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钢结构工程主要材料的加工及制作方案一、材料的加工制作本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。
1、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。
可分为以下几个阶段：1.1接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。
1.2工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
1.3车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。
1.4质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。
1.5包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
2、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。
本工程所使用的原材料有：玻璃、石材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、龙骨、转接件等。
3、钢材加工工艺流程放样.1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。
如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。
.1放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
.1放样应在平整的放样台上进行。
钢结构的工厂加工制作方案___泉州100万吨/年乙烯装置项目钢结构加工厂制作工艺方案编制：___审核：批准：日期：2018年11月8日目录第一章工程概况第二章编制依据第三章工程材料第四章制作加工前准备工作第五章结构零部件加工制作流程第六章零部件的加工第七章加工后的部件复检第八章成品保护第九章保证质量措施第十章钢结构的焊接第十一章摩擦面的加工处理第十二章预拼接第十三章存放及发放第十四章车间结构加工设备布置示意图第一章工程概况本工程位于___工业区内（东桥镇），主要采用钢框架结构形式，主构件型式为热轧，属于中化泉州100万吨/年乙烯装置结构项目。
第二章编制依据本方案的编制依据包括___提供的设计蓝图以及现行国家标准和规范，如《石油化工钢结构工程施工及验收规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构焊接规范》等。
第三章工程材料本工程所采用的钢柱、钢梁主要选用Q235B钢材，部分零部件选用Q345B材质，化学成分、力学性能和其他质量要求均按相应的国家现行规范标准执行，如SH/T3507--2001等。
第四章制作加工前准备工作在进行结构零部件加工制作之前，需要对车间结构加工设备进行布置，并进行编程至电脑、放样、下料等准备工作。
第五章结构零部件加工制作流程结构零部件加工制作流程包括编程至电脑、放样、下料等步骤，按照图纸要求进行加工制作。
第六章零部件的加工本工程所采用的钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行，加工过程中需进行严格的质量控制。
第七章加工后的部件复检加工后的部件需要进行复检，确保其符合图纸要求和国家标准规范。
第八章成品保护为保证结构零部件的质量，需要进行成品保护措施，如防腐处理等。
第九章保证质量措施为保证结构零部件的质量，需要采取一系列的保证质量措施，如原材料检验、质量控制等。
第十章钢结构的焊接本工程采用钢结构的焊接方式，需要按照《钢结构焊接规范》等国家标准规范进行操作。
GB50205－2003) 钢结构制作施工方案一、工程概况 本工程位于~~~,共计6个单体，总建筑面积约46446.93^。
其中生产车间A 为单层厂房，建筑面积12706.2^,天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9.3米，砼强度为C30；生产车间B 为单层厂房，建筑面积27459.25基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为C30。
生产车间A 、B 工程为单层门刚结构，柱顶标高9.000米,A 车间最大跨度为34米，B 车间最大跨度为54.6米，主材均采用Q345-B 钢，次结构采用Q235-B 钢，屋面檩条采用Q345-B 钢，为Z 型檩条，檩条采用冷弯薄壁型钢。
钢结构工程总量约12001。
二、本工程的主要特点和难点： （1）屋面钢构件比较复杂，种类多、数量大、单体跨度大、加工难度增加。
（2）钢结构加工中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工程进度的问题，能够及时高效地解决。
（3）本工程工期短，购买材料及加工周期仅25天，要在如此短的时间内完成近1200多吨钢结构的加工，需协调好人材机的配合。
三、适用规范及标准设计图纸《钢结构工程施工及验收规范》《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221－2003)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102-2002)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－91)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-89）《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)《碳素结构钢》(GB700-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-85)《低合金钢焊条》(GB/T5118-85)《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89）《压型金属板设计施工规程》(YBJ216－88)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)《大六角头高强度螺栓连接副》(JB1228－91)《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011四、钢构件加工前的生产准备1、技术准备（1）钢结构详图会审我单位将组织钢结构专业人员进行图纸会审，提前发现问题，及时与设计沟通，解决问题（2）制定原材料、半成品试验（检验）计划。
第四章钢构造深化设计方案4.1 深化设计总体思路及组织管理体系4.1.1 深化设计总体思路4.1.2 深化设计工作总流程4.1.3 深化设计组织管理体系4.1.3.1 公司层面深化设计组织管理体系我司重大项目实行需编制《深化设计方案》，会审图纸后，由各专业副总工程师部门根据合同及施工图规定旳设计工作内容、范畴、工期、质量原则、服务规定，并结合我司旳实际生产设备及工艺技术方案，分别编制《设计配合及优化方案》、《现场安装配合求》、《工艺技术配合规定》、《详图设计方案》，汇編形成《深化设计方案》后报总工程师审批，由深化设计部贯彻执行。
4.1.3.2 项目层面深化设计组织管理体系深化设计是钢构造工程实行旳源头，针对本工程地上钢构造旳深化设计，我司将从各专业技术线抽调骨干力量组建本工程深化设计部，由深化设计部长亲自兼任深化设计负责人，对设计方案编制、审批、执行等环节进行全过程管控，为工程旳顺利实行打下坚实旳基础。
图：深化设计组织架构4.1.3.3 岗位职责4.1.3.4 人员配备我公司为本工程旳深化设计组织了精良旳深化设计队伍，项目深化设计总负责人为专家级高工职称，从事专业工作年限46年；设计负责人、详图设计负责人、工艺负责人均为本科以上学历，从事专业工作年限均在6年以上；成员基本都为本科以上学历，深化设计工作年限基本在6-以上，为图纸深化设计旳质量提供了可靠旳人力保证。
根据本工程旳重要性，对本工程旳深化设计人员投入进行如下安排。
学历比例图工作年限比例图职称比例图4.1.3.5 硬件配备（一）电脑硬件配备考虑到诸暨市都市建设投资发展有限公司-剧院A、B区，地下室建设工程（钢构造制作与安装工程）重要限度，我公司配备了1台联想（Lenovo）锋行K330至尊版台式电脑作为本工程深化设计服务器，40台联想（Lenovo）扬天T3900d台式电脑作为本工程深化设计一般PC，为图纸深化设计旳质量提供了可靠旳电脑硬件保证，保证该工程深化设计旳圆满完毕。
钢结构工程加工方案一、引言钢结构工程是一种应用广泛的工程结构，它具有轻质、高强、可靠、施工周期短、成本低等特点，因此在建筑、桥梁、厂房、设备支架等领域得到了广泛的应用。
在钢结构工程加工中，为了保证工程质量和进度，需要设计一个合理的加工方案。
本文将钢结构工程加工方案从加工工艺、设备及工具、质量控制、安全管理等方面进行分析和论述。
二、加工工艺1. 钢材焊接钢结构工程中，焊接是一种常见的加工工艺。
常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等。
在焊接的过程中，需要严格控制焊接电流、电压、焊接速度，确保焊缝质量良好，达到设计要求。
此外，还需要对焊接工人进行培训和考核，提高焊接质量和效率。
2. 钢材切割切割是对钢材进行下料的重要加工工艺。
常见的切割方法有等离子切割、火焰切割、数控切割等。
在切割之前，需要准确测量和标记钢材，合理安排切割顺序，减少材料浪费，提高利用率。
3. 钢材冷弯在钢结构工程中，常常需要对钢材进行冷弯加工，以满足设计要求。
冷弯时需要根据设计要求选用合适的模具，控制冷弯弯曲半径、弯曲角度，防止出现裂纹和变形。
4. 钢材加工在钢结构工程中，还需要对钢材进行钻孔、铣削、螺纹加工等。
在进行这些加工工艺时，需要合理选择刀具和切削参数，以及对工件进行合理固定，确保加工质量。
5. 表面处理钢结构经过加工后，需要进行表面处理，以提高防腐性能和美观度。
常见的表面处理方法有热镀锌、喷涂防腐漆等。
在进行表面处理时，需要严格按照工艺要求，确保涂层的均匀和厚度。
三、设备及工具1. 水平加工设备对于大型钢结构工程来说，需要配备数控切割机、冷弯机、数控钻床、数控铣床等设备，以满足复杂结构的加工需求。
同时，还需要配备相应的夹具和刀具，以保证加工质量和效率。
2. 焊接设备钢结构工程中常用的焊接设备有手工电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。
在使用这些设备时，需要定期检查和维护，确保设备的正常工作。
3. 检测设备为了保证钢结构工程的质量，需要配备必要的检测设备，包括焊缝探伤仪、超声波探伤仪、尺寸测量仪等。
钢结构加工制作方案钢结构是一种应用极广的建筑结构，它的特点是强度高、耐腐蚀、重量轻、施工速度快等。
在建筑、机械、航空航天等领域都有广泛的应用。
然而，钢结构的制作需要具备专业的技能和工艺，以保障结构的安全性、耐久性和美观性。
本文将从钢结构加工制作方案角度来探讨如何确保制作质量。
首先，钢结构加工制作方案应遵循可行性和经济性原则。
在制定方案时，要考虑钢材的品种和规格、制作工艺和设备等因素，确保制作过程科学合理，材料耗费在可控范围内。
此外，还需要根据结构使用环境和要求，选择适当的表面处理方法，保证表面质量，提高材料的耐腐蚀能力。
其次，钢结构加工制作方案应确保加工精度。
在钢结构制作过程中，经常涉及到的加工工序包括切割、冲孔、焊接、折弯、翻边等。
在这些工序中，加工精度是非常关键的要素，直接影响到钢结构的尺寸精度、承载能力和美观度。
因此，钢结构加工制作方案必须明确加工要求，并确保加工方式和设备满足要求。
同时，还要建立质量控制制度，对加工过程中的误差进行监控和纠正，确保加工精度符合规定标准。
再次，钢结构加工制作方案应注意施工安全。
钢结构的施工需要在高空或深坑等特殊环境下进行，与此同时还有可能涉及到起重机械和高空作业等危险因素。
因此，在制定钢结构加工制作方案时，必须充分考虑安全因素，加强施工人员安全培训和防护设施的设置，确保施工过程安全可靠。
最后，钢结构加工制作方案应注意环保和可持续性。
钢结构加工过程中，容易产生噪音和灰尘等污染物，对环境造成一定影响。
因此，在制作方案时应考虑环保因素，制定相关的环保措施，例如设置噪声防护设备、喷涂防腐涂层等，控制污染物的排放。
此外，钢结构加工后的废材也可以进行再利用和回收利用，提高钢结构的可持续性。
综合上述，钢结构加工制作方案是制作钢结构的关键要素之一。
一个良好的制作方案应该考虑全面，注重细节，以保障钢结构的质量和安全。
只有在制作过程中严格遵守方案，才能使钢结构达到设计要求，为建筑、机械和航空航天等领域的发展提供更好的保障。
钢结构加工制作方案随着现代建筑技术的不断发展，钢结构建筑已经成为建筑行业中的重要构件。
钢结构广泛应用于工业厂房、体育馆、展览馆、桥梁、高层建筑等，成为现代建筑中的重要组成部分。
本文将介绍钢结构加工制作方案，以帮助钢结构制造企业更好地开展钢结构加工业务。
钢结构制作工序钢结构制作过程复杂，需要进行多道工序。
一般包括材料的采购、切割、焊接、钻孔、喷漆等环节。
材料采购钢结构制作的第一步是材料采购。
选用质量优异的原材料是保证钢结构质量的前提。
在采购时建议选购质量好、供货量稳定的钢材制造企业的产品。
在采购时应注意确定环境温度和场地情况，从而确保材料的适应性能。
切割采购回来的钢材需要进行切割。
钢材长度、宽度、高度等尺寸需要精确计算，进行相应的切割。
切割设备通常包括火焰切割机、等离子切割机、数控切割机等，通过合理组合进行切割。
焊接钢结构制作过程中，焊接是必不可少的工序。
主要分为手工焊、气体保护焊、电弧焊、埋弧焊等多种形式。
选择不同的焊接方式，需要考虑焊接的材料、厚度等因素。
钻孔是钢结构制作的必要工序之一。
钻孔作用是为了将钢杆、钢板连接起来，在钢结构加工中扮演着相当重要的角色。
钻孔设备有手持钻机、钻床等。
喷漆在钢结构制作中，最后一个工序是喷漆。
喷漆可以起到美化产品的作用，同时还可以起到保护钢结构表面的作用。
主要有电泳涂漆、粉末涂漆等喷涂方式。
选用不同的喷涂方式，需要考虑产品的用途及所处环境等因素。
钢结构制作要点•控制加工误差：建议在加工过程中采取各种措施，控制加工误差。
只有做好加工精度控制，才能保证钢结构产品的质量。
•保持良好的通风环境：焊接工序会产生大量的废气和烟雾，需要保持良好的通风环境。
同时，在钻孔和切割等工序中也需要保持良好的通风。
•加强安全管理：在加工过程中，要严格遵守安全管理规定，切勿随意操作各类设备，确保作业过程中的安全。
•依据规范加工：在加工过程中，需要遵循相应的标准和规范要求，避免一些不必要的损伤和浪费。
钢结构加工制作施工方案与技术措施本工程钢构件的制作加工，由与我公司长期合作的具有一级制作加工资质的工厂承担，全部在工厂按设计图纸的要求加工完成后，运至施工现场安装。
1.加工制造工艺流程材料检查图纸审核材料矫直表面处理放样编译工艺文件号料划线钻孔切割下料坡口加工组装焊接无损探伤矫正与加工总装焊接无损探伤矫正与加工预装精度检查无损探伤检验编号包装发运2.制作加工2.1制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。
1）施工人员筹办A对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。
B从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。
C检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。
D各岗位人员均应持证上岗。
2）材料准备A根据设计图纸要求采购材料。
钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。
焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。
所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。
B钢材存放于干燥的专用园地，不答应露天存放。
C钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。
D焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。
E通俗螺栓接纳Q235—A钢制造，双母。
螺栓、螺母、垫圈的尺寸及手艺条件等须符合规范规定。
3）施工设备筹办A按出产上适用、性能上牢靠、使用上平安、操纵上方便等原则，合理选用各种设备。
B检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。
施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。
保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。
4）施工技术准备A对设计图进行加工图转换。
第4章 钢结构加工制作方案4.1 概况广州大剧院钢结构外壳工程，采用空间组合折板式三向斜交网格结构；从外观看其呈现非几何形体形状，但其结构和构件具有一定的规律性和相似性，具体连接构件情况如下：图4.1-1 大剧场、多功能剧场钢结构透视图主梁（蓝色）铸钢节点（红色） 内部钢柱（绿色）铸钢节点（红色）图4.1-2 大剧场、多功能剧场钢结构分区图工厂加工制作依据以下分区吊装计划而制定，并和现场保持高度一致：本工程所有钢结构件工厂加工制作总量约7000t（不包括铸钢件），工厂的加工制作周期约270天，因此，对加工制作的计划性要求相对较高，特别是工程前期的材料采购和预埋件施工，+0.00以下构件的需及时制作。
具体的钢结构制作的计划思路是：1)密切结合现场土建、钢结构安装计划和实际动态，制定切实可行的图纸深化、原材料采购、加工制作、拼装和发货运输等计划。
2)图纸深化，构件清单编排，制作，发货等严格按各个分区、确保现场安装构件的及时供应。
3)依靠精工钢构集团工厂专业化，构件细分的优势，对箱型、H钢和钢柱构件，安排各专业工厂齐头并进大规模集团化生产，确保制作工期要求。
4)对采购和制作周期长的厚板或铸钢件等，提前进行安排采购。
4.2原材料采购计划与工期保证措施4.2.1原材料统计和分析在本工程中主要的原材料为钢板、铸钢件、型材、涂料、焊材等。
1)钢材的统计与分析下表为依据广州大剧院图纸和工程量清单对构件统计后，拆分为板件的材料统计表：图4.2-1 钢材分饼图2) 铸钢件本工程一个较明显的特点就是在主梁间相交处均采用焊接性良好，可实现复杂建筑造型的符合DIN17182标准GS-20Mn5N 铸钢节点，其重量约1193T 。
对于这部分铸钢件将向专业的生产厂家定购。
4.2.2原材料采购计划1)材料采购计划编制原则和模式材料采购计划依据整个加工制作工期和现场拼装工期计划而编制，由于本工程现场分区吊装，材料采购基本按区进行采购，其分区采购主线模式如下所示：2.原材料采购计划因材料规格较多，同时采购时间只有196天，材料周期需20~50天，因此材料采购分为三个阶段进行，前二个阶段为各阶段需要材料110%~120%采购，第三阶段为对前二阶段所用材料进行分析和统计，找差补齐进行采购。
4.3加工制作计划与工期保证措施4.3.1构件的加工计划为了制定合理的加工制作计划，必须对制作构件的分类作一系统的统计，下表为广州大剧院构件制作分项表：4.3.2构件加工工期保证措施4.3.2.1 钢结构工厂加工能力保证公司已拥有浙江、北京、安徽三大钢结构制作中心，公司总部浙江设有二个大面积钢结构生产厂房，总面积超过12万平方米。
拥有国际领先生产流水线等先进的各类钢结构生产线17条及彩钢板材生产线22条，生产设备和工艺水平已达到国内最高水平。
该基地年生产能力达为15万吨，其中重钢产品年生产能力达到5万吨、轻钢产品年生产能力达到7万吨、空间结构产品年生产能力达到3万吨。
图4.3-1 钢结构加工制造厂效果图4.3.2.2 工厂制作设备保证箱型柱流水线设备：精工钢构拥有国内钢结构行业最先进设备。
公司总部制造中心具有日本喜一工业株式会社SESNET-W双丝双焊箱型柱自动焊接流水线4条。
2005年箱形构件产能6万吨。
H钢生产流水线设备：公司拥有从美国PEDDINGHAUS公司引进的钢结构自动生产线二条，该流水线为目前世界最先进的从锯割、测量、打码、三维九轴钻空、焊接锁口的自动装备。
该流水线能进行断面为1500×600mmH型钢的定尺切断、机械加工；数控三维钻床能对大型构件（如H型、□型等）梁柱上的各种联接孔系的精度机械钻孔；锁口系统用于各种类型的钢梁与柱联接部位的铣端头及剖口加工。
图4.3-2 钢结构工厂加工制造示意图精密板材下料设备：钢结构板材下料采用德国伊萨—汉考克有限公司生产的数控切割机和国内最大规模的12×8m大型剪板机完成，尤其是数控切割机可实施对钢板的直条切割，异形曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等功能，具有65个标准图库可满足钢结构各种异型件的自动精密切割，其精度达±0.2mm/10m；同时采用无锡华联焊割设备厂生产的CNG-4000、CGI-400、CGI-30型数控门式多头自动氧乙炔切割机进行辅件下料。
焊接设备：采用从美国林肯电气公司引进的林肯电源/双头门式自动埋弧焊接机进行H型钢主焊缝的焊接，具有性能好、质量优、无级变速门架行走平稳等特点，使构件的焊接质量有了充分的保证。
高效表面处理设备：采用美国潘邦（PANGBORN）公司生产的8抛头抛丸除锈机对完成的构件进行抛丸除锈表面处理，一次通过即能达到Sa2.5级标准，对消除焊接应力，提高涂漆附着力，增强产品的抗腐能力起到了关键作用。
先进检测设备：公司除了拥有先进的生产设备，还拥有齐全的各种检测仪器，如钢材化学成份测试仪、液压万能试验机、焊接检验尺、磁粉探伤仪、超声波探伤仪、计算机涂层测量仪等一整套先进设备，确保原材料和产品质量。
4.3.2.3 原材料采购保证措施鉴于本工程制作工期较短，在原材料采购这个环节上，特别是我们也意识到这方面的紧迫性，并制定了以下几个方面切实可行的材料保障措施。
成立项目指挥部，对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作，有效提高工作效率；由项目指挥部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务；由材料设备部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，并经指挥部论证后，认真执行。
4.4 各构件加工工艺本工程加工构件主要为铸钢件接点、箱形主次梁及主舞台H 型钢桁架等，下面介绍各构件加工工艺：4.4.1 铸钢件节点的制作难点和重点本工程的铸钢件在铸造加工过程中主要的难点和重点如下：精度要求高：铸件为矩形，制造时容易变形，表面尺寸精度要求较高，制作困难，内部加劲板及R 比外壁厚大，容易产生铸造缺陷。
定位精度高：各支管的空间定位精度要求高。
单体重量大：铸件单件重量及外形尺寸较大，必须二次铸造才能完成，工装及模具制作较难；同时对热处理设备要求较高。
焊接要求高：GS-20Mn5N 焊接，铸钢件间层状撕裂、变形控制难度大。
运输困难：大部分铸钢件为超宽构件，给运输带来一定压力。
图4.4-1 铸钢节点示意图4.4.2 铸钢件节点主要流程和设备1) 铸钢件制作流程如下：图4.4-1 铸钢节点制作流程图2)制作流程图片构件拼装三维混砂机图4.4-2 铸钢节点加工制作流程效果图3)铸造主要设备4.4.3铸造工艺铸造过程中比较重要的是模型工艺，造型工艺、铸造工艺、熔炼工艺和热处理工艺，其决定了节点的精度和内部铸造质量。
为此主要采取以下措施：4.4.3.1 模型工艺模型整体实样，采用干燥的红松制作。
支管采用抽芯模结构，难以起模的部位采用取活块的方法。
对支管的组装，从样板上计算出支管各中心线长度，然后将相关线备出，装配时先将尺寸线按角度或用样板将具体位置确定，通过测量弦长调整到位后固定。
表面刷聚胺酯油漆。
制作样板时几何尺寸，位置度必须准确，线条清晰，加工部位用红色笔明显标出。
木模制作时，必须留有测量基准线条，检验线条以备复查。
木模尺寸，必须符合图纸、工艺要求。
木模制作过程中，全部几何尺寸、拔模斜度等，必须按图检验做好记录，并经质检员、工艺员对实物复核、签字后方可投产。
4.4.3.2 造型工艺造型前必须检查木模是否齐全，是否紧固安全，各主要尺寸、外表粗糙度符合要求，并做好记录，留存备查.造型过程中，各质量检验员必须定时抽查制作质量，原则上每班≧4次，并将抽查情况进行记录。
检查型板是否平整，清除平板上所有浮砂、杂物。
再次检查模具是否损坏，定位是否松动、齐全，发现问题及时解决。
混砂原砂必须干燥，可添加适量重油或木屑，泥芯砂添加适量溃散剂,水玻璃加放量为5～8%，面砂混制方法为新砂+水玻璃湿混3～5min出砂，随混随用。
安放模样和砂箱,按工艺方案,将下模放置在清洁的底平板上的规定位置,套上下砂箱,使其间有规定预留吃砂量,并预留横浇道位置，在直浇道与横浇道连接处放置耐火砖后，放置砂箱（底箱），放好定位销座，并在指定位置设置铁钩。
填砂,在下模的表面填上面砂，注意面砂舂实后，厚度应≥100mm，每次填砂手工应≤100mm/次，风动捣固器填砂应≤200～250mm/次。
进行舂砂，舂砂先沿砂箱边缘、模具周围舂实，以舂砂完毕，刮去多余型砂，扎透气眼，并吹CO2硬化（20～60S）。
将底箱翻转，放置在预定位置（该位置地面应有一层松、软、平坦的砂泥，并开排气槽），将上模放置下模上，使上、下模定位准确，放上定位销和上箱定位座，并按工艺图放置直、横、内浇道，放上上砂箱、冒口、铁钩，然后填砂进行舂砂。
修型对开箱起模后砂型损坏的地方，先涂上一层水玻璃，然后用面砂进行修补烘干，补后的型砂要牢固，尺寸准确，表面平整、光滑、局部松软部位用刮刀挖深,划毛，重新修补且根据实际情况，插钉加强,尖角、棱角必须倒成圆角。
芯盒必须摆放到平板上,将木楔楔紧，再舂砂、刮平、硬化。
上涂料，使用前充分搅拌，滚刷要均匀，表干修磨后再上一次，并烘干（烘干时间比常规产品稍长一点），第一次涂料要浓，第二次涂料要稀，烘干后如出现返潮必须进行二次烘干。
合型将修正烘干好的各泥芯按预定位置装配好，并检测,清除型腔内杂物，浮砂等。
在确认无误后进行合箱，检查无误后，紧好压紧螺栓。
4.4.3.3 铸造工艺铸钢节点按以下铸造工艺简图进行：工艺参数：线收缩率1.8%；拔模斜度30′；工艺补正量+3。
图4.4-3 铸钢节点铸造工艺图型砂和芯砂采用CO2硬化水玻璃砂，圆角处放一层铬铁矿砂。
采用底注式浇注系统，直浇道、横浇道、内浇道采用耐火砖管。
型腔表面涂锆英粉涂料二遍，用煤油喷枪辅助烘干。
在砂芯中间放草绳等退让性材料，提高退让性，减少铸件收缩阻力，降低铸造应力，防止产生裂纹。
冒口采用保温冒口，浇注完后在冒口表面放保温覆盖剂。
合炉浇注：两台10T中频炉出钢水22吨，两台5T电弧炉出钢水30吨，总共出钢水52吨。
用两个30T钢水包浇注。
浇注温度：1540±10℃。
保温时间：在砂型内保温96小时，铸件温度≥300℃时热割冒口，冒口割完后留在原地，待铸件冷却后再吊走。
铸件重量：35000 Kg，浇注重量：52000Kg。
4.4.3.4 熔炼工艺：采用氧化法炼钢工艺1)配料配碳：氧化脱碳量为0.35～0.40%。
装料：先在炉底铺上2%的石灰炉料，再按常规装料。
2)熔化期钢液熔池形成后，吹氧助熔。
分批加石灰造渣，其总量为料量的1～2%；熔化末期，分批加入小批铁矿石，加速脱P，加入量为炉料1～2%。
