SMTHOME_464630_COB的焊线及其焊线拉力介绍

Aluminum-Silicon Alloy Wire• Used to weld wrought and cast aluminum grades• Meets AWS A5.10 specification under the ER4043 classification • Excellent for factory/on-site applications®WIREMigTectic 4043DESCRIPTION:M igTectic 4043 is an aluminum-silicon alloy wich is commonly used to weld such wrought aluminum grades as 1100, 6061, 6063 and 5052 and cast aluminum grades as A356.0, A357.0 and A444.0 MigTectic 4043 may be used in the short-circuiting, pulse-arc and spray-arc welding modes. Sheet metal and plate thicknesses ranging from 1/16“ (1.6mm) to 1/2“ (12.7mm) are readily welded in all positions.APPLICATIONS:• Tank and storage fabrications (factory/on-site)• Marine hull construction• Rapid transportation systems (automobile panels)• Aluminum furniture fabricationTYPICAL WELDING PARAMETERS:TECHNICAL DATA:Tensile Strength: up to 34,000 psi Current: DC+ (electrode positive)Shielding Gas: 100% Argon AWS Specifi cation: meets AWS A5.10 ER4043HEALTH AND SAFETY:Observe normal welding practices, respiratory protection and proper air fl ow pattern advised. For general welding practices, see AWS publications Z49.1 “Safety in Welding and Cutting and Allied Process”. Welding is a completely safe process when performed in accordance with proper safety measures. Become familiar with local safety regula-tions before beginning welding operations. DO NOT oper-ate welding equipment or use welding materials before you have thoroughly read the proper instruction manual(s).Please refer to the Eutectic internet site for Material Safety Data Sheet (MSDS) information.DISREGARDING THESE INSTRUCTIONS, AND/OR THEINSTRUCTIONS OF WELDING EQUIPM ENT OR M ATERIAL MANUALS, MAY BE HAZARDOUS TO YOUR HEALTH.fififi liates shall have no liability in respect thereof.YOUR RESOURCE FOR PROTECTION, REPAIR AND JOINING SOLUTIONSEUTECTIC CORPORATIONN94 W14355 Garwin Mace Drive Menomonee Falls, WI 53051 USA Tel.: +1 (800) 558-8524 EUTECTIC CANADA 428, rue Aimé-Vincent Vaudreuil-Dorion, Québec J7V 5V5 CanadaTel.: +1 (800) 361-9439eutectic.caPROCEDURE FOR USE:Use stainless steel brush to clean area to be welded. No pre-heat necessary for parts less than 1/4” thick. Over 1/4” thick, a pre-heat of 400°F should be applied. Base material 1/4” and thicker should be beveled prior to welding.。

CCEE
VDE
CSA
TUV
其它常見國外Safety Agency(安全認証公司):
電子線纜由弱至強UL分級
家居級
通用級
商用級
干線級
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增壓級
線纜燃燒時怎樣自然熄滅
线缆中的绝缘材料包含化学物质，这些化学物质作为遏制火势的物质使用。基于PVC 的线缆(干线级、商用级、通用级和家居级)都使用卤素化学物质来遏制火势。在PVC 燃烧时，它会散发出卤化气体，如氯气，它会迅速吸收氧气，从而使火熄灭，导致线缆自行熄灭。
硬銅：以無氧銅棒為原料，於常溫下加工而成，具有高導電率和大的抗張強度，常用於架空線、配電線、通信線、絕緣線之導體
copper wire
軟銅：將硬銅線加以燒炖軟化，富於柔軟性，導電率比硬銅線更高，常用於電纜之導體，電氣機械器具用，配線用，架空線之接續及綁線用。
阻 抗 影 響 之 因 素
A. 介質常數(Dk): 由原物料決定.
B. 線路厚度(T): 由原物料或製程能力決定(PLATING)
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C. 線寬(W): 由製程能力決定(A/W,D/F IMAGE,ETCH…..)
D. 層間絕緣厚度(H): 由製程能力決定(PREPREG厚度, 殘銅率)
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阻抗計算公式
PART 1
* 介 質 層 厚 度 (H) (與阻抗 Z 之關係為 H )
L2 (GROUND)
L7 (GROUND)
L3 (SIGNAL)
SOLD. SIDE
L2
L3
L1
L5
L4
L2
L7
L7
L2
L2
L7

焊线及焊线工艺介绍焊线的概述焊线是焊接过程中所使用的填充材料，用于连接和固定金属工件。

焊线通常由金属合金制成，具有良好的导电性和导热性。

焊线分为铝焊丝、铜焊丝、钢焊丝等不同材质，根据不同的焊接需求选择适合的焊线。

焊线的分类根据焊接方式和焊接材料的不同，焊线可以分为以下几类：1. 气焊焊丝气焊焊丝是一种常见的焊接材料，它通过燃烧燃气产生的热量来引燃焊丝，在气焊焊接过程中起到熔化金属、填充焊缝的作用。

常见的气焊焊线有铜焊丝和铝焊丝。

1.1 铜焊丝铜焊丝通常用于对铜及铜合金进行焊接。

铜焊丝具有良好的导电性和导热性，是电子、电器行业中常用的焊接材料。

1.2 铝焊丝铝焊丝是一种专门用于铝及铝合金焊接的材料。

铝焊丝具有良好的氧化抗性和流动性，在汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。

2. 电焊焊丝电焊焊丝是一种通过电弧的形式来熔化并填充焊缝的焊接材料。

电焊焊丝分为钢焊丝和不锈钢焊丝等不同种类。

2.1 钢焊丝钢焊丝是一种通用的电焊焊丝，广泛用于各种金属焊接。

钢焊丝分为低碳钢焊丝、中碳钢焊丝和高碳钢焊丝等不同规格，可根据具体的焊接需求选择合适的类型。

2.2 不锈钢焊丝不锈钢焊丝主要用于焊接不锈钢及其合金。

不锈钢焊丝具有耐腐蚀性和耐高温性，适用于化工、食品加工等领域的焊接工艺。

焊线工艺介绍焊线工艺是指焊接过程中所采用的技术和操作方法。

不同的焊接工艺适用于不同的焊接需求，下面将介绍几种常见的焊线工艺。

1. 气焊工艺气焊工艺是一种利用氢气和氧气混合燃烧产生的火焰来熔化焊丝并连接金属的焊接方法。

气焊工艺适用于对铜、铜合金、铝及铝合金等材料进行焊接。

2. 电弧焊工艺电弧焊工艺是一种通过电弧放电的方式将焊丝熔化并连接金属的焊接方法。

电弧焊工艺分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等不同类型，可根据具体的焊接需求选择合适的工艺。

3. 不锈钢焊接工艺不锈钢焊接工艺是一种专门用于焊接不锈钢及其合金的工艺。

常见的不锈钢焊接工艺有TIG焊（钨极惰性气体保护焊）、MIG焊（金属惰性气体保护焊）及电弧焊等。

COB 的焊线及其焊线拉力解决方案当COB 的晶粒黏着好且烘烤完毕后，接下来就是最有趣的打线/焊线(Wire bonding)制程，这个制程与IC 封装稍有不同的地方是IC 用金线(gold wire)，金相显微镜而COB 则用铝线(Aluminum wire) ，所以焊点的形状也就有所不同，其次是焊线的拉力也会不同。

一般来说金的延展性比其他金属来得好，所以金线的拉力就会比较高，也比较不易断，质量也就比较稳定。

以焊点的形状来区分的话，焊线制程可以分为『球型焊(Ball Bond)』及『楔型焊(Wedge Bond)』两种。

COB 通常采用铝线(Al wire)所以会是Wedge Bond。

金相显微镜根据经验及数据，球型焊的强度比楔型焊来得好，可是「金线」也比较贵。

一般的COB 制程都会再加购一台手动的焊线机来修补焊线，因为自动机台太贵了，如果停下来作修补将会影响到产出数量。

金相显微镜手动修补也比较有弹性，可以选择焊垫上没有点焊过的位置来重新焊线，这样也可以得到比较好的焊接强度。

COB 通常不建议做PCB 拼板(panelization)，因为Wire Bonding 机台有最大尺寸的限制，而且比SMT 小很多，大部分Wire Bonding 焊头的移动范围也仅局限在4"x4"之内，如果要同时打超过两颗以上的COB 时，就需要特别留意其距离。

就我所知道COB 制程能力最小可以打到90um 的焊点间距，但是一般的COB 较能接受的是100~140um 的焊点间距。

也许现在已经有更新的制程能力了。

金相显微镜COB 的焊线打在PCB 上面，但是PCB 的镀金层基本上很难有非常平均的镀层，再加上有些因素造成焊线的不稳定，所以有时候会有打线不良的情形发生，这时候就需要有技巧的熟练作业员来挑掉原来的焊线，然后再打上新的焊线。

挑除焊点时可以拿细小的缝衣针，从线头的位置刺下去，然后往拉线的方向推就可以把整个焊点推起来，焊点最好要清除干净，以免重新焊线时干涉到或重迭造成不良。