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互换性课件

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6几种常用标准件的互换性讲解PPT课件

6几种常用标准件的互换性讲解PPT课件


D
N6 N7
P6 P7
图6-4 与滚动轴承配合的外壳孔的常用公差带（16种）
.
16
五 滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选用
❖ 轴承配合性质的选择即是确定与轴承相 配合的轴颈和轴承座的基本偏差代号。
❖ 选择轴承配合性质的依据是：轴承内外 圈所受的负载类型、轴承所受负载的大 小、轴承的工作条件、与轴承相配合的 孔和轴的材料和装卸要求等。
.
14
四、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔 的常用公差带
r6
p6
n6
m6 m5 k5 k6
+ 0
js6 js5 j6 j5
-
g5 g6
h5 h6 h7
h8
d
内圈公差带
.
15
图6-3 与滚动轴承配合的轴颈的常用公差带（17种）
G7 H8
外圈公差带
H7
+
0 -
H6
JS7 JS6 J7
J6 K6 K
7 M6 M7
P9
P9
种配合更紧。主要用于载荷较大、 载荷具有冲击性以及双向传递扭矩
的场. 合
35
4、轴的标注示例 ：
1、标注槽深d-t及公差 2、标注槽宽b及公差 3、标注对称度公差 4、标注表面粗糙度
0
50 -0.2
16N9（
0 -0.043
）
0.02 A
12.5
3.2 3.2
Φ58r6（ ++00..006401）Ⓔ
扭矩； （2）导向性好； （3）定心精度高，满足了高精度场合的使用要求。
a) 矩形花键 b) 渐开线. 花键
c) 三角花键
38
2. 矩形花键
《互换性》课件-第一章 绪论

《互换性》课件-第一章 绪论


三、互换性的种类
4
在不同场合，零部件互换的形式和程度有所
不同。因此，互换性可分为完全互换性和不完全 互换性两类。
完全互换性简称互换性，以零部件装配时不
需要挑选或修配为条件。例如圆柱齿轮减速器中
的齿轮、齿轮轴、输出轴、螺钉、螺母等具有完 全互换性。
不完全互换性也称为有限互换性，在零部件
装配时允许有附加的选择或调整。
10 二、标准化
标准化是指为了在一定的范围内获得最佳秩序， 对现实问题或潜在的问题制定共同使用和重复使用 的条款的活动。
标准化工作包括制定标准、发布标准、组织实施 标准和对标准的实施进行监督的全部活动过程。这 个过程是从探索标准化对象开始，经调查、实验和 分析，进而起草、制定和贯标准，而后修订标准。
性。
检测的目的不仅仅在于判断工件合格与否，还
有其积极的一面，这就是根据检测的结果，分析产 生废品的原因，以便设法减少废品，进而消除废品。
产品质量和生产率的提高，在一定程度上还有 赖于检测准确度和效率的提高。
§4 本课程的任务
ห้องสมุดไป่ตู้
16
学生在学完本课程后应达到下列要求：
① 掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语和定义；（国 标）
一般来说，对于厂际协作，应采用完全互换性； 至于厂内生产的零部件的装配，可以采用不完全互 换性。例如，减速器上使用的滚动轴承，它与厂外 产品（厂外其他零件）配合的内圈内孔部位和外圈 外圆柱表面部位应具有完全互换性，而它本身在轴 承厂内装配的零件和部位则可以不具有完全互换性。
滚动轴承（图6-1）
8
9 §2 标准化与优先数系
qr / p qrp (r 10) p 10 p / r
例如派生系列R10/3，就是从基本系列R10中，自1 以后，每逢三项取一个优先数组成的，即
10键与花键联结的互换性解析PPT课件

10键与花键联结的互换性解析PPT课件


独立原则或最大实体要求
＋0.2
60.3 0
16JS9±0.0 21
0.02 A
3.2 3.2
IT7
+0.03 0
.
A
19
键长L（槽） /键宽b ≥8 时，对键宽b的两工作侧面在 长度方向上规定平行度公差。
b ≤6mm 时，平行度公差选7级
平 行 b≥7～36mm 时，平行度公差选6级 度 b ≥37mm 时，平行度公差选5级
用单项止端卡规
.
59
.
60
.
61
作业
8－1平键连接为什么只对键（键槽）宽规 定较严的公差？
答：特点：依靠键的侧面与键槽的侧面的 接触传递运动与动力。主要几何参数：键 宽、键长、键高，槽宽、深、长。
因平键连接是通过键的侧面分别与轴槽和 轮毂槽的侧面互相连接来传递运动和扭矩 的，因此，键宽和键槽宽b是决定配合性质 的主要互换性参数，是配合尺寸，应规定 较严格的公差。
第七章 键与花键联结的互换性
.
1
键联结与花键联结用于轴与齿轮、链轮、皮带轮或联 轴器之间，在机械传动中应用十分广泛。
用以传递扭矩，有时也用于轴上传动件的导向。
.
2
1.概述 单键
一、单键联结的互换性
导向平键：导向联接 平键 半圆键 普通平键： 固定联接 切向键 楔形键
平键应用最为广泛
.
3
普通平键用途最广，因为其结构简单，拆 装方便，对中性好，适合高速、承受变载、 冲击的场合。
.
56
前端检验 小径
.
后端检验花 键
57
用位置量规检验合格后，再用单项止端塞 规或普通计量器具检验其小径、大径及键 槽宽的实际尺寸是否超越其最小实体尺寸。
互换性及标准化的基本含义PPT精品课件

互换性及标准化的基本含义PPT精品课件


标准的分类
• 标准按不同的级别颁发。我国标准分为国家标 准、行业标准、地方标准和企业标准。
• 对需要在全国范围内统一的技术要求，应当制 定国家标准，代号为GB，对没有国家标准而 又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求， 可制定行业标准，如机械标准（JB）等；对没 有国家标准和行业标准而又需要在某个范围内 统一的技术要求，可制定地方标准或企业标准， 它们的代号分别用DB、QB表示。
• 匹配性原则：根据机器或位置中各部分各环节对机械 精度影响程度的不同，对各部分各环节提出不同的精 度要求和恰当的精度分配，做到恰到好处，这就是精 度匹配原则。
• 最优化原则：探求并确定各组成零、部件精度处于最 佳协调时的集合体。例如探求并确定先进工艺，优质 材料等。
本课程的研究对象及任务
• 本课程是机械类及相关专业的一门重要的技术基础课， 从“精度”和“误差”两方面去分析研究机械零件及机构的 几何参数，学完本课程后应达到如下要求：
机械精度设计概述
• 一般来说，在机械产品的设计过程中，需要进行以下三方面的分 析计算：
• （1）运动分析与计算。根据机器或机构应实现的运动，由运动学 原理，确定机器或机构的合理的传动系统，选择合适的机构或元 件，以保证实现预定的动作，满足机器或机构的运动方面的要求。
• （2）强度的分析与计算。根据强度、刚度等方面的要求，决定各 个零件的合理的基本尺寸，进行合理的结构设计，使其在工作时 能承受规定的负荷，达到强度和刚度方面的要求。
• 举例：机器上的螺钉、灯泡，自行车、缝纫机、 钟表上的零部件。
• 机械制造业中的互换性通常包括几何参数和力 学性能的互换性的互换，本课程仅讨论几何参 数的互换性。
互换性的分类
• 分类：互换性按其互换程度分为完全互 换和不完全互换。
互换性原则PPT课件

互换性原则PPT课件


第15页/共41页
尺寸、形状误差
第16页/共41页
位置误差
第17页/共41页
•
表面粗糙度
第18页/共41页
一、加工误差与公差
２、公差
公差：控制几何参数的技术规定就称“公 差”，即为实际参数值所允许的最大变动量。
第19页/共41页
一、加工误差与公差
３、加工误差与公差
问题：加工误差与公差的区别与联系 区别：误差在加工过程中产生，
(1)基本系列 优先数系中的R5、R10、R20、R40四个系列是 常用系 列，称为基本系列。
第31页/共41页
(2)补充系列 R80系列仅在参数分级很细或不能满足需 要时才采用，称为补充系列。其代号表示方法与基本系
列相同。
(3)派生系列 派生系列是从R5、R10、R20、R40、R80 五个系列中，每隔P项取值导出的系列。其公比为：
不完全互换：虽是同一规格的零件，但在装配时需要进行挑 选或修配才能满足使用要求（分组互换法、修配法、调 整法）。用于生产批量小和装配精度要求高的情况。
第13页/共41页
任务二
互换性与技术测量
14
第14页/共41页
一、加工误差与公差
１、 加工误差
尺寸误差
加
宏观几何形状误差 工
误
相互位置误差
差
表面粗糙度
第26页/共41页
二.标准的分类和分级
1 标准的分类 按性质不同，分为
技术标准 生产组织标准 经济管理标准
按适应程度不同，分为 基础标准
一般标准
按法律属性不同，分为 2 标淮分级
强制性标准，其代号为“GB” 推荐性标准，其代号为“GB/T”
国际标准 ISO IEC
精品互换性及基础知识精品ppt课件

精品互换性及基础知识精品ppt课件


时，孔的公差带在轴的公差带之下。
其特征值是最大过盈max和最小过盈min。 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大
过盈，用max表示。 max= Dmin- dmax = EI - es 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最小
过盈，用min表示。 min= Dmax - dmin= ES – ei 实际生产中，平均过盈更能体现其配合性质。
图2-1
13
3. 基本尺寸
设计给定的尺寸。
D —— 孔的基本尺寸 d —— 轴的基本尺寸
❖ 尽量符合标准尺寸系列，减少加工用刀具、量具和 夹具的种类。
❖ 例如 35＋ 0 0.025 、35、35＋ －00..003290中35都是基本尺寸。
14
4. 实际尺寸
通过测量获得的尺寸。
Da —— 孔的实际尺寸 da —— 轴的实际尺寸
20
公差与极限偏差的比较
两者区别：
从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而 公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为 零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由 于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。
从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否 合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。
上偏差和下偏差的两条直线所限定的区域。
基本尺寸 TD
Td
零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公 差，零线以上为正，以下为负。
尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区
域，表示尺寸允许变化的界限。公差带有两个基本参数，即
公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差 确定。
互换性与技术测量ppt课件

互换性与技术测量ppt课件


基本系列
R40系列 q40≈1.06
R80系列 q80≈1.03 可编辑课件
补充系列
7
二、优先数和优先数系（GB/T321—2005 ）
●个数：优先数系中，项数从1开始，可向大于1和小于1两 边无限延伸，每个十进区间有r个优先数。 ●优先数多为无理数，应用时要圆整。
3. 优先数系的派生系列和复合系列
Ea=Da-D
ea=da-d
零件上实际存在，能测出大小，一批零件而言，是一随机变量
（2）极限偏差：极限尺寸—基本尺寸 上偏差：最大极限尺寸—基本尺寸(孔ES——轴es) 下偏差：最小极限尺寸—基本尺寸(孔EI——轴ei)
上下偏差由设计者给定
当EI ＜Ea＜ ES， ei＜ea＜可编e辑s时课件，零件才能合格的。
基本尺寸
最小极 限尺寸 最大极 限尺寸
基本尺寸
轴
对于孔： TD=︱Dmax-极D限mi与n︱配=合︱示E意S图-EI︱
对于轴： Td=︱dmax- dmin︱可=编︱辑e课s件-ei︱
28
第二节 极限与配合的基本词汇
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
3.零线与公差带
（1)零线：确定偏差的一条基准直线。
可编辑课件
11
第一章 孔与轴的极限与配合
本章内容:
第一节 概述
第二节 极限与配合的基本词汇
第三节 极限与配合的国家标准
第四节 国家标准规定的公差带与配合
第五节 公差与配合的选用
第六节 线性尺寸的未注公差
可编辑课件
12
第一章 孔与轴的极限与配合
学习要求：
掌握有关公差与配合的基本术语及定义、极限 尺寸判断原则、公差与配合标准的实质、公差与配 合国家标准的基本结构、标准公差系列、基本偏差 系列、公差与配合国家标准的应用；熟练查阅标准 公差及基本偏差表格，熟练掌握尺寸公差带图及配 合公差带图。
机械基础第五章--互换性与公差配合课件

机械基础第五章--互换性与公差配合课件


• 2．过盈、过渡和较紧的间隙配合，精度等级不能 太低。一般孔的公差等级应不低于IT8级，轴的公 差等级不低于IT7级。
• 1) 这是因为公差等级过低，使过盈配合的最大过 盈过大，材料容易受到损坏。
• 2) 使过渡配合不能保证相配的孔、轴既装卸方便 又能实现定心的要求。
• 3．使间隙配合产生较大的间隙，不能满足运动平 稳的要求。
2 ．不完全互换
将零件的制造公差进行适当放大，使之便于加工，而 在零件完工后，再用测量器具将零件按实际尺寸的大 小分为若干组，使每组零件间实际尺寸的差别减小， 装配时按相应组进行 (例如，大孔组零件与大轴组零 件装配，小孔组零件与小轴组零件装配) 。这样，既 可保证装配精度和使用要求，又能解决加工困难，降 低成本。此种仅组内零件可以互换，组与组之间不能 互换的特性，称为不完全互换性。
• 1．应遵循工艺等价的原则
• 1)根据这一原则，对于基本尺寸≤500mm的零件， 当公差等级在IT8以上时，标准推荐孔的精度比轴 的精度低一级，如： H8/m7 ，K7/h6。
• 2)当公差等级在IT8以下等级时，标准推荐孔的 精度与轴的精度同级，如： H9/h9 ，D9/h9。
• 3) IT8属于临界值， IT8级的孔可与同级的轴配合， 也可以与高一级的轴配合，如： H8/f8 ，H8/k7。 对于基本尺寸＞500mm的，一般采用孔、轴同级 配合。
+ 0
-
轴 孔
Ymin Ymax
Ymax = Dmin－dmax = EI－ es Ymin = Dmax－dmin = ES －ei
3 ) 过渡配合
Xmax
可能具有间隙或过盈的配合。
孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 +
互换性与测量技术基础课件PPT

互换性与测量技术基础课件PPT


极限与配合的基本术语及定义论
三、有关偏差与公差的术语定义
3. 极限偏差： 极限尺寸减去它的公称尺寸，所得的代数差称为极限偏差。有上极限偏 差和下极限偏差之分。
（1）上极限偏差= 最大极限尺寸-公称尺寸 孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示
（2）下极限偏差= 最小极限尺寸-公称尺寸 孔的下偏差用EI表示，轴的下偏差用ei表示
例1 已知孔、轴的公称尺寸为φ60mm，孔的最大极限尺寸为φ60.030mm， 最小极限尺寸为φ60mm；轴的最大极限尺寸为φ59.990mm，最小极限 尺寸为φ59.970mm。求孔、轴的极限偏差和公差。
三、有关偏差与公差的术语定义
5. 尺寸公差带图：
ES
+
0
-
EI
+
es
0
-
ei
极限与配合的基本术语及定义论
+0.025
轴
+0.018 -0.012
孔
-0.026
基本尺寸
Ф60
6.基本偏差： 基本偏差是指两个极限偏差中靠近零线的那个偏差。
四、有关配合的术语定义
极限与配合的基本术语及定义论
1. 配合及其种类
配合是指公称尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之间的关系。配合 的种类有三种：间隙配合、过盈配合和过渡配合。 （1）间隙配合 对于一批孔、轴，任取其中之一相配，具有间隙(包括最小间隙等于零) 的配合，称为间隙配合。即孔的公差带在轴的公差带之上。
二、基本偏差系列
1. 基本偏差代号 基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔的基本偏差，小写字母表 示轴的基本偏差。28种基本偏差代号，由26个拉丁字母中除去5个容易与 其他参数混淆的字母I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w），剩下的21个字母 加上7个双写字母CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC（cd、ef、fg、js、za、 zb、zc）组成。这28种基本偏差构成了基本偏差系列。
互换性第五版课件第一章公差与互换性原

互换性第五版课件第一章公差与互换性原


零件的互换性
完全互换
概率互换
在装配过程中，所有零件都能用符合要求 的零件完全替换，装配后产品性能完全符 合要求。
在装配过程中，所有零件都能用符合要求 的零件替换，但装配后产品性能符合要求 的概率达到某一预定值。
位置互换
选用互换
在装配过程中，零件可以任意调换位置而 不影响产品的性能。
在装配过程中，零件可以按照一定规则选 用不同的规格零件进行替换。
尺寸公差的作用
保证零件的功能要求
通过控制零件的尺寸公差，可以保证零件在装配和使用过程中的 功能要求。
提高生产效率
合理的尺寸公差可以减少加工余量，降低加工成本，提高生产效率 。
促进互换性
通过制定统一的尺寸公差标准，可以实现不同厂家生产的同种规格 的零件之间的互换性。
尺寸公差的标注
线性尺寸公差的标注
技术部件的各项参数进行测量，以判断其是否满足要求。
技术测量与互换性的关系
技术测量是实现互换性的重要手段，通过技术测量可以保证产品或零部件的精度和一致性，从而提高其互换性。
THANKS
感谢观看
实现互换性需要满足一定的条件 ，包括零件的几何参数和性能参 数的标准化、零件的加工和检测
的精度控制等。
02
尺寸公差
尺寸公差概述
尺寸公差定义
尺寸公差是允许零件尺寸变化的 范围，是零件合格的一个重要因
素。
尺寸公差带
尺寸公差带是指在零件尺寸线上， 允许尺寸变化的区域。
尺寸公差等级
根据不同要求，尺寸公差等级分为 IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18共 20级，其中IT表示国际公差。
数据可视化技术
数据可视化技术是将数据处理结果以图形 或图表的形式呈现的技术，有助于更好地 理解数据和发现数据中的规律和趋势。
互换性(第版)PPT第7章资料

互换性(第版)PPT第7章资料


第7章 圆锥配合的互换性
30° 30°
40±0.031 39.969
40±0.031 T 30°
0.031
a)标注
b)公差区
图7-8圆锥公差给定方法方法一（包容要求）标注
第7章 圆锥配合的互换性
方法二 同时给出给定截面圆锥直径公差TDS和圆锥角公差。
ATα/2
TDS/2
45﹣0.0046
30°±55" 60
工件锥度偏差
b)
式中h a、h b分别为指 h = Lsinα（式中α为公称圆锥 示表在a、b两点的读数， 角；L为正弦规两圆柱中心距）
为a、b两点间距离。
第7章 圆锥配合的互换性
Sin
=
D0 d0
2 2(H h) d0 D0
用钢球测量内锥角
、外圆锥直径 (3)配合的基本偏差，通常在D（d）至ZC(zc)中选择，应按优
公差带的相对 先、常用、任意公差带组成配合为顺序选用配合。
位置
终止位置
Ea 实际初始位置
Pf
Pa
第7章 圆锥配合的互换性
Ea 实际初始位置
装配力
终止位置
Pa
Pf
图7-14作一定轴向位移确定轴向位置 图7-15施加一定装配力确定轴向位置
表7-4位移型圆锥配合的特点及配合的确定
(1)可形成间隙 配合、过盈配 合，通常不用 于过渡配合 (2)其配合性质 是由内、外圆 位 锥的轴向位移 移 量或装配力决 型 定的。配合性 圆 质与相互结合 锥 的内、外圆锥 配 直径公差带无 合 关。直径公差 仅影响接触的 初始位置和终 止位置及接触 精度
(1)结构型圆锥配合的圆锥直径公差带的代号和数值及公差等
构 (1)可形成间 级，采用《极限与配合》国家标准（GB/T1800.3—1998）规定

《互换性与技术测量》课件


制造误差
由于加工过程中各种因素的影响 ，导致零件的实际尺寸、形状和 位置与理想状态存在偏差。
测量误差
由于测量设备、测量方法和环境 等因素的影响，导致测量结果的 不准确性。
磨损与疲劳
长期使用过程中，由于摩擦、振 动等因素，导致零件的几何量精 度逐渐降低。
几何量精度的检测方法
1 2 3
比较测量法
将待测零件与标准件进行比较，通过直接观察或 使用测量工具来评定零件的几何量精度。
技术测量的定义是使用测量工具和测量方法对各种量值进行测量，以获得准确、 可靠的数据和结果。
详细描述
技术测量是一种基于数学和物理原理的测量方法，通过使用各种测量工具和设备 ，对各种量值进行测量，如长度、宽度、高度、重量、温度等。它涉及到多个领 域的知识和技术，如几何量测量、机械量测量、电磁量测量等。
技术测量的基本要素
05 测量误差与数据处理
测量误差的来源与分类
•·
系统误差： 由于某种确定的、经 常性的因素引起的测量误差，其 大小和符号可以预测。例如，测 量仪器的偏差或老化。
测量误差的来源与分类
随机误差： 由于偶然因素引起的 测量误差，其大小和符号无法预 测。例如，温度、压力的微小波 动或测量仪器的不完善。
粗大误差： 由于测量者疏忽或外 部干扰引起的明显错误。例如， 读数错误或记录错误。
游隙的检测是为了确定轴承在安装后 是否具有足够的游隙，以保证轴承的 正常润滑和运转。
圆柱齿轮的互换性检测
01
02
03
04
圆柱齿轮的互换性检测主要包 括齿形精度、齿向精度和齿距
精度的检测。
齿形精度的检测是为了确保齿 轮的齿形符合设计要求，以减 小齿轮运转时的振动和噪声。

《互换性几何公差》课件

定义解释
在批量生产的条件下，一批零件能够 互相替换，装配时不需要挑选或修配 ，即零件具有互换性。
互换性的分类
完全互换
一批零件中任取其一，都能达到 装配要求，装配后能满足预定使 用性能要求。
条件互换
在装配前对零件进行检验，根据 检验结果将零件分为几组进行装 配，各组零件都能达到装配要求 。
统计互换
根据零件的制造误差和装配尺寸 链的各组成环的误差，用概率统 计方法预测零件的装配效果。
圆度公差的检测与评定
可以采用圆度仪、千分表等工具 进行测量，根据测量结果与公差 值进行比较，判断是否满足要求 。
平行度公差的检测与评定
可以采用平尺、光学仪器等工具 进行测量，根据测量结果与公差 值进行比较，判断是否满足要求 。
06
互换性与质量管理
互换性与全面质量管理
1 2 3
互换性是全面质量管理的基础
客户满意度。
THANKS
感谢观看
中的准确理解和执行。
04
03
几何公差标准
线性尺寸公差标准
线性尺寸公差
规定了线性尺寸的允许变动范围，以确保零件的互换 性。
长度和距离公差
长度和距离的公差标准用于确定零件长度和距离的精 度要求。
孔和轴的直径公差
孔和轴的直径公差标准规定了孔和轴直径的允许变动 范围，以确保配合精度。
角度尺寸公差标准
角度公差
角度尺寸公差
标注角度的上下偏差，表示角度的公差范围 。
形状公差
标注形状的允许偏差，如平面度、圆度、圆 柱度等。
位置公差
标注相对于基准的位置允许偏差，如平行度 、垂直度、倾斜度等。
几何公差的选择与标注实例
实例一
某轴类零件，要求其直径为Φ10±0.01mm，则可选择线 性尺寸公差标注为Φ10(0,-0.01)mm。

互换性课件

成本和产品价格。
THANKS
谢谢
互换性课件
目录
CONTENTS
• 互换性概述 • 互换性的基本要求 • 互换性的实现方法 • 互换性与质量管理 • 互换性与工业生产 • 互换性案例分析
01
CHAPTER
互换性概述
定义与概念
定义
互换性是指在机械制造中，同一种零件可以互相替换而不影响机器性能的性质。
概念
零件的互换性包括完全互换和不完全互换，其中完全互换是指在装配前不经过选 择、修理或不进行加工就能达到规定的性能要求，不完全互换则是指除完全互换 的特性外，其余特性需要经过选择、加工或修理才能达到规定要求。
电子行业
电子行业中，零件的互换 性能够保证电子产品的质 量和可靠性，方便维修和 升级。
航空航天领域
航空航天领域中，零件的 互换性能够提高产品的可 靠性和安全性，降低维护 成本。
02
CHAPTER
互换性的基本要求
几何要素的互换性
总结词
几何要素的互换性是实现产品装配的基本条件，要求零件在几何形状、尺寸和 位置等方面具有一致性。
案例三：机械制造中的互换性实践
总结词
机械制造中的互换性实践提高了生产效率和 产品质量。
详细描述
在机械制造中，互换性设计主要体现在零件 的尺寸和公差的标准化上。通过制定统一的 国家标准和规范，不同厂家生产的机械零件 能够相互替换使用，提高了机械制造的生产 效率和产品质量。这种设计理念的应用，使 得机械制造产业得以快速发展，降低了生产
化学性能的互换性
总结词
化学性能的互换性要求零件在装配后能够实现预期的化学功能，如耐腐蚀性、抗氧化性 等。
详细描述
化学性能的互换性涉及到零件的耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性等方面的要求。这些 化学性能需要在零件设计和制造过程中进行控制，以确保零件在装配后能够满足预期的

互换性第一章-绪论PPT课件


工。
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（2）不完全互换
①定义：指零、部件在装配时，采用 概率法、分组法或调整法等工艺措施， 实现顺利装配并在功能上达到使用性 能要求 。
②优点：在保证装配、使用要求的前 提下，可适当放宽加工几何参数的变 动量，降低制造成本 。
③缺点：互换水平低，不利于装配和 维修 。
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.21ຫໍສະໝຸດ 注：①公差不能随意制定，应遵循一定的规 范；
②公差标准化是实现零件检验合格的依据和
实现互换的基础。
2.检测
1）检验定义：指确定零件的几何参数是否 在规定的极限范围内，并作出合格与否 的判定，而不必给出具体数值 ，既可评 定产品的质量，也可分析不合格品的原 因。
2）测量：被测量与标准单位进行比较，
1）制定公差的原因
（1）理论上的几何参数是不可能制造出来的。从 满足互换性角度来看，人们最理想的是同一规 格零件加工的几何参数是一致的。
（2）加工条件的限制。设备精度的波动、人的因 素的影响等。如：机床、刀具、温度等的影响， 零件的尺寸、形状和表面粗糙度等几何量难以 达到理想状态，总是有或大或小的误差。
①目的：实现可装配性要求。
②研究对象：几何参数（尺寸、形状、 相对位置关系）。
（2）功能互换性-----广义互换性
①目的：满足产品规定的使用要求。
②研究对象：物理、化学、机械性能。
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＊2）按互换性的程度来分
（1）完全互换
①定义：指零部件在装配或更换时，无需挑选、辅助加 工或修配就能顺利装在机器上，并满足使用的性能要求。
2）本课程研究的主要内容是：机械产品 几何参数。
注：几何参数：尺寸大小、几何形状 （宏、微）、形面间的位置关系、表面 特征。
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值相等，符合相反。 对于 A~H： EI=-es 对于K~ZC: ES=-ei ● 表3-5-P42 基本偏差数值 ● “△”问题（孔的基本偏差）
3.2 公差与配合的标准化
2）孔轴基本偏差系列应用
表3-2 、 3-5的应用
Φ 50
f8
-0.025 -0.064
h8
0 -0.039
p8
+0.065 +0.026
三、常用公差带与配合
基轴制优先与常用配合（GB/T1801－1999 ）
基
孔
准 A B C D E F G H Js K M N P R S T U V X Y Z
轴
间隙配合
过渡配合
过盈配合
h5
F 6 G 6 H 6 Js6 K 6 M 6N 6 P6 R6 S 6 T 6 h5 h5 h5 h5 h5 h5 h5 h5 h5 h5 h5
h6
F 7 G 7 HH7 7 Js7 K 7 M 7 N 7 P 7 R 7 S 7 T 7 U 7 h 6 h 6 hh6 6 h 6 h6 h6 h6 h 6 h 6 h 6 h 6 h6
h7
E8 F8 h7 h7
HH8 8 Js8 K 8 M 8 N 8 hh7 7 h7 h 7 h7 h 7
公差等级
3.2 公差与配合的标准化
一、标准公差系列
● 基本尺寸、公差等级确定，标准公差值唯一； ● 同一尺寸段所有的基本尺寸，公差等级相同，其 公差值都相同； ● 同一公差等级不同尺寸段，其公差值不等；
>18～30 IT7＝21 >80～120 IT7＝35 ● 注意尺寸分界值的标准公差值。
3.2 公差与配合的标准化
第三章 孔、轴的极限与配合
3.1 基本术语及定义 3.2 公差与配合的标准化 3.3 公差与配合的选用
本章学习要求
理解并掌握广义孔和轴及有关尺寸的概念； 理解并掌握有关偏差和公差、配合的概念； 理解并掌握尺寸公差带和配合公差带及公差带图
的绘制； 掌握国家标准公差等级代号、基本偏差代号、公
差带代号和配合代号； 熟悉优先及常用公差带和配合； 了解线性尺寸的未注公差； 初步掌握极限与配合的选用。
二、基本偏差系列
基本偏差
3.2 公差与配合的标准化
1、基本偏差的种类和代号
GB/T 1800.3-1998规定： 孔、轴各有28种，分别用拉丁字母表示，I、L、
O、Q、W（i、l、o、q、w）不用，加上CD、EF、 FG、JS、ZA、ZB、ZC。
3.2 公差与配合的标准化
基本偏差系列
3-2 公差与配合的标准化
上极限尺寸/ 下极限尺寸
3.2 公差与配合的标准化
一、标准公差系列
● 公差等级：确定尺寸精度的等级。ITxx
0＜D≤500 mm: 20个标准公差等级: IT01，IT0 ， IT1 ， IT2 … … IT18
● 基本尺寸分段
减少公差数目，简化表格，方便应用。
3.2 公差与配合的标准化
部分标准公差
3.2 公差与配合的标准化
公差与配合的标准化是指孔、轴各自公差带 的大小、位置的标准化及所形成各种配合的标准 化。
标准公差系列使公差带大小标准化 基本偏差系列使公差带位置标准化
3.2 公差与配合的标准化
一、标准公差系列 二、基本偏差系列 三、常用公差及配合 四、未注公差
3.2 公差与配合的标准化
一、标准公差系列
标准公差：大小已经标准化的公差。(GB/T 1800.3-1998)
(GB/T 1800.X-2009)
标准公差
3.2 公差与配合的标准化
一、标准公差系列
由不同公差等级和不同基本尺寸的标准公差构成。
标准公差
新旧标准概念差异
基本尺寸
上偏差/ 下偏差
最大极限尺寸/ 最小极限尺寸
公称尺寸 上极限偏差/ 下极限偏差
2、孔轴基本偏差系列特点
说明：● H—基孔制基准孔的基本偏差代号 h —基轴制基准轴的基本偏差代号
● JS和js 的公差带对称于零线配置
基本偏差
上偏差 下偏差
±IT/2
基本 偏差 值均 为零
若公差值为奇数，为±（IT-1）/2
3.2 公差与配合的标准化
2、孔轴基本偏差系列特点
● 通用规则：同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对
h8
3.2 公差与配合的标准化
2）孔轴基本偏差系列应用
表3-2 、 3-6的应用
Φ 30
H7
JS7
K7
+ 0.021 0
±0.010
+0.006 - 0.015
3-2 公差与配合的标准化
三、常用公差带及配合
基本尺寸≤500mm时，标准规定有20个公差等级和 28个基本偏差。
如按某精度等级的基孔制（如H7)配合，排列组合会 有28×20种配合，但有些在机械工程中有些不太常用， 且考虑刀、量具的统一，国标规定了优先、常用、一般 用途的公差带及配合。
≥IT8时：
同级。
三、常用公差带与配合
基孔制优先与常用配合（GB/T1801－1999-摘录 ）
轴
基 d e f g渡配合
过盈配合
H6
H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6 H6
g5 h5 js5 k5 m5 n5 p5 r5
H7
H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7
一般用途105个
三、常用公差带与配合 ■ 常用公差带
常用孔公差带的特点：
无论常用还是优先公差带7级孔最多 A-H中6-12级精度均有 JS以右低于9级精度均无
三、常用公差带与配合
■ 常用配合
国标极限与配合还推荐了孔、轴公差带的
组合，表3-8、表3-9。
● ≤IT8时：推荐孔比轴公差低一级； （一般）
三、常用公差带与配合
优先选用13个
■优先及常用轴公差带
常用59个
一般用途119个
三、常用公差带与配合 ■优先及常用轴公差带
常用轴公差带的特点：
无论常用还是优先公差带6级轴最多 a-h中5-12级精度均有 js以右低于8级精度均无
三、常用公差带与配合 ■优先及常用孔公差带
优先选用13个
常用44个
f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6 r6
H8 H8 H8 H8
e7 f7 g7 h7
H8
H8 H8 H8 H8 H8 d8 e8 f8 g8 h8
常用配合 优先配合
三、常用公差带与配合
常用基孔制公差与配合的特点：
无论常用还是优先配合7/6级配合最多； 间隙配合5-12级精度均有； 过渡和过盈配合低于8级（含）精度均无。