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水处理石英砂作为较为常用的滤料之一，使用数量非常巨大，以后也必然是我们使用的主流滤料之一。
这就对石英砂产品的的要求更高了。
它们有什么标准呢？接下来由凤阳县东升石英砂有限公司为您解答。
希望能够给您带来一定程度上的帮助。
东升水处理石英砂使用标准：更高的要求也就是精和纯这两个方面了，往精的方向发展一般都是要求加工出来的是精制石英砂，在原有石英砂滤料的基础上，进行再吃的精炼和精加工，这样生产出来的精制石英砂是我们的发展趋势之一，目前这种石英砂滤料已经在部分行业开始使用。
往纯的方向发展是要求石英砂滤料杂质含量小于百分之一，不能出现普通适应滤料里边的硅石类的小颗粒，要求石英石的含量达到百分之99。
这也是石英砂滤料发展的趋势之一，但是这种石英砂的加工成本偏高，价格是普通石英砂的2到3倍，也是纯石英砂难以推广的原因。
综合看来，随着精和纯的这两大趋势的发展，石英砂滤料会继续成为我国滤料行业的主力军。
导读：过滤石英砂我厂分为两种一种为普通的过滤石英砂另一种是精致的过滤石英砂。
这两种主要还是要看客户用石英砂具体过滤什么物质，凤阳县东升石英砂有限公司可以根据客户需要加工凤阳县东升石英砂有限公司坐落于安徽名城——凤阳境内，地理位置优越，汽运、铁运、水运十分方便快捷。
公司成立于2005年，有着十几年石英砂生产研发经验，专业从事石英砂、石英粉的开发生产与销售，现月产量达5000吨以上，正积极收购新厂，整个生产流程全部采用自动化、机械化流水线作业，现已成为地区行业较为有实力的现代化企业。
本公司专业生产各种规格型号的石英砂及水洗烘干石英砂，主要用于玻璃制品，铸钢，精密铸造，水处理滤料，草坪填充砂，喷砂除锈砂，弹性腻子砂，玻璃钢夹砂，耐火材料及各种特殊建材用砂等，欢迎来厂考察、指导、洽谈业务！。
石英砂滤料装填标准石英砂滤料是一种常用的水处理过滤材料，其装填标准对于水处理设备的运行效果和处理水质起着至关重要的作用。
石英砂滤料的装填标准主要包括石英砂的颗粒大小、均匀性、密度和装填方式等方面。
首先，石英砂的颗粒大小对于滤料的过滤效果至关重要。
一般来说，石英砂的颗粒大小应该是均匀的，且符合一定的标准。
较粗的石英砂颗粒可以有效地去除较大颗粒的杂质，而较细的石英砂颗粒则可以去除更小的颗粒。
因此，在装填石英砂滤料时，应该根据具体的过滤要求选择合适的颗粒大小，以确保水处理设备的过滤效果。
其次，石英砂的均匀性也是装填标准中需要重点考虑的因素之一。
石英砂的均匀性直接影响到水在滤料层中的流动情况，如果石英砂的均匀性不好，就会出现局部流速过快或过慢的情况，从而影响到整个滤料层的过滤效果。
因此，在装填石英砂滤料时，需要采取相应的措施，确保石英砂的均匀性达到要求。
此外，石英砂的密度也是装填标准中需要考虑的重要因素之一。
石英砂的密度直接关系到滤料层的稳定性和耐压性能。
在装填石英砂滤料时，需要控制好石英砂的装填密度，以确保其在水处理设备运行过程中不会发生塌陷或变形的情况，从而保证水处理设备的正常运行。
最后，装填石英砂滤料时需要注意合理的装填方式。
通常情况下，石英砂滤料是通过特定的装填设备进行装填的，需要按照设备要求进行操作，确保石英砂的装填均匀、密度适当。
同时，还需要注意装填过程中的震动和冲击，避免石英砂颗粒破碎或产生细颗粒，影响到滤料层的过滤效果。
总的来说，石英砂滤料的装填标准直接关系到水处理设备的运行效果和处理水质的质量。
因此，在装填石英砂滤料时，需要严格按照相关的标准和要求进行操作，确保石英砂滤料的装填质量达到要求，从而保证水处理设备的正常运行和处理水质的效果。
一、滤料清单二、技术标准和规范（1）滤料品质和铺装执行建设部C J/T43-2005《水处理用滤料》部颁行业标准，部分质量指标要求优于此标准。
（2）国家现行包装运输标准。
三、技术要求（一）技术规范要求1.均质滤料石英砂技术性能要求1.1均质滤料石英砂的破碎率和磨损率之和不大于0.3％（百分率按质量计，下同）1.2均质滤料石英砂的密度不小于2.6g/c m³。
1.3S i O2含量不小于97.8﹪。
1.4均质滤料石英砂不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒杂质。
含泥量不大于0.1﹪.密度小于2g/c m³的轻物质的含量不大于0.15﹪。
1.5均质滤料石英砂的灼烧减量不大于0.2﹪。
1.6均质滤料石英砂的盐酸可容率不大于0.15﹪。
1.7均质滤料石英砂的有效粒径0.8～1.2m m，不均匀系数K80≤1.30。
1.8小于指定下限粒径的颗粒含量不大于2﹪，大于指定上限的粒径的颗粒含量不大于2﹪。
1.9具有良好的机械强度，经20﹪浓度的盐酸溶液浸泡24小时后，重量减少小于2﹪。
2.承托层砾石技术性能的要求2.1承托层砾石中的颗粒宜接近球形或等边形。
2.2承托层砾石的破碎率和磨损率之和不大于0.3﹪（百分率按质量计，下同）。
2.3承托层砾石的密度不小于2.6g/c m³.2.4承托层砾石不含可见泥土、页岩和有机杂质，承托层砾石的水浸出液不含有毒物质。
含泥量不大于0.1﹪。
密度小于2g/c m³的轻物质的含量不大于0.15﹪。
2.5承托层砾石的盐酸可溶率不大于0.15﹪。
2.6承托层砾石的灼烧减量不大于0.2﹪。
2.7承托层砾石粒径范围分别为2～4m m。
2.8小于指定下限粒径的颗粒含量不大于2﹪，大于指定上限的粒径的颗粒含量不大于2﹪。
3其它要求3.1标志：均质滤料石英砂和承托层砾石的包装袋上应标明产品名称、粒径范围和生产厂名。
3.2包装：使用塑料编织袋包装。
泳池过滤沙缸石英砂的选择标准
选择泳池过滤沙缸石英砂时，应考虑以下标准：
1. 颗粒大小：石英砂的颗粒应具有均匀的粒径分布，通常在
0.4-0.8毫米之间。
这个范围的石英砂能够提供有效的过滤效果，同时阻止较小的颗粒通过。
2. 过滤效率：石英砂应能够有效地过滤泳池中的颗粒物，例如泥沙、污垢、微生物等。
过滤效率可以通过查看产品声明或用户评价来了解。
3. 耐用性：石英砂应具有较高的耐化学品和耐磨损性能。
泳池中的化学物质和反复使用都会对石英砂产生影响，因此选择耐用性较好的产品可以延长使用寿命。
4. 清洗性能：石英砂应易于清洗和维护。
清洗过程中，颗粒不宜过于易碎，以免产生更多颗粒污染泳池。
5. 价格：石英砂的价格应该合理，并且与其质量和性能相匹配。
在选购泳池过滤沙缸石英砂时，最好选择有信誉的制造商或品牌，以确保产品质量和性能的可靠性。
水处理用滤料标准摘要：一、水处理滤料的基本概念与作用二、常见水处理滤料的分类与特点三、水处理滤料的国家标准与选用要求四、滤料的更换与维护策略正文：水处理作为我国环境保护的重要组成部分，其目的在于净化水质，保障生活用水安全和工业用水质量。
在这一过程中，滤料发挥着至关重要的作用。
本文将围绕水处理滤料的标准、分类、国家政策和更换维护等方面进行详细阐述，以期为水处理行业提供有益的参考。
一、水处理滤料的基本概念与作用水处理滤料是指用于水处理过程中，具有过滤、吸附、分离等功能的材料。
滤料主要铺设在滤池中，通过层层净化作用，实现水处理效果。
滤料的选择关乎出水水质的好坏，因此对其进行合理选用至关重要。
二、常见水处理滤料的分类与特点1.石英砂滤料：具有较高的机械强度、化学稳定性，适用于各种水质的过滤处理。
石英砂滤料在使用过程中需定期反冲洗，以保持其清洁度。
2.无烟煤滤料：执行标准为CJ/T44-2005，具有化学性能稳定、机械强度足够的特点，适用于单层、双层、三层滤池。
3.活性炭滤料：具有较大的比表面积和吸附性能，能有效去除水中的有害物质和异味。
4.陶粒滤料：具有良好的孔隙结构和生物附着力，适用于生物滤池等水处理设施。
5.鹅卵石滤料、锰砂滤料、麦饭石滤料、沸石滤料、磁铁矿滤料等：根据不同的水质特点，具有针对性地去除水中悬浮物、重金属离子等污染物的功能。
三、水处理滤料的国家标准与选用要求1.国家标准：针对不同类型的滤料，我国制定了相应的国家标准，如无烟煤滤料执行标准为CJ/T44-2005。
2.选用要求：选用滤料时，需根据原水水质、出水水质要求、滤池类型等因素进行综合考虑，确保滤料的性能与实际需求相匹配。
四、滤料的更换与维护策略1.滤料更换：根据滤料的使用寿命和水质情况，定期进行滤料更换。
一般情况下，石英砂滤料可使用3-4年，无烟煤滤料视水质状况而定。
2.滤料维护：定期进行反冲洗，保持滤料的清洁度，确保滤池的正常运行。
水处理用石英砂滤料标准
本标准规定了水处理用石英砂滤料的相关指标和要求，包括颗粒大小、杂质含量、PH值、成型工艺、化学稳定性、相对密度、破碎率和磨损率、密度、含泥量、轻物质含量和灼烧减量以及可溶率等方面。
1. 颗粒大小和杂质含量
石英砂滤料的颗粒大小应符合规定，杂质含量不应超规定。
2. PH值
石英砂滤料的PH值应呈中性，即PH值在6.0-8.0之间。
3. 成型工艺
石英砂滤料应采用精选原砂，通过压制或烧结等工艺成型。
压制工艺可以采用压实法和振动法等方法，烧结工艺可以采用高温烧结法等方法。
成型后的滤料应表面光滑、无裂纹、无明显缺陷。
4. 化学稳定性
石英砂滤料应具有较好的化学稳定性，耐酸、耐碱、耐腐蚀等性能优良。
在常温下，不与酸、碱等物质发生反应。
高温下，即使在1200℃左右的高温下焙烧，也不会发生显著的变化。
5. 相对密度
石英砂滤料的相对密度应在2.6-2.7之间。
相对密度是指滤料的密度与水的密度的比值，是评价滤料质量的重要指标之一。
相对密度越接近于1，说明滤料的密度越小，孔隙率越大，过滤效果越好。
6. 破碎率和磨损率
石英砂滤料的破碎率和磨损率应符合表3的规定。
破碎率和磨损率是评价滤料机械强度和耐磨性的指标，破碎率和磨损率越低，说明滤料的机械强度和耐磨性越好。
各行业用石英砂国家标准详细
各行业用石英砂国家标准详细
水处理用滤料：CJ/T 43-2005 本标准规定了水处理用滤料的技术要求、检验方法、铺装方法等。
本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料、高密度矿石滤料、砾石承托料和高密度矿石承托料。
用于工业用水过滤的这三种滤料和两种承托料可参照执行。
石英砂加工企业职业病危害防治工作指南：DB34/T 1910-2013 石英砂滤料的检测与评价：DL/T 336-2010
石英砂（粉）厂、滑石粉厂防尘技术规程：GB/T 13910-2008
玻璃工业用石英砂的分级：QB/T 2196-1996
彩色显像管玻璃主要原材料的化学分析方法石英砂的化学分析方法：SJ/T 10087.1-1991
工业用酸洗石英砂：SJ/T 10380-2012
电子工业用高纯石英砂技术条件：SJ 3228.1-1989
石英砂中铅、铁、钛、铜、锰、锌、铬、铝含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法：SN/T 3365-2012
石英砂中二氧化硅含量测定方法：YB/T 4225-2010
高纯石英砂中铅的测定:SJ 3228.10-1989
高纯石英砂分析方法通则:SJ 3228.2-1989
高纯石英砂灼烧失量的测定:SJ 3228.3-1989
高纯石英砂二氧化硅的测定：SJ 3228.4-1989
高纯石英砂中铁的测定：SJ 3228.5-1989
高纯石英砂中铜的测定：SJ 3228.6-1989
高纯石英砂中铬的测定：SJ 3228.7-1989
高纯石英砂中铝的测定：SJ 3228.8-1989
高纯石英砂中铝的测定：SJ 3228.8-1989。
水处理用石英砂滤料标准规范篇一：石英砂滤料石英砂滤料是采用天然石英矿为原料，经破碎，水洗精筛等加工而成，目前是水处理行业中使用最广泛、量最大的净水材料，无杂质，抗压耐磨，机械强度高，化学性能稳定，截污能力强，效益高、使用周期长，适用于单层、双层过滤池、过滤器和离子交换器中，各项指标均达到（CJ/T43-2005）标准。
加工有精制石英砂，纯白石英砂，酸处理剂，普通石英砂，可满足不同用户的使用需求。
常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm。
什么是石英砂采用天然的石英矿石，经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。
外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截污能力强、耐酸性能好等特点。
石英砂滤料是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，筛选，酸洗，烘干，二次筛选而成的一种水处理滤料；常用的石英砂滤料主要有两种,一种是普通石英砂,另一种是精制酸洗砂。
石英砂滤料具有：硬度大，抗腐蚀性好，密度大，机械强度高，截污能力强，使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。
石英砂滤料起到过滤作用，就像水经过砂石渗透到地下一样，将水中的那些悬浮物阻拦下来，主要针对那些细微的悬浮物。
石英砂滤料分类石英砂作为过滤料的应用，石英砂是与过滤容器结合，用于截留水中悬浮物胶体等颗粒杂质，从而起到过滤作用。
主要可分为以下几类：1. 普通石英砂滤料：主要用在污水处理中，用三五年都没问题，只要防止石英砂流失就行，被污染了不要紧，因为污水处理中，污泥可以进行好氧或者厌氧呼吸，将污水中的污染物降解。
2. 精制石英砂滤料：用在纯水处理中，在砂滤器中，一般2到3年就要更换，通常被污染后，污染物包住石英砂就不能再起到很好的过滤作用了，只能更换。
在中性及值在范围内的酸性水中都很稳定，但在碱性水中有微溶解，化学水处理中SiO2增量不超过2mg/L。
常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 8.0-16mm 16-32m精制石英砂滤料的理化分析：石英砂滤料的应用领域石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
砂滤罐国标
砂滤罐的国标可以参考以下标准：
1.GB/T 21899-2020《水处理用石英砂过滤材料》：该标准规定了水处
理用石英砂过滤材料的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存等内容。
2.CJ/T 399-2018《城市给水工程用石英砂滤水器》：该标准规定了城
市给水工程用石英砂滤水器的术语和定义、分类与标记、材料、结构要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
请注意，以上只是列举其中一部分标准，具体的标准可能会因时间、地区和具体产品类型等因素而有所不同。
如果您需要更详细或最新的标准信息，建议咨询相关的专业机构或查阅相关领域的法规文献。
水处理石英砂标准一、原料选择水处理石英砂应选择天然石英矿石为原料，要求矿石不含杂质、质地坚硬、耐磨损、耐腐蚀。
二、物理性质1.外观：水处理石英砂应为白色或略带灰色，无杂质、无机械损伤、无裂纹。
2.粒度：水处理石英砂的粒度应均匀，粒径分布应符合水处理要求。
一般而言，用于水处理的石英砂粒径为0.5-1.5mm。
3.密度：水处理石英砂的密度应大于 2.6g/cm³，以保持较高的强度和稳定性。
4.硬度：水处理石英砂的硬度应大于摩氏硬度7，以抵抗水流的冲刷和磨损。
5.耐磨性：水处理石英砂应具有较好的耐磨性，以保持较长的使用寿命。
6.耐腐蚀性：水处理石英砂应具有较好的耐腐蚀性，能承受水中的化学物质侵蚀。
三、性能指标1.破碎率：水处理石英砂的破碎率不应超过5%。
2.磨损率：水处理石英砂的磨损率不应超过2%。
3.滤水速度：水处理石英砂的滤水速度应符合水处理要求，一般应大于20m/h。
4.悬浮物去除率：水处理石英砂应能有效去除水中的悬浮物，悬浮物去除率一般应大于90%。
5.COD去除率：水处理石英砂应能有效去除水中的COD（化学需氧量），一般应大于80%。
6.耐压强度：水处理石英砂应能承受一定的压力，耐压强度应大于100KPa。
7.酸碱度：水处理石英砂的酸碱度应为中性或弱碱性，以避免对水体产生二次污染。
8.抗污染性能：水处理石英砂应具有较强的抗污染性能，能长期保持净化效果。
四、质量控制1.水处理石英砂在生产过程中应进行严格的质量控制，确保原料的纯度和粒度分布符合要求。
2.生产过程中应对水处理石英砂进行定期的质量检测，如检测密度、硬度、耐磨性等指标。
3.在存储和运输过程中，水处理石英砂应避免受潮、曝晒和污染，确保产品质量稳定。
4.在使用过程中，应根据实际水质和水处理要求选择合适粒度的石英砂，以保证净化效果。
五、检测与评估1.水处理石英砂应定期进行各项性能指标的检测，以确保其满足使用要求。
一般而言，每季度检测一次。
中华人民共和国建设部部标准CJ 24.1-88水处理用石英砂滤料1 适用范围本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料（或以含硅物质为主的天然砂）及砾石承托料（用于滤池中承托滤料的砾石）。
用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾石承托料可参照执行。
2 石英砂滤料的技术要求2.1 石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干 1.5 ％（百分率按质量计，下同）。
2.2 石英砂滤料的密度不应小于 2.55g/cm 3。
使用中对密度有特殊要求者除外。
2.3 石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质，含泥量不应大于 1％。
密度小于 2g/cm 3的轻物质的含量不应大于 0.2％。
2.4 石英砂滤料的灼烧减量不应大于 0.7 ％。
2.5 石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5 ％。
2.6 石英砂滤料的粒径2.6.1单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为 0.5〜1.2mm。
三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为 0.5〜0.8mm。
2.6.2 在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3％，大于指定上限粒径的不应大于 2％。
2.6.3 石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。
3 砾石承托料的技术要求3.1 砾石承托料中的大部分颗粒宜接近球形或等边体。
3.2砾石承托料的密度不应小于2.5g/cm 3。
3.3砾石承托料应不含可见泥土、页岩和有机杂质，承托料的水浸出波应不含有毒物质。
含泥量不应大于1 %。
3.4砾石承托料的盐酸可溶率不应大于 5%。
3.5砾石承托料的粒径3.5.1用于单层或双层滤料滤池的砾石承托料粒径范围，一般为2〜4、4〜8、8〜16、16 〜32 和 32 〜64mm。
3.5.2在各种料径范围的砾石承托料中，小于指定下限粒径的不应大于5% ;大于指定上限粒径的不应大于5%。
4检验方法检验方法按附录A的规定进行。
5标志、包装、运输和贮存5.1标志5.1.1石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。
5.1.2石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上，应按表1规定的颜色印字。
表15.2 包装5.2.1 石英砂滤料和三角形石承托料宜使用耐用织物袋包装运输。
粒径大于16mm 的粒石承托料，其包装要求可适当降低。
5.2.2 石项砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为 40 0.5kg 。
5.3 运输和贮存5.3.1 石英砂滤料和三角形石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损 ,以免漏失或混入杂物。
5.3.2 石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。
5.3.3 石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放。
附录A 石英砂滤料检验方法（补充件）A.1 总则A.1.1 本检验方法适用于石英砂滤料和砾石承托料。
A.1.2 称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的 0.1 ％。
样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。
A.1.3 本方法所用的容量器皿，应进行校正。
A.1.4 本方法用的试验筛，按照 GB 6003-85 规定执行。
A.2 取样A.2.1 堆积石英砂滤料的取样。
在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面 150mm 以下采取。
然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀，作为一份样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。
样品采取量应不少于 4kg 。
A.2.2 袋装石英砂滤料的取样。
取袋装滤料样品时，由每报产品总袋数的 5 ％中取样，批量小时不少于 3 袋。
用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。
然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至 4kg ，装入一个洁净容器内。
砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。
A.2.3 试验室样品的制备。
试验室收到石英砂滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。
然后在105〜110 C的干燥箱中干燥至恒量*（*本方法中的“灼烧或干燥至恒量”，系指灼烧或烘干，并于干燥器中冷却至室温后称量，重复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的 0.1 ％时，即为恒量，取最后一次质量作为计算依据。
），置于磨口瓶中保存。
A.3 检验方法A.3.1 破碎率和磨损率称取经洗净干燥并通过筛孔径 1mm 而截留于筛孔径 0.5mm 筛上的样品 50g ，置于内径 50mm 、高 150mm 的金属圆筒内。
加入 6 颗直径 8mm 的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。
取出样品，分别称量通过筛孔径 0.25mm 的样品质量和截留于筛孔径 0.25mm 筛上的样品质量。
破碎率和磨损率分别按式（ Al ）和式（ A2 ）计算。
破碎率（％） =G〃G X100 （A1）磨损率(％)=G 2/G X100 (A2)式中:Gi --- 孔彳径.25mm筛上的样品质量，g ;G2 --- 孔彳径.25mm筛下的样品质量，g ;G――样品的总质量,g。
A.5.2 密度向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约 20 C的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖。
在20 ±「C 恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品 50g ，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。
旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。
塞紧瓶盖，在20 ±1 C的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。
样品的密度按式（A3）计算。
G/V （ A3 ）式中：------ 样品的密度,g/cm 3;G――样品的质量,g ;V——加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。
A.3.3 含泥量称取干燥滤料样品 500g ，置于 1000mL 洗砂筒中，加入清水，充分搅拌 5min 浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约imin后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm 的筛中。
测定前筛的两面先用水湿润。
在整个操作过程中，应避免砂粒损失。
再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。
用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于 0.08mm 颗粒。
然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于105〜110 C的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式（ A4 ）计算。
含泥量（％） = （G-G i） /G XI00 （A4）式中：G――淘洗前样品的质量，g :G i ――淘洗后样品的质量，g。
A.3.4 轻物质含量A.3.4.1 配制氯化锌水溶液（相对密度为 2.0）。
向 1000mL 的量杯中加水至500mL 刻度处，再加入 1500g 氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高），待冷却至室温后，取部分溶液到入 250mL 量筒中，用比重计测其相对密度。
如溶液相对密度大于要求值，则再加入一定量的水，搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。
A.3.4.2 称取干燥滤料样品 150g 置于盛有氯化锌溶液（约 500mL ）的 1000mL 烧杯中，用玻璃棒充分搅拌 5min 后，将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛网中（剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距 2〜3cm 时即停止倒出） ,轻物质留在筛网上 ,而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器，再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。
重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。
A.3.4.3 用清水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其移入已恒量的蒸发皿中，在105〜1I0 C的干燥箱中干燥至恒量。
轻物质含量按式（A5 ）计算。
轻物质(％) =G1/G X100 (A5) 式中:G――干燥滤料样品的质量，g ;G i――干燥的轻物质的质量，g。
A.3.5 灼烧减量称取干燥滤料样品 10g ，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，从低温升起，在850 ±100 C高温下灼烧30min，冷却后称量。
灼烧减量按式（ A6 ）计算。
灼烧减量（%） =（G-G i）/G XI00 （A6）式中:G——灼烧前干燥样品的质量，g ;G i 一－灼烧后样品的质量， g。
A.3.6 盐酸可溶率将滤料样品用蒸馏水洗净，在105〜110 C的干燥箱中干燥至恒量。
称取洗净干燥样品50g，置于500mL烧杯中，加入1+1盐酸（1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合）160mL （使样品完全浸没），在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡 30min 后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品流失），直至用 pH 试纸检查洗净水呈中性为止。
把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105〜110 C的干燥箱中干燥至恒量。
盐酸可溶率按式（ A7 ）计算。
盐酸可溶串率（％） =（G-G 1）/G X100 （A7）式中:G——加盐酸前样品的质量，g ;G1——加盐酸后样品的质量，g。
A.3.7 筛分称取干燥的滤料样品100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起）的最上一只筛上，底盘放在最下部。
然后盖上顶盖，在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20min ,以每分钟内通过筛的样品质量小于样品的总质量的0.1 %，作为筛分终点。
然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表 A1填写和计算所得结果，并以表 A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。
根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数。
表A1筛孔径截留在筛上的样品质通过筛的样品mm 量质量g 百分数%d i g i g7 g7/G X100d2 g2g8g8/G X100d3 g3 g9 g 9/G X100d4 g4 g i0 g 10/G X100d 5 g5 g ii g ii/G X100d6 g6 g i2 g i2/G X100表A1中：G——石英砂滤料样品的总质量，g。
A.5.3砾石密度砾石密度的测定，按照砾石承托料的铺料层次及粒径范围分组测定。
测定前将样品洗净和干燥至恒量，并按下述步骤分别测定。
样品粒径2〜48 〜16 16 〜32 32 〜64粒径2〜4mm的样品，按照本检验方法 A.3.2条的规定测定。
粒径4〜8mm 或8〜16mm 的样品，称取300g，慢慢加入盛有 250mL (V i)煮沸并冷却至20 C左右水的500mL量筒中，旋转及用手轻拍量筒，以驱除气泡。
在20 ±「C的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍量筒，以驱除气泡，记录量筒中水面刻度体积(V2 )。
