M1332型外圆磨床砂轮架设计

2020/12车辆工程与技术丨Vehicle engineering and technology146车时代AUTO TIME 在数控外圆磨床中，砂轮架静压导轨为重要零部件，未能得到合理设计将造成磨床各轴运动过程中金属直接接触，产生较大磨损，导致机床精度受到影响。

在磨床加工精度要求不断提高的背景下，还应加强静压导轨设计研究，以便使磨床运动性能得到改善。

1数控外圆磨床砂轮架静压导轨设计要求在数控外圆磨床中，静压导轨为床身导轨。

在动导轨沿着静压导轨运动过程中，能否保持较高直线精度将对机床工作精度产生直接影响。

作为滑动导轨，静压导轨之间存在静压油膜，将产生液体摩擦。

为砂轮架提供支撑力的同时，导轨设计还应保证磨损较小，能够保持运动均匀，体现良好油膜刚性和运动精度。

在磨床加工精度达到10-3m 的情况下，工作台运动速度较低，将在0.5-5mm/min 低速下运动不爬行，还应使低速爬行问题得到解决。

2数控外圆磨床砂轮架闭式静压导轨设计方法2.1设计思路传统卸荷静压导轨结构简单，受油膜不均等因素影响，将出现波纹、振纹。

设计开时导轨，利用动导轨自重和外部载荷施加作用力，只能提供一个方向油垫支承，同样会出现油膜不均等问题。

设计闭式静压导轨，能够使油腔和封油面在各个方向保持均匀对称分布，能够使结构运行的稳定性得到保证。

在结构运行的过程中，运动部件上将承受颠覆力矩。

增加压板使辅助导轨面得以形成，能够使主导轨各面接触良好。

在实际设计过程中，可以按照300mm/min 最大移动速度进行设计，最小运行速度则要达到10mm/min。

磨床磨削精度需要达到0.001mm，能够使纵截面保持0.004mm 一致性，因此需要使设计出的静压导轨达到较高刚度和进给精度。

采用双矩形导轨，完成上下方向导向块、进给方向导向块和静压导轨块的对称布置，并完成砂轮架体壳和毛细管节流器的布置，能够获得具有较强承载刚性的主支撑面。

结构组织较为简单，面磨损较小，在出现间隙超差情况时只需要调节油压，并且可以利用三个方向油腔实现上下浮起量和导向控制。

摘要随着制造业的迅速发展，传统的加工设备已无法承担加工高精度、复杂型面零件的要求，数控机床良好的加工精度和数控系统可满足此要求。

而国外的数控机床比较昂贵，其价格要比国内高50%~60%，结合市场调研和毕业设计的实际，进行磨床工作台结构设计。

针对数控磨床工作台存在的爬行、颤振现象，进给滚珠丝杠刚性低问题，确定了采用滚珠丝杠带动工作台，滚珠丝杠和电动机之间采用同步齿形带联接，工作台导轨贴塑，从而改善了润滑条件，同时也起到减振作用，MK1332数控外圆磨床的爬行、颤振现象得到有效解决，提高了零件加工质量；丝杠采用两端固定支承，滚动轴承背靠背组配，刚性可提高一倍。

位置检测装置采用高分辨率的脉冲编码器，通过半闭环控制测量工作台的直线位移。

工作台型面采用平面形式，减少工作台的质量、转动惯量，使系统有更快的响应特性。

本机床对提高加工质量和效率、缩短产品开发周期有积极的意义。

关键词数控磨床工作台滚珠丝杠贴塑导轨AbstractAlong with the rapid development of the manufacturing sector, the traditional processing equipment has been unable to undertake the processing precision, complex parts of the surface, NC Machine good precision and CNC machining systems can meet this requirement. Abroad CNC machine tools more expensive than domestic prices high 50% ~ 60%. combine market research and graduate of the actual design, structural design workstations Grinder. CNC Grinder against the crawling stage, flutter, feed rigid low-ball screw, determine the use of ball screw driven workstations, ball screw and motor uses synchronous belt link Guide laminating workstations, thereby improving the lubrication conditions, but also play a role in damping, MK1332 CNC Cylindrical Grinder crawl, flutter phenomenon to be an effective solution to improve the quality of the parts processing; Screw using both fixed supports, Rolling back-up, rigid be doubled. Position detection device using high-resolution pulse encoder, through half-closed loop control workstations measurement of linear displacement. Workstations using planar surface forms, reducing the quality of workstations, moment of inertia, allowing the system to have a faster response. The processing machine to improve quality and efficiency, shorten the product development cycle has a positive meaning.Keywords CNC Grinder Worktable Ball ScrewsLaminating Guide目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1数控加工技术 (1)1.1.1数控机床的产生和发展 (2)1.1.2数控机床的发展趋势 (2)1.2数控机床的优点 (4)1.2.1数控机床的优点 (4)1.2.2数控机床加工零件的特点 (5)1.3设计参数和方案确定 (6)1.3.1机床主要技术参数 (6)1.3.2MK1332数控外圆磨床设计参数 (6)1.3.3MK1332数控外圆磨床加工产品的主要精度 (7)1.3.4 设计方案的确定 (7)第2章数控机床的组成和分类 (9)2.1数控机床的组成 (9)2.2数控机床的分类 (9)2.2.1 按工艺用途分类 (10)2.2.2 按控制运动方式分类 (10)2.2.3按伺服系统的类型分类 (11)2.2.4按照功能水平分类 (11)第3章进给系统设计 (13)3.1工作台机构传动设计 (13)3.2滚珠丝杠螺母副 (14)3.2.1工作原理与特点 (15)3.2.2滚珠丝杠螺母副的循环方式 (16)3.2.3 滚珠丝杠副的轴向间隙消除和预加载荷 (16)3.3滚珠丝杠副的精度 (16)3.3.1滚珠丝杠当量动载荷的计算 (16)3.3.2 滚珠丝杠的选取和极限转速的计算 (19)3.3.3 滚珠丝杠副效率计算 (22)3.3.4滚珠丝杠副刚度验算 (22)第4章滚珠丝杠的支承 (24)4.1轴端支承形式的选择 (24)4.1.1滚珠丝杠轴端支承形式的选择 (24)4.1.2滚珠丝杠对轴承的要求 (25)4.1.3轴承的组配方式 (25)4.2轴承预紧力 (26)4.2.1轴承应适当的预紧，适当的预紧有助于提高轴承的工作能力 (26)4.2.2预紧与发热 (27)4.3滚珠丝杠的联接 (30)4.3.1同步齿形带的计算 (31)第5章电动机的选择和惯量匹配计算 (37)5.1最大静态切削负载转矩的计算 (37)5.2惯量匹配计算 (38)5.3最大空载加速转矩的计算 (41)5.4系统增益设计 (43)第6章导轨的选择与工作台型面的确定 (45)6.1导轨的选择 (45)6.1.1导轨的分类 (45)6.1.2导轨的间隙调整机构 (48)6.1.3 贴塑导轨设计 (49)6.2工作台型面的确定 (51)第7章机床定位精度验算 (53)结论 (606)致谢 (57)参考文献 (58)附录1 (60)附录2 (66)第1章绪论随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品更新速度越来越快，复杂形式的零件越来越多，精度要求越来越高，多品种、中小批量生产的比重明显增加。

摘要本设计主要针对外圆无心磨床的导轮主轴部件架进行设计的，其中也对所设计的磨床的传动系统及相关的总体尺寸进行了设计。

所设计的磨床能在垂直面内作-2º～5º的旋转，能在水平面内作0º～3º的旋转，通磨时磨削直径能达到（Φ2～Φ40）mm，最大磨削长度为140mm，切入磨削时磨削直径：（Φ7～Φ40）mm，从而实现对不同轴类等零件进行加工。

其目的是为解决一定尺寸范围类的轴类等零件的外圆磨削频繁跟换磨床的问题。

利用所设计的外圆无心磨床，可以实现一定尺寸范围类的轴类等零件的外圆磨削使用同一台机床，从而提高生产效率，降低劳动强度。

导轮架主轴部件架的设计是所设计的外圆无心磨床当中重要组成部分，它的主要作用是随零件尺寸的不同调节砂轮与导轮的距离以及实现零件加工的连续性。

本说明书主要介绍了导轮架主轴以及导轮主轴相关上的相关部件设计。

本磨床在加工零件时具备了快速性、精确性及多样性等诸多优点。

无论性能还是经济上，都能运用于产品生产中，有良好的推广及使用前景。

本说明书当中还大量的使用图表说明以及运算过程，在整个设计过程当中还使用了《机械设计》、《机械原理》、《无心磨削》以及《无心磨削的理论与实践》等相关知识。

在本说明书当中以磨床总体设计、导轮主轴、导轮架等的设计为主要核心部分，电动机固定台、油路、电路以及各部位的相关设计为辅，全方位的将导轮架主轴部件架地进行设计和说明。

关键词：外圆无心磨床；无心磨床导轮架：主轴部件：传动系统目录引言 (1)第一章、外圆无心磨床总体方案设计 (2)1、总体方案的确定 (2)2、磨床外形尺寸 (5)3、砂轮架总体尺寸 (8)4导轮架总体尺寸 (8)5、液压系统原理设计 (8)6、传动原理设计 (10)第二章、导轮主轴部件架设计 (11)1、导轮主轴设计 (11)2、涡轮蜗杆设计 (13)3、前轴承设计 (19)4、轴承座设计 (20)5、端盖设计 (21)6导轮架V带的设计 (22)7、导轮架结构简介 (26)结论 (28)参考文献 (29)谢辞 (30)引言随着科学技术的不断提高，机械设计产品的应用范围日益发展和壮大。

M1332B外圆磨床主要用途：M1332B型系列外圆磨床是在MBl332B型系列半自动外圆磨床的基础上派生设计而成的。

该系列机床适宜于磨削IT6至IT5精度的圆柱形或圆锥形的回转体工件。

本系列机床有500、750、1000、1500、2000、3000㎜六种不同顶尖距的规格，用户可按需要选用。

结构特征：a、机床纵向移动由液压无级传动，也可用手轮传动。

横向移动具有液压快速进退和手动微量进给。

b、工件、砂轮、油泵和冷却泵分别以单独的电机驱动。

主要技术规格及参数：(1)主要规格机床规格φ320×500、750、1000、1500、2000、3000㎜可磨直径用中心架最小φ10㎜、最大φ60㎜不用中心架最小φ8㎜、最大φ320㎜工件最大重量150㎏在尾架上修整砂轮时最大磨削长度250、500、750、1250、1750、2750㎜最大磨削长度500、150、1000、1500、2000、3000㎜中心高180㎜顶尖距500、150、1000、1500、2000、3000㎜头架顶尖(莫氏)#5尾架顶尖(莫氏)#4 (2)一般性能尾架套筒手动移动量30㎜手动最小进给量0.0025㎜半自动周期进给磨削循环有砂轮自动修整和自动补偿进给无半自动切入磨削循环无(3)工作台最大纵向移动量550、800、1050、1550、2050、3050㎜手轮一转工作台移动量6㎜顺时针3°2° 1.5°5007501000150020003000上工作台最大回转角度逆时针7°6°5°4°3° 1.5°液压传动速度0.1～4 m/min(4)头架主轴回转的可能性不可能体座回转的可能性不可能主轴转速 50 Hz60 Hz27、94、129、55、190、261 r/min32、113、155、66、228、313 r/min(5)砂轮架砂轮尺寸(外径×宽度×内径)最大φ600×75×φ305㎜磨耗至φ450×75×φ305㎜最大宽度75㎜砂轮线速度35 m/s主轴转速1100 r/min丝杆最大移动量231㎜快速进退量50㎜体座回转可能性不可能手轮一转砂轮架移动量粗2㎜、精0.5㎜手轮一格砂轮架移动量粗0.01㎜、精0.0025㎜(6)液压系统主油路调整压力0.9～1.1 MPa润滑油路调整压力0.1～0.15 Mpa流量16 L/min25 L/min 用于3000机床油泵压力2.5 MPa(7)冷却系统型式AYB-50GC 流量50 L/min(8)机床电机总功率500、750、1000、1500规格：14KW ； 2000、3000规格：14.4KW外圆电机功率11 KW头架电机功率0.75 / 1.5 KW液压泵电机功率0.75 KW1.1 KW 冷却泵电机功率0.2 KW(9)机床外形尺寸和重量外形尺寸 ㎜机床规格 ㎜长宽高毛重 ㎏1810φ320× 500 750 1000 1500 2000 300021802680318041805680766018741665工作精度：出厂合格标准(GB ／T4685-1994)P1磨削顶尖间试件精度a)圆度：0.0015㎜（≤750）、0.0025㎜（>750）b)纵截面内直径的一致性：0.005㎜（试件长度320）、0.008㎜（试件长度750、1000）试件尺寸：最大磨削长度L d500750320321000150075075200030001000100试件表面粗糙度：Ra0.16μm主要附件：SMTW上海机床厂有限公司特殊附件(用户可根据需求选购):名 称件号或标记规 格数量备注砂轮外圆修整器MBl332B-601套开式中心架Ml432B-631套M1332B ×1500机床2套M1332B ×2000机床3套M1332B ×3000机床3套砂轮卡盘HJX37-80600×75×3052套9套仅用于M1332B ×5009套仅用于M1332B ×75011套仅用于M1332B ×100013套仅用于M1332B ×150015套仅用于M1332B ×2000机床垫铁HJX81-118套仅用于M1332B ×3000测量桥板MB1332B-851套冷却水箱HJX71-50AYB-50GC1套硬质合金顶尖S77-3莫#41件硬质合金顶尖S77-3莫#51件卸砂轮拔头HS79-1M90×21套吊杆-24801套平衡轴-3φ80（1：5）锥度1套六角套筒扳手HS92-9551套工作台行程撞块HJX47-031套在机床上A 型8131A 型6861三角皮带B 型14994联组三角带J ×737×15140～561套用于M1332B ×500机床17～241套用于M1332B ×750机床轧头HS81-253～761套用于M1332B ×1000机床M1332B ×1500机床M1332B ×2000机床M1332B ×3000机床名 称件号或标记规 格数量备 注端面修整器MB1332B-61行程401套修整任意角度的斜面放量在工作台上手动修整砂轮平衡架HJX85-03φ500-7501套。

M1332B型外圆磨床　使用说明书最大磨削直径ф320mm最大磨削长度 3000mm出厂编号中华人民共和国上海机床厂有限公司目录　名称　编号　页数　目录　M1332B-SB-00 共 3 页　安全使用要求　HB05-2-00 共 23 页注意事项　MB1332B-SB-01 共 1 页　主要用途和特征 M1332B-SB-03 共 1 页　主要规格与参数 -SB-04 共 4 页　机械系统　机械传动原理图及说明　M1332B-SB-05/1 共 3 页　操作手轮、手柄示意图 -05/2 共 3 页　-05/3 共 1 页　齿轮、齿条、丝杆、螺母　主要参数明细表　滚动轴承明细表 -05/4 共 1 页　皮带、橡胶管、密封件明细表-05/5 共 2 页　主要部件结构及性能 -06 共 7 页　液压系统　液压原理图及说明　M1332B-SB-07/1 共 3 页　液压元件型号规格明细表　-07/2 共 1 页　液压管路图　-07/3 共 1 页　结构示意图 -07/4 共 3 页　名称　编号　页数　电气系统　电气文件目录　M1332B-SB-08/0 共 1 页　电气设备位置识别代号表　-08/1 共 1 页　电气原理说明 -08/2 共 2 页　电气原理图 -08/3 共 5 页　电气设备清单 -08/4 共 5 页　机床互连图 -08/5 共 4 页　电气设备安装图　-08/6 共３页　配电板位置图 -08/7 共 2 页　润滑系统　润滑系统图及说明 M1332B-SB-13/1 共 1 页　吊运与安装　吊运图 MB1332B-SB-14/1 共 1 页　安装地基图 M1332B-SB-14/2 共 3 页　机床移动部份极限位置图 -14/3 共 4 页　开车注意事项　形象化标牌图及其说明 M1332B-SB-15/3 共 4 页　机床操作方法 -15/4 共 3 页　附件、备件及易损件　随机供应的附件目录 M1332B-SB-17/1 共 2 页　特殊订货供应的附件目录　-17/2 共 1 页　随机供应的备件及易损件　-17/3 共 1 页　备件和易损件目录　-17/4 共 4 页　附录　名称　编号　页数　一般电气设备的保养与维护 HB05 – 2 - 4 共 1 页　- 6 共 2 页　一般液压设备的故障产生原因及消除方法　机床开动须知　HB05- 2 - W7 共 1 页　砂轮的静平衡方法 - 8 共 1 页　安装水平的调整 -W18 共 2 页　切削液（冷却液）的牌号与稀释　-23 共 1 页　企 业 标 准　编号　HB05-2-00根据　代替　类别　上 海 机 床 厂　有 限 公 司　安 全 使 用 要 求　共 23 页 第 1 页　目 录　1危险区………………………………………………………………（2）　2储运、安装、调整、使用、维修、保养时的安全注意事项……（3）　3紧急情况的应付方法………………………………………………（19）　4与安全有关的文件信息……………………………………………（19）　5外购件有关安全方面的资料和使用说明…………………………（19）　6机床发生下列情况不使用警告信息………………………………（20）　7噪声检查……………………………………………………………（20）　8责 任……………………………………………………………（20）　9培 训 (21)注意用户应严格遵守本安全使用要求。

MD1332、ME1332A外圆磨床 MD1432、ME1432B万能
外圆磨床
佚名
【期刊名称】《机电新产品导报》
【年(卷),期】1997(000)0Z3
【摘要】<正> 陕西机床厂是国家机械工业部定点生产磨床的大型企业,已有30多年磨床生产历史,具有年产各种磨床100O台的生产能力。

生产技术和生产工艺先进,产品质量和性能优良,达到了九十年代国际水平。

MD1332、ME1332A外圆磨床、MD1432、ME1432B万能外圆磨床连年经国家质量检测中心评定为一等品。

其中MD1332、ME1332A用于磨削IT6、IT5精度的圆柱形及圆锥形工件的外圆和端面,MD1432、ME1432B用于磨削IT6、IT5精度的圆柱形圆锥形工件的外表面、内孔和端面,其最大磨削长度有500、1000、1500、2000、3000mm等多种规格,加工精度均达国内先进水平,可以满足不同用户的需要。

【总页数】1页(P146-146)
【正文语种】中文
【中图分类】TH-39
【相关文献】
1.ME1332A外圆磨床安全性改造 [J], 王兵华;王银良;车展展;张金辉;
2.关于MD1332型外圆磨床卡盘连接装置的设计 [J], 雷日祥
3.ME1332A外圆磨床安全性改造 [J], 王兵华;王银良;车展展;张金辉
4.用PLC改造M1432A型万能外圆磨床 [J], 张鸣
5.液压传动在万能外圆磨床设备中应用研究 [J], 李双成;陈兴媚
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昆明冶金高等专科学校毕业设计（论文）数控高速端面外圆磨床及其砂轮架设计学校：昆明冶金高等专科学校学院：机械工程学院班级：数控1208专业：数控技术小组成员：何顺杰杨灿森孙玉红指导教师：柳文灿日期:2014年12月30日摘要随着机械产品精度、可靠性和寿命的要求不断提高及新型材料的应用增多，磨削加工技术正朝着超硬度磨料磨具、开发精密及超精密磨削（从微米、亚微米磨削向纳米磨削发展）和研制高精度、高刚度、多轴的自动化磨床等方向发展，如用于超精密磨削的树脂结合剂砂轮的金刚石磨粒平均半径可小至4μm、磨削精度高达0.025μm；电主轴单元可使砂轮线速度高达400m/s，但这样的线速度一般用于实验室，实际生产中常用的砂轮线速度为40－60m/s；从精度上看，定位精度＜2μm，重复定位精度≤±1μm的机床已越来越多；从主轴转速来看，8.2kw主轴达60000r/min，13kw达42000r/min，高速已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。

北京第二机床厂引进日本丰田工机公司先进技术并与之合作生产的GA（P）62－63数控外圆/数控端面外圆磨床，砂轮架采用原装进口，砂轮线速度可达60m/s，砂轮架主轴采用高刚性动静压轴承提高旋转精度，采用日本丰田工机公司GC32－ECNC磨床专用数控系统可实现二轴（X和Z）到四轴（X、Z、U、W）控制。

关键字：砂轮架磨削外圆磨床ABSTRACTAlong with the mechanical product precision, reliability and li fe reuirement continuously improve the application of new materi als and grinding technology is increasing, super hardness toward s abrasives and develop precision and ultra-precision grinding (f rom micro, sub-micron grinding to nano grinding development) a nd develop high precision, high stiffness, the multiaxial automati on grinder etc direction , for example for ultra-precision grinding wheel the resin-bonded diamond grits can mean radius small to 4 u m, grinding accuracy as high as 0.025 muon m; Electric sp indle unit can make the grinding wheel 400m linear up/s, but su ch linear velocity general for laboratory, actual production of co mmonly used grinding wheel for 40-60m/linear; s Look from the precision positioning accuracy, < 2 u m, repositioning precision of plus or minus 1 muon m more than already more and more machine; Judging from the spindle, 8.2 of 60000r/min spindle kw , 42000r/min, 13kw of high-speed has not small power spindleproprietary characteristic; Look from rigid, has appeared 60HRC hardness materials can be processed the machining center. The Beijing second machine tool factory introduced from Japan, Toyo ta worker machine company with advanced technology and the c ooperative production of GA (P) 62-63 CNC cylindrical grinder/C NC cylindrical grinder, face grinding wheel frame adopt imported linear can reach 60m, grinding wheel/s, grinding wheel frame s pindle is used by high rigid rotation precisionhydrodynamic-hydrostatic bearing improve, the Toyota worker ma chine company GC32 - ECNC grinder special nc system can rea lize two axis (X and Z) to four shaft (X and Z, U and W) controlKey word：Grinding wheel frame Grinding Cylindrical grinder目录第一章绪论1.1 磨床的类型与用途 (8)1.1.1 磨床的类型及其特点 (8)1.1.2 磨床的用途 (8)1.1.3 外圆磨削和端面外圆磨床 (9)1.2 磨床的现状及其发展趋势 (11)第二章设计任务书2.1 毕业设计题目 (12)2.2 毕业设计内容 (12)2.3 任务与要求 (12)2.4 用途和规格 (12)2.5 设计重点与难点 (13)2.6 拟采用的途径与手段 (13)第三章磨床总体布局3.1 磨床总体设计 (14)3.2 总体设计注意事项 (14)3.3 磨床总体布局设计 (14)3.3.1 加工零件 (14)3.3.2 初步估计组成部分 (14)3.3.3 总体布局初步设计 (14)3.3.4 纵向与横向尺寸的确定 (15)3.3.5 砂轮架相关尺寸设计 (18)3.3.6 头架相关尺寸的确定 (20)3.3.7 尾架相关尺寸的确定 (21)3.3.8 工作台 (21)3.3.9 横向进给机构 (21)3.3.10 砂轮修整器 (21)3.3.11 液压系统 (22)3.3.12 电气部分 (22)3.3.13 机床保护系统 (22)第四章部件设计（砂轮架）4.1 砂轮架设计的基本要求 (23)4.2 主轴旋转精度及其提高措施 (23)4.3 主轴轴承系统的刚性 (23)4.4 砂轮架主轴初步设计 (23)4.5 主轴刚度校核 (25)4.6 动静压轴承 (26)4.7 传动装置设计 (27)第五章数控系统设计5.1 概述 (33)5.2 确定硬件电路总体方案 (33)第六章液压系统设计6.1 概述 (41)6.2 液压传动设计 (41)结论 (44)致谢 (46)参考文献 (47)附录A 磨削温度 (48)附录B 在高速磨削中冷却液速度的分析与实验研究 (62)第1章绪论1.1 磨床的类型与用途1.1.1 磨床的类型及其特点用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床（英文为Grinding machine），它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。

目录1前言 (1)1.1外圆磨削与端面外圆磨削 (1)1.2.1外圆磨削 (2)1.2.2端面外圆磨床及其特点 (3)1.3磨床现状及其发展趋势 (5)2.砂轮架总体方案设计 (5)2.1砂轮架总体设计 (5)2.1.1 纵向与横向尺寸设计 (5)砂轮架相关尺寸设计 (6)3砂轮架部件设计 (8)3.1砂轮架设计基本思想 (9)3.2主轴旋转精度及其提高 (9)3.3主轴轴承系统刚度 (9)3.4砂轮架主轴初步设计 (9)3.5 主轴刚度校核 (10)3.6传动装置设计 (11) (12)皮带的设计 (12) (14) (17)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (19)附录一：英文原文 (21)附录二：英文译文 (26)M131W万能外圆磨床设计——砂轮架学生：xxx专业：机械设计制造及其自动化指导教师：xxx摘要：磨床广泛的运用于零件表面精加工。

由于近年来科学技术的发展，对机器和仪器的表面精度要求越来越高，所以磨床的作用显而易见。

砂轮架作为切削的主要部件，直接影响工件的加工精度和表面粗糙度。

这次设计是通过对M131W万能外圆磨床的调查研究，比较国内外同类机床,明确了设计思路，在前人实际经验的基础上，结合所学理论知识对磨床砂轮架设计，并利用Auto CAD软件对各部件进行设计绘图。

确保能达到预定的使用要求。

本课题通过对磨床设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键词：卸荷带轮；主轴刚度；M131W 砂轮架The Design of Grinding carriage M131W Universal CylindricalGrinding MachinesName：xxxMajor：Machinical Design Manufacturing and AutomationTutor：xxxAbstract:Grinding machine widely used in parts of the surface finishing. In recent years due to the development of science and technology of the instrument and the machine in the surface accuracy is more and more high, so the role of grinding machine is obvious.The grinding wheel frame as a major part of the cutting, the direct impact of the workpiece machining accuracy and surface roughness. This design is based on M131W universal cylindrical grinder research and the domestic and foreign sim .A clear idea of the design, in this based on the practical experience, the combination of theory of knowledge to a component design of the grinding machine design, use Auto CAD software to design the drawing parts.Ensure that can meet the use requirements.This topic through the grinder design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intentKeywords:Unloading belt pulley;The stiffness of the spindle;M131W Grinding carriage1 前言用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床（英文为Grinding machine），它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的[1]。