超细纤维

超细纤维的制造方法超细纤维的制造方法超细纤维,又称超细旦.旦是纤维的纤度单位,一克重9000米长的丝为旦,蚕丝的纤度单位为旦.因为它比传统的纤维细,所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感,且能克服天然纤维的易皱、人造纤维不透气的缺点.此外,它还具有保暖、不发霉、无虫驻、质轻、防水等许多无可替代的优良特性.超细纤维的品种有超细旦粘胶丝、超细旦锦纶丝、超细旦涤纶丝、超细旦丙纶丝等等.超细长丝的制造方法超细长丝纺丝方法通常有：直接纺丝改良法；高分子相互并列纺丝法；剥离型复合纺丝法；多层型复合纺丝法等多种.超细代表型长丝的制造方法多采用剥离分割法.由于制造方法的不同,纤维的形状和性能也有差异,最终产品的性能也不同.直接纺丝改良法采用熔纺法纺制超细长丝的工艺条件如表1所示.现简单列举直接纺丝法制聚酯超细纤维的最佳纺丝条件如下表.表1 直接纺丝法制聚酯超细纤维的最佳纺丝条件与常规纺丝法比较,聚酯超细长丝的纺丝纺丝作如下改进：⑴适当降低聚合物黏度可通过降低聚合物分子量或提高纺丝温度来达到目的,这些措施可防止因液滴型挤出而断丝.⑵喷丝板上的喷丝孔应呈同心圆均匀排列,使丝条均匀冷却.⑶降低喷丝板下方的环境温度,使丝条迅速冷却,并在喷丝板下方20~70cm处集束、卷绕,以获得未拉伸丝.⑷使纤维经受4~6倍的后拉伸在特定的条件下可进行10~20倍的拉伸,但技术条件不稳定,而且范围较窄,故未获得应用.⑸通过高精度过滤以提高纺丝熔体的纯净度.⑹减少熔体的挤出量.高分子相互并列体纺丝法国际上的大公司日本东丽公司制作超细纤维用的就是高分子相互并列体纺丝法.以海岛型复合纤维的纺丝法,所得纤维截面为海组分的皮芯包围岛组分的芯层,溶解除去海组分后,即可得到岛组分的芯层.例如,以聚酯为岛组分、聚苯乙烯为海组分,制得超细聚酯纤维的纤度为,截面呈圆形,直径为μm.也可以整个复合丝的形态加工成织物,在后加工时除去海组分,在纤维间出现微孔隙而容易相互滑移,作人造革特别合适.此外,制造眼镜洁净布的超多岛技术、岛组分表面的凹凸化、岛组分异纤化混合排列、岛组分混合不同聚合物的技术等都已得到实际应用.剥离型复合纺丝法国际上的日本大公司钟纺与帝人公司制作超细纤维用的就是剥离型复合纺丝法.剥离型纺丝方法的关键是如何提高两组分的分割数,以达到超细化的要求.该方法可把两组分复合成米字型、中空型或层状型,纺丝技术的重点在于喷丝板.剥离型复合纤维可用化学药剂处理,使一组分收缩而剥出纤度为的单丝.单丝的剥离无需溶解除去特定成分,因而聚合物不受损失,通过剥离后可形成扁平形或楔形的纤维截面.聚酯与尼龙制成剥离型复合纤维后,用苯甲酸处理使尼龙组分收缩而剥离,所得聚酯纤维具有较好的染色牢度.复合纤维可用作防水织物、人造麂皮、仿真丝织物、眼镜洁净布等.多层型复合纤维的纺丝法国际上的日本大公司可乐丽公司制作超细纤维用的就是多层型复合纤维的纺丝法.多层型复合纤维的截面扁平,纵横向的弯曲刚性差别很大,薄的一方柔软,厚的一方硬挺.由聚酯和尼龙交互复合纤维,可在染色加工时进行剥离,纤度为~,剥离还可在制成织物后进行,还可在退浆精练工序中进行.超细短纤维的制造方法目前,国内外制造超细短纤维的方法有很多,纺丝法就开发了较多种,举几种具有代表性的方法供大家参考.喷射纺丝法或熔喷法该方法是从刀口状喷丝板端开出的一排细孔,熔融的聚合物从众多微小喷丝孔中吐出,再用热风吹散的方法.由于该方法采用吹散熔融聚合物的形式,因此主体是细纤维.但也适用于制造粗细不均匀的短纤维相互熔融粘着的薄片.将细纤维与粗纤维同时喷出制成混合物,可得到蓬松性和保湿性优良的薄片.从制造方法上可以知道该方法的缺点是纤维的分子取向低.闪蒸纺丝法将聚合物溶解于低沸点的的溶剂如液化气等中,加热、加压从喷丝板喷出,溶剂瞬间气化制造纤维的方法.聚合物呈网状喷射,纤维离散,但可得到的超细纤维.通过对喷丝板进行加工,还可形成分子取向的网状纤维,得到的片材结实、牢固.闪蒸纺丝法在非织造布方面的需求迅速增长,可用于装饰材料和信封等各种包装材料.聚合物混合法混合纤维将两种聚合物进行混合,经纺丝拉伸后,用溶解法除去量多的成分或基质成分制造短纤维的方法,得到长短、粗细不一致、有较大离散度的不均一纤维.其他方法⑴离心纺丝法与棉花糖同一原理生产细纤度纤维.⑵湍流成形法把高分子溶液投入呈湍流状的凝固剂中,而制得纤维.⑶爆发法在聚合物溶液或熔体中注入发泡剂或气体,使其剧烈膨胀而喷出的方法.⑷原纤化法把易原纤化的纤维或薄膜经打浆细化的方法.⑸表面溶解减量法用碱使聚酯等纤维溶解而细化的方法.。

超纤是什么材质好不好（超纤是什么材质）您好,今天明明来为大家解答以上的问题。

超纤是什么材质好不好，超纤是什么材质相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！1、超纤是超细纤维PU合成革的简称，是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革。

2、是在PU聚氨酯加入超细纤维，使得韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强；具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。

3、超纤介绍PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮。

4.自从这种材料普及后，服装厂家就广泛使用这种材料生产服装，俗称仿皮服装。

5、PU 是英文ploy urethane的缩写，化学中文名称聚氨酯，其质量也有好坏，好的箱包大多采用进口PU皮。

6、超纤皮革全称是“超细纤维增强PU皮革”，是在超细纤维构成的基布基础上，涂覆以PU涂层。

7.他具有优异的耐磨性、优异的耐寒性、透气性和耐老化性。

8、在提供超细纤维表面涂层方面，拜耳[1] ，巴斯夫，亨斯迈的生产能力是世界一流的，而以东丽、旭为代表的纺织纤维供应商则有较高的制品技术。

9.在国外，由于动物保护协会的影响和技术的发展，超细纤维聚氨酯合成革的性能和应用超过了天然皮革。

10.从2000年开始，国内很多企业都在生产微纤，如华丰超细纤维、双象超细纤维、永祥合成材料等，投入到微纤的研发和生产中。

11.超细纤维的应用超细纤维的应用非常广泛。

超细纤维具有比皮革优越的物理性能和稳定的表层，这使得它几乎可以取代皮革。

广泛应用于服装大衣、家具沙发、装饰软袋、手套、汽车座椅、汽车内饰、相框和相册、笔记本皮肤、电子产品保护套及日常用品。

超细纤维的特点是均匀性好，易于裁剪和缝纫，耐水解和耐汗渍。

耐老化(化学性能)、耐磨、耐弯曲、耐高温、低温(物理性能)防水、抗污染能力强、易维护、无毒、环保、无味、防霉防蛀。

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超细纤维材料的发展前景
超细纤维材料是一种具有微米级直径的纤维材料，由于其独特的物理和化学性质，被广泛应用于纺织品、过滤材料、医疗用品等领域。

近年来，随着纳米技术和材料科学的不断发展，超细纤维材料的应用前景变得更加广阔。

首先，超细纤维材料在纺织品领域有着巨大的潜力。

由于其极细的纤维直径和高比表面积，超细纤维布具有优异的透气性、保暖性和吸湿性，能够有效地调节人体气温和湿度，被广泛应用于运动服装、户外装备等领域。

同时，超细纤维材料还可以制备出超柔软的织物，使得纺织品具有更好的手感和舒适度。

其次，超细纤维材料在过滤材料领域也表现出色。

由于其高比表面积和微孔结构，超细纤维滤料具有优异的过滤效率和持久性，可以有效地过滤空气中的微粒和有害物质，保证人们呼吸到清洁的空气。

因此，超细纤维滤料被广泛用于空气净化器、口罩等产品中。

此外，超细纤维材料在医疗用品领域也展现出了巨大的应用潜力。

超细纤维具有优异的生物相容性和吸附性能，可以用于制备外科缝合线、医用敷料等产品。

同时，超细纤维还可以制备出具有控释功能的药物载体，用于缓慢释放药物，提高药物的疗效和降低副作用。

综上所述，超细纤维材料具有广阔的应用前景，在纺织品、过滤材料、医疗用品等领域都有着重要的地位。

随着科学技术的不断进步和人们对健康、环保的更高要求，相信超细纤维材料在未来会有更广阔的发展空间，为人类生活带来更多的便利和福祉。

超细纤维布生产工艺超细纤维布是一种由聚酯纤维、聚酰胺纤维、涤纶等具有较高分子量的合成纤维经过特殊处理纺织而成的一种布料。

其特点是纤维细度非常细，一般在0.1-0.5微米之间，具有优异的柔软性、吸湿性和透气性，同时具有阻燃性、抗菌性等特性。

超细纤维布广泛应用于家纺、汽车内饰、服装、化妆品等行业。

超细纤维布的生产工艺主要包括原材料准备、纺纱、织造、整理等环节。

首先，原材料准备是超细纤维布生产的首要环节。

在原材料选择上，优质的聚酯纤维、聚酰胺纤维、涤纶等高分子材料是确保产品质量的基础。

这些原材料经过化学加工和纤维熔融处理后得到均匀的纤维胶浆，用于纺纱。

其次，纺纱是超细纤维布制造的关键步骤。

纺纱旨在将纤维胶浆转变为纤维形态。

一般采用湿旋法或干旋法进行纺纱。

湿旋法是将纤维胶浆通过喷嘴喷射到旋转的离心筒上，在离心力的作用下成纤维条，并通过干燥和定型等步骤得到纺纱。

干旋法是将纤维胶浆通过喷嘴喷射到旋转的筒子上，经过水蒸发和纤维条捻制等步骤得到纤维形态。

接下来，织造是超细纤维布生产的重要环节。

织造主要利用织机将纱线按照一定的布匹结构排列，在经纬交织、上下移动的动作下组织成布匹。

超细纤维布的织造一般采用喷水或喷气式织机，通过高速喷水或喷气将纱线织成布匹。

最后，整理是超细纤维布生产的最后一个环节。

整理旨在提高超细纤维布的柔软性、吸湿性、抗菌性等性能，以及赋予其特殊的功能。

整理过程通常包括预缩、柔软处理、印染、后整理等步骤。

其中，预缩是经过热处理使超细纤维布的纤维形态进一步稳定，柔软处理是通过化学处理或机械刮毛等方式增加超细纤维布的柔软性，印染是为超细纤维布添加图案和色彩，后整理是通过热定型或涂层等方式赋予超细纤维布阻燃、抗菌等功能。

总之，超细纤维布的生产工艺主要包括原材料准备、纺纱、织造、整理等环节。

这些环节都需要经过分别的处理和设备进行，通过不同的步骤确保生产的超细纤维布具有优异的性能与质量。

超细纤维的制造方法超细纤维是一种具有直径在纳米至微米级别的纤维材料，因其具有高比表面积、高强度、高透气性和良好的吸附性等特点，被广泛应用于过滤、分离、医疗、电子、环境保护等领域。

下面将介绍几种常见的制备超细纤维的方法。

1.静电纺丝法：静电纺丝法是制备超细纤维的一种主要方法。

所需设备包括高压电源、喷头、收集器等。

该方法通过将聚合物溶液吸入针筒，施加高电压使溶液形成电极丝，再通过空气喷射或电场牵引等方式将电极丝拉伸成纤维，最后在收集器上收集形成超细纤维膜。

2.溶液旋涂法：溶液旋涂法是一种常用的超细纤维制备方法。

该方法通过将聚合物溶解于有机溶剂中，形成溶液后，利用离心力将溶液均匀涂布于旋涂器表面，然后进行烘干、固化等处理，最终得到超细纤维膜。

3.喷雾燃烧法：喷雾燃烧法是一种利用喷雾热解原理制备纳米纤维的方法。

该方法通过将聚合物溶解于有机溶剂中，形成溶液后，将其喷雾入预热的燃烧室中，利用高温燃烧将溶液中的聚合物分子热分解形成纤维，最后通过收集、固化等处理获得超细纤维。

4.等离子体法：等离子体法是一种通过等离子体处理聚合物形成超细纤维的方法。

该方法通过利用高能等离子体对聚合物进行处理，将其分解为活性基团，然后将活性基团通过化学反应方式交联、重组形成纤维，最终得到超细纤维。

5.纳米纤维膜模板法：纳米纤维膜模板法是一种通过模板辅助制备超细纤维的方法。

该方法通过利用金属、陶瓷等材料制备纳米纤维膜模板，然后将聚合物溶液浸渍于模板表面，经过固化、去除模板等处理，得到超细纤维膜。

以上是一些常见的制备超细纤维的方法。

不同的制备方法适用于不同的材料和应用场景，可根据具体需求选择合适的制备方法。

此外，制备超细纤维还需要进行后续的表面改性、组装等处理，以提高其性能和应用价值。

涤纶超细纤维概述涤纶超细纤维，也被称为超细涤纶纤维，是指直径在0.1-1.0微米之间的涤纶纤维。

它是一种人造纤维，由聚酯类原料制成。

涤纶超细纤维具有较高的比表面积和特殊的物理性能，被广泛应用于纺织、过滤、环境保护等领域。

本文将详细讨论涤纶超细纤维的制备方法、性能特点、应用领域和未来发展趋势。

涤纶超细纤维的制备方法主要包括湿法纺丝和干法纺丝两种。

湿法纺丝是将涤纶原料溶解在溶剂中形成聚合液，通过纺丝机将聚合液喷射成纤维，然后进行拉伸、固化、润湿和干燥等工序，最终得到超细纤维。

干法纺丝则是利用高速气流将聚合液喷射，并通过喷水和喷雾等方式迅速固化，形成超细纤维。

两种制备方法各有优势，湿法纺丝能制备出尺寸均匀、纤维形态良好的超细纤维，而干法纺丝具有高产率和较低的生产成本。

涤纶超细纤维的性能特点主要体现在以下几个方面。

首先，涤纶超细纤维具有较高的比表面积，能够提供更多的接触面积与物质进行反应和传递。

其次，涤纶超细纤维的孔隙结构较为均匀且分布密集，有利于气流和水流的流通，提高过滤效率。

此外，涤纶超细纤维具有优异的力学性能和化学稳定性，耐磨、耐高温、耐腐蚀等特点，适用于各种复杂环境下的应用。

涤纶超细纤维在多个领域具有广泛的应用。

首先，在纺织领域，涤纶超细纤维可以用于生产高性能纺织品，如运动服装、内衣、窗帘等。

其细密的纤维结构能够提供更好的柔软性和透气性，使得纺织品更加舒适。

其次，在过滤领域，涤纶超细纤维可以用于空气和水的过滤，如空气净化器、口罩、过滤器等。

由于其高比表面积和孔隙结构，涤纶超细纤维能够提供较高的过滤效率和寿命。

此外，在环境保护领域，涤纶超细纤维可以用于处理废水和废气，如污水处理、烟气脱硫等。

其细纤维的吸附效果和化学稳定性能使其成为优良的吸附材料。

未来，涤纶超细纤维的发展趋势将主要集中在以下几个方面。

首先，提高超细纤维的制备工艺和技术，制备更加均匀、一致的纤维。

其次，改善超细纤维的力学性能和抗菌性能，增加其在纺织和医疗领域的应用。

1 前言超细纤维是近年来发展迅速的一种特殊的纤维.它是一种高品质的纺织原料.超细纤维优良的性能是高档时装面料和一些功能性材料的理想原料.超细纤维最显著的特点是:单丝线密度大大低于普通纤维,最细可达0.0001dtex.超细纤维具有以下性能特点:良好的织物结构,特有的界面性质,织物中可以形成微穴结构,能够和其他材料相互渗透等等.2超细纤维的发展历史20世纪40年代,受当时羊毛皮芯结构的启发,仿制出了双组分的复合粘胶纤维.该纤维具有三维卷曲，而且卷曲性能较稳定，故称为“永久卷曲粘胶纤维”[1].国外化纤公司在20世纪60年代开始对细旦和超细旦纤维的研究开发工作，杜邦公司在1964年就取得了用复合纺丝法生产超细纤维的专利，并以此作为发展超细纤维的起点.到20世纪70年代，剥离法和海岛法两种复合纺丝法制取0.1 dtex左右超细旦纤维的生产工艺实现了工业化，并取得了较好的经济效果.三菱人造丝公司采用直接纺丝法，制得纤度为0.06 dtex~0.1 dtex的超细旦腈纶[2].日本首批问世的商业化双组分共轭复合纤维结构十分简单，有“并列型”.“皮芯型”等。

随着生产技术水平的不断提高，所谓的多层复合纤维，即在1根单丝内有5个以上结构层的复合纤维研制成功，将其分离即可制得超细纤维.从80年代开始，纤维的产品开发向高品质化、高附加值化、新材料化方向进展，即进入了“高技术时代”，而所谓的“新合纤”技术正是这一时代最夺目的里程碑，超细纤维的技术正是在这种历史背景下日趋成熟的.我国起步较晚，20世纪80年代末着手对超细纤维的研究，1996年7月北京服装学院纺制成了纤维密度为0.05 dtex的超细长纤维[3]，打破了发达国家单丝小于0.1 dtex 的技术垄断.中国纺织大学也成功开发了世界领先水平的超细旦丙纶长丝及其制品.3超细纤维的类型及生产技术3.1 类型用复合纺丝技术制造的超细纤维可分为：剥离海-岛型和多层型超细纤维，此外还有随机纤维型.不同的生产技术，可制造出不同线、不同种类及用途的超细纤维。