3.1合金
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铝合金与铁的强度对比-概述说明以及解释1.引言1.1 概述铝合金与铁是两种常见的金属材料,它们具有不同的强度特点。
铝合金以其较高的强度和轻量化的特点,在工业制造、航空航天等领域得到广泛应用。
而铁作为一种传统的材料,其强度在很多方面有着独特的优势。
本文将对铝合金和铁的强度进行对比,探讨它们在不同领域的应用和优势。
1.2 文章结构部分的内容:本文将从以下几个方面对铝合金与铁的强度进行对比和分析。
首先,引言部分将对整个文章的内容进行概述,并介绍文章的结构。
接着,正文部分将分为两个主要章节,分别介绍铝合金和铁的强度特点。
在铝合金的强度部分,将先介绍铝合金的基本概念和特点,然后详细探讨其强度特点,如抗拉强度、屈服强度等。
同样,在铁的强度部分,先对铁的基本概念和特点进行简介,然后深入研究其强度特点,如抗压强度、韧性等。
最后,结论部分将对铝合金与铁的强度进行比较,并评述它们的强度优势及应用。
通过对铝合金与铁的强度对比研究,可以更好地了解它们在实际应用中的优势和局限性。
1.3 目的:本文旨在比较铝合金与铁的强度,并探讨它们在不同领域中的应用。
通过对铝合金和铁的强度特点进行分析和对比,可以更好地了解它们在工程结构、航空航天、汽车制造等行业中的优劣势,并对未来的发展提出启示。
同时,本文旨在向读者展示铝合金作为新兴材料的潜力,以及铁材料在传统领域中的重要性。
通过研究这两种材料的强度对比,将有助于在不同工程项目中选择合适的材料,以提高产品的质量和性能。
在文章的结论部分,将对铝合金与铁的强度优劣进行总结,并分析它们的应用前景,为读者提供有益的参考和决策依据。
通过本文的研究,有望促进材料领域的技术进步和应用创新。
2.正文2.1 铝合金的强度2.1.1 简介铝合金是一种由铝和其他金属或非金属元素(如铜、锌、镁等)组成的合金。
它具有轻质、高强度、良好的塑性和耐腐蚀性的特点,被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
其中,铝合金的强度是其重要的特点之一。
工业燃气轮机透平叶片材料综述彭建强;张宏涛;周欢欢;马新博;冯天澍【摘要】在分析工业燃气轮机透平叶片对材料性能要求的基础上,简述了透平叶片用高温合金材料的发展过程,并对主要燃气轮机制造商研发和使用的透平叶片材料的成分和典型合金的力学性能进行了论述.定向合金和单晶合金的性能比较表明,定向合金已经成为先进高参数工业燃气轮机透平叶片用主流材料,高温性能更加优异的单晶材料将成为参数更高的工业燃气轮机透平叶片材料研究的重点.【期刊名称】《热力透平》【年(卷),期】2016(045)002【总页数】6页(P153-158)【关键词】工业燃气轮机;叶片材料;高温合金;精密铸件;蠕变强度【作者】彭建强;张宏涛;周欢欢;马新博;冯天澍【作者单位】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨 150046;哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨 150046;哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨 150046;哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨 150046;哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨150046【正文语种】中文【中图分类】TK475为了降低温室气体排放量,提高机组的效率,满足市场对工业燃气轮机参数不断提高的需求,世界各燃气轮机制造商都努力通过开发新技术、新材料和新工艺提高机组的参数,从而提高机组的效率。
目前,世界最先进的J级工业燃气轮机透平进气参数已达1 600 ℃,联合循环机组效率超过61.5%[1]。
透平叶片是工业燃气轮机的核心部件之一,工作温度极高,需要承受的应力大且复杂多变。
为了满足先进工业燃气轮机对透平叶片材料的需求,世界各国的燃气轮机制造商研发了各类先进的高温合金精密铸件材料,并且开发了先进的铸造工艺。
铸件从多晶组织发展到单晶组织,蠕变持久强度、疲劳强度等各项性能得到显著提高。
本文在分析工业燃气轮机透平叶片对材料性能要求的基础上,对主要燃气轮机制造商研发和应用的透平叶片材料进行了论述。
1.1 蠕变强度透平叶片材料的使用温度主要取决于材料的蠕变强度。
常州市天志金属材料有限公司一、GH4169 概述GH4169合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金,在-253~700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性,能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业中,在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感,掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系,可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程,就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。
供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。
可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。
1.1 GH4169 材料牌号 GH4169(GH169)1.2 GH4169 相近牌号 Inconel 718(美国),NC19FeNb(法国)1.3 GH4169 材料的技术标准GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》GJB 3165 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB 1952 《航空用高温合金冷轧薄板规范》GJB 1953《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》GJB 2612 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3317《航空用高温合金热轧板材规范》GJB 2297 《航空用高温合金冷拔(轧)无缝管规范》GJB 3020 《航空用高温合金环坯规范》GJB 3167 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3318 《航空用高温合金冷轧带材规范》GJB 2611《航空用高温合金冷拉棒材规范》YB/T5247 《焊接用高温合金冷拉丝》YB/T5249 《冷镦用高温合金冷拉丝》YB/T5245 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》GB/T14993《转动部件用高温合金热轧棒材》GB/T14994 《高温合金冷拉棒材》GB/T14995 《高温合金热轧板》GB/T14996 《高温合金冷轧薄板》GB/T14997 《高温合金锻制圆饼》GB/T14998 《高温合金坯件毛坏》GB/T14992 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》HB 5199《航空用高温合金冷轧薄板》HB 5198 《航空叶片用变形高温合金棒材》HB 5189 《航空叶片用变形高温合金棒材》HB 6072 《WZ8系列用GH4169合金棒材》1.4 GH4169 化学成分该合金的化学成分分为3类:标准成分、优质成分、高纯成分,见表1-1。
铝合金铸造件检验技术条件(试行)1 内容及适用范围本标准根据GB/T 1173-1995及GB/T 9438-1999的相关内容,规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。
本标准适用于我公司采用金属型铸造所生产的制动器上、下泵体等铸件(不含压力铸造)。
根据工作条件、用途以及在使用过程中如果损坏,所能造成的危害程度,将铸件分类如下:2?技术要求2.1 化学成分2.1.1合金的化学成分根据GB/T 1173-1995的规定,应符合表2-1及表2-2的规定。
2.1.2当使用杂质总和来表示杂质含量时,如无特殊规定,其中每一种未列出的元素含量不大于0.02%。
2.2 状态2.2.1铸件按表2-3的规定,呈铸态或热处理状态供应。
注:在保证合金机械性能前提下,可以不加铍(Be)。
2.3 机械性能2.3.1 每批铸件应按其类别检验机械性能。
2.3.2 合金及其铸件的机械性能应符合表2-3的规定。
2.4外观质量2.4.1铸件在进行表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等外观质量检验之前,飞边、溢流口、隔皮等应清理干净、平整,但不可在非加工表面上留有明显的凿痕,且宽度不得超过2mm。
2.4.2铸件的表面粗糙度Ra为6.3μm以上。
2.4.3非加工表面的浇冒口,应清理到与铸件表面齐平;待加工表面的浇冒口残留量应不大于3mm。
2.4.4清除飞翅、夹砂等多肉类缺陷,铸件的内外表面由于型芯及顶杆的磨损所产生的飞边、毛刺应清除干净。
2.4.5根据顾客图样或技术文件的要求,铸件表面可进行喷砂处理。
2.4.6铸件上作为基准用的部位应平整,不允许存在任何凸起痕迹,装饰面上不允许有推杆痕迹(图样上注明)。
2.4.7非加工表面上,由于模具组合镶并或受分型面影响而形成的铸件表面高低不平差值不得超过0.3mm。
2.4. 8非加工表面上,不允许有超过表2-4(Ⅰ)级规定的花纹、麻面和有色斑点。
2.4.9铸件尺寸应符合图样的要求。
中国标准铸造铝合金代号yl112 yl113差异中国标准铸造铝合金代号yl112 yl113的差异1. 中国标准铸造铝合金代号概述中国标准铸造铝合金代号由国家标准化管理委员会制定,用于规范和统一铝合金材料的命名和分类。
其中,yl112和yl113是铝合金代号中的两个常见类型,它们在材料特性和用途上有着一定的差异。
在本文中,我们将对这两种铝合金材料进行综合评估,并探讨它们的差异及适用领域。
2. yl112铸造铝合金2.1 材料特性yl112铸造铝合金是一种铸造用铝合金材料,具有优良的机械性能和耐蚀性,适用于各种铸造工艺和成形方式。
该材料具有较高的强度和硬度,热处理后能够获得良好的综合性能,广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。
2.2 适用领域yl112铸造铝合金在航空航天领域中得到广泛应用,可用于制造飞机零部件、发动机外壳、航天器结构件等。
由于其优良的机械性能,也被应用于汽车制造和机械加工领域,生产汽车零部件、机械结构件等。
3. yl113铸造铝合金3.1 材料特性yl113铸造铝合金是另一种铸造用铝合金材料,其特点是具有良好的焊接性能和耐腐蚀性,能够满足复杂结构件的生产需求。
该材料在热处理后能够获得良好的强度和塑性,适用于高温和高压环境下的工作。
3.2 适用领域yl113铸造铝合金常用于制造具有焊接要求的结构件,如化工设备、海洋工程设备、汽车车架等。
在船舶制造和海洋工程领域,yl113铝合金能够承受海水腐蚀和高压环境,具有良好的耐蚀性和耐热性。
4. yl112和yl113的差异比较4.1 机械性能yl112铸造铝合金在强度和硬度方面优于yl113,适用于需要高强度材料的领域。
yl113铸造铝合金在焊接性能和耐蚀性方面优于yl112,适用于具有焊接需求和耐蚀性要求的领域。
4.2 适用领域yl112主要应用于航空航天、汽车制造和机械加工领域,而yl113主要应用于化工设备、海洋工程设备和汽车车架等领域。