计作适当调整,以便更好地指导检修工作,以确保实施优质、按期、高效、低耗、安全、文明地完成该检修项目。
液压支架立柱、千斤顶、油缸大修维修方案1、表面冲洗除锈油缸拆解班组先用高压水枪将立柱、千斤顶、油缸外表的浮锈、浮煤初步清理干净。
2、分解各种立柱、千斤顶、油缸按拆解顺序，采用专用设备进行拆卸，实现导向套、中缸（活塞杆）、活柱（或加长段）完全分离，并从中缸、活柱和导向套上拆下各种密封件、导向件及各种金属小件。
检验标准：按照要求必须解体的须彻底分离，外缸上下腔接口不得遗留断头及报废不用的U行销等，清除遗留的断头螺栓。
立柱及油缸解体工艺1 / 152 / 153 / 154 / 155 / 153、配件除锈、清洗、修理①油缸外表：清除油缸外表面的浮煤、浮锈。
采用高压清洗机进行一次清洗，再用电动磨光机清除遗留浮锈，缸体内壁用内壁抛光机进行抛光处理，彻底清除6 / 15内壁浮锈提高内壁粗糙度，满足装配要求，处理完毕，缸体内壁涂油，做防锈处理。
检验标准：保证外缸外表采用人工或机械手段检验时，不再脱落浮锈、浮煤，否则不得转入组装工序。
②中缸、活柱的沟槽、外缸内部及上下接头内孔：用柴油清洗部件的所有孔道、退刀槽、螺纹孔底部及缸体内壁，最后用高压枪彻底清洗干净。
检验标准：所有孔道、沟槽，均不得存有积垢、铁屑及其他杂物，缸体内壁不得存有浮锈、浮油。
③导向套及金属小件：对可复用的导向套、金属小件、导向件等先用高压枪进行初步清洗，然后放在超声波清洗机内进行彻底清洗，清洗后用电动抛光轮清理沟槽，最后用柴油（或乳化液）擦洗做防锈处理。
检验标准：小件外表及内孔光亮，无浮锈及附着油泥。
4、零部件技术鉴定、修理①缸体:水质呈碱性，具有较强腐蚀性，导致立柱及千斤顶的缸筒出现涨缸和严重锈蚀现象。
针对此现象，缸体维修的特殊工艺及治理措施：缸筒内壁有锈蚀、拉伤、大面积点蚀、涨缸等缺陷超标的，先进行低温镀铁处理，然后进行缸筒内孔加工，恢复到原设计要求。
经试验对比，镀铁后的缸筒的抗腐蚀性得到较大的提高，使用寿命延长2-3倍。
对缸体内壁尺寸进行测量，变形严重或无法保证在公差范围之内的缸体更换新件。
液压支架千斤顶维修方案及流程英文回答：Hydraulic jacks are commonly used for lifting heavy loads in various industries, including automotive, construction, and manufacturing. These jacks rely on hydraulic fluid to generate force and lift the load. However, like any mechanical device, they require regular maintenance and occasional repairs to ensure their optimal performance and longevity.The maintenance and repair process for hydraulic jacks involves several steps. Firstly, it is essential to inspect the jack for any visible damage or leaks. This includes checking the hydraulic fluid level and examining the seals and hoses for wear and tear. If any issues are detected, they should be addressed promptly to prevent further damage.Next, the jack should be cleaned thoroughly to remove any dirt, debris, or contaminants that may have accumulated.This can be done using a mild detergent and water, along with a soft brush or cloth. It is important to ensure that the jack is completely dry before proceeding to the next step.After cleaning, the hydraulic jack should be lubricated to maintain smooth operation. This involves applying a suitable lubricant to the moving parts, such as the piston and pump assembly. It is crucial to use the recommended lubricant specified by the manufacturer to avoid any adverse effects on the jack's performance.In addition to regular maintenance, hydraulic jacks may require repairs from time to time. Common issues include leaking seals, damaged hoses, or malfunctioning valves. When faced with such problems, it is advisable to consult the manufacturer's manual or seek professional assistance to determine the appropriate repair procedure.For example, if a hydraulic jack is experiencing a leaking seal, the repair process may involve disassembling the jack, replacing the faulty seal, and reassembling thecomponents. This should be done carefully to ensure proper alignment and functionality. It is crucial to follow the manufacturer's instructions and use the correct tools for the repair.In conclusion, the maintenance and repair of hydraulic jacks are essential for their efficient and safe operation. Regular inspections, cleaning, lubrication, and prompt repairs are crucial to ensure the longevity and reliability of these devices. By following the recommended maintenance procedures and seeking professional help when needed, hydraulic jacks can continue to provide reliable lifting capabilities.中文回答：液压支架千斤顶是在汽车、建筑和制造等各个行业中常用的用于举起重物的设备。
液压支架千斤顶活塞杆维修工艺研究发布时间：2021-04-28T12:26:21.817Z 来源：《工程管理前沿》2021年第3期作者：陈良李金磊邵俊营陈懂懂[导读] 千斤顶活塞杆的维修必须根据失效模式制定合理的工艺流程，其次要重视分拣工作陈良李金磊邵俊营陈懂懂郑州立德机电设备有限公司河南郑州 450001摘要：千斤顶活塞杆的维修必须根据失效模式制定合理的工艺流程，其次要重视分拣工作，这对提高活塞杆的维修效率和质量非常重要。
1.失效模式1.1 镀区损坏镀层因腐蚀或刮伤引起镀层起皮脱落，划痕、点蚀。
1.2 弯曲活塞杆受力后弯曲变形。
1.3 活塞区螺纹损坏图1 螺纹损坏这主要是由于螺纹加工不同轴或拆解不当造成的，主要表现形式是碾扣。
1.4铰接孔损伤主要表现形式是铰接孔缺肉、椭圆（塑性变形）。
1.5断裂活塞杆断裂的原因主要有：应力集中；热处理不当；受瞬时冲击力。
图2 活塞杆断裂（应力集中）2.维修工艺图3 活塞杆维修流程图维修前根据活塞杆的失效模式，制定合理的工艺流程图，对提高维修效率，保证质量至关重要。
2.1分拣入场后分拣（目视）把分拣单独做为一个工序，说明分拣对于活塞杆的维修工作非常重要，分拣质量的好坏，直接影响维修的效率和质量。
在实际中，往往忽视分拣的重要性，到最后才发现漏工序，直接影响维修效率，甚至造成部分活塞杆报废。
2.2校直检测活塞杆弯曲度，直线度大于0.8/1000的活塞杆，使用压力机校直。
有死弯或压型后依然不满足要求的报废。
2.3探伤对大头端和小头端的截面突变处采用磁粉探伤，根据缺陷的严重程度决定修复或报废。
由于大修活塞杆很多缺陷都是隐蔽的，目视检测有很大的局限性，因此探伤对保证维修质量是非常重要的。
2.4修大头端扁端变形缺肉处补焊修磨，铰接孔不得有缺肉，孔径不大于设计值3毫米。
对探伤发现的裂纹处扎开补焊加工至设计尺寸。
2.5 修小头对探伤发现的裂纹处扎开补焊返修，加工至设计尺寸。
密封面和螺纹处抛光，用螺纹通规检，变形处修磨或用螺纹刀顺螺纹。
5.1螺纹式立柱拆卸将立柱运至拆卸区并将立柱吊到拆柱机上，将立柱顶入拆柱机减速箱的卡盘内，使立柱花帽的键槽与卡盘键槽对齐并插好键条，固定好立柱的缸体，然后控制电控箱，开启电源将立柱花帽拆下，并将花帽上的内导环、雷型圈、防尘圈、O型圈、防挤圈依次拆下，再将立柱活杆拔出，并将外卡键、导向环、鼓型圈依次拆下，并将拆下的密封件和各零部件放到油池中清洗，会同技术负责人、质检员对零部件检验和鉴定，分成回收件、修复件、报废件；报废件及修复件列明细表报中心领导审核，补充新件和修复用件，并进行检验，合格后准备装配。
5.2双伸缩立柱的拆卸5.2.1用扁铲将钢丝挡圈打出一段，然后用专用拆卸工具拆下挡圈；5.2.2取下导向套，从导向套上依次取出O型密封圈、挡圈、雷型圈、挡圈、导向环、防尘圈，取出过程注意，不要损伤密封元件表面；5.2.3拆去一级缸，立柱一端与地面固定，另一端用行车吊起，吊起过程中应注意发生卡别现象；5.2.4从二级缸上取下卡箍再取下卡键，然后依次取出支撑环，鼓型密封圈及导向环，取下弹簧挡圈；5.2.5取出缸盖，并从缸盖上取下防尘圈，取出O型密封圈和卡环；5.2.6从二级缸内拉出活柱，从活柱上取下导向套，并从导向套上取下O型密封圈及挡圈，再取下卡键，然后依次取出支撑环，鼓形密封圈及导向环，最后从二级缸底部拆下底阀。
5.3推移千斤顶的拆卸先用涨簧钳将推移千斤顶缸口的孔用挡圈拆下，然后将缸盖用螺栓顶出，再用螺丝刀将外卡键拆下，再向推移千斤顶的下腔加压，将活塞杆顶出用活塞头自动拆卸装置将活塞头拆下，并用螺丝刀将压盘、半环拆下，然后拆下支撑环，取出导向套，将导向套内的防尘圈、鼓型圈、防挤圈依次拆下，最后拆下推移压盖，并把拆下的所有的密封件放到油池中清洗检测。
根据千斤顶维修工艺标准进行千斤顶的维修，对拆下的各零部件应放在煤油中清洗干净，放在衬木上并加以遮盖；拆卸后的缸体要用专用工具进行彻底的清洗，对大修支架的各类千斤顶的维修，各类密封件必须更换，其他零部件应经过清洗检测后，分出报废、外委或待修件，对待修件进行修复使用，修复后的零部件的尺寸应与原设计尺寸相同，千斤顶的活杆应按照《千斤顶检修质量标准》的规定选择报废、外委、电镀或待修。
5.1螺纹式立柱拆卸将立柱运至拆卸区并将立柱吊到拆柱机上，将立柱顶入拆柱机减速箱的卡盘内，使立柱花帽的键槽与卡盘键槽对齐并插好键条，固定好立柱的缸体，然后控制电控箱，开启电源将立柱花帽拆下，并将花帽上的内导环、雷型圈、防尘圈、O型圈、防挤圈依次拆下，再将立柱活杆拔出，并将外卡键、导向环、鼓型圈依次拆下，并将拆下的密封件和各零部件放到油池中清洗，会同技术负责人、质检员对零部件检验和鉴定，分成回收件、修复件、报废件；报废件及修复件列明细表报中心领导审核，补充新件和修复用件，并进行检验，合格后准备装配。
5.2双伸缩立柱的拆卸5.2.1用扁铲将钢丝挡圈打出一段，然后用专用拆卸工具拆下挡圈；5.2.2取下导向套，从导向套上依次取出O型密封圈、挡圈、雷型圈、挡圈、导向环、防尘圈，取出过程注意，不要损伤密封元件表面；5.2.3拆去一级缸，立柱一端与地面固定，另一端用行车吊起，吊起过程中应注意发生卡别现象；5.2.4从二级缸上取下卡箍再取下卡键，然后依次取出支撑环，鼓型密封圈及导向环，取下弹簧挡圈；5.2.5取出缸盖，并从缸盖上取下防尘圈，取出O型密封圈和卡环；5.2.6从二级缸内拉出活柱，从活柱上取下导向套，并从导向套上取下O型密封圈及挡圈，再取下卡键，然后依次取出支撑环，鼓形密封圈及导向环，最后从二级缸底部拆下底阀。
5.3推移千斤顶的拆卸先用涨簧钳将推移千斤顶缸口的孔用挡圈拆下，然后将缸盖用螺栓顶出，再用螺丝刀将外卡键拆下，再向推移千斤顶的下腔加压，将活塞杆顶出用活塞头自动拆卸装置将活塞头拆下，并用螺丝刀将压盘、半环拆下，然后拆下支撑环，取出导向套，将导向套内的防尘圈、鼓型圈、防挤圈依次拆下，最后拆下推移压盖，并把拆下的所有的密封件放到油池中清洗检测。
根据千斤顶维修工艺标准进行千斤顶的维修，对拆下的各零部件应放在煤油中清洗干净，放在衬木上并加以遮盖；拆卸后的缸体要用专用工具进行彻底的清洗，对大修支架的各类千斤顶的维修，各类密封件必须更换，其他零部件应经过清洗检测后，分出报废、外委或待修件，对待修件进行修复使用，修复后的零部件的尺寸应与原设计尺寸相同，千斤顶的活杆应按照《千斤顶检修质量标准》的规定选择报废、外委、电镀或待修。
液压支架千斤顶维修方案及流程英文回答：Hydraulic Prop Jack Repair Plan and Process.Problem: Hydraulic prop jack is malfunctioning.Diagnosis: Inspection reveals that the jack is leaking hydraulic fluid from the cylinder seal.Repair Plan:1. Safety Precautions: Ensure that the jack is disconnected from any load and the system is depressurized.2. Disassembly:Remove the load pin and release any remaining pressure.Disconnect the hydraulic lines and remove the cylinder from the base.Disassemble the cylinder by removing the retaining ring, piston, and seal.3. Cylinder Seal Replacement:Inspect the seal for damage or wear. Replace the seal with a new one of the same size and material.Lubricate the new seal and reassemble the cylinder.4. Reassembly:Reinstall the cylinder onto the base and reconnect the hydraulic lines.Insert the load pin and test the jack for proper operation.5. Testing:Pressurize the system and check for leaks.Test the jack under load to ensure it can support the required weight.Preventive Maintenance:Regularly inspect the jack for any signs of damage or wear.Replace worn or damaged seals promptly.Lubricate the jack according to the manufacturer's recommendations.Store the jack in a dry and protected environment.中文回答：液压支架千斤顶维修方案及流程。
液压支架检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号液压支架的检修、修复。
（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（见下表），参加交接人员必须签字。
蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面年月日第一联存根综机修理车间：使用单位：运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
5、大修时结构件分块进厂，拆卸分部件时，应首先用水枪清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分类待修。
6、液压部件拆卸之零件必须认真清洗。
清洗剂可用煤油，也可用乳化液。
用清洗乳化液时，其要求为：a 水与乳化液质量之比为95：5；b 加热温度80～100℃；c 清洁度符合部颁标准；7、零件清洗时应特别注意沟槽、螺纹及孔眼处。
清洗时可使用泡沫塑料，严禁使用棉纱；8、清洗后的零件涂以润滑脂，分架存放，不得落地；9、部件组装过程中，应注意不使密封件损伤。
老化或接近老化的橡胶件和塑料件一律更换新件；10、支柱、千斤顶组装时定位嵌丝一般应更换新件，如旧件变形轻微，可修复再用；11、修复后的液压元件（阀类、胶管、立柱、千斤顶）孔眼处，加塑料塞堵后，存放待用；（三）液压支架的解体：液压支架进厂前已在井下分块解体为：顶梁体、掩护梁及整体底座。
进厂检修时分别对以上各部件进行细解。
其解体工艺如下：1 顶梁整体1.1 拆下整梁所带的胶管和阀件；1.2 用泵站向前探梁千斤顶供液，伸出前探梁；1.3 拆下护帮千斤顶及护帮板；1.4 拆下前探梁千斤顶及前探梁；1.5 拆下悬臂梁千斤顶及悬臂梁；1.6 拆下活动侧侧护板（拆前应将侧护板拉出一段，以消除复位弹簧弹性力）；1.7 拆下导向器及侧护千斤顶连接销，分别抽出导向器及复位弹簧、侧护板千斤顶；1.8 拆下固定侧侧护板；1.9 解体过程中拆下之销轴及定位件、防脱件分类存放。
液压支架千斤顶检修操作流程注意事项有哪些内容
液压支架千斤顶检修操作流程的注意事项主要包括以下几点：
更换液压部件或胶管时，要注意清洁，胶管两端要封填好。
更换液压部件或胶管时，高压管路截止阀要关好。
待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。
打开高压截止阀时，动作要缓慢，以防损坏设备和造成不安全事故。
更换液压部件或胶管时，其高压液的出口不许对着人和自己，以免误操作伤人。
严禁在工作面拆开安全阀、控制阀、千斤顶的工作腔以及支柱等严密关键部件，如需前梁、支柱等大部件更换时，要按专门措施执行。
此外，还需要注意以下几点：
千斤顶不能提升或提升不到高高度，需要检查放油阀是否完全关闭，放油手柄是否完全拧紧。
如果仍然存在问题，可以尝试打开油泵加油孔的螺栓，换掉液压油或加满液压油之后，再拧紧加油孔螺栓，放油手柄拧紧再松半圈，多压手柄把空气排出。
千斤顶提升时有震动或提升慢，同样需要检查放油阀是否完全关闭，放油手柄是否完全拧紧。
液压千斤顶的工作压力不应随意增加，一般的操作力不超过70MPA。
液压千斤顶不能超载使用，基地和举重成垂直，并固定牢固和轴承垫（如果垂直升降不固定），以处理和使用过程中应避免剧烈振动的关节，这种产品是在没有腐蚀性的环境中工作。
液压支架立柱及千斤顶检修工艺一．目的该工艺严格依照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作进程，提高检修支架效率。
二. 适用范围：适用于新疆目前利用各类规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。
三. 工作职责：公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺普遍吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。
该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应按照新技术、新材料、新方式及中心生产发展、生产设备查验、实验设备配置、工装配置，对该工艺进行按期的修改、补充及完善。
四.立柱检修工艺1 液压支架立柱的结构及零部件概述液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。
立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。
1.2.1 活柱组件1.2.2 主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。
1.2.3 头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，如：27SiMn、25CrMo；柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。
1.2.4 活塞导向环与鼓型圈或山形圈配合，起导向、减少摩擦和防挤作用。
1.2.5 外导向环（卡箍）装在柱塞或外卡键上，起导向、减少摩擦作用。
1.2.6 支撑环起托住鼓型圈和活塞导向环作用，外卡键固定密封件和导向环，保证在液压作用下不窜动和脱落。
1.2.7 限位的方式有3种：钢丝限位、限位套限位、柱塞凸台限位，大多数采用柱塞凸台限位。
缸体部件1.3.1 主要由：1.定位套、2.缸体、3.底座、4.接头、5.连接管组成，底座与支架底座铰接，缸体是立柱主要承载件。
1.3.2 定位套主要装配导向套和防尘盖，其内孔公差品级H9，表面粗糙度≤μm 。
有的立柱缸体与定位套是一体的。
一般选用40Cr 等强度高、可焊性好的材质。
1.3.3 缸体经受高压液体作用，故对其材质要求较高，其材质一般选用27SiMn 、25CrMo 无缝钢管；缸体内表面是高压密封面，其内孔公差品级H9，表面粗糙度≤μm 。
缸体的导向套组件1.4.1 导向套的形式有3种：1）钢丝连接，2）卡环连接，3）螺纹连接。
现主要用卡环连接和螺纹连接。
123456789123451267卡环连接缸口结构 螺纹连接缸口结构1.4.2 主要由：1）缸体、2）导向套、3）导向环、4）O 型圈、5）挡圈、6）蕾型圈、7）挡圈 8）卡环、9）O 型圈、10）挡圈、11）防尘盖、12）防尘圈、13）活柱等组成。
1.4.3导向套在活柱起落时起导向作用经受外载对活塞的横向力，与活塞杆间隙较小，材质一般为40Cr 、27SiMn 。
1.4.4 导向环与活柱接触，起减少摩擦作用，避免导向套与活柱的擦伤。
1.4.5 挡圈与单向密封蕾型圈或O 型圈组合，起防挤作用，注意挡圈必需安装在压力小的一侧，蕾型圈唇口安装在压力大的一侧。
1.4.6 防尘圈的作用避免活柱表面的煤尘、岩尘及赃物进入油缸和液压系统。
2 液压支架立柱及千斤顶检修工艺流程图(见下图）3. 拆解前自检在吊入拆解时应先对立柱进行外观检查，合格者方可进入拆解程序。
外观检查方式为“目视检查”、“靠尺检查”。
整体外观检查内容：缸体部件：缸筒外是不是有砸、碰变形，变形超过0.4mm不得拆解，缸底与缸筒焊接是不是存在缺点；缸底或缸筒连接耳或铰接孔是不是有损坏，有损坏修复后方可拆解；缸筒进回液接口是不是有损坏，待修复后方可拆解。
活柱（活塞杆）部件：柱管和柱头焊接是不是存在缺点，有缺点修复后方可拆解；活柱是不是存在变形超出公差±0.4mm超过不得拆解；活柱铰接孔是不是有损坏，有损坏修复后方可拆解；进回液接口是不是有损坏修复合格后方可拆解。
拆解缸体时注意不要碰伤密封面。
4.立柱的拆解机装配单伸缩双作用带机械加长杆立柱（卡环连接）拆解装配（见下图）4.1.1 拆解步骤:1）将B型销（开口销）21掏出，依次掏出销轴20、套环2二、卡环23，所有拆卸零部件分类寄存；2）将孔用卡簧19掏出，在防尘盖18端面焊2个或4个M6×30的螺栓，注意不能破坏缸体内孔及活柱镀铬层；用烤枪均匀沿缸口外表面一圈均匀加热至100—120℃，用小撬棍两头对称撬出防尘盖；掏出卡环（三瓣键）和O形密封圈。
3）行车将缸体1吊装至拆柱机，掏出加长杆8；4）从立柱下腔（活塞腔）进液，并使活柱向外伸出一部份，然后掏出导向套9；5）抽出活柱体2，先掏出卡箍4，再依次掏出卡键3、支承环五、鼓形圈6和导向环7；6）从导向套9上依次取下O形密封圈1一、挡圈1二、导向环10、蕾型圈13、挡圈14；7）从防尘盖18掏出卡环15（三瓣键）、O形密封圈16和防尘圈17所有拆卸零部件分类寄存；8）拆解的零部件分类寄存，待检测。
1.缸体2.活柱3.外卡键4.卡箍5.支撑环6.鼓型圈7.活塞导向环8.加长杆9.导向套10.导向环型圈12.挡圈13.蕾型圈14.挡环15.卡环型圈17.防尘盖18.防尘圈19.挡圈20.销轴型销22.套环23.卡环4.1.2 立柱的装配:1）依次将活塞导向环7、鼓形圈六、支承环5及外卡键3装入活柱的活塞上，将卡箍4放入外卡键的槽口内；2）将活柱2装入缸体内，按所在位置依次将O形密封圈1一、挡圈12装入导向套的O型槽中，将挡圈14、蕾形圈13、导向环10装入导向套内孔槽中（在装时要注意蕾形圈的方向），再将导向套装入缸体上；3）安装卡环15，将导向套固定；4）将O形密封圈1六、防尘圈17依次安装在防尘盖内，装入缸体内，用孔用卡簧19定位。
5）将加长杆8装入活柱体内，将卡环放入加长杆槽内；6）装入套环、，插入销轴，并用B型销固定。
7）将塑料堵装入缸体进回口，避免尘埃进入。
双伸缩双作用立柱（螺纹连接）拆解装配（见下图）4.2.1拆解步骤:1）将螺纹接头29拆卸；2）将立柱整体吊装至拆柱机，拆卸导向套13，从立柱下腔进液掏出二级缸体11，将缸体1吊出，放入货架上；3）拆卸二级缸体底阀4的螺栓30和垫圈3一、掏出固定环二、小卡环（三瓣键）3，（注意二级缸体内有压，先給底阀卸载），拆柱机夹住二级缸体底部，拆卸导向套15，掏出活柱12，所有拆卸零件分类寄存；4）拆除二级缸体密封件，别离掏出卡箍五、山形圈（或鼓型圈）7、活塞导向套8，所有拆卸零部件分类寄存；5）拆除活柱密封件，别离掏出卡箍六、山形圈（或鼓型圈）九、活塞导向套10，所有拆卸零部件分类寄存；１２３４3031５６７８９１０１１１２１３１４１５１６１７１８１９２０２１２２２３２４２５２６２９２７２８1.缸体2.固定环3.小卡环4.底阀5.卡箍6.卡箍7.山形圈8.活塞导向套9.山形圈 10.活塞导向套 11.二级缸体 12.活柱 13.导向套 14.导向环 15.导向套型圈 17.挡圈型圈 19.挡圈 20.蕾型圈 21.挡圈 22.防尘圈 23.导向环 24.蕾型圈 25.挡圈 26.防尘圈型圈 28.挡圈 29. 螺纹接头 30.螺钉 31.垫圈6）拆除导向套13密封件，别离掏出导向环14、O型圈1六、挡圈17、蕾型圈20、挡圈2一、防尘圈22，所有拆卸零部件分类寄存；7）拆除导向套15密封件，别离掏出导向环23、O型圈1八、挡圈1九、蕾型圈24、挡圈2五、防尘圈26，所有拆卸零部件分类寄存。
4.2.2 立柱清洗:1）立柱采用专用的往复式清洗设备进行清洗，在无专用设备配置时采用人工清洗；清洗方式为利用浮化液泵站的高压浮化液，接入高压喷射枪，用高压射流清洗缸筒和活动塞杆。
2）立柱其它小零部件由人工放入清洗槽用煤油进行清洗，为确保清洗干净，制作专用沟槽刮板清理，再用刷进行刷洗。
（清洗为粗洗一遍，精洗一遍）4.2.3装配步骤:1）将导向环23、挡圈24、蕾型圈2五、防尘圈26依次装入导向套13内孔槽中，再将垫圈1九、O型圈18装入15导向套 O型圈槽中（注意密封件的安装位置）；2）将导向环14、挡圈20、蕾型圈2一、防尘圈22依次装入导向套15内孔槽中，再将垫圈17、O型圈16装入15导向套 O型圈槽中（注意密封件的安装位置）；3）将活塞导向环10、山形圈（鼓型圈）九、卡箍6依次装入活柱12槽中；4）将活塞导向环八、山形圈（鼓型圈）7、卡箍5依次装入二级缸体11槽中，再将底阀4装入二级缸体底部孔中，将小卡环3装入二级缸体底部孔的槽内，固定环2与小卡环装配，用垫圈3一、螺钉30固定；5）将装配好的二级缸体和活柱吊至拆柱机压装，再将装配好的导向套15装入二级缸体内；6）将缸体1吊至拆柱机与装配好的二级缸体和活柱，进行压装，再将装配好的导向套13装入缸体内；7）将螺纹接头与活柱装配，将塑料堵装入缸体进回口，避免尘埃进入。
8）立柱缸体外表面表面喷漆，见的要求立柱检测要点4.3.1缸体1）缸体表面是不是变形，焊缝的完好程度；2）与导向套配合和密封段的表面尺寸，变形状况，表面粗糙度；3）缸体内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；4）卡环槽、止口的变形状况；5）若是是螺纹连接的缸口，检查螺纹的变形及磨损情况。
4.3.2 二级缸1）外观及焊缝情况，镀层的完好程度，表面粗糙度；2）柱体外形尺寸及变形状况；3）与二级缸缸口导向套配合和密封段的表面尺寸，变形状况，表面粗糙度；4）活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度；5）内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；6）底阀完好程度，是不是能达到利用要求；7）若是是螺纹连接的缸口，检查螺纹的变形及磨损情况。
4.3.3活柱1）外观及焊缝情况，镀层的完好程度，表面粗糙度；2）柱体外表面的尺寸及变形状况；3）活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度；4）销孔的变形状况。
4.3.4导向套1）与活柱柱体（二级缸体）配合和密封段的内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；2）与缸体（二级缸体）配合和密封段的内表面（或外表面）尺寸、变形状况、表面粗糙度；3）若是是螺纹连接，检查螺纹的变形及磨损情况。
4.3.5 外卡键、支撑环、防尘盖、卡环1）外形尺寸、变形状况、表面粗糙度。
清洁度要求对实验合格后的立柱应拆卸清洗，清洗后的溶液以120目/英寸或相当于0.125m m精度的过滤器过滤，所得网卜物品通过烘干称量，其质量应符合表1、表2规定。
