危险与可操作性分析专用记录表

危险与可操作性分析(HAZOP分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种系统的方法，用于识别和评估潜在的危险和操作风险。

它可以应用于工业、化工、石油、天然气和其他复杂系统领域。

HAZOP分析的目标是确定导致系统失效或异常操作的因素，并提出相应的控制措施来减少或消除潜在的危险。

HAZOP分析的基本原理是通过将系统分解成不同的部分，并在每个部分中考虑各种可能的操作风险和安全问题。

在HAZOP分析中，一般会有一组专家组成的团队，他们会通过一系列的研讨和讨论来评估潜在的危险。

HAZOP分析的过程通常包括以下几个步骤：1.定义系统：明确系统的边界和功能，确保团队对系统的理解是一致的。

2.制定HAZOP研究计划：确定HAZOP分析的目标、范围、研究方法和时间表。

3.制定HAZOP研究表：将系统按照过程流程图或设备布局图划分成不同的节点，并定义每个节点的操作条件和参考值。

4.进行HAZOP研究：团队成员对每个节点逐个进行研究，通过提出问题和假设的方式，探讨潜在的危险和操作风险。

5.记录HAZOP研究结果：将研究过程中提出的问题和可能的解决方案记录下来，形成HAZOP报告。

6.提出建议和控制措施：基于HAZOP研究的结果，团队提出相应的建议和控制措施，以减少或消除潜在的危险和操作风险。

7.实施和监控措施：将建议和控制措施纳入系统设计和操作中，并建立监控措施来监测系统的运行状态。

HAZOP分析的优点在于它是一种系统的方法，可以全面地评估系统的安全性和操作风险。

它可以帮助团队识别可能被忽视的潜在危险，并提供相应的解决方案。

此外，HAZOP分析还可以促进团队的合作和沟通，增加对系统的理解和认识。

然而，HAZOP分析也存在一些局限性。

首先，HAZOP分析需要一支专业的团队来进行评估，这可能增加了分析的成本和时间。

其次，HAZOP分析只是对系统中的操作风险和潜在危险的评估，无法保证系统在实际操作中不会出现问题。

因此，在HAZOP分析之后，还需要进行实施和监控来确保系统的安全运行。

作业危险性分析（JHA）记录表（1）作业任务：界区管廊上阀门操作工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施L S 风险度R1 登上平台；【6.4.1.1】夜间照明损坏；环境检查确认（上部有无可能坠落的杂物）；【20】跌伤1 岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒 1 2 2如何携带工具？【6.4.7.1】爬梯湿滑【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏；细化爬梯上下细节如：一只手未抓牢之前，另外一只手不能放松)f防滑手套、鞋。

1 3 32 确认阀门【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温（法兰、阀门没有敷设保温层）1 3 3 把阀门、法兰保温【6.4.4】管道多作业空间狭窄【20】跌伤，擦碰劳保穿戴制度 1 2 23 开关阀门【7.1.16】未站在阀门侧方开阀【1】阀门损坏，手轮脱落飞出，造成击伤阀门操作规定 2 2 4 例行“三违”检查【7.1.6】开错阀门【4.3.3】工况波动工艺操作处理单，阀门标识牌 1 2 2【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】介质外漏岗位员工定期维护保养 1 2 2【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 1 2【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温 1 3 34 从平台返回【6.4.1.1】夜间照明损坏【20】跌伤岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒 1 2 2【6.4.7.1】（先把工具传递到地面）爬梯【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏（确认脚踏稳第一根横干） 1 3 3 【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 1 2 【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温133分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。

作业危险性分析（JHA）记录表（2）作业任务：中压循环水泵启动工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施L S 风险度R1 汽包建立液位【7.1.6】忽视液位报警信号【4.3.3】汽包液位过高或过低岗位人员日常监控 1 2 22 联系送电、联锁确认【7.2.3】互备联锁未旁路【4.3.3】泵无法启动联锁确认台账 1 3 3 【7.1.16】送电错误【4.3.3】泵无法启动送电联系单 1 2 23投泵冷却水、油位检查【7.1.16】投泵冷却水量小【4.3.3】泵体超温流量计显示，流量视镜浮子浮动2 2 4【7.1.16】油位过少【4.3.3】机封损坏、泵体损伤油杯上下限位 1 2 24 开进口阀【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】泵流量不达标岗位员工定期检查 1 2 2分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。

XXX化工股份有限公司液氨储罐HAZOP分析报告目录一、项目背景及装置介绍项目背景装置介绍二、HAZOP简介危险评估技术HAZOP定义方法学经验法HAZOP分析时机三、HAZOP分析的目的和范围四、HAZOP分析过程描述准备工作分析小组成员的职责分析过程结果记录五、HAZOP分析结果概述分析结果汇总详述结束语附件1风险矩阵图附件2物性数据表附件3参会人员签到表附件4分析节点图表格目录表常用的HAZOP引导词及含义表分析会参加人员表分析PID图号表分析节点表表风险等级分类表表安全评价项目会议记录表图表目录图分析流程图一、项目背景及装置介绍项目背景根据国务院、国家安监总局相关文件要求，为提高XXX化工有限公司的本质安全水平，对项目涉及的液氨球罐装置开展危险与可操作性分析（HAZOP分析）。

本次HAZOP分析对象为XXX化工股份有限公司在役的液氨罐区。

装置介绍XXX化工股份有限公司液氨罐区，主要为储存合成生产的液氨，液氨罐区包括1000m3的液氨球罐一个，备用100m3的液氨卧罐两个。

由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入球罐中贮存，再通过球罐支出阀送往蒸发器加热汽化为气氨后送个车间使用。

二、HAZOP简介危险评估技术所有的化工产品在生产、运输、储存和使用时都有潜在的危险。

在过去的许多年里，人们开发了各种方法以便安全地进行生产、运输和储存化工产品。

灾难事故一直是促使人们开发和使用危险评估技术的主要推动力。

印度博帕尔惨剧引起了全球企业界和各国政府对生产安全的高度关注。

随后在美国化工协会的领导下，成立了化学过程安全中心（CCPS）。

安全中心开始开发了一系列的安全指导规范，首先推出的是“危险评估指导规范”。

负责开发这些规范的Battelle公司总结出了一系列化工企业和安全咨询公司普遍使用的危险评估法，将其列表对比并总结出每种方法能提供的信息。

在安全中心出版的“危险分析手册”中详细介绍了每种方法。

吸入中毒、损坏皮肤组织
加强培训教育、规范操作、落实安全措施
化学品泄漏
溶剂挥发
超温超压
污染环境
1.加强通风
2.加强巡检
8
外部影响
外力影响
放空着火
雷击或遇明火
燃烧爆炸
1.教育操作工严格按规程操作
2.加强静电导除措施
被临近设施影响
垫片泄漏
管线振动、冲击
泄漏污染
1.做好防护
2.更换垫片
9
以往事故
以往事故
垫片泄漏
进度无法正常进行
1、定期检查维护阀门
2、加强巡检双人互检
3、采用双极阀门控制
异常
温度上升慢
减速机故障或搅拌脱落
进度无法正常进行
1、定期维护保养设备
2、加强巡检
相逆
降温反而升温
1、蒸汽阀门关闭不严2、操作工误操作
1、超温泄漏
2、进度无法正常进行
1、定期检查维护保养
2、加强培训严格按规程操作
3、加强工艺纪律巡查
静电导除不彻底
火灾
1.严格落实各项安全措施
2.设置静电接地并定期检测
其他着火源
铁器敲击碰撞
碰撞产生火花
火灾
规范操作
5
机械完整性
不能维修
报废
设备损坏严重
设备不能正常使用
无
额外维修工作
搅拌脱落、电机或减速机故障
螺栓松动、配件磨损
设备不能正常运转、片碱结晶堵塞管线
1.加强工艺安全方面的培训教育
2.定期检查维护保养设备
振动
振动过大
搅拌失衡
设备不能正常运转
定期维护保养加强设备管理
过度腐蚀