冷却塔地基检验批表式
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地基及附属工程检验批表式
定位及高程控制检验批质量验收记录 (1)
土方开挖检验批质量验收记录 (2)
土方回填检验批质量验收记录 (3)
砂和砂石地基检验批质量验收记录 (4)
金属结构制作安装检验批质量验收记录 (5)
避雷设施检验批质量验收记录 (7)
定位及高程控制检验批质量验收记录
土方开挖检验批质量验收记录
土方回填检验批质量验收记录
砂和砂石地基检验批质量验收记录
金属结构制作安装检验批质量验收记录
验
批质量验收记录。
钢结构冷却塔子分部工程质量验收记录钢框架安装分项工程质量验收记录钢框架焊接分项工程检验批质量验收记录钢框架紧固件连接分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录工程名称:检验批部位:续表GJ3.8。
1钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日风筒安装分项工程检验批质量验收记录工程名称广西灌阳县文市冶炼园区铁合金余热资源综合利用项目检验批部位风筒安装施工执行标准名称及编号冷却塔厂家标准施工单位西安华新新能源股份有限公司项目经理王新平专业工长管玉江分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/序号冷却塔厂家标准的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录检查项目1外表面应有胶衣层,基本保持出厂时表面的质量,无裂缝,无龟裂,色泽均匀,每平方米内不允许有大于Φ5mm的流胶2个。
内表面为富树脂层,应基本平滑,无毛刺现象。
风筒外表面(玻璃钢部分)颜色、色泽应一致,无明显的异色现象检查合格2 片体边缘锯边整齐,无毛刺,厚度基本均匀,无分层检查合格3风筒片拼接应紧固,无明显缝隙,紧固件的接触应有垫圈配合,不能松动。
风筒下法兰与平台连接应采用螺栓连接.风筒支撑架连接牢固紧固件的螺母应拧紧,螺母、垫圈、构件接触应紧密。
检查合格4整台风筒安装后的水平对于Φ4700mm-Φ5500mm允许10mm,Φ6000mm-Φ7700mm允许15mm,Φ8000mm—Φ85300mm允许20mm,Φ9140mm-Φ9750mm允许25mm.检查合格施工单位检查评定结果所有检查项目满足冷却塔厂家标准规范规定施工班组:项目专业质量检验员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日风机、减速器、传动轴、电机安装分项工程检验批质量验收记录工程名称广西灌阳县文市冶炼园区铁合金余热资源综合利用项目检验批部位风机、减速器、传动轴、电机安装施工执行标准名称及编号冷却塔厂家标准施工单位西安华新新能源股份有限公司项目经理王新平专业工长管玉江分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/序号冷却塔厂家标准的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录检查项目1减速器输出垂直度误差为,。
冷却塔验收表格钢结构冷却塔子分部工程质量验收记录工程名称广西灌阳县文市冶炼园区铁合金余热资源综合利用项目施工单位西安华新新能源股份有限公司技术部门负责人管玉江质量部门负责人分包单位/ 分包单位负责人/ 分包结束负责人/序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见1 钢框架安装分项工程 4 检查合格2 风筒安装分项工程 1 检查合格3 风机、减速器、传动轴、电机安装分项工程1 检查合格4 收水器安装分项工程 1 检查合格5 配水管道安装分项工程 1 检查合格6 淋水填料安装分项工程 1 检查合格7 填料支架与收水器支撑架安装分项工程1 检查合格8 百叶窗、挡水板、围护板安装分项工程1 检查合格9 玻璃钢配水盘安装分项工程 1 检查合格质量控制资料齐全安全和功能检验(检测)报告齐全观感质量验收符合设计要求、满足使用功能参加验收单位施工单位冷却塔厂家监理单位建设单位项目经理:年月日厂家代表:年月日总监理工程师:年月日项目专业负责人:年月日钢框架安装分项工程质量验收记录工程名称广西灌阳县文市冶炼园区铁合金余热资源综合利用项目检验批数 4施工单位西安华新新能源股份有限公司项目经理王新平项目技术负责人管玉江分包单位/ 分包单位负责人/ 分包项目经理/ 序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理(建设)单位验收结论1 钢框架焊接自查合格2 钢框架紧固件连接自查合格3 单层钢结构安装自查合格4 钢结构防腐涂料涂装自查合格56789检查结论检查合格施工班组:项目专业技术负责人:年月日监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日钢框架焊接分项工程检验批质量验收记录工程名称广西灌阳县文市冶炼园区铁合金余热资源综合利用项目检验批部位钢框架焊接施工执行标准名称冷却塔厂家标准施工单位西安华新新能源股份有限公司项目经理王新平专业工长管玉江分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/序号冷却塔厂家标准的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 焊接材料进场验收检查合格2 焊接材料与母材的匹配检查合格3 焊工上岗证书检查合格4 焊接工艺评定检查合格5 焊缝的表面缺陷检查合格一般项目1 焊接材料进场验收检查合格2焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
钢结构冷却塔子分部工程质量验收记录钢框架安装分项工程质量验收记录钢框架焊接分项工程检验批质量验收记录钢框架紧固件连接分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录工程名称:检验批部位:续表GJ3.8.1钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录风筒安装分项工程检验批质量验收记录4整台风筒安装后的水平对于Φ4700mm-Φ5500mm允许10mm,Φ6000mm-Φ7700mm允许15mm,Φ8000mm-Φ85300mm允许20mm,Φ9140mm-Φ9750mm允许25mm。
检查合格施工单位检查评定结果所有检查项目满足冷却塔厂家标准规范规定施工班组:项目专业质量检验员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日风机、减速器、传动轴、电机安装分项工程检验批质量验收记录工程名称广西灌阳县文市冶炼园区铁合金余热资源综合利用项目检验批部位风机、减速器、传动轴、电机安装施工执行标准名称及编号冷却塔厂家标准施工单位西安华新新能源股份有限公司项目经理王新平专业工长管玉江分包单位/分包项目经理/施工班组长/序号冷却塔厂家标准的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录检查项目1减速器输出垂直度误差为,。
检查合格2传动轴每对法兰的间隙风机应为3mm,21-13mm,间隙在圆周各点上须均匀一致,最大误差风机0.2mm,风机,风机,风机.。
检查合格3风机安装角度允许误差为0.5度,风机叶片高度差最大误差,。
风机叶片与风筒间隙:风机,风机,风机,风机.。
检查合格4电机连续运转2小时,记录电机功率值和电流值及齿轮箱的油温值,并按规定对照是否正常,检查各部件的位置是否移动,各紧固件是否松动,各密封处是否有漏油和渗油现象。
检查合格5风机运转时减速器油温,温升,振动速度:,,检查合格6斜铁组防止平稳,位置正确,接触紧密,每组不应超过三块,成对斜铁应点焊牢固。
钢结构冷却塔子分部工程质量验收记录钢框架安装分项工程质量验收记录钢框架焊接分项工程检验批质量验收记录钢框架紧固件连接分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录工程名称:检验批部位:续表GJ3.8.1钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录风筒安装分项工程检验批质量验收记录工程名称广西灌阳县文市冶炼园区铁合金余热资源综合利用项目检验批部位风筒安装施工执行标准名称及编号冷却塔厂家标准施工单位西安华新新能源股份有限公司项目经理王新平专业工长管玉江分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/序号冷却塔厂家标准的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录检查项目1外表面应有胶衣层,基本保持出厂时表面的质量,无裂缝,无龟裂,色泽均匀,每平方米内不允许有大于Φ5mm的流胶2个。
内表面为富树脂层,应基本平滑,无毛刺现象。
风筒外表面(玻璃钢部分)颜色、色泽应一致,无明显的异色现象检查合格2 片体边缘锯边整齐,无毛刺,厚度基本均匀,无分层检查合格3风筒片拼接应紧固,无明显缝隙,紧固件的接触应有垫圈配合,不能松动。
风筒下法兰与平台连接应采用螺栓连接。
风筒支撑架连接牢固紧固件的螺母应拧紧,螺母、垫圈、构件接触应紧密。
检查合格4整台风筒安装后的水平对于Φ4700mm-Φ5500mm允许10mm,Φ6000mm-Φ7700mm允许15mm,Φ8000mm-Φ85300mm允许20mm,Φ9140mm-Φ9750mm允许25mm。
检查合格施工单位检查评定结果所有检查项目满足冷却塔厂家标准规范规定施工班组:项目专业质量检验员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日风机、减速器、传动轴、电机安装分项工程检验批质量验收记录工程名称广西灌阳县文市冶炼园区铁合金余热资源综合利用项目检验批部位风机、减速器、传动轴、电机安装施工执行标准名称及编号冷却塔厂家标准施工单位西安华新新能源股份有限公司项目经理王新平专业工长管玉江分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/序号冷却塔厂家标准的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录检查项目1减速器输出垂直度误差为,。