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钢铁行业的质量控制方法与关键要素钢铁行业作为现代工业的重要组成部分，其产品的质量关乎到国家的经济发展和民生福祉。
为了确保钢铁产品的质量稳定和可靠，需要采取一系列的质量控制方法和关注关键要素。
本文将就钢铁行业的质量控制方法与关键要素展开论述。
一、原材料质量控制钢铁的制造过程中，原材料的质量对产品的质量起着决定性作用。
因此，高质量的原材料是确保产品质量的首要条件，其控制方法包括以下几个方面：1. 严格的原材料采购审查。
钢铁企业应建立完善的供应商管理体系，对原材料供应商进行审查，确保其具备稳定的供货能力和良好的质量控制体系。
2. 建立标准化的原材料检测程序。
对原材料进行全面的检测，包括化学成分、物理性能等指标的测试，确保原材料符合要求。
3. 引入先进的原材料分析仪器。
利用现代化的仪器设备进行原材料的分析和检测，提高检测的准确性和可靠性。
二、生产过程质量控制钢铁的生产过程涉及到多个环节，包括炼铁、炼钢、轧钢等，每个环节的质量控制都至关重要。
以下是几个关键要素和方法：1. 严格的工艺控制。
钢铁企业应根据产品要求，确定合理的工艺参数，并严格执行，确保产品在生产过程中的质量稳定性。
2. 定期进行设备维护和检修。
保持生产设备的正常运转状态，及时发现和处理设备故障，以避免质量问题的发生。
3. 建立全员参与的质量管理体系。
通过培训和教育，增强员工的质量意识，使每个员工都成为质量管理的主体，共同保证产品质量。
三、产品检测与验证为了确保钢铁产品的质量，必须进行严格的产品检测和验证。
以下是常见的质量控制方法：1. 进行产品的抽样检测。
根据相关标准和规定，对产品进行抽样检测，包括尺寸、重量、化学成分、物理性能等指标的测试，确保产品符合要求。
2. 建立产品质量档案。
对每一批产品进行记录，并建立相应的质量档案，方便产品质量的溯源和追溯。
3. 引入第三方检测机构进行验证。
邀请第三方检测机构对产品进行验证，确保产品质量真实可靠，赢得市场的信任。
钢铁行业的质量管理与产品安全随着经济的发展以及工业化进程的推进，钢铁行业作为基础产业在国民经济中起着举足轻重的作用。
然而，钢铁产品的质量问题和产品安全隐患一直是该行业发展过程中亟待解决的难题。
本文将从质量管理和产品安全两个方面进行探讨，为钢铁行业的发展提供参考和指导。
一、质量管理1. 定义质量标准钢铁产品具有高强度、高耐久性等特点，在各个工业领域中具有广泛的应用。
为确保产品质量的稳定性，钢铁行业应明确产品的各项质量指标，并制定严格的质量标准。
例如，对于建筑用钢材，应明确其机械性能、化学成分、外观质量等方面的指标。
2. 建立质量管理体系钢铁行业应建立起覆盖从原材料采购到生产制造、加工加工、运输配送等全过程的质量管理体系。
其中，需要包括各个环节的质量控制点和质量管理流程，确保每个环节都符合质量要求，并能够及时发现和纠正问题。
3. 强化质量检测钢铁产品的质量检测是保证产品质量稳定的关键环节。
钢铁企业应引进先进的检测设备和技术，对产品进行全面检测和评估。
同时，还应加强对原材料的质量检验，确保其符合质量要求。
通过严格的质量检测，钢铁企业可以及时发现产品质量问题，并进行相应的改进和调整。
二、产品安全1. 产品设计安全在钢铁产品的设计过程中，应注重产品的安全性能。
减少产品使用中的安全隐患，降低事故发生的风险。
设计阶段应考虑到钢铁产品的使用场景、操作要求等因素，合理设计产品结构，提高产品使用的安全性。
2. 生产工艺控制钢铁产品的制造过程中存在着多种安全隐患，例如操作失误、设备故障等。
钢铁企业应加强对生产工艺的控制，建立完善的操作规程和安全管理制度，确保生产过程的安全可靠性。
此外，也应加强对生产设备的维修与保养，确保设备的正常运行。
3. 产品安全监管政府应加强对钢铁产品的安全监管，建立健全的法律法规体系和监督机制。
通过加强监督检查，对短板环节和问题企业进行整改和处罚，以维护钢铁产品的质量和安全。
结语钢铁行业的质量管理和产品安全是保障产业发展和维护消费者权益的重要议题。
钢铁行业质量管理总结加强质量管理提高产品合格率钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，对于国家的发展和国际竞争力具有重要意义。
然而，随着市场的竞争日益激烈，钢铁产品的质量管理问题也愈发凸显。
为了提高钢铁产品的合格率，加强质量管理必不可少。
本文将从质量管理体系建设、质量控制技术、人员培训和设备监测等方面，总结钢铁行业质量管理经验，以期提高产品的质量水平。
1. 质量管理体系建设质量管理体系是保证产品质量稳定和可控的基础。
钢铁企业应建立和完善ISO9001国际标准质量体系，并结合行业特点和自身需求进行个性化的管理体系构建。
重点是制定质量目标和验收规范，明确各环节的责任和监控措施。
同时，应加强与供应商的合作，以确保原材料和零部件的质量可控，真正做到质量管理的全程掌控。
2. 质量控制技术质量控制技术是提高产品合格率的重要手段。
钢铁行业应加大对质量监测设备的投入，采用先进的材料分析、质量检测和无损检测技术，及时发现和解决生产过程中的质量问题。
同时，应建立完善的质量控制标准，制定严格的工艺规程和工作指导书，确保生产过程的可控和稳定。
此外，借助数据分析和信息化手段，加强对质量数据的监测和分析，提高问题的预警和防控能力。
3. 人员培训优质的员工队伍是质量管理的保障。
钢铁企业应加强对员工的培训和素质提升，提高员工的质量意识和技术能力。
培训内容包括质量知识、操作规程、安全防护等。
此外，还应建立激励机制，提高员工积极性和责任感。
只有员工素质得到提高，才能确保质量管理的全面推进和有效实施。
4. 设备监测保障设备的稳定运行对于质量管理至关重要。
钢铁企业应建立健全设备维护和保养的制度，定期对设备进行检测和维修，确保设备的正常运行和精度。
同时，加强设备的自动化和智能化水平，提高设备的工作效率和准确度。
通过科技手段提高设备的可靠性和稳定性，可有效提高生产过程中的质量管理水平。
综上所述，钢铁行业质量管理的持续加强对于提高产品合格率和市场竞争力至关重要。
论如何在企业有效推进质量工具的运用摘要：“工欲善其事，必先利其器”，质量工具作为企业进行持续改进并有效实施的方法和技术，是质量管理的有力武器。
有效推进质量工具是提高企业的质量管理水平和竞争力的保证，但企业在推进质量工具运用时极易仅停留在解决有无、应付客户和审核机构的层面上，未能做到从上至下，上下同欲，导致质量工具无法真正起到改善企业Q（质量）、C（成本）、D（交付）绩效指标的作用。
本文对制造企业如何有效进行质量工具的推广运用进行了深度剖析。
关键词：质量工具；有效；推广运用0引言众所周知，质量是企业赖以生存和发展的保证，是开拓市场的生命线。
现代质量管理越来越重视对工具的运用,如APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、8D、防错等工具经过长期实践证明,不但在汽车行业行之有效,且同样适用于各类制造业,对改善企业的Q（质量）、C（成本）、D（交付）有着巨大作用，各制造企业应大力推进质量工具的应用。
1、质量工具在企业推进运用中常见问题笔者具有二十余年汽车行业的从业经历，在与质量工具长期接触及对供应商的PPAP二方审核过程中，发现很多企业在质量工具的推广运用中都易存在以下问题，导致工具运用效果不佳。
1.1 领导不重视，工具运用仅仅是应付客户和体系审核领导对企业的生产、管理和经营等各项工作都具有极大的话语权和自主决策权，是企业质量工具运用成功的关键所在。
但很多企业的领导对质量工具的态度是“不学习不参与不了解”，随便交由某个员工依葫芦画瓢，只解决有无，能应付审核机关和客户就行了。
有些领导学习工具犹如“蜻蜓点水”，工作开展使用太极推手层层下推后便不闻不问，很多企业的工具运用，如PFMEA、MSA、SPC等，都交由某位员工完成，未成立团队，未有领导深度参与。
这样的工具运用，没有头脑风暴，没有群策群力，何谈集体智慧的结晶，又有何实有性。
因此领导不重视的后果必定会使质量工具沦为摆设。
1.2 系统策划不足，员工缺乏系统培训，导致工具实效性差很多企业在推进质量工具时不建立推进团队、不作系统策划、不开展系统培训，导致员工专业知识欠缺，只能照猫画虎，工具运用浮于表面，没人去思考为什么做，应该怎么做，也不进行系统培训，员工对工具还一知半解便要照着模板编辑数据，这对产品/过程质量和能力的提升无任何作用。
如何提高钢铁产品的质量和性能钢铁作为现代工业中不可或缺的基础材料，其质量和性能的优劣直接关系到众多行业的发展和产品的品质。
在竞争日益激烈的市场环境下，提高钢铁产品的质量和性能成为钢铁企业生存和发展的关键。
那么，如何才能有效地实现这一目标呢？首先，优化原材料的选择和管理是提高钢铁产品质量和性能的重要基础。
原材料的质量直接影响着最终钢铁产品的品质。
对于铁矿石、焦炭、石灰石等主要原料，企业应严格把控其品位、杂质含量等关键指标。
选择优质、稳定的供应商，建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和质量可靠。
同时，加强原材料的入场检验，通过先进的检测设备和技术手段，对每一批原材料进行全面、细致的检测，杜绝不合格原料进入生产环节。
在钢铁生产过程中，采用先进的生产工艺和技术装备是提升产品质量和性能的核心手段。
例如，现代化的炼铁高炉能够更精确地控制炉温、炉压等参数，提高铁水的质量和产量；炼钢环节中的转炉、电炉等设备的不断升级，能够更好地去除杂质、调整化学成分，从而生产出高质量的钢水。
此外，连铸、轧制等后续工艺的优化，如采用高精度的连铸机和先进的轧制技术，能够显著提高钢材的尺寸精度、表面质量和内部组织性能。
精确的化学成分控制是保证钢铁产品质量的关键环节。
不同的化学成分比例会直接影响钢材的性能，如强度、韧性、耐腐蚀性等。
因此，在生产过程中，需要借助先进的检测设备和分析技术，实时监测和调整钢水中的各种元素含量，确保其符合产品的设计要求。
通过精准的化学成分控制，可以生产出具有特定性能的钢铁产品，满足不同用户的需求。
严格的质量检测和监控体系是确保钢铁产品质量的重要保障。
企业应建立完善的质量检测实验室，配备高精度的检测仪器和设备，对原材料、半成品和成品进行全面、严格的检测。
从钢水的成分分析到钢材的力学性能测试，每一个环节都要进行严格的检验，及时发现和解决质量问题。
同时，运用现代信息技术，建立质量监控系统，实现对生产过程的实时监控和数据采集，以便及时发现生产中的异常情况，采取相应的措施进行调整和改进。
钢铁行业如何提高产品性能可靠性钢铁作为现代工业中不可或缺的基础材料，其产品性能的可靠性直接关系到众多领域的发展和安全。
在竞争日益激烈的市场环境下，钢铁企业必须不断努力提高产品性能的可靠性，以满足客户的需求，并在行业中保持竞争力。
首先，原材料的质量把控是提高钢铁产品性能可靠性的关键一步。
铁矿石、焦炭、石灰石等原材料的品质直接影响着后续的冶炼过程和最终产品的质量。
因此，钢铁企业应建立严格的原材料采购标准，与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，确保所采购的原材料符合高质量的要求。
同时，要加强对原材料的检验和检测，运用先进的检测设备和技术，对原材料的成分、粒度、含水量等关键指标进行精确分析，及时发现并剔除不合格的原材料，从源头上为产品性能的可靠性提供保障。
其次，优化生产工艺是提高钢铁产品性能可靠性的核心环节。
先进的生产工艺能够有效地改善钢铁的组织结构和性能。
例如，在炼铁过程中，采用合理的炉料结构和操作制度，控制好炉温、炉压等参数，可以提高铁水的质量；在炼钢环节，通过优化转炉或电炉的冶炼工艺，精确控制钢水的成分和温度，采用炉外精炼等技术去除钢中的杂质和气体，能够显著提高钢的纯净度和性能均匀性；在轧钢过程中，控制好轧制温度、变形量和冷却速度等工艺参数，可以改善钢材的力学性能和表面质量。
此外，积极引入自动化、智能化的生产设备和控制系统，能够提高生产过程的稳定性和一致性，减少人为因素对产品质量的影响。
再者，加强质量检测和监控也是必不可少的。
建立完善的质量检测体系，对钢铁产品进行全过程、全方位的检测和监控。
在生产过程中，设置多个质量检测点，对原材料、中间产品和成品进行及时的检测和分析，一旦发现质量问题，能够迅速采取措施进行调整和改进。
同时，要采用先进的检测技术和设备，如无损检测技术、光谱分析等，提高检测的准确性和效率。
除了内部检测，还应积极参与第三方质量检测和认证，以增加产品质量的公信力和市场认可度。
另外，员工素质的提升对于提高产品性能可靠性也起着至关重要的作用。
钢铁企业如何提高产品质量在当今竞争激烈的市场环境中，钢铁企业要想立足并取得长足发展，提高产品质量是关键。
产品质量不仅关系到企业的声誉和市场份额，更直接影响着企业的经济效益和可持续发展能力。
那么，钢铁企业究竟应该如何提高产品质量呢？首先，先进的生产设备和技术是提高钢铁产品质量的基础。
钢铁生产是一个复杂的过程，涉及到多个环节和工序，需要高精度、高效率的设备来保障生产的稳定性和一致性。
企业应定期对生产设备进行维护和升级，引进国际先进的生产技术和工艺，以提高生产效率和产品质量。
例如，采用新型的炼钢炉、连铸机和轧钢设备，可以提高钢水的纯净度、铸坯的质量和钢材的尺寸精度。
同时，利用自动化控制系统和在线检测设备，能够实时监控生产过程中的参数和质量指标，及时发现并解决问题，确保产品质量符合标准。
原材料的质量控制也是至关重要的一环。
钢铁的生产离不开铁矿石、焦炭、废钢等原材料，这些原材料的质量直接影响着最终产品的质量。
因此，钢铁企业必须建立严格的原材料采购标准和检验制度，确保所采购的原材料符合生产要求。
在采购过程中，要选择信誉良好、质量稳定的供应商，并对原材料进行严格的检验和筛选。
对于不合格的原材料，坚决不予使用。
此外，还应加强对原材料库存的管理，防止原材料在储存过程中发生变质或损坏。
优化生产工艺和流程是提高产品质量的重要手段。
钢铁企业应不断对生产工艺和流程进行研究和改进，以降低生产成本、提高产品质量和生产效率。
例如，通过优化炼钢工艺，可以减少钢中的杂质和气体含量，提高钢的纯净度和性能。
在连铸过程中，采用合理的冷却制度和拉速控制，可以减少铸坯的裂纹和偏析等缺陷。
在轧钢环节，通过优化轧制工艺和参数，可以提高钢材的尺寸精度和表面质量。
同时，加强各生产环节之间的协调和配合，实现生产流程的顺畅和高效，避免因工序衔接不畅而影响产品质量。
加强质量管理体系建设是确保产品质量的制度保障。
钢铁企业应建立完善的质量管理体系，涵盖从原材料采购到产品销售的全过程。
质量控制深入了解钢铁行业中的质量管理体系和标准钢铁行业作为重要的基础产业之一，在现代工业发展中扮演着重要的角色。
而质量作为增强竞争力和提升产品价值的关键因素之一，在钢铁行业中尤为重要。
本文旨在深入探讨钢铁行业中的质量管理体系和标准，以便进一步了解和推动行业质量水平的提升。
一、质量控制的重要性质量控制是确保产品或服务满足客户要求的过程，对于钢铁行业尤为重要。
高质量的产品能够提高企业的竞争力，赢得客户的信任和口碑，增加市场份额。
而低质量的产品则容易引发投诉和退货，损害企业形象，并可能带来经济损失。
因此，在钢铁行业中，质量控制是一项不能忽视的重要工作。
二、质量管理体系1. ISO 9001质量管理体系：ISO 9001是一种国际标准，被广泛应用于各个行业。
钢铁行业也可以依据ISO 9001来建立质量管理体系。
该体系强调以客户为中心，通过规范各个环节的流程和程序，确保产品质量的稳定和可靠性。
2. 6 Sigma质量管理体系：6 Sigma质量管理体系是一种基于统计分析的数据驱动方法，旨在减少过程中的变异性，从而提供高质量的产品。
它通过分析和改进各个环节的流程，识别和消除质量问题的根本原因，实现质量的持续改进。
三、标准化管理标准化是质量管理的重要手段之一，它可以为企业提供统一的质量要求和操作规范。
在钢铁行业中，以下几个方面的标准化管理尤为重要。
1. 生产标准：钢铁行业需要制定严格的生产标准，确保产品的质量稳定。
例如，对于不同类型的钢材，应制定相应的化学成分和力学性能的标准要求，以确保产品能够满足特定的应用需求。
2. 检测标准：钢铁产品的质量检测是保证产品质量的重要环节。
制定准确、科学的检测标准，可确保产品在出厂前进行全面的检测，以排除各种质量问题。
3. 过程控制标准：钢铁行业中的生产过程通常比较复杂，涉及多个工序和环节。
制定过程控制标准，能够确保每个工序都按照要求进行，有效控制质量问题的发生。
四、质量改进方法不断改进是质量管理的核心理念之一。
钢铁制品行业中的质量控制要点在钢铁制品行业，质量控制是确保产品达到高标准和满足客户需求的关键要素。
本文将探讨钢铁制品行业中的质量控制要点，以帮助企业提高产品品质和竞争力。
1. 原材料选择与检验钢铁制品的质量取决于原材料的质量。
生产过程中，应选择合适的原材料，并进行严格的检验。
原材料的检验可以包括化学成分测试、机械性能测试等，以确保原材料符合标准要求。
合格的原材料能够提供更好的产品基础。
2. 生产设备维护与管理生产设备是保证钢铁制品质量的重要因素。
企业应定期对设备进行维护和检修，确保设备正常运行。
同时，建立有效的设备管理制度，对设备进行严格的监控和控制，及时发现和处理可能影响产品质量的问题。
3. 工艺控制与流程改进钢铁制品的加工工艺和流程对产品质量有着重要影响。
企业应建立并执行科学的工艺控制方案，确保每个环节符合标准要求。
同时，定期评估和改进工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
4. 严格的质量检验与测试质量控制的核心是严格的质量检验与测试。
企业应建立完善的质量检验标准和流程，并配备专业的质检人员。
通过对产品进行全面、系统的检验和测试，及时发现和解决潜在问题，确保产品符合质量要求。
5. 员工培训与素质提升员工是质量控制中不可或缺的因素。
企业应注重员工培训，提高员工的技能水平和素质。
通过培训，员工能够更好地了解质量控制的重要性，掌握相关技术和操作规范，提高对产品质量的责任感和自我要求。
6. 不断改进与创新钢铁制品行业竞争激烈，企业需不断改进和创新，以适应市场需求的变化。
质量控制也需要与时俱进，引入新的技术和方法。
企业应积极推动质量管理体系的建设，使用质量管理工具，如六西格玛、PDCA循环等，持续改进质量控制水平。
7. 供应链管理与合作伙伴选取一个完善的供应链管理系统对于钢铁制品质量的控制至关重要。
企业应与可信赖的供应商建立长期的合作关系，并建立供应商评估机制，确保供应商的质量控制水平符合要求。
通过有效的供应链管理和合作伙伴选取，企业能够降低质量风险，提高产品可靠性和质量稳定性。
钢铁行业中的质量控制技术应用教程在钢铁行业中，质量控制是确保产品质量和客户满意度的关键要素。
随着科技的不断进步，质量控制技术也在不断发展和应用。
本文将介绍钢铁行业中常用的质量控制技术及其应用，以帮助读者更好地了解和应用这些技术。
一、质量控制技术简介质量控制技术是通过监测、调整和纠正产品制造过程中的各个环节，以确保产品满足规定的质量标准。
在钢铁行业中，常见的质量控制技术包括统计过程控制（SPC）、六西格玛方法、质量功能部署（QFD）、故障模式与影响分析（FMEA）等。
二、统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种用于监测和控制工业过程的统计方法。
在钢铁行业中，SPC通过收集和分析生产过程中的数据，实时监测产品质量，并及时采取控制措施，以确保产品质量的稳定性和一致性。
SPC的核心工具是控制图，可以分为X-图和R-图。
X-图用于监测过程的中心线，即平均值，并判断过程是否处于控制状态；R-图用于监测过程的离散度，并评估过程的稳定性。
通过分析控制图上的数据点，可以及时发现和排除制程异常，并采取相应的控制措施，以提高产品质量。
三、六西格玛方法六西格玛方法是一种以数据为基础，通过有系统的分析和改进方法，提高产品和过程质量的管理方法。
在钢铁行业中，六西格玛方法可以帮助企业从根本上解决产品质量问题，提高生产效率和客户满意度。
六西格玛方法采用DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制）的流程，通过收集和分析数据来确定问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
该方法注重团队合作和数据驱动决策，能够帮助企业减少废品率、缩短生产周期，并提高产品的一致性和可靠性。
四、质量功能部署（QFD）质量功能部署是一种通过将客户需求转化为设计和制造要求的方法，以确保产品质量和客户满意度。
在钢铁行业中，QFD可以帮助企业根据客户需求确定产品设计和制造过程的重点，提高产品的质量和竞争力。
QFD的核心工具是HOQ（房屋图），它通过将客户需求与设计和制造要求关联起来，确保产品的设计和制造能够满足客户的期望。
- 29 -□ 缪建亚正确运用核心工具对钢铁企业产品质量影响的分析摘 要：通过对钢铁企业运用核心工具普遍存在问题的分析，阐述核心工具在钢铁产品质量管理各环节中的正确运用方法，促进钢铁行业正确运用核心工具，提高钢铁产品质量。
关键词：钢铁企业；核心工具；产品质量中图分类号：F273.2 文献标识码：A文章编号：1002-1779 （2019） 05-0029-03一、问题的提出企业生存的前提是能提供满足市场需求的产品。
成功的企业就是用最经济的手段最大限度地满足市场的需求，从而获得最大的收益。
汽车工业的发展使汽车主机厂对供应商的质量管理体系提出了“IATF 16949标准”要求。
该标准明确提出了要运用核心工具的方法。
以AIAG颁布的《产品质量先期策划》（APQP-CP）、《测量系统分析》（MSA）、《统计过程控制》（SPC）、《生产件批准程序》（PPAP）和最新AIAG-VDA联合出版的《失效模式及影响分析》（FMEA）五大核心技术手册为代表的一系列技术手册，成为核心工具的主要方法。
但是钢铁行业的许多从业者认为，汽车行业提出的五大核心工具手册，并不适合钢铁行业的特点；也有不少钢铁企业虽然通过了IATF 16949认证，但对核心工具的运用多浮于表面，仅按照咨询机构的建议，做了一堆纸面文件来应付认证，没有发挥实质性改善产品质量的作用。
究竟核心工具的正确运用如何能帮助钢铁企业稳定产品质量、提升产品质量水平、最大程度满足用户需求。
通过分析钢铁行业质量管理实际情况，也许能找到答案。
二、钢铁行业质量管理的主要环节钢铁企业作为汽车主机厂的一级或二级供应商，其质量管理的主要环节如图1所示。
2019年第5期- 30 -图2 功能转化为产品特性钢铁企业管理的核心流程主要包括需求分析、设计和开发、生产准备、生产制造过程及反馈和改进几个主要环节。
三、核心工具对钢铁企业产品质量的影响长期以来，钢铁产品以订货产品标准作为生产的依据，在内部有一整套质量管理的运行方式，但有时也发生产品质量异议投诉的情况。
虽然钢厂在生产控制过程中生产人员非标准化作业时有发生，质检系统还有漏检的现象，但从笔者长期工作实践来看，影响钢铁产品质量稳定的关键因素之一在于整个产品的先期策划过程是否存在薄弱之处。
按照工作实际分析，核心工具在以下环节运用，将有利于钢铁企业产品质量的稳定。
1.对用户需求的理解、分析是产品策划的前提（需求分析）用户向企业购买能够满足其需求的产品。
用户需求包括：——使用功能：钢材一般有安全性要求，从而对钢材的强度、尺寸提出要求；——加工性能：有些产品有成形性要求，这就需要钢材有一定的变形能力；有些生产工艺还需进行焊接，这就对钢材焊接性能、尺寸等提出了要求，如汽车板、管线钢；——非预期功能要求：有些标准中对钢材的有害元素提出限制；——使用环境要求：由于产品使用中受到环境腐蚀的影响，有些钢材需进行热镀、电镀或彩涂，有些产品要在高温或低温条件下使用，因此对钢材有适应特定温度的要求；——外观要求：有些产品外观对最终用户有重大影响，因而要求钢材表面无任何缺陷或者瑕疵，如汽车板外板。
——寿命、可靠性要求：由于产品有一定的寿命要求，钢材要能保证在寿命期内具有良好的可靠性等。
所有这些需求都是用户购买产品所需要满足的。
因此，用户购买产品的真正需求是满足各种功效要求，产品只是各种功效需求的载体。
认为用户购买的就是满足一些指标的产品是非常狭隘的认识。
2.结构化的系统产品策划是产品质量稳定的条件（设计开发）结构化的系统产品策划涉及2个层面：第一层面即产品设计过程，用户功效需求转化为产品特性设计；第二层面即过程设计过程，为实现产品特性而进行的工艺过程特性设计。
（1）产品设计过程是用户功效需求的具体转化过程一般来说，用户会根据自己的需求尽可能向供应商提出对产品的具体要求。
钢铁产品用户也会根据自己的需求向供应商提出具体的产品技术标准。
但很多情况下，用户往往会根据供应商介绍的产品进行购买。
如人们对日常生活中使用的手机、个人计算机等高科技产品，虽然可以提出如型号、规格等一些基本要求，但对这些产品的具体特性大多不甚了解，也不可能向生产厂提出具体的要求。
多数用户按照通用标准采购产品。
对有特殊要求的用户，往往是通过与用户签订技术协议或新产品试制协议来明确用户的要求。
这样，就存在一个问题，钢铁企业与用户签订的协议（即按标准+α供货）和新产品试制协议是否真正反映了用户需求，就成为产品最终能否满足用户使用要求的关键。
不少人认为，钢铁企业与用户签订了技术协议，就了解了用户的要求；满足了技术协议的内容，就能满足用户的使用要求。
实际上，由于用户对产品特性的研究和了解一般都少于制造商，除了少数汽车公司用户对原材料有深入研究并能提出全套的产品技术要求外，绝大多数用户是根据仅有的对材料的了解和制造商的介绍与其签订的技术合同。
因此，产品特性的完整性、准确性成为产品最终是否能满足用户需求的关键。
产品设计的过程就是要根据用户的各种功能需求开发确认产品特性的过程。
产品设计过程中，最主要的就是要设计出满足用户功效的所有的产品特性指标。
在产品设计过程中，运用设计失效模式及后果分析（DFMEA）技术是十分有效的方法。
因此，从产品设计的功能定位分析，就是要设计出产品在使用过程中防止各种功效失效的具体过程。
其结果就是开发、确认产品的特性。
换言之，产品设计的优劣，就是看完全满足产品特性要求的产品是否能完全满足用户对使用功效的要求。
如果能满足产品特性而不能完全满足用户使用功效的产品，其产品设计一定存在缺陷。
图2为功能转化为产品特性示意图。
用户功效需求： 使用功能 加工性能 非预期功能要求 使用环境要求 外观要求 寿命、可靠性 要求- 31 -（2）如何实现产品特性确定了产品特性，企业就围绕如何满足产品特性开展所有的工作。
首先是根据满足产品特性的要求，确定生产制造工艺流程（即确定过程），确定的每个过程必然是为了满足产品特性的需要。
运用过程失效模式及后果分析（PFMEA）技术手册来开展失效模式及后果分析，通过过程参数的设计和控制来确保产品特性的满足。
因此，过程的失效其本质是不能满足过程应起到的作用、不能完成该过程要实现的产品特性。
从一定意义上讲，过程设计在钢铁企业生产过程中具有更广阔的运用空间。
这就要求质量部门与技术部门紧密配合，围绕产品特性，识别和确定过程控制的工艺参数，并通过技术指令对生产操作人员进行直接指示，而操作人员最大的责任就是按策划好的要求进行操作和控制。
过程设计的标准：一是达到过程设计的工艺参数能否一定满足产品特性；二是是否具有稳定的过程能力。
图3为产品特性转化为过程特性的示意图。
3.产品和过程设计方案要通过控制计划CP整体展现产品策划的成果（生产准备）产品设计和过程设计人员的能力是钢铁企业产品质量策划的关键。
钢铁行业不像机械制造行业能清晰地将其分为产品设计师和工艺设计师，往往是质量设计人员承担了两方面内容的设计工作，产品设计和过程设计经常相互交叉、相互影响，特别是在全流程的设计过程中往往前道工序某个参数不符合可通过后续工序弥补，控制计划就是明确产品的生产工艺路线、控制特性、控制方法和反应计划的策划。
既要考虑流程的顺畅性，又要考虑生产制造的经济性，特别要考虑产品满足用户的使用要求。
人机料法环测各方面的准备工作，需要质量设计人员进行平衡以确定控制方案。
产品设计和过程设计的输出通过控制计划得以展现。
各种生产准备也据此展开。
同时，控制计划又为测量系统的分析指明了产品和工艺的要求。
4.开展测量系统分析（MSA）和统计过程分析（SPC）是过程稳定的保障（生产制造过程）工艺控制要求初步确定后，要对相应的测量系统开展能力分析，可以运用测量系统分析（MSA）技术手册。
由于现在对高质量钢材的需求量越来越大，生产过程中对过程控制的要求也越来越严格，不少工艺参数的控制区间越来越窄，这样就必须用产品测量系统进行分析，以确保测量系统能够满足工艺控制要求。
而在试生产和生产过程中，对参数过程稳定性的监控则可以通过统计过程控制（SPC）技术手册来指导。
5.生产件批准程序（PPAP）是用户对产品和产品形成过程的确认（反馈和改进）不同的汽车主机厂对钢材生产厂的生产件认证采用不同的生产件批准程序。
最典型的就是汽车主机厂对供应商的现场评审和产品认证，并没有太多的主机厂要求提交PPAP整套材料。
这与钢铁企业往往处于主机厂的二阶或更下阶的供应商有关。
但钢铁企业原本就有的新产品鉴定，本质上就是PPAP的过程，钢铁企业完全可以运用生产件批准程序PPAP完善新产品的鉴定模式。
四、结论对用户需求的理解是产品策划的前提，结构化的系统产品策划是产品质量稳定的条件，产品和过程设计方案要通过控制计划CP整体展现产品策划的成果，开展测量系统分析（MSA）和统计过程分析（SPC）是过程稳定的保障，生产件批准程序（PPAP）是用户对产品和产品形成过程的确认。
可见，钢铁行业正确运用核心工具是钢铁企业产品质量稳定的关键。
○参考文献：[1]Chrysler Corporation, Ford Motor Company and General Motors Corporation. Advanced Product Quality Planning and Control Plan Reference Manual[S]. AIAG, Second Edition, 2008.2019年第5期- 32 -□ 陈 洁 吴俊平1 应炜纲1中国债券市场首单可交债违约启示摘 要：从2018年9月28日中国首单可交债“16飞投01”违约以来，可交债违约风险成为市场关注的重点。
基于此，对佛山市中基投资有限公司私募发行的2只可交债“16中基E1”与“16中基E2”在1个月内连续违约事件的演变历程进行回顾，主要从经营策略、业务发展调整和对子公司担保情况等方面对标的股票上市公司欧浦智网股份有限公司进行分析，进而针对上述各方面存在的风险进行防范。
关键词：可交债；股份质押；上市公司中图分类号：F832.5 文献标识码：A文章编号：1002-1779 （2019）05-0032-05可交换公司债券（下称“可交债”）是上市公司股东以其持有的上市公司股票为抵押进行的债券融资，由于可交债内嵌上市公司股票期权，并含有债转股价格下调和维持股票担保比例等条款，被誉为“进可攻、退可守”的债券，受到众多投资者的青睐。
但任何收益与风险总是对等的，可交债也并非零风险，本文对佛山市中基投资有限公司（下称“中基投资”）发行的“16中基E1”“16中基E2”可交债的违约进行风险剖析，尽量做到管中窥豹，由此得到相应启示。
因“16中基E1”“16中基E2”属于非公开发行，本文主要从其经营主体欧浦智网股份有限公司（002711.SZ）（下称“欧浦智网”）的生产经营、大股东股份质押及财务状况等方面展开分析。
