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模块一 共混改性技术 1.2.3

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物流快递行业绿色包装解决方案

物流快递行业绿色包装解决方案

物流快递行业绿色包装解决方案第1章绿色包装概述 (3)1.1 绿色包装的定义与意义 (3)1.1.1 定义 (3)1.1.2 意义 (3)1.2 国内外绿色包装发展现状与趋势 (3)1.2.1 国外绿色包装发展现状 (3)1.2.2 我国绿色包装发展现状 (3)1.2.3 绿色包装发展趋势 (4)第2章物流快递行业包装问题分析 (4)2.1 快递包装材料问题 (4)2.2 快递包装方式问题 (4)2.3 快递包装废弃物处理问题 (4)第3章绿色包装材料研发与应用 (5)3.1 可降解塑料材料 (5)3.1.1 生物降解塑料 (5)3.1.2 热塑性淀粉塑料 (5)3.2 环保纸质材料 (5)3.2.1 环保瓦楞纸 (5)3.2.2 生物降解植物纤维材料 (5)3.3 其他绿色包装材料 (5)3.3.1 纳米材料 (6)3.3.2 天然植物胶 (6)3.3.3 再生资源材料 (6)第4章绿色包装设计理念与方法 (6)4.1 绿色设计原则与策略 (6)4.2 轻量化设计 (7)4.3 循环利用设计 (7)第5章绿色包装生产与制造 (7)5.1 绿色包装生产工艺 (7)5.1.1 无毒无害材料选择 (7)5.1.2 节能降耗工艺 (8)5.1.3 循环经济与再生利用 (8)5.2 绿色包装制造设备 (8)5.2.1 高效节能设备选型 (8)5.2.2 智能化与信息化技术 (8)5.2.3 清洁生产与环保设备 (8)5.3 绿色包装生产管理与优化 (8)5.3.1 生产计划与调度 (8)5.3.2 质量管理体系 (8)5.3.3 生产过程监控与优化 (8)5.3.4 员工培训与环保意识 (9)6.1 绿色包装标准体系 (9)6.1.1 绿色包装定义与分类 (9)6.1.2 绿色包装标准制定原则 (9)6.1.3 绿色包装标准内容 (9)6.1.4 绿色包装标准实施与监督 (9)6.2 绿色包装认证制度 (9)6.2.1 认证制度概述 (9)6.2.2 认证流程与要求 (9)6.2.3 认证机构与资质 (9)6.2.4 认证费用与优惠政策 (9)6.3 绿色包装政策法规 (10)6.3.1 国家层面政策法规 (10)6.3.2 地方层面政策法规 (10)6.3.3 行业协会与自律规范 (10)6.3.4 国际绿色包装政策法规借鉴 (10)第7章绿色包装在物流快递行业的应用案例 (10)7.1 国内绿色包装应用案例 (10)7.1.1 某知名电商平台绿色包装实践 (10)7.1.2 某快递企业绿色包装创新 (10)7.1.3 某物流公司绿色包装推广 (10)7.2 国外绿色包装应用案例 (10)7.2.1 美国某快递公司绿色包装策略 (10)7.2.2 欧洲某电商平台绿色包装举措 (11)7.2.3 日本某物流企业绿色包装技术 (11)7.3 绿色包装应用效果分析 (11)7.3.1 环保效益 (11)7.3.2 经济效益 (11)7.3.3 社会效益 (11)7.3.4 政策支持 (11)第8章快递包装废弃物回收与处理 (11)8.1 快递包装废弃物回收体系 (11)8.1.1 回收体系构建 (11)8.1.2 回收渠道拓展 (11)8.1.3 回收激励机制 (12)8.2 快递包装废弃物处理技术 (12)8.2.1 物理处理技术 (12)8.2.2 化学处理技术 (12)8.2.3 生物处理技术 (12)8.3 快递包装废弃物资源化利用 (12)8.3.1 废弃物再生利用 (12)8.3.2 废弃物能源化利用 (12)8.3.3 废弃物高值化利用 (12)8.3.4 废弃物处理与产业协同 (12)9.1 绿色包装产业链构建 (12)9.1.1 产业链环节分析 (13)9.1.2 产业链构建策略 (13)9.2 绿色包装产业合作模式 (13)9.2.1 产业内部合作 (13)9.2.2 产业间合作 (13)9.3 绿色包装产业政策支持 (13)9.3.1 政策制定与实施 (13)9.3.2 政策扶持 (13)9.3.3 政策引导 (13)第10章绿色包装未来发展展望 (14)10.1 绿色包装技术创新方向 (14)10.2 绿色包装市场发展趋势 (14)10.3 绿色包装在国际物流中的应用前景 (14)第1章绿色包装概述1.1 绿色包装的定义与意义1.1.1 定义绿色包装，是指在包装设计、生产、使用及废弃处理等各个环节中，遵循可持续发展原则，采用环保、节能、低碳、可循环利用的材料和工艺，降低对环境的影响，提高资源利用率的一种包装方式。

回收聚烯烃材料的改性技术及应用

回收聚烯烃材料的改性技术及应用

回收聚烯烃材料的改性技术及应用发布时间：2022-10-14T06:16:38.286Z 来源：《中国建设信息化》2022年11期6月作者：贺金正张雪娜崔亦林[导读] 回收聚烯烃材料是一种基于绿色低碳和环境保护的再生资源材料，它最大的优点就是可以循贺金正张雪娜崔亦林山东京博石油化工有限公司山东省滨州市 256500摘要：回收聚烯烃材料是一种基于绿色低碳和环境保护的再生资源材料，它最大的优点就是可以循环利用。

这既是一种资源的保护，也是一种节能的有效途径。

所以，在对聚烯烃树脂的合成和应用进行深入的研究时，着重对其回收利用的处理方法进行了分析，以扩大其应用范围。

关键词：回收材料；聚烯烃材料；改性技术1聚烯烃材料概述1.1聚乙烯材料聚乙烯树脂实质上属于一种通用聚烯烃材料，其是由乙烯经连锁聚合方式制成。

聚乙烯树脂是一种无毒、无色、易燃的热塑性树脂，在使用过程中会发生像蜡一样的情况。

按其产品结构的差异，可以将其划分为 LDPE、HDPE、LLDPE和UHMWPE。

按其制备工艺的不同，还可以划分为高压聚乙烯和低压聚乙烯，一般HDPE由低压装置进行生产，LDPE由高压装置进行生产，随着技术的升级，全密度聚乙烯装置可实现多种聚乙烯产品的生产。

1.2聚丙烯材料聚丙烯也是是一种通用聚烯烃材料，大部分的聚丙烯是乳白色的粒子，没有毒性和气味。

相对于聚乙烯，其具有更低的密度和较好的透明度，它是最轻的通用树脂。

聚丙烯按其空间结构的不同，可以分成三类：等规聚丙烯、间规聚丙烯、无规聚丙烯。

2回收聚烯烃材料的改性技术2.1接枝改性技术接枝法是目前聚烯烃改性的一项重要技术，它是一项新的工艺。

由于聚乙烯与聚丙烯均为局部结晶的非极性高分子，印刷性、染色性与有机填充剂之间的兼容性不佳，采用含有不饱和双极性的功能性高分子与聚烯烃进行接枝，不仅可以改善其极性、反应性，而且与其它物质的界面兼容性也会迅速改善。

此外，采用接枝技术可以有效地改善聚合物的亲水性和相容性。

2024版聚合物共混改性

2024版聚合物共混改性

01聚合物共混改性概述Chapter定义与分类定义分类发展历程及现状发展历程现状应用领域与前景应用领域前景02聚合物共混改性原理Chapter相容性原理动力学相容性热力学相容性聚合物共混体系在动力学上达到稳定，尽管可能存在相分离，但组分间界面稳定，不出现宏观相分离。

相容性改善方法界面作用原理界面张力聚合物共混体系中，不同组分间的界面张力影响共混效果，界面张力越小，共混效果越好。

界面相互作用聚合物共混体系中，组分间可能产生化学键合、物理缠结等相互作用，增强界面结合力，提高共混效果。

界面增容通过添加增容剂、采用特殊加工技术等手段，增强聚合物共混体系的界面相容性和稳定性。

相尺寸和分布聚合物共混体系中，相尺寸和分布对共混物的性能产生重要影响，相尺寸越小、分布越均匀，共混效果越好。

相形态聚合物共混体系中，可能形成均相、海岛、层状、纤维状等不同相形态，影响共混物的性能。

形态控制通过调整加工条件、添加形态控制剂等方法，控制聚合物共混体系的相形态、相尺寸和分布，优化共混物的性能。

形态结构原理03聚合物共混改性方法Chapter原理优点缺点应用范围01020304原理缺点优点应用范围原理优点缺点应用范围其他共混方法熔融插层法利用插层剂将两种或多种聚合物在熔融状态下插入到彼此的分子链之间，形成共混物。

这种方法可以实现分子级别的混合，但需要选择合适的插层剂和反应条件。

反应共混法在共混过程中加入反应剂，使聚合物之间发生化学反应，形成化学键连接的共混物。

这种方法可以提高共混物的相容性和性能稳定性，但需要控制反应条件和选择合适的反应剂。

04聚合物共混改性性能表征Chapter拉伸强度弯曲强度冲击强度030201热稳定性01玻璃化转变温度（Tg）02热导率03耐紫外线性能耐水解性能耐氧化性能电学性能包括介电常数、介电损耗、击穿强度等，反映聚合物的电绝缘性能和介电性能。

阻燃性能衡量聚合物的燃烧性能和阻燃等级，反映其防火安全性。

共混改性理论2016.03.09

共混改性理论2016.03.09
共混改性技术
课程介绍
• 课程性质：高分子材料应用技术专业 的核心课程 • 基础课程：高分子化学、高分子物理、 成型模具、高分子材料配方技术、高 分子材料成型加工技术、高分子材料 分析与测试技术等课程
• 学时：39
聚合物的共混改性
高分子教研室
主要授课内容
• 聚合物共混改性的目的和方法 一、共混改性的基本概念 二、共混改性的目的 三、共混改性的方法
② 熔融共混法
• 过程：将聚合物各组分在软化或熔融流动 状态下（即粘流温度以上）用各种混炼设 备加以混合，获得混合分散均匀的共混物 熔体，经冷却、粉碎或粒化的方法。 • 有时先进行干粉混合，作为熔融共混法中 的初混合。
熔融共混
熔融共混法要求：
• 各组分易熔融
• 各组分的熔融温度和热分解温度应相 近 • 各组分在混炼温度下，熔体黏度也应 接近，以获得均匀的共混体系。 • 各组分在混炼温度下的弹性模量也不 应相差过大，否则会导致聚合物各组 分受力不均而影响混合效果。
物理共混法-（3）乳液共混法
• 过程：将不同聚合物分别制成乳液，再将 其混合搅拌均匀后，加入凝聚剂使各种聚 合物共沉析制得聚合物共混物。 • 受原料形态的限制，且共混效果也不理想， 故主要适用于聚合物乳液。
化学共混法-（1）共聚一共混法
• 有接枝共聚-共混与嵌段共聚-共混之分，其 中以接枝共聚-共混法更为重要。
• 机械共混法（包括干粉共混法和熔 融共混法） • 溶液共混法（共溶剂法） • 乳液共混法；
三、共混改性的方法
• 化学共混法：在共混过程中聚合物之 间产生一定的化学键，并通过化学键 将不同组分的聚合物连结成一体以实 现共混的方法，根据反应形式分为： • 共聚-共混法
• 反应-共混法 • IPN 法

共混改性的主要设备整体流程工艺参数

共混改性的主要设备整体流程工艺参数

共混改性的主要设备整体流程工艺参数共混改性是指将两种或多种不同的物料混合在一起，通过物理或化学方法对其进行改性或调整，以获得更好的性能或特性。

共混改性技术在化工、塑料、橡胶、涂料等领域广泛应用。

下面我们将介绍共混改性的主要设备和整体流程以及相关的工艺参数。

共混改性的主要设备包括混合机、挤出机、反应釜等设备。

其中，混合机是最常用的设备之一，可以将不同的原料充分混合在一起。

混合机有多种类型，如高速搅拌机、双螺杆挤出机、离心混合机等。

这些设备的选用取决于原料的性质和混合要求。

在共混改性的整体流程中，首先是将各种原料称量并放入混合机中。

在混合的过程中，可以加入一定量的助剂或添加剂，以改善混合效果或调整产品的性能。

混合时间和速度也是影响混合效果的重要参数，在一定范围内的合理调整可以获得更好的混合效果。

混合完成后，混合物可以通过挤出机进行挤出，以进一步改性和成型。

挤出机是将混合物加热至一定温度并通过螺杆挤出的设备，可以使混合物更均匀地混合并形成所需的形状。

挤出过程中温度、压力和速度等参数的控制对产品的性能和质量有重要影响。

另外，一些共混改性的反应需要使用反应釜进行，在反应釜中可以进行化学反应或其他处理过程，以实现特定的产品需求。

反应釜通常需要加热或冷却来维持反应物质的温度，同时控制反应的速率和效果。

总的来说，共混改性是一种重要的加工技术，通过合理选择设备和优化工艺参数，可以实现对原料的混合、改性和成型，从而获得更好的产品性能和质量。

在实际应用中，需要充分了解原料的性质和要求，合理设计工艺流程，并不断优化和改进，以满足市场的需求和要求。

高分子聚合物共混改性

高分子聚合物共混改性

ABS作为PS的改性产品，以其优良的综合性能，已经获得了广泛的应用。ABS还可与其它聚合物共混，制成具有特殊性能和功能的塑料合金材料，以满足不同应用领域的不同要求。如ABS/PC、ABS/PVC、ABS/PA、ABS/PBT、ABS/PET、ABS/PMMA等共混体系。
ABS有许多牌号，力学性能、流变性能各有差异。例如，其丁二烯含量不同，会使冲击强度不同，因而有高抗冲ABS、中抗冲ABS等品种。在研究ABS共混物时，采用不同性能的ABS，共混的效果也会有差别的。
01
PA共混改性的主要目的之一是提高冲击强度。改性尼龙的缺口冲击强度小于50 kJ/m2的为增韧尼龙，缺口冲击强度大于50 kJ/m2的则称为超韧尼龙。
01
7.3.1 聚酰胺(PA)的共混改性
7.3.2 聚碳酸酯(PC)的共混改性 聚碳酸酯(PC)是指主链上含有碳酸酯基的一类高聚物。通常所说的聚碳酸酯是指芳香族聚碳酸酯，其中，双酚A型PC具有更为重要的工业价值。现有的商品PC大部分为双酚A型PC。 PC是透明且冲击性能好的非结晶型工程塑料，且具有耐热、尺寸稳定性好、电绝缘性能好等优点，已在电器、电子、汽车、医疗器械等领域得到广泛的应用。 PC的缺点是熔体黏度高，流动性差，尤其是制造大型薄壁制品时，因PC的流动性不好，难以成型，且成型后残余应力大，易于开裂。此外，PC的耐磨性、耐溶剂性也不好，而且售价也较高。性能／价格比达到优化 。
作为相容剂的应用
7.2.1.2 PVC/MBS共混体系 为改善共混体系的透光性，通常有两种可供选择的途径，其一是使共混物的组成之间具有相近的折射率，其二是使分散粒子的粒径小于可见光波长。在PVC/MBS共混体系中，则同时利用了上述两种途径。其中，MBS簇状结构中的塑料支链与PVC有相近的折射率，而微小的橡胶球的粒径则小于可见光波长。因此，PVC/MBS共混体系可具有良好的透光性，透光率可达80％以上。

第二章 共混改性第一部分


描述相容性的概念主要有：compatibility、miscibility Miscibility （互溶性、溶混性）：区别于solubility(溶解性，又 称互溶性，指达到了分子程度的混合的共混物，不常用于聚合 物)，是在某种温度、压力和组成范围内，能够形成一定程度大 分子水平混合的共混物。是具有类似于所设想的单相体系行为的 两种（或者多种）聚合物共混物，但这并不这意味着达到理想的 完全分子水平的互溶，而是达到一定程度的分子水平混合，这种 混合已经保证足以取得单相材料的宏观性能。 Compatibility（相容性）：指共混物各组分之间彼此相互容纳 的能力。这一相容性概念表示了共混组分在共混中相互扩散的扩 散能力和稳定程度。说明两组分（或者多组分）之间良好的界面 粘结性、各种机械性能均衡性、两相（多相）嵌段和接枝共聚物 及共混的难易程度。
将原料各组份加入共同溶剂中，或将原料高聚物组分分别溶解， 再混合，搅拌溶解混合均匀，然后加热蒸发或加入非溶剂共沉 淀，获得高聚物共混物。简便易行、用料少，适合于实验室中 基础研究工作。
溶液共混法运用于易溶高聚物和某些液态高聚物以及高聚物共 混物以溶液状态被应用的情况。可用于工业上一些溶液型涂料 或粘合剂的制备。
七、聚合物共混物的相容性
聚合物之间的相容性是决定共混物形态和性能的关键因素，了解聚合物 之间的相容性是研究聚合物共混物的基础。
1、相容性的基本含义
☺ 两种高分子掺和在一起能不能混合？混合的程度如何？必须考虑高分子的相容
性问题。
从热力学角度讲，聚合物间的相容性就是聚合物之间的相互溶解性，是指两种 聚合物形成均相体系的能力。
四、共混物组分含量的表示方法
1、质量份数：通常以主体聚合物的质量为100份，其它 组分的含量以相对于主体聚合物的质量份数表示。可 以明显地反映出其它组分含量的变化，特别适合于配 方研究。 2、质量分数：以共混组分的质量分数来表征组分含量， 是科学研究论文（特别是应用基础研究）中经常采用 的方法。优点在于可以反映出某一组分在体系中所占 的比例。 3、体积分数：以共混组分的体积分数来表征组分含量， 是共混理论研究中重要的表征方法。共混过程的进行 以及共混物的形态，都与共混组分的体积密切相关。

模块一 共混改性技术 1.2.2

与机筒装配时对中性要好；物料通过分 流板后流速相同；与螺杆头部形状吻合。 目前我国多用平板状分流板，其结构简单， 制造方便（见图9）。为使物料通过分流板 之后的流速一致，分流板上孔眼的分布应 为中间疏、旁边密。孔眼的大小通常是相 等的，但也有不相等的，有时中间的孔眼 疏且直径大，以使中间的阻力不致太大， 避免物料停留时间过长而热分解。
作
业
1、双螺杆挤出机中，为什么一定要用定量加 料装臵？ 2、双螺杆挤出机中，料筒的基本结构有哪些？ 3、查阅双螺杆挤出机资料，进一步认识其内 部结构
图9 平板装分流板
归纳总结
双螺杆挤出机组包括：由主机、电气控 制和辅机三部分组成。 主机部分包括按加工工艺要求组装的螺 杆、机筒等主机工作部分，分配传动箱及 其滑油系统，温度控制系统，真空冷凝系 统，计量喂料系统，驱动电机等组成。控 制部分，主机控制采用进口全数字式交流 控制系统，喂料电机采用进口变频调速器 调速。辅机包括冷却水槽、吹干机、切粒 机。
知识点讲解-3 主机筒体结构及作用原理
图2
双螺杆同向旋转示意图

图3
同向旋转双螺杆啮合状态
强制输送：双螺杆挤出机的两根螺杆互相 啮合，啮合螺杆之间形成了空间，物料在 间隙里受螺纹的推力将物料推向前移。双 螺杆挤出机就是借助于螺杆的啮合达到强 制输送的。由于强制输送，不论其螺槽是 否填满，输送速度基本保持不变。同时， 螺杆啮合处对物料的剪切过程使得到物料 的表层不断的更新，增强了排气效果。
操练-3
学生现场认知主机筒体结构
知识点讲解、操练-4 主机筒体加热装臵结构及作用原理
挤出机开始挤出生产时，给机筒加热是为 了给机筒内塑料提供一定的热量，以促进 塑料在螺杆作用下塑化。 加热装臵系统分为：加热器、热电偶温度 传感器、RKC 温控仪表 学生现场认知主机筒体筒体加热、机筒结构知识

模块一 共混改性技术 1.2.5


(2)螺杆的修复
①扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考 虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外 径偏差进行制造。 ②磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后， 热喷涂耐磨合，然后再经磨削加工至尺寸。 这种方法一般有专业喷涂厂加工修复。费 用还比较低。
③在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根 据螺杆磨损的程度堆焊1～2mm厚，然后再 磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、 Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺 杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂 对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺 杆，一般很少采用。 ④修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是 耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容 易脱落。
挤出机组运行会出现什么的故障
1、主电机电流不稳、不能启动、异音、轴温 过高等； 2、机头出料不畅（或堵塞）； 3、机头压力不稳； 4、润滑油压偏低； 5、挤出量实然明显下降。
知识点讲解-1 主电机的常见故障原因的分析
主电机电流不稳 1、产生原因: (1)喂料不均匀。 (2)主电机轴承损坏或润滑不良。 (3)某段加热器失灵，不加热
5、经常检查筒体和螺杆的磨损。 6、定期检查螺杆尾部密封环的磨损。 7、一年检查一次齿轮箱的齿轮和轴承及油封。 8、长时间停车时，对机器要有防锈、防污措 施，重新开车应按安装调试程序重新检查 一遍。 9、拆卸、安装成型模具等零件时，不许用重 锤直接敲击零件，必要时应垫硬木再敲击。 10、清理料筒、螺杆和模具上豁残料时，必 须用竹或铜质刀具清理，不许用钢质刀刮 料或用火烧烤零件上的残料。
知识点讲解-6
讲解挤出机维护和保养基本方法
1、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等硬物混 入主机螺杆与机筒内。 2、打开抽气室或料筒盖时，严防有异物落入主机机 筒与螺杆内。 3、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过两分 钟,喂料后才能逐渐提高螺杆转速。 4、经常检查各润滑部分和油位, 新机械运转跑合500 小时后应全部更换新润滑油。其后每运转4000小 时后更换一次润滑油，时间不超过１年，经常清 理油过滤器。

共混改性理论2

• 性能因素主要是考虑共混组成之间的性能互 补，或改善聚合物的某一方面性能，或者引 入某种特殊的性能。
4、价格因素
• 通过价格昂贵的聚合物品种与较为廉价的聚 合物品种共混，在性能影响不大的前提下， 使成本下降。
第4部分
组分比简单计算
• 利用简单的性能串并联关系粗略计算各组分 的含量。 • 对于并联组合，在共混物性能与单一组分性 能之间可以建立如下关系式：
相容性预测——溶解度参数法
• 溶解度参数法基本内容：
– 两聚合物之间溶解度参数δ越接近，其相容性越 好。
• 判断下表中那两种聚合物相容性最好？
常用增容技术
1. 交联增容； 2. 接枝增容； 3. 增容剂增容
作用：富集在两相界面处，改善相界面结合。 • 非反应型 • 反应型
非反应型
聚合物A、B体系：
第2部分
共混过程 共混改性主要工作
共混过程
共混改性主要工作
1. 2. 3. 4. 配方设计（体系选择、组分及配比） 工艺设计（设备、工艺参数等、加料顺序） 共混过程（预混、混炼等） 共混物评价
第3部分
体系的选取
聚合物共混应用体系的选取
1. 2. 3. 4. 相容性因素 结晶性因素 性能的改善或引入新性能 价格因素
• 于串联组合，可以建立如下关系式：
– 热力学相容体系是满足热力学相容条件的体 系，是达到了分子程度混合的均相共混物。 指共混物各组分之间彼此相互容纳的能力 。 主要分为： ① 完全相容体系 ② 部分相容体系 ③ 不相容体系
•
实用角度：广义相容性
– –
判断方法
聚合物对广义相容判断依据共混物的Tg 的数 量和相对位置与两聚合物Tg 比较。
1、相容性因素
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3区 175 4区 200 5区 205 6区 200 7区 190 8区 180 9区 165 10区 160
喂料转速 （HZ）
起始 状态 正常 状态
1
4
3
4
滑石粉
聚乙烯蜡
2.0
1.0
正常 状态
12
5
抗氧剂
20克
7
双螺杆挤出机组使用记录
时间 加热 温度 设定值 显示值 1区 ℃ 2区 ℃ 3区 ℃ 4区 ℃ 5区 ℃ 6区 ℃ 7区 ℃ 8区 ℃ 9区 ℃ 10区 ℃ 主机电 流(A) 熔体 压力 真空 度 喂料 转速 切粒机 转速
36
熔融段物态变化描述
熔融段的职能是对物料熔融、塑化及进 一步压实，并将物料中的空气压回加料段的 进料口排出。一方面，由于该段螺杆螺槽的 逐渐变浅以及过滤网、分流板和机头造成的 阻力，物料逐渐形成高压而被进一步压实。 另一方面，进入熔融段后，由于摩擦热和机 筒外部加热，物料温度不断升高而呈黏流态， 并在机筒内表面形成熔膜。与此同时，旋转 的螺棱不断将熔膜刮落而在螺槽中形成一个 熔池。此时，物料处于固液共存的状态。
14
6、正常开车。在主机及喂料都运转时，根据特定的 工艺要求，待机头有物料排出后缓慢地升高喂料 螺杆转速和主螺杆转速, 并使喂料机与主机转速相 匹配。调节过程中随时密切注意主机和喂料机电 流指示，同时注意整个机组运转情况，若有异常， 应及时停车处理。 7、软水冷却系统的使用。 主机运转平稳后若某筒体的发热较大且有必要 进行冷却时，可按下水泵电源开关，按下水泵启 动按钮，调节水泵出口旁路溢流阀；
26
停机： １、正常停机顺序： a、首先停喂料机。将喂料给定电位器左 旋到底，按一次模拟板上的喂料触摸开 关。 b、关闭真空系统。关闭真空罐至抽气室 管路的阀门。按一次模拟板上的真空泵 触摸开关，同时关闭真空泵进水阀门 （切不可在关闭真空罐至排气室阀门之 前，先关真空泵，否则真空罐中的水会 倒灌至排气室和机筒与螺杆之中）。
27
c、逐渐降低主螺杆转速，尽量排尽筒体
内残存物料(对于受热易分解的热敏性 料,停车前应用聚烯烃料对主机清洗)。 等机头不出料后将主螺杆转速调至零 位，依次按一次主机、风机、油泵触 摸开关。
28
d、切断加热器和各个电机的电源，然 后切断总电源开关。 e、关闭油冷却器，软水系统冷却器冷却 进水阀门。 f、对排气室、喂料机及整个机组进行清 扫。
固体输送理论 假定螺槽中被压实的物料像具有弹性 的固体塞子一样，以恒定的速率移动，并 忽视了螺纹深度的变化，压力分布的各向 异性，固体塞子密度变化以及忽视螺槽中 物料的重力和忽视螺棱顶面与机筒间隙的 影响等。Darned-Mol塞流理论认为，单螺 杆螺槽中的固体输送是在摩擦力拖曳下发 生的。当固态物料沿螺、杆轴线方向被逐 渐压实形成所谓的固体塞后，固体塞与机 简内 表面间的摩擦力和固体塞与螺杆表面 间的摩擦力的共同作用使固体塞沿螺槽向 前输送。
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TSE-4介
开机:
打开电源 主机升温
温度达到 设定温度
盘动 联轴器
依次打开风吹 干机、切粒机
依次启动 油泵、水泵
启动主机
启动喂料机
启动真空泵
关机： 关闭 真空泵 关闭 喂料机 关闭主机 依次关闭油泵、水泵、 吹干机、切粒机
关闭电源
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8、真空系统的使用。对于排气操作一般应 在主机进入稳定运转状态后再启动真空泵。
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操练-1 根据配方设计出工艺温度、实际调整设定
１、预热升温。合上控制柜内的总电源开关, 然后合上变压器电源开关，以及分别控制 组加热器的开关，根据所要进行作业的物 料设定温控表的控制温度。 ２、主机启动。各段加热温度达到设定值后， 继续恒温３０分钟，进一步检验各段温控 仪表和电磁阀工作的准确性。
加料段筒体采用冷却软水流量手调控制(对 无明显架桥倾向的物料此段冷却亦可不开)其 余各段筒体由手动节流阀调控冷却软水流量, 由电磁阀与温控仪表联动自动控制冷却水的通 断时间。
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理论一：挤出理论 挤出理论是建立在三个功能段 ①加料段： 固体输送理论 ②熔融段（压缩段）： 熔融理论 ③熔体输送段（计量段）：熔体输送理论
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熔融理论
该理论认为，由料斗加人的物料经过固体输 送区被压实成固体床。固体床在前进过程中由于 机筒传热和摩擦热的作用，与机筒内壁接触的固 体粒子首先熔化，并形成一层薄膜，称为熔膜。 当熔膜的厚度超过螺杆与机筒的间隙时，旋转的 螺杆的棱面就把熔膜刮落，聚集于螺杆棱推进面 的前侧，形成被涡状的环流区，称为熔池。随着 螺杆的转动，来自加热器的热量和熔膜中的剪切 热不断传至未熔融的固体床，使与熔膜相接触的 固体粒子熔融。固体床逐渐变窄，熔池逐渐变宽， 在进入计量段处，固体床全部消失，整个螺槽内 充满熔融物料。 38
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３、机器运转中不应有异常振动、憋劲 等现象，各紧固部分应无松动。 ４、密切注视润滑系统工作是否正常,检 查油位、油温，油温超过40℃即打开 冷却器进出口水阀进行冷却。油温因 季节而异应在20～50℃范围内。 ５、检查温控、加热、冷却系统工作是 否正常。
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６、水冷却、油润滑管道畅通，且无泄漏现 象。 7、根据开车实测确定需清理更换滤板(网)的 机头压力。机头压力应小于12.0Mpa。 ８、检查排气室真空度与所用冷凝罐真空度 是否接近一致,前者若明显低于后者，则说 明该冷凝罐过滤板需要清理或真空管路有 堵塞 。 ９、正常运转时，应有操作记录，这对一个 公司的管理和设备商的售后服务都是必不 可少的。
A：根据挤出料条进入切粒机前的干燥程度 调节料条在水槽中过水距离 B：结合过水距离及料条干燥程度调节风干 机与切粒机之间的距离
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操练-5
冷却水阀过水量大小对机筒温度调节操作 软水冷却系统的使用： 主机某段筒体温控仪表的数字显示温度大大 高于设定温度，则自动启用循环软水冷却系统。 若该温度未超过工艺允许范围则冷却水控制电 磁阀关闭。
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加料段物态变化描述
加料段包括加料区、固体输送区和迟滞区， 其基本职能是对聚合物进行输送和压实。物料 从料斗进入挤出系统后，便充填机筒和螺杆之 间的空隙中。由于螺杆转动，使机筒与螺杆之 间产生相对运动，从而在物料与机筒之间以及 物料与螺杆之间摩擦力，固态物料在上述摩擦 力的综合作用下向前输送。由于摩擦热及机筒 外部加热，物料在加热段末端开始熔融，从而 过渡区，称之迟滞区。此时，物料基本上处于 固体状态。 34
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操练-2 切粒机的转速、压辊的压力大小 调节训练
1、切粒机操作： A：依次打开总电源、切粒机箱开关 B：在确定切粒机转速给定为0前提下打开 转速开关，然后旋转转速给定旋钮，缓慢提 高切粒机转速，未切粒时螺杆转速一般在 10rpm左右。
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切粒机压辊的压力大小调节：
根据料条切粒后的大小、圆满度的状态旋 转空气压力给定旋钮调节压辊的压力。
熔体输送段物态变化描述
熔体输送段的职能是对物料进行进 一步的混合塑化，并达到一定温度，以一 定压力定量从机头挤出。该段的物料全部 处于熔融状态。
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熔体输送理论
将螺杆的螺槽和机筒分别展开成两个平面， 令螺杆展开平面静止，而令机筒展开平面以原来螺 杆的速度做反向移动。并假设熔体为等温牛顿流体， 不可压缩，黏度密度不变，螺距螺槽深度不变等。 熔体在螺纹中的流动受下列四种类型的流动的影响。 (1)正流：物料沿着螺槽向机头方向的流动，它是由物 料在螺槽中附着于机筒和螺杆而产生的流动，起到 挤出物料的作用。其体积流率用Qd表示。 (2)横流：物料沿与螺纹相垂直方向的流动，它是由螺 杆旋转时推挤物料产生的流动。这种流动使物料在 螺槽内产生翻转运动，形成环流，促进了物料的混 合、搅拌和热交换，有利于物料的均化和塑化，但 对总生产能力的影响可以忽略。 40
双螺杆挤出机组运行操作规程简介
１、预热升温。根据所要进行作业的物料设定温控 表的控制温度； ２、主机启动。各段加热温度达到设定值后，继续 恒温30分钟； ３、用手盘转电机联轴器，螺杆应该至少能转动三 转以上； 4、启动油泵、冷却风机及水泵、切粒机电源开关， 在确保主机给定为0后打开主机电源开关，然后可 旋转主机给定旋钮，缓慢提高主机转速，空转时 螺杆转速一般在60rpm左右。 5、喂料启动。在主机空转无异常后，按一下喂料触 摸开关，调整喂料螺杆的转速。
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3、正常开车。在主机及喂料都运转时，根据 特定的工艺要求，待机头有物料排出后缓 慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速, 并使 喂料机与主机转速相匹配。调节过程中随 时密切注意主机和喂料机电流指示，同时 注意整个机组运转情况，若有异常，应及 时停车处理。 4、真空系统的使用。对于排气操作一般应在 主机进入稳定运转状态后再启动真空泵。
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其实质是由于摩擦系数的不同造成这 两个摩擦力大小不同，依靠这个差值推动 固体塞向前输送。 为获得最大的固体输送率，要降低螺 杆与物料的摩擦系数，增大机简与物料的 摩擦系数，如提高螺杆表面光洁度，机筒 内开设纵向沟槽等。从工艺角度来考虑， 应控制好固体输送区螺杆机筒的温度，调 节摩擦系数，提高固体输送率;在加料段尽 早建立适当的斥力，有利于压实固体塞子， 提高产量以及避免产量波动。
安全生产注意事项
①盘动过电机联轴器后，必须将安全罩装上才能 开机 ②开机时操作人员不得站在机头、排气口前面， 要在侧面操作，以免机头喷料，烫伤人体 ③开机时操作人员不得触摸筒体，以免烫伤人体 ④在全部生产过程中应随时检查机器设备仪表和 工作部分，坚持巡回检查，确保设备安全运转 ⑤主机及辅助设备发生故障要停止运转后再修理
操作项目： 使用时间：
使用班级： 教师：
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能力（技能）目标
1、能根据配方设计出工艺温度，并进行实际 调整设定 2、掌握挤出机组开机、运行、关机技巧 3、能根据挤出料条调节各种工艺条件
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主要训练过程
1、根据保险杠专用料配方设定出的工艺温度 进行实际调整设定 2、挤出机组开机、运行、关机操作训练 3、根据挤出料条进入切粒机前的干燥程度调 节料条在水槽中过水状态的实训操作 4、根据挤出料条切粒后的大小、圆满度调节 切粒机的转速、压辊的压力大小实训操作 5、根据温度控制表显示数据调节各个冷却水 阀过水量大小实训操作 6、问题讨论、归纳总结 10