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工程检测试验项目计划南京殷巷-XXX接学景变110kV线路工程的电缆总承包的检测试验项目计划已经编写完成。
本工程旨在提高学景变运行安全性，将现状110kV学景变进线电缆通道位于龙眠大道东侧拉管出口处的部分电缆沟改造为电缆接头井，新建电缆线路自龙眠大道东侧新建接头井处与现状电缆接头后，沿月华西路、日晖路、善鉴路向西走线，绕过XXX后，采用22m跨度的钢桥架架空通过泄洪沟后，利用绕越高速公路既有现状涵洞下穿越绕越高速，然后沿科建路北侧继续向西走线至新立电缆终端杆G1，电缆上杆与110kV殷天线架空线路搭接实现T接。
全线新建电缆通道长2.3公里，利用现有通道长0.1公里，新建通道按照3回110kV+12回10kV考虑，本期敷设1回，新放电缆电气长2.6公里，电缆选用铜芯、交联聚乙烯绝缘、皱纹铝护套、聚乙烯外护套纵向阻水、涂石墨导电层的阻燃型电力电缆，型号为ZC-YJLW03-Z-64/110-1×800mm2，并采用相配套的中间接头和户外终端。
电缆土建主要采用电缆工作井、电缆沟、电缆排管、电缆桥架等土建形式，其中新建电缆沟30米、电缆工作井422米、电缆排管1822米。
跨越泄洪沟电缆桥架22米，采用一跨过河，基础为钻孔灌注桩，桩径800，桩长为25m，盖梁平面尺寸为2350*1000,高为600.电缆井混凝土等级C30，抗渗等级P6，垫层采用C20素砼，电缆井断面内尺寸1600（B）*1900（H），外尺寸2100（B）*2450（H），预制盖板C20.钢筋采用HPB300和HRB400级热轧普通钢筋。
排管基础为C20砼底板，下设碎石垫层，排管采用C20砼包封，电缆管采用砼管枕定位，每隔2m设置一道管枕，排列断面见T0201-04详图。
本项目的钢桁架下弦杆采用∟140X10双拼角钢，腹杆采用∟100X10双拼角钢，上下平联采用∟140X10角钢，端立柱及端横联采用[20b双拼槽钢，节点处通过螺栓连接，连接板厚度为12mm。
*＊公司3。
7万吨/年甲基聚醚项目（二期1。
85万吨）总体试车方案编制：审核：编制日期：年月日目录1.方案编制目的 (1)2。
试车方案、内容 (1)2。
1建设项目完成情况 (1)2.2建设项目安全设施的检测检验情况 (2)2.3生产、储存的危险化学品品种及设计能力 (2)2.4试生产过程中可能出现的安全问题及对策 (4)2。
5试车前采取的安全措施 (8)2.6公司事故应急救援预案已正式审核,正式批准发布。
(9)2。
7员工教育培训 (9)2。
8工艺方法与试车生产步骤： (10)3。
试生产组织与时间 (11)1。
方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性,设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的运行本项目的生产设施,制定本试车方案。
2。
试车方案、内容2。
1建设项目完成情况＊*公司3.7万吨/年甲基聚醚项目位于南京化学工业园区,项目经**发展与改革委员会南京化学工业园区管委会批准，于2007年12月开工建设，共有职工40人,其中技术人员9人。
＊＊公司一期1.3万吨/年聚醚项目于2009年11月25日已投入生产运营；3.7万吨/年甲基聚醚项目（一期1.85万吨/年）于2012年2月1日通过验收投入生产使用;3。
7万吨/年甲基聚醚项目(二期1。
85万吨/年)设备安装于2011年11月开始进行，目前所有主、辅生产设备、管线、控制系统、电气设施、消防设施、安全环保设施已全部安装完成。
设备试压、管线吹扫、气密性试验、设备调试、特种设备、安全附件检验检测已全部完成，土建委托江苏建科监理有限公司实施工程监理，设备安装工程委托南京华源工程管理有限公司实施工程监理，对公司土建及安装工程质量及竣工验收负责。
本工程负责设计、评价、土建施工、设备安装、监理单位如下：1、总平规划设计：委托＊＊工程设计有限公司进行规划设计；2、委托＊*工程咨询有限公司进行项目设立安全评价;3、厂房设计委托＊＊工程设计有限公司进行设计；4、土建工程由*＊建设集团有限公司中标施工；设备安装工程由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司中标安装；5、特种设备全部由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司进行安装,安装工程已全部结束，并通过检测验收；6、委托江苏建科监理有限公司和南京华源工程管理有限公司分别对土建及设备安装工程进行监理工作,对工程质量负责.2。
电解实验报告电解实验是化学教学中常见的一种实验方法，通过电解溶液或熔融物质，使其分解成离子，以此来研究物质的性质以及反应规律。
本实验以电解水为例，探究了电解的基本原理、实验装置以及实验结果的分析。
一、实验原理电解是利用电流通过电解质溶液或熔融物质，使其发生化学反应的过程。
在电解水的实验中，水分子在电解过程中发生电离，产生氢离子和氧离子。
二、实验装置1. 电解槽：用于装入电解溶液，通常为一个塑料容器。
2. 电解板：用于传导电流，通常为两块金属板，如铜板或铁板。
3. 电源：提供直流电流，保证电解实验的进行。
4. 导线：连接电源和电解槽，传导电流。
三、实验步骤1. 准备电解槽，并装入足够的电解水。
2. 将两块金属板插入电解槽中，保持一定的距离。
3. 将电源的正负极分别连接到两块金属板上。
4. 打开电源，调整电流大小，开始电解实验。
5. 观察实验过程，记录实验现象和数据。
6. 关闭电源，结束实验。
四、实验结果分析1. 实验现象：在电解水的过程中，负极产生氢气，正极产生氧气。
可以通过观察气泡的形成和气体的收集来验证该结论。
2. 实验数据：记录电流强度、电解时间以及气体产生的量。
3. 分析结果：根据实验数据计算气体的产生速率、产量等参数，进一步确定反应的速率常数和反应机理。
4. 结果讨论：通过对比实验结果和理论值，分析实验误差，并探讨可能的影响因素和改进方案。
五、实验注意事项1. 实验操作要谨慎，确保安全。
避免电解槽短路、电流过大等意外情况发生。
2. 实验结束后，及时关闭电源，拔出金属板，清洁实验装置。
3. 实验数据要准确记录，实验现象要仔细观察，并进行合理的分析和讨论。
六、实验结论通过电解水的实验，我们可以验证电解原理，观察到氢气和氧气的生成现象。
通过对实验数据的分析和结果的讨论，可以进一步了解电解反应的规律以及相关参数的计算方法。
总结：电解实验是一种常用的化学实验方法，通过电流通过电解质溶液或熔融物质，使其发生化学反应。
目录1 编制说明 (2)2编制依据 (2)3 试压系统划分原贝U (2)4 试压盲板的选择 (3)5 试压顺序 (3)6试压程序及技术要求 (3)7 HSE及试压临时安全措施 (6)8质量管理措施 (9)9机具及技措用料 (11)10附表（试压盲板选用表） (12)SH3501-20021编制说明本方案适用于新疆圣雄50万吨/年 PVC 项目（一）烧碱装置工艺管道试压。
试压范围包括一次盐水、电解整流、氯气废气处理、内管廊、二次盐水、 HCL 合成及盐酸、氢气 处理、氯气压缩、液氯及液体罐区十个单元的公用工程与工艺物料管道。
为保证工期， 管道试压采取与施工同步。
根据业主及监理要求，配合开车顺序，具备试压条件的管线 成型一个试压包就试一个。
2编制依据1） 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-20102） 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》3） 中国成达工程有限公司提供的设计图纸和技术资料 3试压系统划分原则1） 试压系统划分以单元为基本单位，试验方法以水压试验为主；2） 不同材质的管道应尽可能分开，如合并在一起，所用水以高要求的为准；3） 各工艺管线中试验压力差不超过 0.3MPa 的管线，可视为同压力等级；4） 可以根据现场的施工条件，对已划定的试压包进行拆解或联合试压 （试验压力相同）； 5） 试压系统命名规则HT-01-P-01备注试验方法：HT--水压试验；HV-水压加目视检查； VT--目视检查；单元代号：0100 — 一次盐水；0201 —电解；0203--二次盐水；0204—脱氯框架；0401 —氯气废气处理；0402 —氯气压缩；06—氢气处理；07—液氯；08— HCL 合成；12—液 体罐区；18—烧碱装置内管廊。
4试压盲板的选择按照ASME B31.3结合国内材料标准计算，计算公式如下：流水号物料名单元代号试验方法0 5t m=d g （3P/16SE）.t m=盲板计算厚度mmd g=凸面或平面法兰的垫片内径，或环槽式连接和垫片完全卡住的法兰的垫片平均直径mm （按管道公称直径代入计算）卩=试验压力MPaSE=盲板材料的许用应力MPa （Q235材料的许用应力选用113MPa）计算得出的数据按国内板材厚度圆整，小于6mm的按6mm选用。
目录1、工程概况---------------------------------------------------------------------- 02、编制依据---------------------------------------------------------------------- 13、压力管道安装顺序---------------------------------------------------------- 14、本方案的适用范围---------------------------------------------------------- 25、管材及管道组成件的验收------------------------------------------------- 26、材料的管理与存放---------------------------------------------------------- 27、管道加工---------------------------------------------------------------------- 38、管道焊接---------------------------------------------------------------------- 39、焊缝无损检测---------------------------------------------------------------- 310、管道安装 -------------------------------------------------------------------- 311、管道试压 -------------------------------------------------------------------- 512、劳动力和主要施工机具需用计划 -------------------------------------- 513、职业健康安全/环境保证措施-------------------------------------------- 614、质量保证措施 -------------------------------------------------------------- 8 1、工程概况南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目安装工程.我单位主要负责电解、外管廊和液体罐区三个工序,离子膜烧碱工程压力管道按介质分有蒸汽、氮气、干氢气、干氯气、仪表空气、压缩空气等,其输送管道有无缝碳钢管（20#）、无缝不锈钢管(304）材质。
阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目工艺管道试压、吹洗施工方案编制:审核:批准：中国化学工程第四建设有限公司凯迪项目部2012年10月5日目录一、工程概述二、编制依据三、试压、吹扫人员安排四、试压、吹扫使用机具、材料一览表五、试压、吹扫进度计划六、试压前应具备的条件七、管道试压技术要求八、管道吹扫、冲洗九、质量通病及质量保证措施十、安全保证措施及体系十一、试压、吹扫管线一览表一、工程概述阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目由我方负责承建合成装置。
合成装置分为变换工序、脱硫工序、脱碳工序、压缩工序、合成工序、氢气干燥工序、系统管廊工序、空压站工序。
二、编制依据1.1武汉凯迪研究总院工程技术有限公司有关设计图纸。
1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）三、试压、吹扫人员安排管工：4人焊工：2人电工：2人技术员：2人普工：4人四、试压、吹扫使用机具、材料一览表序号名称规格单位数量备注1 电动试压泵10.0Mpa 台 12 直流电焊机12KW 台 23 焊条Kg 504 钢板δ=16mm ㎡205 钢管Φ18×3 M 506 截止阀PN1.6 DN15 个87 压力表0~2.5 MPa Y-100 块 68 压力表0~10 MPa Y-100 块 29 无石棉橡胶板δ=3mm ㎡1010 空压机 1.6Mpa 台 1五、试压、吹扫进度计划5.1试压、吹扫进度计划见施工网络进度计划。
5.2试验介质，试验压力及管线号详见系统压力试验一览表。
5.3管线试压及吹扫、冲洗按吹扫点位进行。
六、试压前应具备的条件6.1管道系统施工完毕，符合图纸及规范要求，支吊架及管托、支架安装完毕，并牢固可靠。
探伤工作全部结束，并符合要求。
焊缝及其它应检查部位没有隐蔽。
6.2编写施工方案，画出试压系统图。
标出盲板、压力、进出口的位置，不能参与试压的设备加以隔离，仪表元件及不参与试压的阀门等应拆下来，用短管加以连接。
管道试压方案一、试压及冲洗循环的目的1.1 山东阳谷祥光铜业工程是山东省的重点工程，电解冶炼是祥光铜业工程的核心工程，电解铜能力20万吨，为确保电解设备整体试车的正常进行，根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，工艺管道安装完毕之后必须要进行压力试验及循环冲洗。
以便于检查工艺管道安装的严密性及强度达到施工规范及施工图纸的要求。
1.2炼工艺管道主要有碳钢管道、不锈钢管道、玻璃钢管、钛管、塑料管、胶管，工艺管道是该工程中的重要输送介质管道，输送介质主要有电解液，盐酸、硫酸、水、压缩空气、蒸汽、阳极泥等。
管道安装接口较多，法兰连接部位较多。
1.3管道设计压力见下表：二、劳动力组织根据管道安装工程量及其他工程量，厂区供水设施给排水工程管道安装劳动力组织如下：工长：1人工号：2人质检员：1人钳工：2人管工：10人电焊工：4人民工：4人电工：2人三、试压及冲洗循环概况工艺管道安装的布置情况，整个电解工艺管道可以分东西两个系统单独进行试压及循环。
净化水管进行试压及冲洗检验，电解液管道进行水循环检验。
由于电解液管道较多，必须每组管道单独进行循环检验。
电解液管道进行水循环检查时，电解槽、电解液循环槽、电解液高位槽、分液槽、电解液循环泵等主要设备都必须利用，而且水循环时需循环水量很大。
根据电解液循环槽的容积：12 m×6 m×2.8 m =201.6 m 3，电解液循环槽两台，上清液循环槽1台，总共容积=201.6 m 3×3=604.8 m3电解槽的容积约为7.8 m 3，加上电解液高位槽的容积，所以电解液管道水循环检查每次只能循环一组即80个电解槽，东系统共计400个电解槽，需要循环5次，西系统共计320个电解槽，需要循环4次，根据电解液循环槽的工艺管道布置情况，每个电解槽工艺管道需要做两次循环，才能全部循环完毕，这样电解槽工艺管道循环检验需要做得循环次数=（5+4）×2=18次。
110kV XXX变电站#1、#2、#3主变交流耐压试验方案批准：审核：初审：编写：2019年08月目录一、工程概况 (3)二、施工方案安全风险评估 (3)三、施工组织措施 (6)四、施工总体计划 (9)五、施工流程 (9)六、停电计划表 (10)七、现场勘查表 (11)八、施工临时设施 (11)九、人力配置及培训 (12)十、施工技术措施、过程控制及验收要求 (12)（一）施工技术、资料准备 (13)（二）专项技术措施及现场施工过程控制 (13)十一、施工安全措施 (14)（一）通用安全措施 (16)（二）专项安全措施 (19)十二、吊车停放位置说明及注意事项： (20)十三、现场文明施工与环境保护 (20)（一）文明施工 (20)（二）资料和信息管理 (21)（三）环境保护 (21)十四、应急预案及措施 (19)十五、人员变更情况表（同意人员变更后签证此表） (24)十六、工器具变更情况表（同意增加工器具后签证此表） (24)十七、附件（长时感应电压（带局部放电测量）试验方案） (24)一、工程概况（一）编制依据：根据根据南京立业电力变压器有限公司厂方及试验所高压班确认后进行方案编制。
（二）施工执行标准：（三）工程概况110kV XXX变电站#1、#2、#3主变交流耐压试验方案，按南京立业电力变压器有限公司技术要求及试验所高压班确认后进行试验验收。
（四）施工图纸厂家出厂说明书1套（五）施工地点1、主变区域：#1、#2、#3主变区域（六）施工工期：2019年 09 月 09 日至2019 年 09月 10日，计划总工作日： 2 日；二、施工方案安全风险评估（一）主要风险概述1、工作前，工作人员应明确工作位置，并确定其它无关物理连接断开。
登高作业必须佩戴安全带，必须将安全带扣在工作位置旁牢固、结实固定物上。
使用梯子前检查梯子是否完好，必须有人扶梯，扶梯人注意力应集中，对登梯人工作应起监护作用2、工作前必须向施工单位或变电站了解清楚临时施工电源或检修电源容量情况，不能只看电源开关的容量，确保试验电源容量满足要求3、降压后应及时挂设地线，待充分放电后方可操作（二）施工安全风险评估1、属于《电网工程建设施工安全基准风险指南》的风险，根据施工方案风险评价结果，5 级（不可接受风险） 0 个, 4 级（高风险） 0 个, 3 级（中度风险）0 个,5三、施工组织措施（一）业主单位管理组织1、安全管理组组长：XXX组员：XXX2、工程管理组组长：XXX组员：XXX3、监理：XXX（二）现场施工人员组织1、施工总负责人：XXX2、现场负责人： XXX3、施工工作主要负责人：XXX4、技术负责人：XXX5、安全负责人：XXX6、资料管理员：XXX7、施工班组：一次班组、高压班（三）职责划分1、业主单位管理组织职责：（1）安全管理组a、负责工程开工前对施工人员进行安全技术交底。
目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、试压前应具备的条件 (1)4、试验压力的确定 (2)5、试验流程 (2)6、系统的吹扫 (8)7、施工技术措施和质量保证措施。
(9)8、系统吹扫检验 (9)9、安全技术措施 (10)10、试压用工机具 (11)11、消耗材料 (12)12、试压人员安排 (13)1、编制说明南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年氯碱工程电解工序，是整个氯碱工程的核心。
为保证一次吹扫试压成功完成，特编制此试压吹扫方案，用于指导电解工段的管道吹扫试压。
2、编制依据2.1《金属管道施工及验收规范》GB50235-98；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.3中国成达工程公司设计的《南京金铺锦湖10万吨/年氯碱工程》施工图和有关的设计变更单。
3、试压前应具备的条件3.1试压前所有的管道、管件、阀门、仪表一次部件均安装完毕，应经专人确认合格。
3.2管道支吊架安装完毕，安装牢固可靠，有预拉或预压要求的应进行完毕，并经检验合格。
3.3所有仪表流量计、孔板在试压与吹扫前均拆除，用临时的短管代替。
拆掉的仪表元件应进行可靠的保管。
3.4有完整的，且经有关单位审查、批准的试压吹扫方案。
3.5需要临时加固的工艺管道,已采取了可靠加固措施。
3.6焊缝及其它待检部位均没有涂漆和保温。
3.7参加试验的系统均与设备连接处加设盲板或其它可靠的隔离，并加设明显的标记。
3.8试验用的压力表应经检验，并在效验周期内，其精度不得低于1.5级，表的量程应为被测压力的1.5～2.0倍。
压力表不得少于两块。
3.9试验用水已接入现场，对于不锈钢管道，水中CL离子的含量不得大于25PPM。
试验前应对水进行分析合格后再用。
3.10与试验系统有关的安全阀、爆破片应与系统隔离或拆除。
如有膨胀节，应加以钢性固定。
4、试验压力的确定根据设计要求，对于本系统的工艺管线，按管道材质区分钛管、碳钢、不锈钢、PVC/FRP、FRP、UPVC、钢衬管道等，管道试验压力根据设计图纸规定的数值确定。
5、试验流程5.1 二次盐水工段①、纯水槽V-1506进纯水，与V-1401、V-1501相连，连通纯水临时管线；②、过滤盐水管线：V-1401→BRF-1411-250-B2P→P-1401A/B→BRF-1413-200-B2P→E-1401→BRF-1417-200-B2P→T-1501A→BRS-1515-200-B2P→T-1501B→BRS-1516-200-B2P→T-1501C→BRS-1517-200-B2P→F-1501；说明：a)在E-1401设备入口处加装临时过滤网，防止管道内杂物进入设备；b)拆除FT-1501 ,加装临时短管；关闭调节阀组，打开支管线；c)打开管线试压时所涉及到的所有气动蝶阀；d)设备入口处加装临时过滤网。
T-1501A另一只：BRF-1417-200-B2P→ T-1501B →BRS-1517-200-B2P； T-1501C说明：a)设备入口处加装临时过滤网；b)打开管线试压时所涉及到的所有气动蝶阀。
③、压缩空气AP-0001→电解一楼、二楼软管线外管AP线→AP-1501→树脂塔软管线→ AP-1511→AP-1514AP-1512→AP-1515AP-1513→AP-1516说明：a)打开气动蝶阀XV-1503A/B/C；b)拆除FT-1501、FG-1502，加装临时短管；c)设备入口处加装临时过滤网。
④、31%盐酸管线HA-1511-B2P-80 P-1407A/B→V-1504→HA-1502-B2P-100→ HA-1512-B2P-80 HA-1513-B2P-80 说明：a)拆除FG-1503，加装临时短管；b)打开XV-1514、XV-1507A/B/C；c)设备入口处加装临时过滤网。
⑤、碱管线V-2007→P-2006→V-1503→J-1501→CSL-1502-B2P-80→CSL-1513-B2P-80CSL-1513-B2P-80CSL-1511-B2P-80说明：a)拆除FG-1504，加装临时短管；b)打开XV-1515、XV-1509A/B/C；c)设备入口处加装临时过滤网。
⑥、纯水管线WD-1511-B2P-100P-1503→WD-1554-B2P-100→ WD-1512-B2P-100WD-1513-B2P-100说明：a)拆除FG-1501,加装临时短管；b)打开XV-1502A/B/C；c)设备入口处加装临时过滤网。
⑦、其他管线用试压泵逐根试压。
⑧、所有试验结束后，将试验用水排入废水抗。
5.2脱氯工段①、主线试压：V-2001→P-2001→BRC-2013→BRC-2015→BRC-1621→V-1606→BRC-1622→V-1602→P-1602A/B→CCL-1607→BRC-1601→T-1601→BRL-1601→P-1601A/B→一次盐水管线说明：a)拆除FT-1602，加装临时短管；打开FV-1602支路管线，关闭阀组；b)CCL-1607→BRC-1601连通时，要关闭BRC-1601上蝶阀，防止试验介质回流到V-1606，待主线试压结束后再打开，进行支路的试验；②、支线试压：待主线全部试压合格后，分别打开支路阀门，进行支路管线的试压。
说明：在支路试压时，需要拆除流量计等仪表部件时，需加装临时短管。
5.3电解厂房内整个电解厂房内的吹洗试压的顺序为厂房内管廊→设备区管道→电解槽，在进行厂房内管道吹洗试压的同时，对设备V-2001、V-2007灌纯水。
①、电解槽将电解槽上的氯气、氢气总管连通，接通临时管线，通到一楼压缩空气管线，进行吹扫试压；另外，将电解槽上的淡盐水总管与循环盐水总管连通，与V-2001打循环；循环碱液总管与32%烧碱总管连通，与V-2002、V-2003打循环。
待主管线吹扫试压结束后，打开支路阀门，进行支管路的吹洗试压。
②、电解一楼设备区电解一楼的管道在试压时，要优先试验下面的主管线。
待主管线试压合格后，分别打开支路管线上的阀门，一些如纯水管、盐酸管，氮气管管道在厂房内管廊上的主管试压时联动试压，直接通入设备进口。
R-2001-01～08→BRC-2002→V-2001→P-2001A/B→BRC-2021→R-2001-01～08说明：a)拆除FT-2015、FV-2015，接通临时管线；b)待主管线试压合格后，打开支路阀门，进行支路的吹洗试压；c)支线BRC-2013需关闭LV-2001调节阀组，打开支路管线，试验介质通到脱氯工段，带动脱氯工段管道试压吹洗；d)纯水管线、盐酸管线在电解内管廊试压时带动试压，介质直接通到BRC-2002，进入V-2001。
试压时需拆除FG-2005、FT-2005、FV-2005，接通临时管线；e)支线BRC-2017试压时，须在介质进入SC-2001时，在设备口加装临时过滤网，防止杂质进入设备。
✧R-2001-01～08→CSM-2002→V-2002→P-2002A/B→CSM-2013→CSM-2026→E-2003→CSM-2030→V-2007→P-2006→ CSM-2061→V-2002CSM-2062→V-2003→P-2003R-2001-01～08←E-2002←CSM-2033E-2003←CSM-2026←CSM-2036✧R-2001-01～08→CSM-2002→V-2002→P-2002A/B→CSM-2013→E-2001→R-2001-01～08说明：a)首先打通上面的主管道，关闭所有支路阀门；b)关闭调节阀组LV-2002、LV-2003，打开支路；拆除LV-2006，接通临时管线；c)当涉及到E-2002时，要优先试验主管道，再考虑E-2002上的管道。
③、电解内管廊电解内管廊在试压时分为两部分进行试压，同时进行。
一部分液体流质的管道通纯水进行试压：将纯水管道WD-2001-C1S-80充水，在管廊M2轴处连通用临时短管连通盐酸管，精盐水管，循环盐水管，循环碱液管，淡盐水管等液体流质的管线。
待主管稳压结束后，打开支路阀门，配合一楼设备区管道的试压。
另一部分气体流质的管道通过连通氮气管线进行吹扫试压。
在管廊M2轴处连通氯气、氢气管线。
待主管稳压结束后，打开支路阀门，配合一楼设备区管道的试压。
6、系统的吹扫6.1公用系统吹扫公用系统包括如下系统：循环水系统、空气系统、仪表空气系统、低压蒸汽系统。
公用系统的吹扫用本身的介质进行，打开进入装置的第一道阀门，把介质引入内部，对系统内的管道吹扫根据介质量的大小，可以采用一次吹扫一条管道或两条管道的方法进行，直至整个系统吹扫完毕。
对于气体介质的管道，吹扫放空口均设在各用气点最后一个阀门后。
6.2物料系统的清洗物料系统的清洗用装置外的自来水进行，开启自来水向各个点储槽供水，用泵打循环依次打开各用水阀进行冲洗，直至管道出口水与进口水一样为合格。
7、施工技术措施和质量保证措施。
7.1 及时进行技术交底，参与试验人员应熟悉工艺流程，所试验管道的压力及参数。
7.2 试压吹扫应明确分工，听从指挥，服从安排。
7.3 管道试压前应将不能参与的系统设备，仪表和管道附件等加以隔离，安全阀，爆破板应拆卸，隔离使用的盲板应做明显标记和记录。
7.4 试验采用洁净水，注水时应排尽管道内空气，对位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响。
液体管道以最高点压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
7.5 吹洗应按主管、支管、疏排管依次进行。
7.6 吹洗时，管道内的脏物不能进入设备内，吹冼时，应用木锤敲主管子，特别是焊缝，管底部及死角部位，但不得损伤管子。
7.7 管道吹洗合格后，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行影响其清洁度的其它工作。
7.8 试验和吹洗后，应及时填写各项记录。
8、系统吹扫检验8.1水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
8.2仪表气、压缩气吹扫以目测排气口无烟尘时，在排气口处设置白布或白漆板检查、以5min内无杂质为合格。
8.3蒸汽管道吹扫应先暖管，然后采用大流量、加热—冷却—加热方法进行，以刨光木板检查，木板上无铁锈、赃物为合格。
9、安全技术措施9.1 专人负责试压泵的开启，服从指挥加压。
9.2 管道试压采用合格试压表，操作应缓慢升压，稳压后方可检查，人员严禁在堵板上面停留。
9.3 试验时应划禁区，非工作人员严禁入内。
9.4 施工人员要正确使用安全防护用品，不得穿硬底鞋或钉鞋于管上行走。
9.5 供试验检查用的脚手架应措拆牢固，高空作业须有工具袋。
9.6 施工用的机具应符合安全要求。
9.7 进入管内作业需照明时，应使用安全电压，且应有通负措施。
