第十章工艺路线
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第十章阴离子型聚合
5．SBS的脱气
SBS的脱气段实际上只需脱除溶剂。
SBS的脱气可采用SBS胶液的干法脱气和湿法脱气两种方式：
（1）干法脱气 含20％的嵌段共聚物胶液，首先进入以蒸气夹套加热，并在 装有搅拌装置的卧式浓缩器中，浓缩至聚合物含量约26％， 然后进入双辊脱气箱。该箱分为上下两室，当共聚物胶液落 到热辊上后．即均匀地分布在整个辊上，从而在脱气箱上室 中初步脱除溶剂，而在下室的工作辊上彻底脱气。
溶剂和极性溶剂对SBS嵌段链微观结构的影响较大。 —般极性溶剂只作为添加剂，少量地加入烃类溶剂中，加 快聚合反应的进行。
10．3．5 星型SBS的生产
2．原料、配方及生产工艺
工艺流程 将环己烷、苯乙烯、丁二烯分别用有机锂溶液滴定，合 格后的苯乙烯和环己烷先送入聚合釜中， 待苯乙烯反应完毕后再加入丁二烯与环已烷，制成二嵌 段活性种， 合成的两嵌段聚合物通过强化混合器与偶联剂混合进入 偶联釜． 制成的星型多臂SBS或线型三嵌段物送去脱气干燥后处 理。
(2)引发剂的配制 配制过程可示意如下：
4．三嵌段物的合成
聚合反应在非极性溶剂中于惰性气体保护下分三段进行。
先向聚合釜内加入总量的1/2的苯乙烯，然后加入引发剂溶液。 第一段苯乙烯聚合，在40—50℃下进行，维持反应0．5—1小 时，使单体苯乙烯全部转化为聚合物。 在丁二烯加入以前，将聚合釜的温度降至35℃，并控制丁二烯 的加料速度以确保釜温不超过60℃。此段聚合温度一般维持在 50—70℃的范围。 当丁二烯转化率达到90％以上时，将剩下的另一半量的苯乙烯 加入。为了促使单体全部转化，聚合釜的温度可以提高至70— 80℃，并维持1h.
作 业
1、阴离子活性聚合反应具有的特点： 2、用阴离子嵌段共聚来制备SBS有哪几种方法. 3、线型SBS的生产工艺 4、线型SBS的生产控制因素
工艺路线以及工艺流程设计培训
工艺路线以及工艺流程设计培训一、工艺路线设计根据产品的需求和特性，首先需要确定产品的工艺路线。
工艺路线是指产品在生产过程中所需要经过的各个工序和加工流程，以及每个工序的配套设备和工艺参数。
在确定工艺路线时，需要考虑以下几个因素：1. 产品特性：产品的材料、结构、尺寸等特性会直接影响工艺路线的设计，需要根据产品的特性来确定最合适的加工方法和工序顺序。
2. 生产能力：根据企业的生产设备和工艺水平，确定最合适的生产工艺路线，以最大程度地发挥设备的效能。
3. 生产成本：工艺路线的设计需要综合考虑产品的加工难度、生产效率、原材料成本等因素，以确保产品在生产过程中的成本控制。
4. 质量要求：根据产品的质量要求，确定每个工序的质量控制点和检测方法，以确保产品的质量稳定。
二、工艺流程设计在确定了工艺路线之后，就需要对每个工序的具体加工流程进行设计。
工艺流程设计是指确定每个工序中所需采取的具体加工方法、设备使用、工艺参数等。
在工艺流程设计时，需要考虑以下几个因素：1. 工艺参数：确定每个工序所需的加工参数，包括温度、压力、转速、加工时间等，以确保产品加工的精度和质量。
2. 设备选型：根据产品的加工要求，选择适合的加工设备，并确定设备的配置和使用方式。
3. 工艺控制点：确定每个工序的工艺控制点，包括原材料的投放、加工过程中的监控和调整，以及产品的成品检测。
4. 作业指导书：编制每个工序的作业指导书，确保操作人员能够按照工艺流程进行生产操作，以避免人为因素对产品质量的影响。
综上所述，工艺路线和工艺流程设计是生产过程中的重要环节，直接影响产品的质量和生产效率。
因此，企业需要对生产人员进行相关的工艺路线和工艺流程设计培训，提高他们的技能水平和操作规范，以确保产品生产的顺利进行和质量稳定。
抱歉，由于篇幅较长，1500字的内容超出了允许的字数限制。
以下是内容的摘要：在进行工艺路线和工艺流程设计培训时，企业需要考虑以下几点：1. 培训内容：培训内容需要包括工艺路线设计原理、工序之间的衔接关系、工艺参数的确定方法、设备的选择和使用等内容。
第十章-奥美拉唑生产工艺第一节 概述
溃疡、反流性食管炎和卓-艾氏综合征（胃泌素瘤）。
2
★ 埃索美拉唑
埃索美拉唑（Esomeprazole，又称依索拉 唑）为奥美拉唑S-对映异构体，其适应症与奥 美拉唑基本相同，但作用效果更强，在控制 胃酸水平、减轻疼痛症状和促产工艺
第一节 概述 第二节 奥美拉唑的工艺路线的设计 与评价 第三节 奥美拉唑的生产工艺原理及 其过程
1
第一节 概述
结构：
奥美拉唑
性状：白色或类白色结晶状粉末，无臭，遇光易变色，
熔点为156 ℃。在二氯甲烷中易溶，在水、甲醇或乙 醇中微溶，几乎不溶于乙腈和乙酸乙酯。
适应症：临床上用于治疗胃酸相关性疾病，如消化性
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★ 埃索美拉唑
埃索美拉唑（Esomeprazole，又称依索拉 唑）为奥美拉唑S-对映异构体，其适应症与奥 美拉唑基本相同，但作用效果更强，在控制 胃酸水平、减轻疼痛症状和促产工艺
第一节 概述 第二节 奥美拉唑的工艺路线的设计 与评价 第三节 奥美拉唑的生产工艺原理及 其过程
1
第一节 概述
结构：
奥美拉唑
性状：白色或类白色结晶状粉末，无臭，遇光易变色，
熔点为156 ℃。在二氯甲烷中易溶，在水、甲醇或乙 醇中微溶，几乎不溶于乙腈和乙酸乙酯。
适应症：临床上用于治疗胃酸相关性疾病，如消化性
【材料课件】第十章工艺路线PPT共23页
【材料课件】第十章工艺路线
•ห้องสมุดไป่ตู้
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
•ห้องสมุดไป่ตู้
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
工艺路线的拟定
工艺路线的拟定引言工艺路线是指完成某项任务或产品生产过程中所需遵循的一系列工艺步骤和操作方法。
工艺路线的拟定对于生产过程的高效运作和质量控制至关重要。
在本文中，我们将介绍工艺路线的拟定过程，并提供一些指导原则和注意事项。
工艺路线拟定的目标工艺路线的拟定旨在实现以下目标：1.最大程度地优化生产过程，提高效率和降低成本。
2.确保产品质量符合规定的标准和客户要求。
3.提供清晰的工作指导，使不同岗位的员工能够顺利完成任务。
4.确保生产过程的可追溯性和数据分析的可行性。
工艺路线拟定的步骤1. 定义任务或产品要求在拟定工艺路线之前，我们首先需要明确所需完成的任务或产品的具体要求。
这包括产品的规格、功能需求以及质量标准等。
只有明确了任务或产品要求，才能有针对性地制定工艺路线。
2. 识别关键工艺步骤接下来，我们需要确定任务或产品生产过程中的关键工艺步骤。
这些步骤通常是需要高度精确和独特处理的环节，直接关系到产品质量和性能。
在识别关键工艺步骤时，可以借助过往经验或与相关领域的专家进行交流。
3. 制定工艺流程图工艺流程图是将任务或产品的生产过程可视化的一种方法。
通过制定工艺流程图，可以清晰地展示每个工艺步骤的先后顺序和相互关系。
在制定工艺流程图时，可以使用流程图软件或手绘的方式来进行。
4. 确定工艺参数和操作方法每个工艺步骤都需要具体的工艺参数和操作方法来实施。
工艺参数包括温度、时间、压力等因素，而操作方法则包括具体的操作步骤和所需工具设备等。
在确定工艺参数和操作方法时，需要综合考虑产品要求、设备能力和操作员技能等因素。
5. 评估和优化工艺路线一旦完成初步的工艺路线拟定，我们需要对其进行评估和优化。
评估的目的是确保工艺路线能够满足产品要求，并尽可能地提高生产效率和质量。
如果发现问题或改进的空间，可以进行适当的调整和优化。
6. 编写工艺路线文件最后，根据拟定的工艺路线，我们需要编写详细的工艺路线文件。
该文件应包括工艺流程图、工艺参数、操作方法、安全注意事项等内容。
《工艺路线拟定》课件
案例一：机械加工工艺路线拟定
确定加工顺序和装夹 方式，确保加工稳定 性和精度。
优化工艺流程，减少 加工时间和成本。
制定加工工艺参数， 如切削速度、进给量 、切削深度等。
案例二：化学合成工艺路线拟定
• 总结词：针对目标化合物，设计高效、低成本的 合成路径。
案例二：化学合成工艺路线拟定
详细描述 分析目标化合物的结构，确定关键的反应位点和合成步骤。
优化步骤
确定优化目标
根据评估结果，明确优化的具 体目标，如提高效率、降低成 本等。
实施优化方案
将优化方案付诸实践，进行试 验和验证，确保方案的有效性 和可行性。
现状评估
对现有工艺路线进行全面评估 ，了解存在的问题和改进空间 。
制定优化方案
根据优化目标，制定具体的优 化方案，包括改进工艺流程、 调整工艺参数等。
效果评估
对优化后的工艺路线进行效果 评估，比较优化前后的差异和 改进程度。
05
工艺路线拟定案例
案例一：机械加工工艺路线拟定
• 总结词：针对复杂机械零件的加工，制定高效、低成本的 工艺流程。
案例一：机械加工工艺路线拟定
详细描述 分析零件图纸，明确加工要求和精度要求。
选择合适的加工设备和工具，如车床、铣床、钻床等。
工艺路线的重要性
确保生产过程的顺畅和高效
合理的工艺路线能够和浪费。
提高生产效率和产品质量
通过优化工艺路线，可以减少生产过 程中的等待和重复加工时间，提高生 产效率和产品质量。
降低生产成本
合理的工艺路线可以减少设备和人力 资源的浪费，降低生产成本。
案例三：电子产品装配工艺路线拟定
详细描述 分析产品结构和装配要求，确定装配顺序和装配方法。
【材料课件】第十章工艺路线-精选文档
3. 材料的经济性
在满足使用性能的前提下，选用零件材料时还应注意降 低零件的总成本。（零件的总成本包括材料本身的价格 和与生产有关的其它一切费用）。 在金属材料中，碳钢和铸铸铁的价格是比较低廉的，因 此在满足零件机械性能的前提下选用碳钢的铸铁（尤其 是球墨铸铁），不仅具有较好的加工工艺性能，而且可 降低成本。
机械零件的选材及热处理 工艺
引言
在机械零件的设计与制造过程中，如何合 理地选择和使用金属材料是一项十分重要 的工作。因为设计时不仅要考虑材料的性 能能够适应零件的工作条件，使零件经久 耐用，而且还要求材料具有较好的加工工 艺性能和经济性，以便提高零件的生产率， 降低成本，减少消耗等。
机械零件的选材及热处理工艺
一、选材的一般原则
二、热处理技术条件的标注 三、热处理与切削加工性的关系
四、典型零件选材及热处理工艺分析
一、选材的一般原则
1．材料的机械性能： 2. 材料的工艺性能： 3. 材料的经济性
1．材料的机械性能
在设计零件并进行选材时，应根据零件的工作条件 和损坏形式找出所选材料主要机械性能指标，查手册找 出适合其性能要求的材料，这是保证零件经久耐用的先 决条件。 如：一些轴类零件，工作条件（受力情况）是交变 弯曲应力，扭转应力，冲击负荷、磨损。主要损坏形式 是疲劳破析、过度磨损，要求的主要机械性能指标是屈 服强度。 因此，这些机械性能指标经常成为材料选用的主要 依据。而且同时还应考虑到短时过载、润滑浪、材料内 部缺陷等因素的影响。
C620车床主轴简图
轴的失效方式
转轴弯曲疲劳断口形貌 轴颈被埋嵌在轴承中的硬粒子磨损
机械零件的选材及热处理工艺
性能要求： ① 高的疲劳强度，防止疲劳断裂； ② 优良的综合机械性能，即较高的屈服强度的抗拉强度， 较高的韧性，防止塑性变形及过载或冲击载荷下的扭 转和折断； ③ 局部承受磨擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨损； ④ 在特殊条件下工作的转的材料应具有特殊性能，如蠕 变抗力，耐腐蚀性等。
第十章 甲醇制烯烃技术
10-2 甲醇制烯烃
（五）MTO反应动力学 动力学研究证明，MTO反应中所有主、副反应均为快速反应，因 而，甲醇、二甲醚生成低碳烯烃的化学反应速率不是反应的控制步骤， 而关键操作参数的控制则是应该极为关注的问题。 从化学动力学角度考虑，原料甲醇蒸汽与催化剂的接触时间尽可能 越短越好，这对防止深度裂解和结焦极为有利；另外，在反应器内催化 剂应该有一个合适的停留时间，否则其活性和选择性难以保证。
性能都会产生影响。
10-2 甲醇制烯烃
（一）分子筛催化剂的制备 由于MTO工艺使用的SAPO分子筛催化剂在反应器中要不停地循环, 因此对分子筛催化剂的粒径、形状、强度(尤其是耐磨强度)要求较高。 该催化剂的成型一般采用喷雾干燥工艺,其中浆液的配制、干燥机的入 口温度、出口温度、干燥速率、喷雾状态等都会影响催化剂的形状、 粒径分布、耐磨强度、结构性能、催化性能及使用性能。 另外由于通常合成的分子筛粒径较小,一般为几微米到几十纳米之间, 过滤、水洗等操作比较困难。Chang等通过加入絮凝剂，使这些操作变得 更加容易。但是絮凝剂的存在会影响后续分子筛催化剂的制备过程，使制 备的催化剂耐磨强度降低。进一步研究发现，将过滤的湿分子筛物料先经 过150～180℃的热处理，然后再进行制浆和喷雾干燥，可以有效地解决残 余絮凝剂对制备的分子筛催化剂耐磨指数的影响。
10-2 甲醇制烯烃
二、甲醇制烯烃催化剂
甲醇转化制烯烃所用的催化剂以分子筛为主要活性组分, 以氧化铝、氧化硅、硅藻土、高岭土等为载体，在黏结剂等
加工助剂的协同作用下， 经加工成型、烘干、焙烧等工艺制
成分子筛催化剂，分子筛的性质、合成工艺、载体的性质、 加工助剂的性质和配方、成型工艺等各素对分子筛催化剂的
10-1 绪论
目前我国能源结构特点是“富煤、缺油、少气”， 预计这一状况在今后相当长的时期内不会改变。原料 结构多元化已经成为我国石化行业发展的必然选择， 利用我国相对丰富的煤炭资源发展石化产业，以煤为 原料，走“煤—甲醇—烯烃—聚烯烃”工艺路线符合 国家能源政策需要，是非油基烯烃的主流路线。 煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及 甲醇制烯烃四项核心技术。目前，煤气化技术、合成 气净化和甲醇合成技术的应用都已经比较成熟，而甲 醇制烯烃技术经过多年的发展在理论上和实验装置上 也已经比较完善，具备工业化条件。
第十章-奥美拉唑生产工艺 第二节 奥美拉唑的工艺路线的设计与评价
5
1）2-氯-5-甲氧基苯并咪唑的制备
CDI关环的原 子利用率低
DBU的合成需 高压催化加氢
6
2）4-甲氧基-3,5-二甲基-2-吡啶基甲硫醇的制备
缺点： ➢ 硫氢化钠属于危险化学品； ➢ 相对于切断方式b，此步反应多余。
总结：切断方式a的实用价值不大。
7
2. 切断方式b
8
1）5-甲氧基-1H-苯并咪唑-2-硫醇的制备 ★ 途径一：
异硫氰酸酯来 源比较困难
9
1）5-甲氧基-1H-苯并咪唑-2-硫醇的制备 ★ 途径二：
该方法条件温和、工艺成熟，是国内 厂家生产奥美拉唑的主要方法。
10
1）2-氯甲基-3,5-二甲基-4-甲氧基吡啶的制备 ★ 以3,5-二甲基吡啶为原料
重排反应 收率较低
11
1）2-氯甲基-3,5-二甲基-4-甲氧基吡啶的制备 ★ 以2,3,5-三甲基吡啶为原料
第十章 奥美拉唑生产工艺
第一节 概述 第二节 奥美拉唑的工艺路线的设计 与评价 第三节 奥美拉唑的生产工艺原理及 其过程
1
第二节 奥美拉唑的工艺路线的设计与评价
一、分子结构的逆合成分析
2
★ 三种拆分方式的前体结构分析
3
★ 奥美拉唑的关环逆合成路线分析
4
二、合成路线的设计与选择 1. 切断方式a
目前工业上采用的主要方法。
12
ห้องสมุดไป่ตู้
3. 切断方式c
缺点： ➢ 需使用丁基锂等危险的烷基金属试剂； ➢ 反应需在低温下进行。
总结：切断方式c的实用价值不大。
13
4. 切断方式d
制备比较 困难
总结：切断方式d的实用价值不大。
14
★ 最佳路线——切断方式a
17
1）2-氯-5-甲氧基苯并咪唑的制备
CDI关环的原 子利用率低
DBU的合成需 高压催化加氢
6
2）4-甲氧基-3,5-二甲基-2-吡啶基甲硫醇的制备
缺点： ➢ 硫氢化钠属于危险化学品； ➢ 相对于切断方式b，此步反应多余。
总结：切断方式a的实用价值不大。
7
2. 切断方式b
8
1）5-甲氧基-1H-苯并咪唑-2-硫醇的制备 ★ 途径一：
异硫氰酸酯来 源比较困难
9
1）5-甲氧基-1H-苯并咪唑-2-硫醇的制备 ★ 途径二：
该方法条件温和、工艺成熟，是国内 厂家生产奥美拉唑的主要方法。
10
1）2-氯甲基-3,5-二甲基-4-甲氧基吡啶的制备 ★ 以3,5-二甲基吡啶为原料
重排反应 收率较低
11
1）2-氯甲基-3,5-二甲基-4-甲氧基吡啶的制备 ★ 以2,3,5-三甲基吡啶为原料
第十章 奥美拉唑生产工艺
第一节 概述 第二节 奥美拉唑的工艺路线的设计 与评价 第三节 奥美拉唑的生产工艺原理及 其过程
1
第二节 奥美拉唑的工艺路线的设计与评价
一、分子结构的逆合成分析
2
★ 三种拆分方式的前体结构分析
3
★ 奥美拉唑的关环逆合成路线分析
4
二、合成路线的设计与选择 1. 切断方式a
目前工业上采用的主要方法。
12
ห้องสมุดไป่ตู้
3. 切断方式c
缺点： ➢ 需使用丁基锂等危险的烷基金属试剂； ➢ 反应需在低温下进行。
总结：切断方式c的实用价值不大。
13
4. 切断方式d
制备比较 困难
总结：切断方式d的实用价值不大。
14
★ 最佳路线——切断方式a
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工艺路线的拟定ppt
工艺路线的拟定
xx年xx月xx日
目录
• 引言 • 工艺路线基础知识 • 工艺路线的拟定步骤 • 工艺路线的影响因素 • 工艺路线的优化与改进 • 案例分析与实践经验分享
01
引言
工艺路线的定义
工艺路线：指在生产过程中，按照 产品加工的客观规律，合理地安排 产品或零部件的加工顺序和设备， 以及各种工序中的操作，成为一个 有机整体。
02
工艺路线基础知识
工艺路线的分类与特点
流水型工艺路线
以流水作业方式进行加工，具有 高效率、低成本的特点，但容易 受到生产瓶颈的限制。
非流水型工艺路线
以工人或设备为单位进行加工， 灵活性较高，但容易受到工人技 术水平和设备性能的影响。
混合型工艺路线
结合流水型和非流水型两种方式 进行加工，能够兼顾效率和灵活 性。
要点二
优化生产过程
通过仿真模型，发现生产过程中的问题和瓶颈，进行优 化和改进。
制定工艺路线
整合工艺步骤
将各个工序进行整合，制定出完整的工艺路线。
编写工艺文件
将工艺路线编写成详细的工艺文件，包括操作规程、注意事项、安全措施等。
04
工艺路线的影响因素
产品需求变化
产品质量要求
产品质量标准、产品性能指标、产品外观要求等的变化对工艺路线产生影响。
的选择。
05
工艺路线的优化与改进
优化工艺流程
01
减少生产环节
简化生产流程，去除冗余的步骤和操 作，提高生产效率和质量。
02
集成操作
将多个操作整合到一起，减少生产线 的停机时间和浪费。
03
优化参数
根据实际生产情况，调整工艺参数， 提高产品质量和稳定性。
xx年xx月xx日
目录
• 引言 • 工艺路线基础知识 • 工艺路线的拟定步骤 • 工艺路线的影响因素 • 工艺路线的优化与改进 • 案例分析与实践经验分享
01
引言
工艺路线的定义
工艺路线：指在生产过程中，按照 产品加工的客观规律，合理地安排 产品或零部件的加工顺序和设备， 以及各种工序中的操作，成为一个 有机整体。
02
工艺路线基础知识
工艺路线的分类与特点
流水型工艺路线
以流水作业方式进行加工，具有 高效率、低成本的特点，但容易 受到生产瓶颈的限制。
非流水型工艺路线
以工人或设备为单位进行加工， 灵活性较高，但容易受到工人技 术水平和设备性能的影响。
混合型工艺路线
结合流水型和非流水型两种方式 进行加工，能够兼顾效率和灵活 性。
要点二
优化生产过程
通过仿真模型，发现生产过程中的问题和瓶颈，进行优 化和改进。
制定工艺路线
整合工艺步骤
将各个工序进行整合，制定出完整的工艺路线。
编写工艺文件
将工艺路线编写成详细的工艺文件，包括操作规程、注意事项、安全措施等。
04
工艺路线的影响因素
产品需求变化
产品质量要求
产品质量标准、产品性能指标、产品外观要求等的变化对工艺路线产生影响。
的选择。
05
工艺路线的优化与改进
优化工艺流程
01
减少生产环节
简化生产流程，去除冗余的步骤和操 作，提高生产效率和质量。
02
集成操作
将多个操作整合到一起，减少生产线 的停机时间和浪费。
03
优化参数
根据实际生产情况，调整工艺参数， 提高产品质量和稳定性。
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二、热处理技术条件的标注
设计者应根据零件的工作特性，提出热处理技术条件 热处理零件一般在图纸上都以硬度作为热处理技术条件， 对于渗碳的零件则还应标注渗碳深度。某些要求性能较 高的零件则还需标注其它机械性能指标。 此外，在标注硬度的同时要写出相应的热处理工艺名称， 如调质、淬火回火、高频淬火等，在标注硬度范围时， 其波动范围为HRC在5个单位左右，HB在20～40个单位左 右。 采用不同热处理方法时，图纸上的标注方法不同。
2. 轴的选材及热处理
（1）机床主轴 工艺路线： 下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→局部表面淬 火+低温回火→精磨→成品 正火处理可细化组织，调整硬度，改善切削加工性；调质 处理可获得高的综合机械性能和疲劳强度；局部表面淬 火及低温回火可获得局部高硬度和耐磨性。 对于某些机床主轴如铣床主轴，也可用球墨铸铁代替 45钢来制造。对于要求高精度、高尺寸稳定性及耐磨性的 主轴的镗床主轴，往往用38CrMoAlA钢制造，径调质处理 后再进行氮化处理。 轴类零件需用的材料有普通碳素钢、优质碳素钢、合金结 构钢和球墨铸铁等。
2. 轴的选材及热处理
碳素钢通常是用含碳量0.35～0.50%的中碳钢，常用的 是35、40和45号钢，不重要的或受力小的轴也可用A3、 A4和A5钢，对于高转速，重负荷要求耐磨，耐冲击及耐 疲劳的轴，应选用40Cr、45Mn或35SiMn、38CrMoAlA等 合金钢，这类钢经适当的热处理可以改善其机械性能， 承受能力高及耐磨性强，高强度的球墨铸块可以用来 制造压缩机曲轴和水泵轴等。
四、典型零件选材及热处理工艺分析
1.轴的工作条件失效方式及对性能的要求 2. 轴的选材及热处理
1.轴的工作条件失效方式及对性 能的要求
以轴类零件为例： 1.轴的工作条件失效方式及对性能的要求： 轴主要是起支承传动零件并传递扭矩，工作条件① 承受 高变扭转载荷、高变弯曲载荷或拉一压载荷；② 局部 （轴颈、花键等处）承受磨擦和磨损； ③ 特殊条件下 受温度或介质作用。 轴的主要失效方式是疲劳断裂和转颈处磨损，有时也发 生冲击过载断裂，个别情况下发生塑性变形或腐蚀失效。
2. 材料的工艺性能
铸造性能：包括流动性、收缩、偏析、吸气性等。 锻造性能：包括可锻性（塑性与变形抗力的综合）、抗 氧化性、冷镦性、锻后冷却要求等。 机械加工性：包括光洁度，切削加工性等。 焊接性能：包括形成冷裂或热裂的倾向、形成气孔的倾 向等。 热处理工艺性：包括淬透性、变形开裂倾向、过热敏感 性、回火脆性倾向、氧化脱碳倾向。
三、热处理与切削加工性的关系
材料的切削加工性的好坏，经常用材料被切削的难易程 度、材料被切削后的表面光洁度以及刀具寿命等几方面 情况来衡量。 实践证明，在切削加工时，为了不致发生“粘刀”现象 和使 刀具严重磨损，通过金相组织控制钢的硬度范围是必要 的，为了使钢具有良好的切削加工性，一般希望硬度控 制在HB170~230，调低状态的中碳钢为了改善表面光洁度 可将硬度提高到≥HB250，但将使普通刀具受到严重磨损。
C620车床主轴简图
轴的失效方式
转轴弯曲疲劳断口形貌 直升飞机螺旋桨驱动齿轮轴扭断
轴的失效方式
轴颈被埋嵌在轴承中的硬粒子磨损
机械零件的选材及热处理工艺
性能要求： ① 高的疲劳强度，防止疲劳断裂； ② 优良的综合机械性能，即较高的屈服强度的抗拉强度， 较高的韧性，防止塑性变形及过载或冲击载荷下的扭 转和折断； ③ 局部承受磨擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨损； ④ 在特殊条件下工作的转的材料应具有特殊性能，如蠕 变抗力，耐腐蚀性等。
机械零件的选材及热处理 工艺
引言
在机械零件的设计与制造过程中，如何合 理地选择和使用金属材料是一项十分重要 的工作。因为设计时不仅要考虑材料的性 能能够适应零件的工作条件，使零件经久 耐用，而且还要求材料具有较好的加工工 艺性能和经济性，以便提高零件的生产率， 降低成本，减少消耗等。
机械零件的选材及热处理工艺
一、选材的一般原则
二、热处理技术条件的标注 三、热处理与切削加工性的关系
四、典型零件选材及热处理工艺分析
一、选材的一般原则
1．材料的机械性能： 2. 材料的工艺性能： 3. 材料的经济性
1．材料的机械性能
在设计零件并进行选材时，应根据零件的工作条件 和损坏形式找出所选材料主要机械性能指标，查手册找 出适合其性能要求的材料，这是保证零件经久耐用的先 决条件。 如：一些轴类零件，工作条件（受力情况）是交变 弯曲应力，扭转应力，冲击负荷、磨损。主要损坏形式 是疲劳破析、过度磨损，要求的主要机械性能指标是屈 服强度。 因此，这些机械性能指标经常成为材料选用的主要 依据。而且同时还应考虑到短时过载、润滑浪、材料内 部缺陷等因素的影响。
齿轮的失效形式
齿轮的失效形式
齿面磨损
齿轮的失效形式
齿轮的失效形式
3. 材料的经济性
在满足使用性能的前提下，选用零件材料时还应注意降 低零件的总成本。（零件的总成本包括材料本身的价格 和与生产的，因 此在满足零件机械性能的前提下选用碳钢的铸铁（尤其 是球墨铸铁），不仅具有较好的加工工艺性能，而且可 降低成本。